第一章機(jī)械制圖知識(shí)_pdf

1、第一章 機(jī)械制圖知識(shí)一、零件的表示方法在生產(chǎn)實(shí)際中，有些簡(jiǎn)單的零件，往往只需要一個(gè)或兩個(gè)視圖并注上尺寸，就可以表達(dá)清楚了，而有些形狀比較復(fù)雜的零件，用三個(gè)視圖也往往難以清楚地表達(dá)它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。因此要想把零件的形狀表達(dá)得正確、完整，而圖形又清晰、簡(jiǎn)練，以便于他人看圖，只有根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，采用不同的表達(dá)方法。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖在圖樣畫(huà)法中規(guī)定了視圖、剖視、剖面、局部放大圖、簡(jiǎn)化畫(huà)法等表達(dá)方式，供繪圖時(shí)選用。本章介紹的表達(dá)方法，就是其中的一部分。(一)輔助視圖1局部視圖將零件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱局部視圖。繪圖時(shí)，在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“x 向”，在相應(yīng)的視圖

2、附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。如果局部視圖的結(jié)構(gòu)不完整,外形輪廓線又不封閉時(shí)，應(yīng)用波浪線斷開(kāi)。局部視圖主要為了避免已知視圖部分的重復(fù)表達(dá)，將需要表達(dá)的零件部分繪制出來(lái)，突出重點(diǎn)，簡(jiǎn)單明了。如圖111所示。2斜視圖當(dāng)零件上具有傾斜結(jié)構(gòu)時(shí)，一般視圖均不能反映出傾斜結(jié)構(gòu)的真實(shí)形狀。為了使視圖能反映出傾斜結(jié)構(gòu)的真實(shí)形狀，可設(shè)置與傾斜結(jié)構(gòu)相平行的輔助投影面，用正投影法將傾斜結(jié)構(gòu)投影到該輔助投影面上，將該視圖旋轉(zhuǎn)到與主視圖同一平面上，反映出傾斜結(jié)構(gòu)的實(shí)際視圖。零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱斜視圖。畫(huà)斜視圖時(shí)，必須在相應(yīng)的視圖附近，用箭頭指明投影方向，并注上字母“x”，在斜視

3、圖上方標(biāo)出“x 向”；斜視圖一般按投影關(guān)系配置，必要時(shí)也可配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢?。允許將圖形旋轉(zhuǎn)，在圖形上方標(biāo)注“x 向旋轉(zhuǎn)”。斜視圖一般只表達(dá)零件傾斜結(jié)構(gòu)的圖形，其視圖的斷裂邊界用波浪線表示(如圖 112)。(二)剖視圖1剖視圖的概念零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)(如孔、空腔和槽等)，在視圖中是用虛線表示的(圖 113)，當(dāng)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，視圖中就會(huì)出現(xiàn)較多的虛線，給看圖帶來(lái)困難。為使原來(lái)在視圖中不可見(jiàn)的部分轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)的，從而使虛線變?yōu)閷?shí)線，以提高圖形的清晰程度，也便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。假想用剖切面剖開(kāi)零件(圖 1l4(a)，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，

4、稱為剖視圖(圖 114(b)。將圖 114(b)與圖 113相比較，可以看出剖視圖表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較清晰。2剖視圖的種類按剖視圖上被剖切的范圍劃分，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。(1)全剖視圖：用剖切平面(一個(gè)或幾個(gè))完全地剖開(kāi)零件所得的剖視圖，稱為全剖視圖(如圖 114、圖 115主視圖和左視圖等)。當(dāng)零件的外形簡(jiǎn)單或零件的外形在其他視圖中已表示清楚時(shí)，常采用全剖視圖來(lái)表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(2)半剖視圖：當(dāng)零件具有對(duì)稱平面時(shí)垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以以對(duì)稱中心線為界，一半畫(huà)成視圖，另一半畫(huà)成剖視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖(圖l一 17)。畫(huà)半剖視圖時(shí)應(yīng)

5、強(qiáng)調(diào)以下兩點(diǎn)：半個(gè)剖視圖與半個(gè)視圖應(yīng)以點(diǎn)劃線為界。零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在半個(gè)剖視圖中已表達(dá)清楚時(shí)，在另半個(gè)視圖中不必畫(huà)出虛線(圖l 一 1 8)。看半剖視圖時(shí)，可根據(jù)半個(gè)視圖想象出零件的外形，再根據(jù)半個(gè)剖視圖想象出零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。由此可見(jiàn)，具有對(duì)稱平面的零件，采用半剖視圖來(lái)表達(dá)它的內(nèi)外形狀，是比較簡(jiǎn)便的。當(dāng)用兩相交剖切平面或幾個(gè)平行的剖切平面都不能表達(dá)清楚零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用復(fù)合剖。采用這種方法畫(huà)剖視圖時(shí)，可用展開(kāi)畫(huà)法，此時(shí)應(yīng)標(biāo)注“xx展開(kāi)”(圖 11-21)。(5)不平行于任何基本投影面的剖切平面：用一個(gè)不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開(kāi)零件，再投影到與剖切平面平行的投影面上，這種剖視方法稱

6、為斜剖(圖 11-22)。米用這種方法畫(huà)剖視圖時(shí)，剖視圖最好配置在箭頭所指的位置，在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，其標(biāo)注形式為“xx旋轉(zhuǎn)”(圖 1122)。(三)剖面圖1剖面圖的概念假想用剖切平面將零件的某處切斷，僅畫(huà)出斷面的圖形，并畫(huà)上剖面符號(hào)，這樣的圖形稱為剖面圖圖 11-23、圖 11-24所示零件的軸上開(kāi)有鍵槽，如用視圖來(lái)表達(dá)鍵槽的深度，圖形不夠清晰。雖然也可用剖視圖來(lái)表達(dá)，但沒(méi)有剖面圖簡(jiǎn)便。剖面圖常用于表達(dá)零件上某部分的斷面形狀(如筋、輪幅、鍵槽等)以及各種型材的斷面(圖 11-24)。2剖面圖的種類剖面圖按其配置的位置不同，可分為移出剖面圖和重合剖面圖兩種。(1)移出剖面圖：畫(huà)在

7、視圖外面的剖面圖，稱為移出剖面圖(圖 11-23至圖 1130)。移出剖面圖應(yīng)盡量配置在剖切符號(hào)或剖切平面跡線(剖切平面與投影面的交線，用細(xì)點(diǎn)剛線表示)的延長(zhǎng)線上(圖 11-25)。當(dāng)剖面圖圖形對(duì)稱時(shí)，也可畫(huà)在視圖的中斷處(圖 11-26)。由兩個(gè)相交的剖切平面剖切的移出剖面圖，中間應(yīng)斷開(kāi)(圖 11-27)。當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)面形成孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視圖繪制(圖 1128（a）)。當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致完全分離的兩個(gè)剖面時(shí)，則此結(jié)構(gòu)按剖視圖繪制(圖 1128(b)。(2)重合剖面圖：畫(huà)在視圖輪廓線里面的剖面圖，稱為重合剖面圖。重合剖面的輪廓線規(guī)定用細(xì)實(shí)線繪制，當(dāng)視圖中的輪廓線

8、與剖面圖中的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出，不可斷開(kāi)(圖 1129)。3剖面圖的標(biāo)注移出剖面圖一般應(yīng)在圖的上方用大寫(xiě)拉丁字母標(biāo)出剖視圖的名稱“xx”，在相應(yīng)的視圖上，用剖切符號(hào)表示剖切平面的位置，用箭頭表示投影方向并注上相同的字母(圖 1130)。配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的不對(duì)稱移出剖面圖或重合剖面圖可省略字母。按投影關(guān)系配置的不對(duì)稱移出剖面圖或不配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上的對(duì)稱移出削面圖(圖 1130)均可省略箭頭。二、零件圖(一)零件圖概述零件圖就是單個(gè)零件的圖樣，用來(lái)表達(dá)單個(gè)零件在加工完畢后的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求的圖樣。零件圖用于指導(dǎo)零件的生產(chǎn)。從圖 1131中可以看出

9、，一張完整的零件圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：第一，一組視圖。包括基本視圖，輔助視圖、剖視圖、剖面圖和其他表達(dá)方法，準(zhǔn)確完整、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)、形狀。第二，全部尺寸。正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件制造、檢驗(yàn)中需要的全部尺寸。用以表達(dá)零件的大小、各部分的尺寸及其相對(duì)位置。第三，技術(shù)要求。用規(guī)定的符號(hào)，數(shù)字文字表達(dá)出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到的技術(shù)質(zhì)量要求，如零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、熱處理和表面處理要求和其他附加條件等。第四，標(biāo)題欄。在標(biāo)題欄中寫(xiě)明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、重量、圖號(hào)、單位名稱、設(shè)計(jì)者、校核者姓名及日期等。(二)視圖的選擇對(duì)各種零件選擇恰當(dāng)?shù)囊晥D，確定合理的表

10、達(dá)方案，是畫(huà)好零件圖的首要問(wèn)題。1主視圖的選擇主視圖是零件圖的核心，它選擇的恰當(dāng)與否將影響到其他視圖的位置、數(shù)量的確定，以及看圖、繪圖是否方便。主視圖的確定應(yīng)考慮以下原則：表現(xiàn)形體特征、表現(xiàn)加工位置、表現(xiàn)工作位置。2視圖數(shù)量和各種表達(dá)方法的選擇主視圖確定后，應(yīng)根據(jù)零件的復(fù)雜程度，在能正確、完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，配置別的視圖，盡量用較少的視圖，表達(dá)精練的方案，便于畫(huà)圖和看圖。在決定視圖數(shù)量和運(yùn)用各種表達(dá)方法時(shí)要注意處理以下三種關(guān)系：(1)表達(dá)內(nèi)形和表達(dá)外形的關(guān)系。根據(jù)零件內(nèi)、外形狀的復(fù)雜程度各部分結(jié)構(gòu)間的相互位置是否有對(duì)稱、平行等條件，恰當(dāng)?shù)剡x擇各種剖視方法和其他表達(dá)方法，既

11、要保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)的充分表達(dá)，又不影響外部形狀的基本完整。(2)虛線的省略和保留的關(guān)系。視圖中虛線太多、會(huì)造成圖形的雜亂，對(duì)繪制圖、標(biāo)注尺寸和看圖帶來(lái)困難，對(duì)于在采用了剖視、剖面等方法后，已能完全表達(dá)內(nèi)部形狀，應(yīng)不再用虛線表示。(3)視圖的集中與分散的關(guān)系。為了保證圖面的規(guī)整，便于了解零件各部分結(jié)構(gòu)間的聯(lián)系，采用各種局部表達(dá)方法力求排列整齊或適當(dāng)結(jié)合起來(lái)。(三)零件圖的尺寸標(biāo)注合理的標(biāo)注尺寸，是指所注尺寸既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足工藝要求。下面討論合理標(biāo)注尺寸的一般原則和要求。1從基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸這里主要討論如何正確選擇基準(zhǔn)的問(wèn)題。尺寸基準(zhǔn)一般都是零件上的一些面和線。圖 1132(a)所示軸承座其高度

12、方向的尺寸基準(zhǔn)是安裝面，長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)是對(duì)稱中心，這些都是面基準(zhǔn)；圖 1132(b)所示小軸，其徑向(即高、寬方向)的尺寸基準(zhǔn)為軸線，這是線基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時(shí)面基準(zhǔn)一般選擇零件上的主要加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱中心面、端面、軸肩等；線基準(zhǔn)一般選擇軸、孔的軸心線、對(duì)稱中心等。2避免注成封閉尺寸鏈如圖 1134階梯軸，除了對(duì)全長(zhǎng)尺寸進(jìn)行了標(biāo)注，又對(duì)軸上各組成段一個(gè)接一個(gè)地標(biāo)注了尺寸，這就形成了封閉的尺寸鏈。如按這種方式標(biāo)注尺寸，軸上各種尺寸可以得到保證，而總長(zhǎng)尺寸則可能得不到保證。因?yàn)榧庸r(shí)，各段尺寸的誤差累計(jì)起來(lái)，最后都集中反映到總長(zhǎng)尺寸上，為此，在注尺寸時(shí)，應(yīng)將次要的軸段空出不標(biāo)(稱

13、為開(kāi)口環(huán))，如圖 1135，這段尺寸是零件在加工至最后時(shí)自然形成的，其他各段加工的誤差都積累到這個(gè)不要求檢驗(yàn)的尺寸上，而全長(zhǎng)及主要軸段的尺寸則因此得到保證5零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)尺寸的規(guī)定標(biāo)注法零件土常見(jiàn)的光孔、螺孔、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)的尺寸注法均有具體規(guī)定?？蓞⒄毡?11示例進(jìn)行標(biāo)注。表中的“一般注法”和“旁注法”，為同一種結(jié)構(gòu)的兩種注寫(xiě)形式。在際注尺寸時(shí)，可根據(jù)圖形情況及注尺寸的地位加以選用?？傊?，標(biāo)注尺寸就是要根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及工藝的要求，盡可能做到完整、清晰、合理。即：(1)尺寸應(yīng)標(biāo)注在反映形狀特征的視圖上，同一結(jié)構(gòu)形狀的尺寸，應(yīng)盡可能地標(biāo)注在同一觀圖上；(2)尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖之外，并盡量注在

14、兩視圖之間；(3)平行尺寸不能重復(fù)標(biāo)注，不能標(biāo)注“封閉”尺寸。(四)技術(shù)要求的編寫(xiě)方法從圖 1138泵蓋零件圖可以看到，零件圖上除了圖形和尺寸外，還對(duì)零件表面粗糙度、公差和配合、表面形狀和位置公差等技術(shù)要求，分別用代(符)號(hào)和文字加以說(shuō)明。以下就有關(guān)技術(shù)要求及其注寫(xiě)方法作簡(jiǎn)要介紹。1表面粗糙度代(符)號(hào)及其注法圖 1138的主視圖上，對(duì)孔批 6所注的，以及圖樣的右上角注寫(xiě)的“其余”等標(biāo)記，這是表明對(duì)零件表面的某種要求零件表面微觀不平整。其中符號(hào)：是表示用去除材料(如車、銑、磨等)的方法而獲得的表面的符號(hào)，可稱為加工符號(hào)。是表示用不去除材料的方法(如鑄、鍛、軋制等)或者保持原供應(yīng)狀況的表面的符號(hào)

15、，可成為毛坯符號(hào)。符號(hào)反映了對(duì)零件表面的不同要求。如在符號(hào)的橫線外側(cè)，注寫(xiě)數(shù)值，如則該標(biāo)記稱為表面粗糙度代號(hào)。其中數(shù)值 16(單位：)，它表明零件在加工后，表面應(yīng)達(dá)到的光滑程度。該數(shù)值越小，光滑程度越高，反之則光滑程度低。該數(shù)值是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)零件表面粗糙度提出的指標(biāo)之一，以只。表示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面粗糙度 Ra作了規(guī)定，不同數(shù)值所反映的表面粗糙度，以及獲得該粗糙度的加工方法，參見(jiàn)表 112。2，公差與配合的標(biāo)注在機(jī)械和儀器制造中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配，就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。這樣的一批零件或部件就稱為具有互換性的零部件。互換

16、性生產(chǎn)可以減少裝配、修理機(jī)器的時(shí)間和費(fèi)用。建立公差與配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的必要條件。下面介紹公差與配合的基本內(nèi)容及應(yīng)用。1)光滑圓柱體結(jié)合的尺寸公差與配合圓柱體零件的“公差與配合”是一項(xiàng)應(yīng)用廣泛、涉及面大的重要基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。2)基本概念現(xiàn)以孔(500+0.0039 )和軸(5000.025050 )為例，介紹有關(guān)尺寸公差的基本概念。尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字。特定單位為毫米?；境叽纾涸O(shè)計(jì)給定的尺寸。如50。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。兩個(gè)極限尺寸中尺寸較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，如軸的49975；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸，如軸的49950。尺寸偏

17、差(簡(jiǎn)稱偏差)：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差；上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。實(shí)際尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。如圖中軸的上偏差=4997550= 0，025，軸的下偏差=4995050= 0050。尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。如例中軸的公差=49975-49950=-0025(-0050)=0025。零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線即零偏差線

18、，通常零線表示基本尺寸，正偏差位于零線上方，負(fù)偏差位于零線下方。尺寸公差帶(簡(jiǎn)稱公差帶)：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差確定。標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差?；酒睿簢?guó)標(biāo)規(guī)定的，用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。國(guó)標(biāo)對(duì)配合規(guī)定有兩種基準(zhǔn)制，即基孔制與基軸制。墓孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準(zhǔn)孔。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零。基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與

19、不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)孔。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的下偏差為零。一般情況下，優(yōu)先使用基孔制，這是因?yàn)榭妆容S難以加工。孔和軸配合時(shí)，由于它們的實(shí)際尺寸不同，將產(chǎn)生“過(guò)盈”或“間隙”?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時(shí)是間隙(即孔大于軸)，為負(fù)時(shí)是過(guò)盈(即軸大于孔)。根據(jù)孔、軸公差帶關(guān)系，配合分三類，即間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，即具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。過(guò)渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊，既可能具有間隙，

20、也可能具有過(guò)盈的配合。例如500+0.0039的孔和500+0.0039的軸相配是基孔制間隙配合。0+.0043.049的軸相配是基孔制過(guò)盈配合。0+.0002.0018的軸相配是基孔制過(guò)渡配合。500+0.0025的孔和500.0025的孔和50500+公差等級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)公差系列：尺寸的精確程度由公差等級(jí)來(lái)確定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為 20級(jí)，即 IT01、IT0、ITl、IT2ITl8。從 IT0至 ITl8，等級(jí)依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)基本尺寸和公差等級(jí)等制定了標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，以滿足不同的使用要求?；酒钕盗校簽闈M足各種配合的要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基本偏差系列?？缀洼S各

21、有28 個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)代表孔、寫(xiě)代表軸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)基本尺寸和基本偏差確定了孔與軸的基本偏差數(shù)值。圖 113日齒輪油泵中泵蓋零件圖。圖中注有16H70+0.018的孔是用以支撐軸的，軸在泵蓋孔內(nèi)應(yīng)能進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這就是說(shuō)，軸與泵蓋孔具有一種配合關(guān)系。為了保證這種關(guān)系，軸和孔必須按一定的尺寸要求進(jìn)行加工?，F(xiàn)通過(guò)軸和泵蓋孔尺寸的標(biāo)注，來(lái)了解公差與配合的一些基本概念。16-基本尺寸(設(shè)計(jì)時(shí)確定的輪廓尺寸)；+0018-偏差(允許往大偏離基本尺寸的極限值)。這表明孔加工后的最大尺寸不得超過(guò) 16+0018=16018(最大極限尺寸)。公差數(shù)值的大小表明對(duì)零件加工尺寸要求的精確程

22、度的低與高。公差值越小表明精確程度越高，反之則低。圖 1139所示為不同偏差的三種軸與一定偏差的孔形成的三種配合關(guān)系間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合。3表面形狀和位置公差(簡(jiǎn)稱形位公差)基本概念：機(jī)械零件都是由點(diǎn)、線、面等幾何要素構(gòu)成的各種形體，由于加工系統(tǒng)等本身存在一定的誤差，不僅零件的尺寸不可能做得絕對(duì)準(zhǔn)確，而且構(gòu)成零件的各要素的形狀和相互位置也會(huì)產(chǎn)生誤差。被測(cè)單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量稱為該要素的形狀誤差。被測(cè)關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其基準(zhǔn)要素的變動(dòng)量稱為位置誤差。為了不影響零件的使用性能，必須把形狀和位置誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，這個(gè)誤差范圍就是形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。形位公差

23、應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注或采用代號(hào)標(biāo)注十分復(fù)雜時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明其公差要求。形位公差代號(hào)包括形位公差的項(xiàng)目符號(hào)、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)等。形位公差的項(xiàng)目符號(hào)如表 11-4所示形位公差的框格和指引線均用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，框格應(yīng)水平繪制?？蚋褚话銥?25格。圖 l138泵蓋零件圖中所注廠二幣飛亓了丌是表示兩個(gè)16孔的軸線相對(duì)位置準(zhǔn)確度(平行度)，稱為位置公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了六項(xiàng)形狀和八項(xiàng)位置公差。其符號(hào)與標(biāo)注方法見(jiàn)表 114。三、零件測(cè)繪生產(chǎn)中使用的零件工作圖，有的是根據(jù)設(shè)計(jì)裝配圖繪制的，有的是按實(shí)際零件進(jìn)行測(cè)繪而獲得的。零件以目測(cè)的方法，徒手

24、繪制草圖，然后進(jìn)行測(cè)量。記錄尺寸，最后根據(jù)草圖畫(huà)成零件工作圖的過(guò)程。零件草圖雖是徒手繪制，但仍應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行并應(yīng)具有與零件工作圖相同的內(nèi)容制步驟如下。(一)了解和分析零件(1)了解零件的名稱、材料，它在裝配體中的作用，以及與其他零件的關(guān)系。(2)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)，特別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行全面了解、分析，掌握零件的全部情況，以便考慮選擇零件表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。(3)對(duì)零件的缺陷部分，如在使用中磨損、碰傷等，在測(cè)繪時(shí)不叮當(dāng)成零件的原有結(jié)構(gòu)畫(huà)出。(二)繪制零件草圖根據(jù)已確定的表達(dá)方案繪制草圖。1草圖的畫(huà)圖步驟(1)根據(jù)零件尺寸大小選定比例、圖幅，畫(huà)出邊框線、標(biāo)題欄。(2)安排視圖位置，注意留出標(biāo)注尺寸所需的

25、地位。在畫(huà)出各視圖的基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行作圖。(3)用細(xì)實(shí)線畫(huà)出各視圖之主體部分。注意各部分的投影、比例關(guān)系。(4)畫(huà)出其他結(jié)構(gòu)。對(duì)決定的剖視圖(或規(guī)定畫(huà)法)部分，按規(guī)定作圖。(5)畫(huà)出各細(xì)節(jié)部分，完成全圖。(6)檢查后加深各圖線。2測(cè)量及標(biāo)注尺寸(1)根據(jù)所需標(biāo)注的尺寸，畫(huà)出尺寸界線、尺寸線、箭頭。(2)按所畫(huà)尺寸線有條不紊地測(cè)量尺寸、進(jìn)行注寫(xiě)。(3)畫(huà)出表面粗糙度符號(hào)、對(duì)有配合要求或形位公差要求的部位要仔細(xì)測(cè)量，參考有關(guān)技術(shù)資料加以確定，進(jìn)行注寫(xiě)。3編寫(xiě)技術(shù)要求及標(biāo)題編寫(xiě)技術(shù)要求有文字說(shuō)明及填寫(xiě)標(biāo)題欄。4對(duì)草圖進(jìn)行全面審核經(jīng)過(guò)審核補(bǔ)充修改后，即可根據(jù)草圖畫(huà)零件工作圖。(三)看零件圖的方法看零

26、件圖的目的和要求與看組合體三視圖不同。除了要根據(jù)各視圖的投影關(guān)系想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還要根據(jù)有關(guān)尺寸、基準(zhǔn)及各項(xiàng)技術(shù)要求設(shè)想加工過(guò)程。1概括了解首先通過(guò)標(biāo)題欄了解零件名稱、材料、畫(huà)圖比例等。并對(duì)全圖作大體觀察。這樣可對(duì)零件的大致形狀在機(jī)器中的作用等有個(gè)大概認(rèn)識(shí)。2分析表達(dá)方式，搞清視圖間的聯(lián)系概括了解后，緊接著應(yīng)了解該零件圖都選用了哪些視圖、剖視或其他表達(dá)方法。看圖過(guò)程應(yīng)按“先大后小、先整后細(xì)”的次序逐分析，直至全圖看懂，想象出其立體形狀3分析尺寸及技術(shù)要求看零件圖上的尺寸，應(yīng)首先找出三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法，找出各組成部分的定形、定位尺寸。泵體長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)為安裝板的左端面。高度方向的基準(zhǔn)為安裝板的底面。高度方向底基準(zhǔn)為安裝板和出油孔道底對(duì)稱平面。4綜合歸納通過(guò)以上看圖過(guò)程，將所獲得的各方面的認(rèn)識(shí)、資料，在頭腦中進(jìn)行歸納，再分析。通過(guò)綜合想象，從而將零件圖全面看懂。以上可以看出看零件圖的一般步驟是：先看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，再看視圖，通過(guò)觀察、分析視圖，想象出零件的形狀及內(nèi)、外部構(gòu)造；通過(guò)察看尺寸標(biāo)注及符號(hào)等，了解各部位的大小及相互位置及應(yīng)達(dá)到的要求；通過(guò)看技術(shù)要求，得知零件應(yīng)達(dá)到的技術(shù)質(zhì)量要求。(1)看標(biāo)題欄：標(biāo)題欄內(nèi)有零件的名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、制圖比例、設(shè)計(jì)者及單位等。(2)看視圖、分析視圖：應(yīng)先看主視圖，再結(jié)合看俯視