華基君程項目施工組織設計

1、第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋的采購鋼筋采購嚴格按照建設單位手續(xù)提報鋼筋計劃， 選擇甲方指定認可的鋼筋廠家，鋼筋的采購嚴格執(zhí)行公司按照 ISO9001：2000 國際標準質(zhì)量體系所建立 采購過程控制程序，對供應商進行評價并提出具體要求。二、鋼筋的檢驗和試驗項目部質(zhì)檢員、 庫管員、材料員負責進場材料的檢驗和試驗， 鋼筋的檢驗和試驗監(jiān)視和測量控制程序和公司檢驗和試驗規(guī)程（ JQ-ZA作業(yè)指導書 004）。本工程的鋼筋采用熱軋 I 、II 、級三種，進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋應有標牌。 鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查， 鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹， 如有老銹會影響鋼筋在砼中

2、的握裹力， 所以此種鋼筋不能在工程中使用。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量，如果一次進場鋼筋不足一個批量， 也應作一個批量進行檢驗， 并由質(zhì)檢員在監(jiān)理的監(jiān)督下按規(guī)定取樣送檢， 熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋每批量取拉伸、 彎曲試件各兩個，熱軋盤條鋼筋取拉伸試件一個、彎曲試件兩個，拉件的長度不小于200+10d，彎件的長度不小于 150+5d，試驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時， 應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。三、鋼筋的堆放鋼筋原材運到加工場地后，必須嚴格按照批號、等級、牌號、直徑、長度、進場日期、檢驗狀態(tài)等分別掛牌存放標

3、識，嚴禁隨意堆放，不得混淆，具體執(zhí)行標識和可追溯性控制程序。存放鋼筋的場地要求平整夯實，進行硬化，并設排水坡度， 進場后的鋼筋應按牌號分類堆放在磚砌成的高25cm間距 2m的地壟上或工字鋼墊木上， 雨雪天氣應及時遮蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和材料名稱掛牌標識、堆放，標明使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等。四、鋼筋的配料和加工1、鋼筋的配料：鋼筋配料應由鋼筋工長根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負責人核查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。下料前由鋼筋工長負責放樣， 項目技術(shù)負責

4、人審核， 經(jīng)核實無誤后先對各部位鋼筋做樣板，核對大樣尺寸的合理性， 然后制作各種各種規(guī)格的箍筋檢驗模具， 分組制作，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 因此對鋼筋配料工作必須認真審查， 嚴格把關。本工程的所有鋼筋下料及加工成型， 全部在施工現(xiàn)場進行， 這樣可長短搭配，合理下料，能提高成材率。2、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹清除干凈。 對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成， 并裝吸塵罩，以免影響工人的身體健康和污染環(huán)境。3、鋼筋調(diào)直：一級鋼筋采用調(diào)直機一次調(diào)直成型的辦法進行調(diào)直，根據(jù)

5、施工規(guī)范要求； I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后，應平直、無局部曲折。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和砂輪切割機，將根據(jù)鋼筋直徑的大于和具體情況進行選用。鋼筋切斷前，應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生積累誤差， 為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差± 10 。閃光對焊的接頭應用砂輪切割機切斷，保證端頭的平齊。5、

6、彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃線另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)過劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 鋼筋在彎曲成型加工時， 必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10 ；箍筋的邊長± 5。五、鋼筋的半成品運輸鋼筋加工后經(jīng)檢驗進行標識，由鋼筋工長按施工需要分部運至施工現(xiàn)

7、場操作面，其它人不得亂動，注意標識不得損壞丟失，防止混淆。六、鋼筋的連接本工程基礎鋼筋接頭采用直螺紋，豎向墻柱鋼筋直徑大于12 鋼筋采用電渣壓力焊，直徑 12 及以下采用搭接連接，梁板筋d 12 時采用用閃光對焊， d< 12 時采用綁扎連接。、鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開， 當采取非焊接的搭接接頭時， 從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)， 或當采用焊接接頭時， 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭；受拉區(qū)25%，受壓區(qū) 50%受力

8、鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制一、鋼筋直螺紋連接工藝1、工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質(zhì)量檢驗。2、鋼筋絲頭加工：（ 1） 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（ 2） 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（ 3） 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防

9、螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項：1）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）、連接鋼筋時， 一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭; 連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5）、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：1）、檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露

10、，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露， 應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2）、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗：1）、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也為一驗收批。 每一批取3個試件作單向拉伸試驗。2）、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（ mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2

11、±0.2M16.5×220 22.581816.9 ±0.2M19×2.525 27.572018.8 ±0.2M21×2.5273082220.8 ±0.2M23×2.529.5 32.592523.7 ±0.2M26× 3323592826.6 ±0.2M29× 33740103230.5 ±0.2M33× 34245113634.5 ±0.2M37×3.5464994038.1 ± 0.2M41× 3.549

12、52.5 10二、閃光對焊施工工藝1、閃光對焊：閃光對焊應用于水平鋼筋的焊接。(1) 施工準備：設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。對焊機容量、電壓要符合要求。(2) 對焊工藝注意事項：操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)；對焊前應注意清除鋼筋端頭約 150 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調(diào)直及切除；焊接完成，應保護接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具， 平穩(wěn)的取出鋼筋， 以免經(jīng)起接頭彎曲；不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍；焊接場地應有防風、防

13、雨措施。(3) 質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭處應密閉完好， 并有適當而均勻的鐓粗變形， 接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 0.1d(d 為鋼筋直徑 ) 并不得大于 2 。2、鋼筋接頭檢驗、試驗和驗收機械性能試驗： 對抗拉強度試驗， 三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲900 時接頭處成熟影響外側(cè)不得出現(xiàn)大于 0.15 的橫向裂紋。三、鋼筋電渣壓力焊施工工藝造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達

14、到引弧目的。D. 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。E. 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過( 二)( 三)A.B.C.電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑 0.5 1.0mm退火鐵

15、絲，圈徑不小于 10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之問的距離為 24mm引弧。這種過程很短。 當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑1、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球 ( 也可省去 ) 安放焊劑罐、 填裝焊劑試焊、 作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2、操作工藝 ( 一)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。F. 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓

16、過程。G. 將熔渣清理干凈。3、應注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。七、鋼筋的統(tǒng)一構(gòu)造要求1、底板鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭等級為二級。2、基礎底板鋼筋接頭位置要求：下鐵在跨中，上鐵在支座處。同一截面接頭率不大于 50%。3、縱向受力鋼筋的錨固長度詳見03G101-1第 33 頁；縱向受力鋼筋的搭接長度詳見03G101-1第 34 頁。4、梁下部縱向受力筋伸入梁支座范圍錨固長度Las12d，當梁腹板高度 450 時在梁側(cè)設縱向構(gòu)造鋼筋（ 212），間距不大于 200 ，并按箍筋間距 2 倍設

17、置拉鉤；支座在砌體上的梁錨固范圍內(nèi)至少配兩個箍筋， 且間距不大于受力鋼筋最小直徑的 10 倍；其它梁的鋼筋構(gòu)造祥圖參照 03G101-1。5、板的下部縱向受力筋伸入支座不少于10d，并不小于 120 ，上部負筋錨入支座不少于La。6、現(xiàn)澆板上預留洞 300 時，鋼筋不允許切斷，鋼筋應饒過洞口；洞寬或洞口直徑 300 時，鋼筋應切斷，在洞口每邊附加2 10 鋼筋放于底部。八、鋼筋的保護層構(gòu)件名稱基礎底基礎底板基礎梁柱構(gòu)造柱梁板板板底板頂住宅樓40304030253020除上表中要求還應符合以下規(guī)定：縱向受力普通鋼筋，其混凝土的保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護層厚度不小于10

18、，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應小于15 ?；A筏板鋼筋底筋墊塊采用大理石墊塊，上筋采用C20鋼筋馬蹬（見附圖）樓層底板鋼筋板底保護層采用采用定型塑料墊塊控制 ，負筋保護層采用C12鋼筋彎制馬蹬控制 。九、鋼筋的綁扎和安裝1、基礎底板鋼筋綁扎底板厚度為 1500mm，鋼筋支撐采用馬凳鐵，馬凳鐵采用 C20鋼筋加工而成，放置間距為 1.2m，馬蹬筋通長布置。1）、工藝流程 : 放墻柱位置線插筋線線畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下層鋼筋綁扎底板暗梁鋼筋水電預埋架設馬凳綁扎底板上層鋼筋插墻、柱鋼筋綁底板上下層鋼筋拉筋隱蔽驗收底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、墻和柱位

19、置線、基坑線、底板暗梁邊線； 根據(jù)基礎底板鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線來按線擺放鋼筋，綁扎底板鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔吊吊至坑底，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋。從暗梁邊 50mm開始鋪第一根鋼筋。鋼筋網(wǎng)的每個交點都要綁扎牢固， 相鄰兩點綁扣為八字扣。 水電管線安裝完畢開始綁扎馬凳鐵鋪放頂層鋼筋。 綁扎底板鋼筋馬凳， 馬凳平行底板短向筋布置， 縱向放置間距 1.2m。馬凳采用如上圖采用 20 的鋼筋加工。馬凳高度：馬凳高度 =底板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網(wǎng)的上下鋼筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑。綁扎基礎底板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋。2）、墻、柱插筋：根據(jù)墻

20、柱位置線進行墻、柱插筋，插筋在底部應固定，墻、柱上口筋應不少于兩道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。2、墻體鋼筋綁扎1）、工藝流程 : 墻體水平筋在豎筋外側(cè)：墻體、柱及門窗洞口放線搭設綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體豎向筋畫水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉結(jié)筋綁扎門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)： 墻體、柱及門窗洞口放線搭設綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體水平筋畫豎向鋼筋間距綁扎定位豎筋綁扎墻體豎向筋綁扎墻體拉結(jié)筋綁扎門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋2）、在樓板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將所留預留鋼筋或插筋清理

21、干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于 1：6（即 1m高度范圍內(nèi)調(diào)整 6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。搭設臨時綁筋腳手架，腳手架上必須臨時鋪設跳板，并有防護架橫桿。有連墻柱或暗柱時，要先綁扎柱鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋。墻體水平筋在豎筋外側(cè) : 先立 4 根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋（梯子筋加工圖見附圖），梯子筋間距2.5 3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在主筋上畫線分檔。 橫筋放在豎筋外面。 墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)： 先綁

22、扎墻體豎向梯子筋，梯子筋間距2.5 3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋。拉結(jié)筋應鉤住豎筋和橫筋的交點，并綁扎牢固。綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在主筋上畫出箍筋的位置。綁扎水平梯子筋： 綁扎水平梯子筋是為了保證墻體豎筋在澆筑砼時不移位， 可以周轉(zhuǎn)使用。其水平梯子筋長度為墻體的凈長，鋼筋直徑為 12，連接橫筋，間距為墻體豎向鋼筋間距。梯子筋附圖：附圖：剪力墻梯子筋控制鋼筋位置3）、墻體鋼筋綁扎技術(shù)要求：墻體水平鋼筋在連墻柱處要與連墻柱箍筋錯開 25mm,柱箍筋距地 50mm,墻水平筋距地 25mm；墻體豎

23、向鋼筋離柱邊 50mm；柱豎筋搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密，間距100mm，頂層墻豎筋錨入板內(nèi)35d；在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨入墻體的長度不小于 45d。；綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。3、框架柱鋼筋綁扎1）、工藝流程 : 搭設臨時柱筋綁扎架連接豎向主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋2）、搭設臨時柱筋綁扎架，臨時架上必須鋪設跳板。3）、連接柱主筋：直徑12 以上采用電渣壓力焊，其它采用搭接連接。4）、按照圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將已套好的箍筋往下移動，由下往上采用綁扎。5）、框架柱鋼筋綁扎的質(zhì)量要求A. 箍筋與

24、主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相鄰點成八字綁扎。B. 箍筋開口上下錯開綁扎。C. 柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端箍筋加密兩種，要嚴格按照圖集、圖紙要求綁扎。D. 箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢。E. 在澆筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在鋼筋上，待混凝土澆筑完成后將其取出。4、樓板鋼筋綁扎1）、工藝流程 : 清理模板模板上畫線綁板下層受力筋墊墊塊水電管線預埋綁上層鋼筋或負彎距鋼筋2）、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長向筋），綁扎用

25、八字扣，鋼筋交點均要綁扎。3）、墊大理石墊塊： 用撬杠將鋼筋網(wǎng)片撬起， 在下面放置大理石墊塊， 間距 1.5m梅花布置。4）、預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。在管線預埋完成后，先綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距，馬凳用 12 的鋼筋加工制作，形狀和高度同基礎底板的鋼筋， 馬凳水平間距 2-2.5m, 綁扎樓板上層筋（負筋）鋼筋交點均都要綁扎。5）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)質(zhì)量要求：A. 樓板上負筋的彎鉤必須向下， 不得平躺；樓板下鐵一律向上彎鉤， 不得平躺。B. 雙向板筋交叉點都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。C. 對于甩出的墻體、柱子豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。十、鋼筋工程

26、的檢驗和質(zhì)量標準1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、鋼筋保護層是否符合要求。4、鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形情況。5、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。6、檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。7、檢查其預埋筋、預埋件的位置、標高是否正確。8、由鋼筋工長組織自互檢，填寫互檢記錄，棟號負責人組織工長、班組長進行檢驗批的評定， 質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級， 技術(shù)負責人組織工長、 質(zhì)檢員請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。工長組織木工、鋼筋工、瓦工、混凝土工、水電班組長進行交接驗收， 并辦理手續(xù)。 鋼筋安裝的允許偏差：序號項目允許偏差1網(wǎng)的長寬± 52網(wǎng)的尺寸±103骨架的高寬± 34骨架的長± 5受力鋼筋的基礎± 55柱、梁± 3保護層板、墻± 36鋼筋彎起點的位置107箍筋間距±108受力鋼筋間距± 5十一、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、施工前項目部根據(jù)施工組織設計和質(zhì)量目標編制“鋼筋工程施工方案”和質(zhì)量，見下圖“ 鋼筋工程控制程序 ”