大門(mén)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、、工程概況1.1 工程概況1、工程名稱(chēng)：鄭州市管城區(qū)教育中心大門(mén)2、建設(shè)單位：鄭州市管城區(qū)教育中心3、建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市管城區(qū)東大街4、工程概述本工程位于鄭州市管城區(qū)東大街與工人路交叉口西北角。 建筑面積：23.9 。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為磚混結(jié)構(gòu)，局部鋼框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑物高度為5.9米，地上一層，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度 7度，合理使用年限為 50 年。本工程外墻為干掛石材，窗戶(hù)選用塑鋼普通玻璃窗，玻璃選用05YJ4 系列 80 系列。本工程電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為從主樓配電箱引出一路線到門(mén)衛(wèi)室，門(mén)衛(wèi)室設(shè)置 圍墻造型燈總開(kāi)關(guān)機(jī)大門(mén)用電開(kāi)關(guān)。主要結(jié)構(gòu)材料：1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：根底墊層：C15剪力墻、框架柱

2、、梁、板：C30預(yù)制構(gòu)件、過(guò)梁、窗臺(tái)壓頂、圈梁、構(gòu)造柱：C202、砌體砂漿：± 0.000以上 M5 混合砂漿。3、鋼筋： HPB300、HRB335、HRB400 級(jí)熱軋鋼筋。1.2 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 其中應(yīng)首先解決施工現(xiàn) 場(chǎng)“三通一平工作， 修建場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路， 搭建臨建設(shè)施， 引設(shè)電纜， 布設(shè)用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石堆場(chǎng)、攪拌機(jī)附近應(yīng)加以硬化。3、組織會(huì)審并完善紀(jì)要， 制定各分項(xiàng)工程的施工方案和方法， 進(jìn)行各 級(jí)技術(shù)交底和平安交底。方案、交底要切實(shí)可行，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要 求。4、根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)， 引測(cè)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)； 根

3、據(jù)甲方提供的總平面 圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善工程部領(lǐng)導(dǎo)班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配， 以專(zhuān)業(yè)班組為單 位，按各階段需要組織班組進(jìn)場(chǎng)。6、原材料、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)每月制定材料進(jìn)場(chǎng)方案，并在每月 30 日以前 報(bào)送材料設(shè)備科，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等按方案先后進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應(yīng)及時(shí)取樣送檢，并及 時(shí)申請(qǐng)砼、砂漿配合比。1.3 施工部署1、指導(dǎo)思想： 公司將本工程列為重點(diǎn)工程。選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 技術(shù) 水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽(yù)的工程經(jīng)理及工程管理人員，負(fù)責(zé)本工 程現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及管理工作，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計(jì)及 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效

4、、平安地完成施工任務(wù)。2、施工階段的劃分：第一階段： 施工準(zhǔn)備階段。 包括設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、臨時(shí)供水、 臨時(shí)供電線路敷設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)等。第二階段：全面施工階段。第三階段： 竣工驗(yàn)收階段。第四階段：保修階段。3、施工順序安排： 本工程施工遵循先結(jié)構(gòu)、后裝修的原那么。屋面整體 一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進(jìn)行施工。4、本工程砼攪拌采用一臺(tái) JZ350 砼攪拌機(jī)，砼運(yùn)輸采用人工翻斗車(chē)運(yùn) 輸，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行機(jī)械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型并負(fù)責(zé)綁扎。 鋼筋均采用綁扎搭接， 施工 時(shí)應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求做好埋件及預(yù)留洞的留設(shè)， 防止主體工程結(jié)束后再打洞補(bǔ)缺，影

5、響工程質(zhì)量。6、為確保砼構(gòu)件質(zhì)量，本工程根底、梁、柱模板采用18 厚鏡面膠合大模支設(shè)，50X 100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設(shè)，巾 48鋼管支 撐。7、本工程垂直運(yùn)輸：主體分部材料采用一座 SMZ15C型物料提升機(jī)運(yùn) 輸。8、施工過(guò)程中，在工程部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專(zhuān)業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，合理安排工序，使之穿插施工 , 確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)二、主要施工方法2.1 土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖， 按 1：0.25 放坡。1、資料收集： 土方開(kāi)挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料， 根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實(shí)際情況，確定開(kāi)

6、挖路線、 開(kāi)挖方法。2、土方開(kāi)挖： 土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下 障礙物去除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線 樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺 寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸防止超挖， 少挖現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周?chē)馏w的變形監(jiān)測(cè)控制。地基土方和根底結(jié)構(gòu)的 施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地 下根底的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，防止產(chǎn)生質(zhì)量隱患。在土方開(kāi)挖期間，要時(shí)刻注意天氣變化，盡量防止在雨天施工。根底 清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門(mén)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合 格后

7、立即進(jìn)行砼墊層施工。3、根底回填：開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位 意見(jiàn)，需回填局部盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，防止二次搬運(yùn)。根底工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人 員進(jìn)行根底驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行根底回填工作。2.2 鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工 綁扎。1、施工準(zhǔn)備(1) 原材料供給： 施工前根據(jù)施工進(jìn)度方案合理準(zhǔn)備材料， 組織鋼筋進(jìn) 場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，在監(jiān)理工程師 的見(jiàn)證下取樣送檢，復(fù)試合

8、格前方能使用。(2) 材料要求a. 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表不得有裂紋，結(jié)疤和 折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mmb. 砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，梁、柱為 30mm， 板為20mm保護(hù)層墊層的選擇：根底采用預(yù)制砂漿墊塊、梁底、板底采用 塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。c. 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合?03G10?、?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。(3) 鋼筋制作安裝要求a. 施工工藝：鋼筋翻樣-材料檢驗(yàn)-焊接試驗(yàn)-鋼筋制作-成品鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋綁扎-成型鋼

9、筋驗(yàn)收-隱蔽工程記錄b. 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，防止返工，保證質(zhì)量。c. 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。d. 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工 程標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求。e. 鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。f. 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)及抗震 結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。g. 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下 料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)

10、堆 放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng)、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。2、柱鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑?16時(shí)，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)-焊接-質(zhì)量檢驗(yàn)4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱 主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具代替?zhèn)?統(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。板筋的底拍筋采用支預(yù)制砂漿墊塊的方法來(lái)控制其保護(hù)層厚度，上排 附彎筋保護(hù)層通過(guò)控制板上排與下排鋼筋間距來(lái)實(shí)現(xiàn)，上下排的間距采用 制作

11、馬凳支撐來(lái)控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距50cm。2.3 模板工程1、選用類(lèi)型主體結(jié)構(gòu)的框架柱采用直徑 400和 600 的定型鋼模板體系施工，框架 梁板采用竹膠清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳 手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿(mǎn)堂架設(shè)施工。2、模板安裝(1) 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿， 模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用 次數(shù)不超過(guò) 3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時(shí)應(yīng)使 模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保 澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。(2) 模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 斷面較大的柱子及跨度較大的梁 沿長(zhǎng)度方向每

12、50cm設(shè)一道© 12600的對(duì)拉螺栓，確保砼構(gòu)件尺寸及相互 位置正確。(3) 模板使用前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)清理修整， 每次砼澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜 物并刷脫模劑。(4)梁跨度?4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、模板撤除施工工藝(1) 側(cè)模撤除：在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后， 方可撤除。(2) 底模的撤除，必須執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 的有關(guān) 條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)前方可撤除。(3) 拆裝模板的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 假設(shè)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的

13、 模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原那么。(4) 撤除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層撤除。 撤除時(shí)，用木錘或帶橡 皮墊的錘向外側(cè)輕擊模邊肋，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱 邊撬離。4、成品保護(hù)(1) 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地， 場(chǎng)地要平整夯實(shí)。 模板觸地處要墊木 方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模 板和配件。(2) 工作面已安裝完畢的梁、 柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞， 不 準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架 的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏

14、差。(3) 撤除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到損傷。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子 應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好 柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板?yīng)通過(guò)設(shè)計(jì) 確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓?砼時(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防 止支柱下沉，梁

15、、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口 應(yīng)有防變形的拉桿鎖緊。2.4砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。1、施工工藝流程：2、砼的質(zhì)量要求(1)材料要求a. 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格前方可入庫(kù)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。c. 石子采用粒徑2-4cm碎石，含泥量不應(yīng)大于1%d. 水采用飲用水。e. 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%(2) 砼配合比設(shè)計(jì)：砼配合比設(shè)計(jì)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能 及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的 砼配合比。雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén) 對(duì)級(jí)

16、配進(jìn)行調(diào)整。(3) 計(jì)量控制要求嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料 按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥： 2%砂石： 3%水、外加劑溶液2%(4) 裝料順序：石子t水泥t中砂t干拌30s時(shí)參加混合料，每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò) 攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%(5) 攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。 攪拌第一盤(pán)料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量 減半。攪拌時(shí)的砼要做到根本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料， 更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn) 人員及工程工程師同意不得隨意加減用水量。(6

17、) 砼的運(yùn)輸 根底施工采用人力運(yùn)漿車(chē)運(yùn)送砼，主體結(jié)構(gòu)采用物料提升機(jī)并搭設(shè)水 平通道，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。(7) 澆筑前的準(zhǔn)備工作a. 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得 有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。b. 材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)， 以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。c. 檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情 況等各種環(huán)境條件)。(8) 砼施工措施a. 澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢 修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以 保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。b.

18、澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟根本一致。 為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取 二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。c. 為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò) 2m如高度超 過(guò)2m應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9) 砼振搗方法根據(jù)砼澆筑采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒要快插慢拔，快插是為了防止將 外表砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出 時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻

19、排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式的 次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流 淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間 距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 1.25 倍，振搗二層時(shí)， 應(yīng)插入下層中5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm-50cmo每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)起泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15- 30s

20、o(10) 泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)去除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1 小 時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去外表泌水，提高砼密 實(shí)度。(11) 砼的養(yǎng)護(hù)措施：砼的養(yǎng)護(hù)采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù) 2 小時(shí) 澆一次水。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以 內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。12 砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求： 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng) 度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。13 混凝土拆模要求： 不承重砼立柱、構(gòu)造柱等的側(cè)面模板，

21、應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表 及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可撤除。承重砼現(xiàn)澆樓板、梁強(qiáng)度達(dá) 到 100%時(shí)，方可拆模。2.5 砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊， M5混合砂漿砌筑。主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工要點(diǎn)：a. 主要施工程序：放線立皮數(shù)桿-砌頁(yè)巖燒結(jié)磚砌塊墻-清理。b. 以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采 用頁(yè)巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平 豎直。c. 磚墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%- 15%砌筑 宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò) 500mm。d. 砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)

22、。砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑e. 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，灰縫厚度符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，水平灰縫的飽滿(mǎn)度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。f. 砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格 分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò) 2m。g. 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能 同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。h. 按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每 500mmi配置3© 6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每 500mn設(shè)2 © 6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 1m。屋面施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及

23、標(biāo)準(zhǔn)要求施工，嚴(yán)禁在雨天施工。五級(jí)風(fēng) 以上時(shí)不得施工防水層，且準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時(shí)及時(shí)覆蓋， 并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.6 屋面工程1 、基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層外表應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度應(yīng)用 2 米長(zhǎng)直尺檢查， 外表平整度不應(yīng)超過(guò)5mm要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)女兒墻、管道等相連接的陰陽(yáng)角以及基 層與泛水溝、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成 R=50圓弧形。4、 在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前，必須將基層外表的突出 物鏟除，并將塵土雜物徹底去除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等部 位更應(yīng)認(rèn)真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污

24、等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等去除。5、1：8 水泥珍珠巖鋪攤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡 度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車(chē)或 堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進(jìn)行操作。6、水泥砂漿找平層施工前先在砼構(gòu)件外表上灑水濕潤(rùn)， 均勻掃素水泥 漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。7、找平層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，外表必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應(yīng)不超過(guò) 5mm且要求排水 坡度正確。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為 20m兼作排汽孔道時(shí)，可適 當(dāng)加寬，其縱縫的最大間距不宜大于 6m。8、屋面防水層施工時(shí)， 應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、

25、附加層和屋面排水比擬集中部 位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時(shí)，宜順?lè)?水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平行于屋脊鋪貼，即應(yīng)順流水方向搭 接，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度分別為 100mm、80mm。9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)， 應(yīng)注意火焰加熱器的噴嘴 距卷材面的距離適中， 幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻， 以卷材面熔融至光亮黑色為度， 不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。卷材外表熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排 除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接 縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。鋪貼卷材時(shí)應(yīng) 平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。2.7 裝飾工程施

26、工1、內(nèi)墻面抹灰1 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料方案，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng) 日期。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的 工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和平安交底。抹灰前應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2) 作業(yè)條件(1) 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收并取得驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰 工程。(2) 墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、水暖、電氣、管線、有關(guān)埋件、木 磚等安裝埋設(shè)工作。(3) 抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門(mén)窗框位置

27、 是否正確，安裝連接是否牢固， 門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1：3 水泥砂 漿或 1:1:6 水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。(4) 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口 200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可 靠。3) 操作工藝(1) 工藝流程：基層處理T灑水潤(rùn)濕T貼灰餅、沖標(biāo)筋T抹水泥踢腳板T抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角T抹底子灰T修抹墻面上的箱、槽孔洞T抹罩面灰。(2) 基層處理： 抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板 下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701 膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭 灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平

28、處、砌塊缺楞掉角的 以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或 粉狀隔離劑，應(yīng)用 10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果 基層砼外表很光滑，可采取墻面毛化處理。(3) 灑水濕潤(rùn)： 將墻面浮土清掃干凈， 分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。 抹灰前噴水濕 潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量 20%的 701 膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。(4) 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、 平整情況， 以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用1 : 3水泥，做成50mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M(mǎn)足墻面抹灰達(dá) 到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方

29、向用靠尺板或拉 通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅外表處在同一平面內(nèi)，作為沖 筋的依據(jù)。(5) 沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)， 從水平或垂直的方向各灰餅之間用 與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(6) 抹門(mén)、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)、 窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng) 角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小 于50mm做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子)，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度， 成活與墻面 灰層平齊。(7) 抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透， 然后在墻面濕潤(rùn) 的情況下，先摻用水量 10%的 7

30、01 膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng) 按墻面設(shè)計(jì)材料(砼墻面為 13 厚 1:3 水泥砂漿，空心磚墻面為一層 6 厚 2:1:8 一層 5厚 1:1:6 水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持 平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整， 陰、陽(yáng)角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8) 水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹 5厚125水泥砂漿罩面,分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其 和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹 子壓實(shí)、趕光。4) 成品保護(hù)(1) 門(mén)窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門(mén)

31、窗框上的水泥漿用水洗刷干凈， 門(mén)窗 必須妥善保護(hù)，防止污染。(2) 抹灰前在門(mén)框根部以上 500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保 護(hù)，防止施工中碰壞。(3) 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片反面事先刷 (噴)好一道罩面材料。(4) 搬運(yùn)物料及撤除腳手架木要輕抬、 輕放，及時(shí)去除雜物，工具、材 料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不 許在地面拌灰，防止硬傷。保護(hù)地面完好。(5) 護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù) 留的孔洞不要抹死。(6) 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增 長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。2、內(nèi)墻乳

32、膠漆工程1) .施工工藝基層處理一刮膩?zhàn)右簧凹埓蚰ヒ凰⒌灼?道刷面漆2道2) .施工方法及操作要點(diǎn)a. 基層處理：基層外表必須鞏固，無(wú)脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖?面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基 層必須枯燥， 新抹砂漿面經(jīng) 10天以上才能進(jìn)行施工； 基層要平整， 但不能 太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層外表的垂直度、平整度、 強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且 PHK 8。b. 批嵌膩?zhàn)樱簩?duì)處理好的基層外表，用膩?zhàn)优?，以使整個(gè)墻面平整 光潔。c. 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá) 到外表光滑，線角平直，整齊一致。d.

33、 刷乳膠漆：刷涂時(shí)使用排筆，先刷門(mén)窗口，然后豎向、橫向涂刷大 面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時(shí)間 2 小時(shí)，上下涂刷層的接 頭要好，顏色要均勻一致。3、門(mén)、窗的施工 本工程門(mén)窗設(shè)計(jì)有成品不銹鋼電動(dòng)伸縮門(mén)、成品實(shí)木門(mén)、塑鋼窗等。1) 施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。安裝施工工藝：放線t安門(mén)窗框并固定t嵌縫打膠t門(mén)窗扇安裝t玻璃安裝清理。2) 制作的施工要點(diǎn)a. 按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門(mén)窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時(shí)復(fù)核各 房間主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的門(mén)、窗洞口尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始下料。b. 下料時(shí)應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料外表面膜顏色一致c. 切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)

34、一致，防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。d. 組裝時(shí)必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。e. 組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，合格后用塑料膠紙把所有 的型材外表包起來(lái)，防止運(yùn)輸，安裝中受到污染和損傷。3) 安裝施工要點(diǎn)a. 安裝前彈好中心和室內(nèi) +500水平線，校核門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否 符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。b. 門(mén)窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼外表 接觸，產(chǎn)生化學(xué)反響，腐蝕門(mén)窗。c. 固定門(mén)、窗框的鐵角至門(mén)窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵角間距應(yīng)小于 600mm。d. 安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，用膠

35、粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。e. 門(mén)窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外外表留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。2.8 安裝工程施工1 、施工配合階段1) 按專(zhuān)業(yè)組織配合施工隊(duì)伍， 認(rèn)真閱讀施工圖， 積極參加設(shè)計(jì)交底和 圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各種管道的安裝標(biāo)高、 敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見(jiàn)。2) 及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供給的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、 圖紙資料， 并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購(gòu)、需用方案3 完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過(guò)程的各種檢查， 對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿(mǎn)意為止。4隱蔽工程在未

36、隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理 單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可 后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按標(biāo)準(zhǔn)要求， 將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，去除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配 合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取保護(hù)措施。6強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配局部， 均應(yīng)一次配合到位， 并要到達(dá)平整、 標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類(lèi)箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用 報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿(mǎn)保護(hù)。7穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工標(biāo)準(zhǔn)的 要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人進(jìn)行積極配合，防止 孔洞及套管被堵

37、及移位。2、外墻干掛花崗巖施工1施工準(zhǔn)備a. 熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的花崗巖，用作骨架的角鋼或槽鋼， 連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。b. 準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫 栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開(kāi)口扳手、多用刀等。c. 檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格前方可進(jìn)行飾面安裝。d. 選擇及采購(gòu)花崗巖板材，要求無(wú)破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物 理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù) 量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。e. 要求外門(mén)窗已安裝驗(yàn)收完畢。f. 準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。g. 對(duì)操作人

38、員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安操作、成品保護(hù)的 交底。h. 大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可組織施工。2主要操作工藝a. 工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線- 結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件t固定骨架t花崗巖面板安裝t嵌板縫密封 膠-清理花崗巖外表。b. 清理基層結(jié)構(gòu)外表，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水 平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用 經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順 利安裝。c. 按設(shè)計(jì)圖紙及每塊花崗巖留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在 預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深

39、為 6-8cm，假設(shè)遇結(jié)構(gòu)里的鋼 筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)外表垂直， 成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。d. 用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì) 橫豎桿件進(jìn)行貫穿，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢 查。e. 花崗巖面板安裝3、輕鋼龍骨吊頂工程1根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求， 結(jié)合工程布置的各種消、 暖等管線的位置， 下料時(shí)應(yīng)注意合理交叉，正確預(yù)留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2施工程序：沿基準(zhǔn)線在墻上或柱面上彈標(biāo)高控制線T定吊桿點(diǎn)位T安裝吊桿T分 布承載龍骨

40、T安裝面龍骨T調(diào)整校對(duì)龍骨T復(fù)合紙面石膏板T保護(hù)待涂 飾。a. 施工前，施工員作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底， 由負(fù)責(zé)吊頂?shù)墓らL(zhǎng)按設(shè)計(jì)， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，安裝吊桿。b. 承載龍骨布置離墻 20cm-30cm展開(kāi)分布，懸掛吊桿間距不得超過(guò) 100cm吊桿焊接不少于5d。c. 承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。d. 龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行復(fù)合板材。e. 復(fù)合板前，先檢查石膏板的質(zhì)量，有無(wú)破損、裂縫、受潮、棱凸、起鼓等。安裝時(shí)應(yīng)用獨(dú)腳做固定架，以免整板歪曲裂開(kāi)。f. 固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對(duì)中不大于15cm，釘眼深不超過(guò)5mm板邊

41、釘離10-15mng切割板邊為20mmg. 復(fù)合完畢，應(yīng)及時(shí)的采用石膏膩?zhàn)忧犊p，釘眼位防銹處理，續(xù)待進(jìn) 行涂料施工。4、建筑電氣1)導(dǎo)管敷設(shè)(1) 施工程序：測(cè)定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨彎 管子防腐管路敷設(shè)接地線焊接檢查看護(hù)。(2) 管與箱、盒連接開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離為150mm并列安裝的開(kāi)關(guān)，高度差不應(yīng)大于 1mm同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)插座，高度差不 應(yīng)大于 5mm。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔、鐵 制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊孔開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落 孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿補(bǔ)平不得漏洞。暗裝于墻體等部

42、位的箱、盒，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建 工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時(shí)，應(yīng)在箱、盒里填實(shí)鋸 末或紙板， 用膠帶封閉牢固， 以防混凝土砂漿涌入， 箱口及盒口應(yīng)與墻體、 梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進(jìn)裝飾 面20mm以上的箱盒必須用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，并抹平齊，不得空敲。鋼管進(jìn)出箱盒，鋼管暗敷進(jìn)出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時(shí) 在管孔四周點(diǎn)焊 3-5 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相 同顏色的面漆兩道。(3) 成品保護(hù)a. 配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。b. 在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過(guò)程中，及時(shí)將管口用管帽

43、或鋼板焊接進(jìn)行封口 剔槽不得過(guò)大，或過(guò)深過(guò)寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。c. 現(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動(dòng)時(shí)損壞配管及箱、盒移 位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。d. 模板撤除后及時(shí)清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通， 后用蓋板及時(shí)封堵。2) 管內(nèi)穿線a. 相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分， 用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線， 用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。b. 穿帶線：帶線一般采用© 1.2- © 2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路兩端同時(shí) 攪動(dòng)，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。c.

44、單股銅導(dǎo)線采用LC平安型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm 去除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。d. 多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線 芯緊緊地鉸在一起，去除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓 接鉗壓緊，導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于 1-2mm。e. 用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè)，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤 后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3) 配電箱安裝a. 在主體施工時(shí)， 按設(shè)計(jì)留置孔洞， 主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞 中，并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，待水泥砂漿凝固 后再安裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)

45、箱門(mén)平正， 螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。b. 配電箱開(kāi)孔時(shí)應(yīng)用開(kāi)孔器， 嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔， 應(yīng)一管一孔， 管徑與配電管相一致，不能開(kāi)長(zhǎng)孔。開(kāi)孔大時(shí)應(yīng)采取措施補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與 孔口平齊，最多不能超過(guò) 5mm。c. 接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工整理， 多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子， 多股線用 頂絲壓接時(shí)應(yīng)先刷錫處理。 2.5 平方的導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用 頂絲壓接，盤(pán)面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4) 照明器具安裝(1) 燈具安裝a. 敷設(shè)在天花和墻身， 地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工， 敷 設(shè)需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧?。接線盒和燈頭盒 的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板

46、。適用軟管接到燈具的長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 米， 軟管兩端應(yīng)用專(zhuān)用接頭和接線盒，燈具接應(yīng)牢固，金屬軟管本身應(yīng)作好接 地保護(hù)。b. 電器配管、 導(dǎo)線、燈具的品種、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。薄型鋼管?chē)?yán) 禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。c. 燈具安裝應(yīng)牢固， 嚴(yán)禁使用木楔固定， 吊平頂上的燈具安裝前應(yīng)有 加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，大型燈具必須設(shè)專(zhuān)用吊架單獨(dú)懸掛。燈具的接 地，接零保護(hù)措施和其它平安要求必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 開(kāi)關(guān)插座的安裝：a. 清理開(kāi)關(guān)插座的接線盒， 應(yīng)將入盒的管子進(jìn)行處理， 做到管口與孔口平，不能超過(guò)5mm切口平齊。

47、同時(shí)對(duì)盒子內(nèi)的雜物清理干凈。b. 開(kāi)關(guān)安裝高度及位置應(yīng)一致， 操作靈活，接頭接觸可靠。 控制的電器相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折 回頭壓接。c. 安裝開(kāi)關(guān)插座時(shí)， 先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度， 削出線芯， 注 意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。三、勞動(dòng)力使用方案3.1 原那么我公司依據(jù)ISO-9001 : 2000質(zhì)量體系要求，在選擇班組時(shí)參照合格勞 務(wù)供方名錄進(jìn)行，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司對(duì)施工分局部項(xiàng)工程作定 員定質(zhì)管理，做到質(zhì)量到人，對(duì)班組進(jìn)行如下管理:(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)班組在技術(shù)素質(zhì)， 施工能力， 履約能力， 人員配備等進(jìn)行復(fù) 查、考核。(2)

48、 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，不允許班組擅自變動(dòng)人員，確保班組素質(zhì)。(3) 定期對(duì)班組作質(zhì)量、平安、文明施工教育。3.2 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)方案如下表:勞動(dòng)力方案表工種班組人數(shù)主要施工范圍普工一組土建隊(duì)，15人土方、配合其它工種模板工一組土建隊(duì)，10人主體支模鋼筋工一組土建隊(duì)，10人主體鋼筋制作綁扎砼工一組土建隊(duì)，10人主體砼澆筑砌筑工一組土建隊(duì)，5人主體砌筑裝修工一組裝飾隊(duì)，20人主體裝飾裝修安裝工一組安裝隊(duì)，8人主體水電安裝防水工一組5人防水工程架子工一組10人主體搭設(shè)腳手架機(jī)操工一組3人機(jī)械操作、維修四、主要施工機(jī)械使用方案本工程施工中，我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平為原那么，隨工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)具

49、，確保工程順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)方案如下:主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)方案表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(KW)數(shù)量機(jī)械進(jìn)場(chǎng)方案物料提升機(jī)SMZ1507.51根底施工完砼攪拌機(jī)JZ350L151土方開(kāi)挖后閃光對(duì)焊機(jī)UN-75753土方開(kāi)挖后鋼筋切斷機(jī)GBJ5 4032土方開(kāi)挖后鋼筋彎曲機(jī)GWJ 4032土方開(kāi)挖后砂輪切割機(jī)31主體施工完多功能木工機(jī)具M(jìn)Q43331土方開(kāi)挖后潛水泵3BA-1341土方開(kāi)挖前插入振動(dòng)器Z X 751.13土方開(kāi)挖后平板振動(dòng)器Z X 7513土方開(kāi)挖后五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)1、保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；2、確保本工程質(zhì)量到達(dá)“合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；3、分項(xiàng)

50、工程合格率100%分部工程優(yōu)良率90%并保證根底工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電氣安裝工程必須到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；4、質(zhì)量保證資料齊全；5、觀感質(zhì)量得分率到達(dá)90%以上5.2工程質(zhì)量的組織保證施工員平安&員鋼 筋 工 班 長(zhǎng)栓工班一長(zhǎng)架 子 工 班 長(zhǎng)防水工班長(zhǎng)裝 修 工 班 長(zhǎng)工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人全體操作人員5.3質(zhì)量通病預(yù)防措施1、主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過(guò)大，且焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。c、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位的箍筋放置，應(yīng)提前放入，防止遺漏。e、模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，澆砼時(shí)

51、振動(dòng)棒盡量不接觸模板，且不得 過(guò)振，防止漏漿和模板位移。f 、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處模板的整體性和穩(wěn)定性， 防止漏漿和變形， 采用定型模 板。g、砼配比準(zhǔn)確，嚴(yán)格計(jì)量，振搗密實(shí)，防止過(guò)振或欠振，拆模不得過(guò) 早而導(dǎo)致棱角被損壞。h、做好主體工程砼的養(yǎng)護(hù)工作。結(jié)構(gòu)板面設(shè)置厚度標(biāo)志，嚴(yán)格控制好外表平整情況。j 、鋼筋保護(hù)層支設(shè)采用成品塑料卡具。2、內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預(yù)防措施 :1加強(qiáng)施工管理， 如處理好基層面層，剔鑿?fù)钩鼍植?，刮除墻面灰?瘩，掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)要均勻，分層填平凹陷處。2混凝土光滑面要用 10%的稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨 即用清水沖洗干凈。再進(jìn)行“毛化處理，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、

52、用聚合物水泥砂漿 108 膠：水：水泥：砂 =1：4：10：10甩毛后，濕養(yǎng) 護(hù) 7d。3檢查門(mén)窗框是否牢固， 位置及垂直平整度必須合格， 將墻面掃刷干 凈，澆水濕潤(rùn)，用 1：3 水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在 60mm 以?xún)?nèi)，分兩次填塞，以防門(mén)窗反復(fù)開(kāi)閉時(shí)使粉刷層脫落。4配電箱、 消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。 伸入原 砌體內(nèi) 100mm。5粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點(diǎn)，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、 垂直；厚度宜在7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光，進(jìn)行噴水養(yǎng) 護(hù)，以防早期脫水而開(kāi)裂、脫落。3、卷材

53、防水屋面質(zhì)量通病防治措施1基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、枯燥。2涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象。 3防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，應(yīng) 沿卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫 度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有 微泡現(xiàn)象為度。4趁熱推滾， 排盡空氣。 卷材被除數(shù)熱熔粘貼后， 要在卷材尚處于 較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌 握。5屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層， 并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防 水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。 6對(duì)于立面鋪貼的卷材， 應(yīng)

54、將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)， 并 用密封材料嵌填封嚴(yán)。六、確保平安施工的技術(shù)組織措施6.1平安施工目標(biāo)杜絕重大平安傷亡事故，事故頻率控制在 1.5 %。以?xún)?nèi)。施工過(guò)程中做到無(wú)傷亡、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌、無(wú)物體墜落和無(wú) 機(jī)械平安事故。6.2平安施工管理體系1、建立健平安保障體系和平安責(zé)任制，牢固樹(shù)立“平安第一，預(yù)防為 主的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、工程經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職平安人員，班組設(shè)兼職平安員。3、 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲方法在內(nèi)的保證措施，簽 證各級(jí)平安責(zé)任制，建立完整的平安保證體系。4、制定平安技術(shù)操作規(guī)程，并做好平安技術(shù)交底。5、建立平安檢查制度，定期進(jìn)行平安檢

55、查。對(duì)檢查出的事故隱患，定 人定時(shí)定措施，對(duì)重大平安隱患，限期整改并復(fù)查跟蹤。6、建立平安教育制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行平安教育，同時(shí)開(kāi)展班前平安 活動(dòng)。6.3 平安施工措施6.3.1平安保證體系圖6.3.2 平安生產(chǎn)技術(shù)措施1、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量科編制內(nèi)外鋼管扣件式腳手架施工方 案，報(bào)公司平安技術(shù)部審核，總工批準(zhǔn)。2、內(nèi)外鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)及撤除必須落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 腳手架搭 設(shè)好后通知公司平安技術(shù)部檢查，并呈報(bào)平安總站驗(yàn)收，合格后再使用3、外架、腳手板、平安網(wǎng)和密目網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定。外腳手架搭 設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3 “三寶、“四口臨邊防護(hù)平安措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽

56、，高空作業(yè)必須使用平安帶，制定安全“三寶使用規(guī)定并加強(qiáng)檢查，對(duì)違反規(guī)定進(jìn)行處分。2、使用的平安網(wǎng)和密目網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合要求， 現(xiàn)場(chǎng)安排 2-3 名架子工專(zhuān) 門(mén)負(fù)責(zé)平安網(wǎng)、密目網(wǎng)和臨邊的平安防護(hù)工作。3、通道口應(yīng)制定防護(hù)措施并認(rèn)真落實(shí)。 屋面臨邊用鋼管做好護(hù)欄， 同 時(shí)設(shè)置明顯的警示牌。6.3.4 施工用電平安措施1、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工用電方案， 同時(shí)制定相關(guān)的用電管理 制度并經(jīng)常檢查。2、嚴(yán)格按施工用電方案埋設(shè)電纜和安裝配電箱。 供電線路均采用三相 五線制并進(jìn)行接地接零保護(hù)。3、施工用電的總配電箱、 分配電箱都應(yīng)有防雨措施。 箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器應(yīng) 完好無(wú)損，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，配電箱箱門(mén)加 鎖，由專(zhuān)人管理。6.3.5 施工機(jī)械平安措施1、工程部主任工程師主持和負(fù)責(zé)編制物料提升機(jī)的安裝和撤除方案， 專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格要求操作工人執(zhí)行方案。2、純直運(yùn)輸機(jī)械安裝完成后， 按規(guī)