井筒隔熱技術(shù)課件

1、井筒隔熱技術(shù)井筒隔熱技術(shù)井筒隔熱技術(shù)井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)目前井筒隔熱工藝主要有兩種方式：目前井筒隔熱工藝主要有兩種方式：、隔熱油管熱敏分隔器井筒隔熱工藝隔熱油管熱敏分隔器井筒隔熱工藝技術(shù)；技術(shù)；、普通油管封隔器隔熱工藝技術(shù)。普通油管封隔器隔熱工藝技術(shù)。井筒隔熱技術(shù)隔熱油管結(jié)構(gòu)組成：1、接箍2、密封圈3、隔熱襯管4、外管6、隔熱材料7、內(nèi)管特點(diǎn)性能：1、內(nèi)管受蒸汽熱量時(shí)，可釋放拉應(yīng)力，補(bǔ)償內(nèi)外管溫差伸長；2、內(nèi)、外管的隔熱劑降低了注汽過程熱損失，提高注入深度和注汽質(zhì)量；3、降低套管和水泥環(huán)的熱應(yīng)力，防止套管高溫?fù)p壞；4、采油時(shí)有較好的保溫效果，降低熱損失；井筒隔熱技術(shù)

2、隔熱油管主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格114761147688507340長度9.5m管體外徑114.3mm88.9mm73.0mm管體內(nèi)徑76.0mm62.0mm50.6mm40.9mm接箍外徑132mm108mm88.9mm下井深度1600m蒸汽注入溫度350注汽注入壓力17MPa缺點(diǎn)：價(jià)格高550元/米； 51/2不適合不動(dòng)管柱轉(zhuǎn)注工藝；井筒隔熱技術(shù)熱敏金屬擴(kuò)張式封隔器結(jié)構(gòu)組成：1、固定壓環(huán)2、封隔件3、熱敏金屬元件4、移動(dòng)壓環(huán)6、鋼體工作原理： 注入蒸汽溫度上升到200時(shí)，熱敏金屬向外膨脹，推動(dòng)封隔元件與套管接觸實(shí)現(xiàn)初步坐封；之后，封隔器上下兩端形成壓差，所注蒸汽同時(shí)推動(dòng)封隔器元件向外擴(kuò)張，此時(shí)，坐

3、封力為熱敏金屬和熱蒸汽的合力，封隔器下端蒸汽流作用在移動(dòng)壓環(huán)上使其向上運(yùn)動(dòng)，不使封隔器從壓環(huán)中脫出，并壓縮密封元件，提高密封性。停止注汽后，密封元件自動(dòng)收回，實(shí)現(xiàn)解封。性能指標(biāo)：坐封時(shí)間：2030min，最高注汽壓力：16MPa，最高注汽溫度：350井筒隔熱技術(shù)封隔器主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)K341-116K341-152最大外徑116mm152mm內(nèi)通徑60mm60mm最高工作溫度350350 最高工作壓力15MPa15MPa總長416mm433mm實(shí)用套管in51/27井筒隔熱技術(shù)伸縮管 又稱熱脹補(bǔ)償器，主要用來補(bǔ)償油井注蒸汽過程中，因溫度變化而引起的注汽管柱伸長或縮短。 一般伸縮長度為4米左右伸

4、縮管主要技術(shù)參數(shù)實(shí)用套管in51/27最大外徑107mm132mm內(nèi)通徑50mm62mm最高工作溫度350350 最高工作壓力15MPa15MPa伸縮距2000mm2000mm51/27井筒隔熱技術(shù)封隔器主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)K341-116K341-152最大外徑116mm152mm內(nèi)通徑60mm60mm最高工作溫度350350 最高工作壓力15MPa15MPa總長416mm433mm實(shí)用套管in51/27井筒隔熱技術(shù)蒸汽吞吐及蒸汽驅(qū)開采技術(shù)蒸汽吞吐及蒸汽驅(qū)開采技術(shù)2、吞吐井井筒隔熱技術(shù)、吞吐井井筒隔熱技術(shù)隔熱油管熱敏封隔器隔熱工藝隔熱油管熱敏封隔器隔熱工藝隔熱管主要由隔熱管主要由內(nèi)管內(nèi)管、外管外

5、管、接箍接箍、襯套襯套、隔熱隔熱層層共五個(gè)部分組成。其主共五個(gè)部分組成。其主體管柱采用夾璧式封閉體管柱采用夾璧式封閉型焊接結(jié)構(gòu)，工作時(shí)內(nèi)管內(nèi)孔通過高溫高壓蒸汽，型焊接結(jié)構(gòu)，工作時(shí)內(nèi)管內(nèi)孔通過高溫高壓蒸汽，由于夾層采用了隔熱技術(shù)措施，具有良好的隔熱由于夾層采用了隔熱技術(shù)措施，具有良好的隔熱效果。為了減小內(nèi)管在工作時(shí)的熱應(yīng)力變形，在效果。為了減小內(nèi)管在工作時(shí)的熱應(yīng)力變形，在加工過程中內(nèi)管進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，主體管柱間加工過程中內(nèi)管進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，主體管柱間采用偏梯形螺紋連接，這種材料受力狀態(tài)較好，采用偏梯形螺紋連接，這種材料受力狀態(tài)較好，密封性能強(qiáng)，管間放置襯套既使蒸汽保持層流狀密封性能強(qiáng)，管間放

6、置襯套既使蒸汽保持層流狀態(tài)又能減少接頭蒸汽的熱能損失。從而起到隔熱態(tài)又能減少接頭蒸汽的熱能損失。從而起到隔熱作用。作用。熱敏封隔器熱敏封隔器就是依靠注汽過程中的熱傳導(dǎo)就是依靠注汽過程中的熱傳導(dǎo)使使封隔器受熱膨脹封隔器受熱膨脹，促使，促使封隔器座封封隔器座封，隔絕套管，隔絕套管內(nèi)汽液兩相的分離，最終滿足井筒隔熱的需要，內(nèi)汽液兩相的分離，最終滿足井筒隔熱的需要，但該工藝必須有氮?dú)庠?。但該工藝必須有氮?dú)庠?。井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)普通油管封隔器附屬件隔熱工藝普通油管封隔器附屬件隔熱工藝 該工藝是利用隔熱封隔器該工藝是利用隔熱封隔器封封隔油層以上隔油層以上的油套環(huán)空，用氣體將油

7、套環(huán)空的液體舉升的油套環(huán)空，用氣體將油套環(huán)空的液體舉升出來，使環(huán)空充滿空氣，從而減少蒸汽流道出來，使環(huán)空充滿空氣，從而減少蒸汽流道上的熱損失，保護(hù)固井界面，達(dá)到隔熱目的。上的熱損失，保護(hù)固井界面，達(dá)到隔熱目的。 該工藝主要由該工藝主要由伸縮管、隔熱封隔器、油管錨、伸縮管、隔熱封隔器、油管錨、打壓球座打壓球座等組成。等組成。隔熱封隔器隔熱封隔器是該工藝的主是該工藝的主要部件，起到封隔油層以上的油套環(huán)空；要部件，起到封隔油層以上的油套環(huán)空；油油管錨管錨為雙向定位的機(jī)械式錨定器，目的是平為雙向定位的機(jī)械式錨定器，目的是平衡管柱的熱脹冷縮對(duì)封隔器形成的雙向力，衡管柱的熱脹冷縮對(duì)封隔器形成的雙向力，起到

8、固定管柱的作用，保證封隔器的定位，起到固定管柱的作用，保證封隔器的定位，從而使封隔器發(fā)揮正常的工作狀態(tài)；從而使封隔器發(fā)揮正常的工作狀態(tài)；打壓球打壓球座座是用于封隔器的座封，當(dāng)封隔器座封完畢是用于封隔器的座封，當(dāng)封隔器座封完畢后繼續(xù)升壓，座封球座的內(nèi)芯將被打掉，從后繼續(xù)升壓，座封球座的內(nèi)芯將被打掉，從而形成注汽通道，實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱轉(zhuǎn)抽。而形成注汽通道，實(shí)現(xiàn)不動(dòng)管柱轉(zhuǎn)抽。井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)新莊、楊樓兩油田的油藏特征和工藝配套現(xiàn)新莊、楊樓兩油田的油藏特征和工藝配套現(xiàn)狀，我廠主要采取了兩種隔熱工藝：狀，我廠主要采取了兩種隔熱工藝：一是隔熱油管熱敏封隔器，一是隔熱油管熱敏封隔

9、器，二是普通油管隔熱封隔器附件隔熱工藝二是普通油管隔熱封隔器附件隔熱工藝；其中第一種隔熱方式應(yīng)用了其中第一種隔熱方式應(yīng)用了3434口井，第二種口井，第二種實(shí)施了實(shí)施了1717口井，都不同程度的見到了一定的效果?？诰疾煌潭鹊囊姷搅艘欢ǖ男Ч?。隔熱技隔熱技術(shù)實(shí)施術(shù)實(shí)施情況情況井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)隔熱技隔熱技術(shù)存在術(shù)存在問題問題隔熱油管熱敏封隔器隔熱工藝主要是解決井筒熱損失的技術(shù)難題，隔熱油管熱敏封隔器隔熱工藝主要是解決井筒熱損失的技術(shù)難題，在遼河油田，勝利油田得到很廣泛的應(yīng)用，是國內(nèi)隔熱的主導(dǎo)技術(shù)，該工在遼河油田，勝利油田得到很廣泛的應(yīng)用，是國內(nèi)隔熱的主導(dǎo)技術(shù)，該

10、工藝適應(yīng)于藝適應(yīng)于1000M1000M左右的中深井，粘度在左右的中深井，粘度在202020000mpas20000mpas，油層厚度在，油層厚度在10m10m以以上，采用上，采用7 7套管完井，用套管完井，用3 3的隔熱油管和熱敏分隔器組成的井筒隔熱工的隔熱油管和熱敏分隔器組成的井筒隔熱工藝，井下工藝簡單，井筒熱損失小，隔熱效果好，但該工藝適應(yīng)于油層厚藝，井下工藝簡單，井筒熱損失小，隔熱效果好，但該工藝適應(yīng)于油層厚度大，吞吐周期長的油井井筒隔熱，其主要原因在于隔熱油管注汽完畢后，度大，吞吐周期長的油井井筒隔熱，其主要原因在于隔熱油管注汽完畢后，采油時(shí)期還要換普通油管采油。對(duì)于淺井，油層厚度不大的新莊、楊樓油采油時(shí)期還要換普通油管采油。對(duì)于淺井，油層厚度不大的新莊、楊樓油田熱能利用效果不佳，其次，該工藝投入高，隔熱油管價(jià)格昂貴，每米約田熱能利用效果不佳，其次，該工藝投入高，隔熱油管價(jià)格昂貴，每米約600600元左右。元左右。普通油管封隔器附屬件的隔熱工藝能實(shí)現(xiàn)井筒隔熱工藝的需求，普