樁基檢測及驗(yàn)收方案17

1、宜賓市大溪口至南廣交通改造及景觀工程樁基檢測及驗(yàn)收方案編號(hào): QL-42-02上海建工集團(tuán)股份有限公司宜賓市大溪口至南廣交通改造及景觀工程項(xiàng)目部2015年1月4日宜賓市大溪口至南廣交通改造及景觀工程樁基檢測及驗(yàn)收方案編 制 人:_項(xiàng)目工程師:_項(xiàng) 目 經(jīng)理:_宜賓市大溪口至南廣交通改造及景觀工程樁基檢測及驗(yàn)收方案目 錄第一章 編制說明及依據(jù)11. 編制說明12. 編制依據(jù)1第二章 工程概況21. 工程概況22. 主要工程量3第三章 檢測方案41. 檢測項(xiàng)目42. 檢測目的及原理43. 檢測計(jì)劃及數(shù)量44. 檢測裝置及設(shè)備45. 檢測規(guī)范5第四章 樁基施工驗(yàn)收81. 樁基驗(yàn)收82. 施工檢測過程

2、中不合格項(xiàng)處理1213第一章 編制說明及依據(jù)1. 編制說明本方案為宜賓市大溪口至南廣交通改造及景觀工程地下互通立交及高架橋梁段的鉆（沖）孔灌注樁檢測及驗(yàn)收專項(xiàng)方案。2. 編制依據(jù)1、四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范DBJ51/T014-20132、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；3、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011；5、公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程JTG/T F81-01-2004；6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG T F50-2011；7、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；8、宜建工函【2004】124號(hào)：宜賓市建設(shè)局

3、關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)省建設(shè)廳關(guān)于即發(fā)<四川省建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測若干規(guī)定>（修訂本）的通知的通知4.3.3.3條規(guī)定：對(duì)直徑d800mm的灌注樁，樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變法與聲波透射法綜合進(jìn)行，全數(shù)基樁進(jìn)行低應(yīng)變法檢測，且應(yīng)選取不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根樁預(yù)埋聲測管進(jìn)行聲波透射法檢測。4.3.4.2條規(guī)定：直徑d800mm的灌注樁：以中等風(fēng)化及微風(fēng)化巖石為樁端持力層時(shí)，當(dāng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)條件不具備時(shí)，單樁豎向承載力的核驗(yàn)可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根；其余持力層的樁基均應(yīng)抽取總樁數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)

4、行靜載荷試驗(yàn)。 9、設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主、監(jiān)理單位下發(fā)的相關(guān)文件第二章 工程概況1. 工程概況本項(xiàng)目包含大溪口節(jié)點(diǎn)、正線新建高架區(qū)段和南廣河節(jié)點(diǎn)。工程總體布置圖高架橋梁分為主線橋和匝道橋兩部分。其中主線橋ZX0ZX66#，匝道橋包含F(xiàn)DZ、FDY、E、F、G和H共計(jì)六個(gè)匝道。主線橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，全部設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁徑分別為1.2m、1.5m和1.8m。設(shè)計(jì)要求嵌巖樁基底嵌入中風(fēng)化砂巖深度為：1.2m樁嵌巖不小于2.4m，1.5m樁嵌巖不小于3.0m，1.8m樁嵌巖不小于3.6m；嵌巖樁基底嵌入中風(fēng)化泥巖深度為：1.2m樁嵌巖不小于4.8m，1.5m樁嵌巖不小于6.0m，1.8m樁嵌巖不小于7.

5、2m。匝道基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，全部設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁徑分別為1.2m、1.5m和1.8m。嵌巖樁基底嵌入中風(fēng)化砂巖深度為：1.2m樁嵌巖不小于2.4m，1.5m樁嵌巖不小于3.0m，1.8樁嵌巖不小于3.6m；嵌巖樁基底嵌入中風(fēng)化泥巖深度為：1.2m樁嵌巖不小于6.0m，1.5m樁嵌巖不小于7.5m，1.8樁嵌巖不小于9.0m。樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)為水下C30。2. 主要工程量部位樁徑（m）設(shè)計(jì)樁長（m）根數(shù)砼方量（m3）持力層主線1.23045361160.93中風(fēng)化泥巖/中風(fēng)化砂巖1.515231823515.451.8124516013914.62FDZ匝道1.229、368293.91中

6、風(fēng)化泥巖1.51442241261.11FDY匝道1.2244108.52中風(fēng)化砂巖1.5143422978.51E匝道1.21225121104.7中風(fēng)化砂巖1.513.52030F匝道1.21219.512197.8中風(fēng)化砂巖1.51227341001.8G匝道1.219.52612314.4中風(fēng)化泥巖/中風(fēng)化砂巖1.518.56196.21.81231221151.8H匝道1.214168132.5中風(fēng)化泥巖/中風(fēng)化砂巖1.512.51718450.11.816281.4合計(jì)59022255.75第三章 檢測方案1. 檢測項(xiàng)目低應(yīng)變?cè)囼?yàn)、聲波透射法、鉆芯法。2. 檢測目的及原理2.1.

7、低應(yīng)變?cè)囼?yàn)檢測樁身完整性，判斷樁身的缺陷程度及位置并判定樁身完整性類別。2.2. 聲波透射法超聲波檢測混凝土內(nèi)部缺陷，當(dāng)混凝土無缺陷時(shí)，混凝土是連續(xù)體，超聲波在其中正常傳播。但當(dāng)遇到缺陷時(shí)，由于缺陷的存在，混凝土連續(xù)性中斷，缺陷與混凝土之間形成界面。在這個(gè)界面上，超聲波傳播的情況發(fā)生變化，發(fā)生反射、散射和繞射，導(dǎo)致超聲波經(jīng)過缺陷后接受的超聲波聲學(xué)參數(shù)的變化。從而可以判斷混凝土內(nèi)部缺陷的范圍及嚴(yán)重程度。2.3. 鉆芯法鉆芯法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度和樁身完整性、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。3. 檢測計(jì)劃及數(shù)量檢測類別數(shù)量依據(jù)低應(yīng)變?cè)囼?yàn)總樁數(shù)的100%四川省建筑

8、地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范DBJ51/T014-2013超聲波總樁數(shù)的10%且不少于10根鉆芯法總樁數(shù)的10%且不少于10根4. 檢測裝置及設(shè)備4.1. 低應(yīng)變完整性檢測測試采用中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所生產(chǎn)的FDP 204PS樁基動(dòng)測儀，該設(shè)備具16bit高分辯率，液晶觸摸式一體化計(jì)算機(jī)程控。激發(fā)信號(hào)采用力錘（或力棒）敲擊，用配套的加速度傳感器接收信號(hào)；采用配套的低應(yīng)變分析軟件進(jìn)行分析。檢測所用低應(yīng)變采集儀（包括傳感器）由中國測試技術(shù)研究院檢定。4.2. 超聲波透射法檢測測試采用北京智博聯(lián)科技有限公司生產(chǎn)的ZBL-U510非金屬超聲檢測儀，該設(shè)備具16bit高分辯率，液晶觸摸式一體化計(jì)算機(jī)程控。

9、檢測所用儀器由中國測試技術(shù)研究院檢定。4.3. 鉆芯法混凝土鉆芯機(jī)、切割機(jī)、壓力機(jī)NY-2000型。檢測所用NY-2000型壓力機(jī)由宜賓市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢定。5. 檢測規(guī)范5.1. 低應(yīng)變?cè)囼?yàn)基樁檢測依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003中低應(yīng)變反射波法規(guī)定進(jìn)行的。 用于檢測混凝土基樁的樁身完整性，判定樁身缺陷程度及其所在位置,同時(shí)對(duì)樁長進(jìn)行核查。 （1） 檢測用的加速度傳感器的安裝諧振頻率、頻率響應(yīng)范圍及靈敏度均在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)。 （2） 現(xiàn)場檢測 （A） 檢測樁樁頭截面尺寸、形狀和樁身一樣。（B） 傳感器安裝與樁頂面垂

10、直且粘接牢固。（C） 本次試驗(yàn)激振點(diǎn)與樁中心連線和傳感器安裝點(diǎn)與樁中心連線夾角在450-1350范圍內(nèi)。（3） 數(shù)據(jù)處理及分析，樁身混凝土縱波波速按下列規(guī)定進(jìn)行判定：（A） 應(yīng)力波在樁內(nèi)的傳播速度c根據(jù)實(shí)測波形測得的T和L按下列公式計(jì)算：c=2000L/T  c=2L·f 式中: L-樁長(m);T-速度波第一峰與樁底反射波峰間的時(shí)間差(ms)；f-完整樁兩相鄰諧振峰的頻差(Hz)。（B） 樁身波速平均值cm選取該場地有代表性的若干根完整樁波速值,按下式算： n cm= 1/nci i=1 式中

11、: n-選取的完整樁根數(shù)，n6；       ci-第i 完整樁的波速。 樁身缺陷位置按下式計(jì)算：L1=1/2000·cm·tx 式中： L1-缺陷距樁頂?shù)木嚯x(m)； tx-速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差(ms)。（4） 樁身完整性判定類別本次試驗(yàn)所檢測的樁身完整性的評(píng)價(jià)及分類標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)實(shí)測波形圖中入射波和反射波的相位、振幅、頻率等特征并結(jié)合施工、地基條件與被測樁型等情況按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DB29-38-2002 J1019

12、8-2002表4.1的規(guī)定和表4.2所列實(shí)測時(shí)域或幅頻信號(hào)特征進(jìn)行綜合分析判定的。           樁身完整性分類表 樁身完整性分類分類原則類樁樁身結(jié)構(gòu)完整類樁 樁身結(jié)構(gòu)基本完整或有輕微缺陷，承載能力極限狀態(tài)下不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身存在明顯缺陷,對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身有嚴(yán)重缺陷或斷樁低應(yīng)變反射波法樁身完整性判定表 類  別時(shí)域信號(hào)特征幅頻信號(hào)特征 2L/c時(shí)刻前無缺陷反射信號(hào)，有樁底反射樁底諧振峰

13、基本等間距排列，相鄰頻差fc/2L2L/c時(shí)刻前有輕微缺陷反射信號(hào)，有樁底反射樁底諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差fc/2L，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間頻差f >c/2L有明顯缺陷反射波，其它特征介于類和類之間缺陷反射強(qiáng)烈且頻率低，常出現(xiàn)二次以上反射,無樁底反射；或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動(dòng)，無樁底反射缺陷諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差f >c/2L，無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰,無樁底諧振峰5.2. 聲波透射法和鉆芯法（1） 檢測設(shè)備采用國內(nèi)先進(jìn)的超聲波檢測儀器ZBL-U510非金屬超聲檢測儀。（2） 聲測管的

14、安裝埋設(shè)（A） 聲測管的埋設(shè)數(shù)量對(duì)于基樁預(yù)埋聲測管的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：樁徑1500mm，應(yīng)埋設(shè)三管；樁徑1500mm，應(yīng)埋設(shè)四根聲測管。聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)、鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。（B） 聲測管采用普通或鍍鋅鋼管，內(nèi)徑不少于40mm，鋼管宜采用螺紋連接，條件不允許的時(shí)候可采用焊接，焊接時(shí)必須保證鋼管內(nèi)壁平整，不能有焊渣或凸出物使得內(nèi)徑減小，確保檢測時(shí)聲測探頭能夠自由上下。 （C） 管的下端必須封閉，保證管底、接頭處不漏水。上端高出混凝土面50厘米左右并加蓋，防止異物掉入堵塞聲測管。（D） 聲測管應(yīng)平均布置，采用焊接或綁扎的方法固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管間應(yīng)相互平行、定位準(zhǔn)確，不平行度控制在0.

15、5%以下，并埋設(shè)至樁底。灌注樁混凝土前，聲測管內(nèi)應(yīng)注滿清水，防止泥漿進(jìn)入。（3） 鉆芯法鉆芯法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁底持力層巖土性狀。（A） 檢測設(shè)備采用XY-100型鉆芯機(jī)，采用金剛石單動(dòng)雙管工藝。（B） 準(zhǔn)備工作清除樁頂積水，平整樁頭，露出新鮮混凝土，做好“三通一平”；在樁上方搭設(shè)鉆孔取芯所需要的工作平臺(tái)。（C） 現(xiàn)場操作按要求確定取芯的位置及取芯孔的數(shù)量，樁徑1.2m以下不少于1孔， 1.2m1.6m不少于2孔，1.6m以上不少于3孔。對(duì)超聲波檢測后有缺陷的樁基，取芯深度須透過缺陷部位12m以下，必要時(shí)深度透過樁底；

16、對(duì)動(dòng)測法懷疑有缺陷的樁基取芯深度須透過樁底0.5倍的樁徑。對(duì)超聲波檢測或低應(yīng)變檢測懷疑樁身混凝土強(qiáng)度有問題時(shí)，鉆芯后截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。第四章 樁基施工驗(yàn)收1. 樁基驗(yàn)收1.1. 施工工藝本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。（1） 護(hù)筒設(shè)置及定位；（2） 沖孔機(jī)沖擊成孔；（3） 鋼筋籠制作、安裝；（4） 灌注水下混凝土。1.2. 工藝流程和施工驗(yàn)收技術(shù)措施（1） 技術(shù)措施（A） 準(zhǔn)備工作：測量放線：建立臨時(shí)施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測量、定點(diǎn)； 建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線，延伸至施工場地外建

17、立控制點(diǎn)網(wǎng)，以便校對(duì)樁位時(shí)進(jìn)行測量復(fù)核； 建立場內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯(cuò)較大，場外控制網(wǎng)點(diǎn)不能完全確定軸位走向及定點(diǎn)，因而必須在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行控制； 放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對(duì)全建筑物樁位進(jìn)行放樣，建立固定標(biāo)樁，標(biāo)樁采用16鋼筋，其埋設(shè)深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標(biāo)樁固定用混凝土覆蓋加以保護(hù)； 建立標(biāo)樁時(shí)，應(yīng)反復(fù)測量核對(duì)，建立放線冊(cè)，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復(fù)核。（B） 護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位： 沖孔樁徑小，護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。

18、護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 樁機(jī)定位：樁機(jī)對(duì)樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護(hù)筒上拉十字線，令其十字交叉點(diǎn)與標(biāo)樁重合，然后移機(jī)就位，將樁機(jī)鋼絲繩的作用中心與十字交叉點(diǎn)重合； 樁機(jī)安裝定位后，要精心調(diào)平，保

19、持機(jī)座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)在同一直線上，再將沖機(jī)固定，確保施工中不發(fā)生偏移。（C） 循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個(gè)施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分： 自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m&sup3;，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。 掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。（2） 成孔驗(yàn)收及注意事項(xiàng)（A） 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機(jī)沖進(jìn)成孔，開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊；（B） 在沖進(jìn)時(shí)，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選

20、擇泥漿的稠度，在開始沖進(jìn)時(shí)，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進(jìn)，待至一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；（C） 在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對(duì)不同的土層， 在沖進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據(jù)超前鉆的勘察報(bào)告中看出，地質(zhì)土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動(dòng)等原因可能會(huì)導(dǎo)致砂層松動(dòng)塌落下來，樁會(huì)變?yōu)榇蠖菢?，使得?shí)際混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設(shè)計(jì)給出建議在施工過程中樁身每沖進(jìn)2米左右時(shí)添加相應(yīng)體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個(gè)高值，泥漿護(hù)壁的厚度，控制好樁身的尺寸。（D） 保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機(jī)的機(jī)座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是

21、否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進(jìn)；（E） 進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；（F） 每沖進(jìn)5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；（G） 進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300500mm，樁端持力層每鉆進(jìn)100300mm取樣一次。（H） 沖孔樁成孔施工允許偏差 樁徑允許偏差 +100mm，-50mm； 垂直允許偏差 0.8%； 樁位允許偏差單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：樁徑>1000mm時(shí)，不大于100+0.01H（ mm）；雙樁沿軸線方向以及群樁基

22、礎(chǔ)的中間樁：樁徑>1000mm時(shí)，不大于150+0.01H （mm）。（3） 入巖深度的判斷與終孔檢查驗(yàn)收入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。在確定持力層巖樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及甲方代表，會(huì)同地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)樁孔按要求達(dá)到設(shè)計(jì)的巖層深度后，由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確認(rèn)簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。（4） 垂直度及樁孔直徑檢查驗(yàn)收為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用14鋼筋焊接一個(gè)同樁的

23、直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運(yùn)動(dòng)兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。（5） 清孔驗(yàn)收第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。清孔時(shí)，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時(shí)，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標(biāo)準(zhǔn)繩量測，泥漿比重用比重計(jì)測定，粘度用粘度計(jì)測定。第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。第二次清孔時(shí)，應(yīng)不斷換泥漿，直到混凝土車運(yùn)到孔樁邊或用砼泵送開始（注：如果先挖土后進(jìn)行沖孔樁施工采用泵送砼施

24、工），孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進(jìn)行混凝土灌注準(zhǔn)備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（6） 鋼筋加工及驗(yàn)收鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正。（A） 鋼筋切斷：將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼

25、筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。（B） 鋼筋彎曲成型： 加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。 鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm。 鋼筋籠的螺旋箍要點(diǎn)焊在主筋上。 為防止鋼筋在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。（C） 鋼筋連接鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求： 在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時(shí)，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。 在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯(cuò)開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋

26、總數(shù)的50%。（D） 焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時(shí)，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個(gè)對(duì)角靠近混凝土護(hù)筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。（7） 鋼筋籠吊裝本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機(jī)械搬運(yùn)到樁位后采用汽車吊吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機(jī)將下節(jié)鋼筋籠吊起，對(duì)準(zhǔn)孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時(shí)擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對(duì)準(zhǔn)，籠上的長短鋼筋對(duì)應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為10d。為了提高工

27、效，鋼筋籠在焊接接口時(shí)，用兩至三名焊工，均衡從幾個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個(gè)吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土?xí)r上浮或下沉。（8） 混凝土工程施工驗(yàn)收（A） 由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會(huì)形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（B） 項(xiàng)目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時(shí)，對(duì)商品混凝土必須包

28、括工程名稱、地點(diǎn)、樁號(hào)、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、防腐等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時(shí)協(xié)調(diào)，互相配合。混凝土配合比通知單應(yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料員。（C） 現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求 每個(gè)工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。 對(duì)現(xiàn)場使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。 混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進(jìn)行檢查，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泵送。（D） 現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土坍落度的要求 攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝

29、土?xí)r，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產(chǎn)過程中的坍落度檢驗(yàn)，按規(guī)范要求執(zhí)行。 商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。 混凝土必須取樣試驗(yàn)，每根樁至少應(yīng)取樣2組，根據(jù)樁徑、樁長、和混凝土量來確定，樁徑大、澆筑時(shí)間長的不少于4組，施工單位應(yīng)考慮到有見證取樣送檢的試件數(shù)量和同條件養(yǎng)生養(yǎng)生的數(shù)量，確保有見證取樣送檢的頻率和為下到工序施工強(qiáng)度依據(jù)，混凝土試件拆模后，應(yīng)及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，禁止現(xiàn)場長時(shí)間停放,監(jiān)理工程師應(yīng)按不小于30%的比例抽樣試驗(yàn)。（E） 導(dǎo)管澆注水下混凝土 采用&cent255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導(dǎo)管，導(dǎo)管最下一段長度為4米，其余每節(jié)長度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時(shí)調(diào)節(jié)整根導(dǎo)管的總長度。 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行拼裝試壓，試壓壓力一般為