第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

1、第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工的工藝過程設(shè)計(jì)機(jī)械加工的工藝過程設(shè)計(jì)第三節(jié)第三節(jié) 機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)第四節(jié)第四節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)第五節(jié)第五節(jié) 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性第一節(jié)第一節(jié) 概述概述機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。方法等的工藝文件。通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某種具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝

2、過程和操作方法。種具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)機(jī)械零件生產(chǎn)的技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)機(jī)械零件生產(chǎn)的技術(shù)文件，而且是一切，而且是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的具有約束力文件。有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過審批確定下來(lái)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修經(jīng)過審批確定下來(lái)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修改與補(bǔ)

3、充，則必須經(jīng)過認(rèn)真討論和重新審批。改與補(bǔ)充，則必須經(jīng)過認(rèn)真討論和重新審批。 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械工藝規(guī)程在指導(dǎo)生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方機(jī)械工藝規(guī)程在指導(dǎo)生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：面：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的根據(jù)，所有從事機(jī)械零件生產(chǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的根據(jù)，所有從事機(jī)械零件生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格、認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，用它指導(dǎo)生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格、認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，用它指導(dǎo)生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)

4、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。和低成本。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)計(jì)劃編排、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)計(jì)劃編排、勞動(dòng)力的組織及生產(chǎn)成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。的組織及生產(chǎn)成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所使用的刀具、夾具、量檢具、模具工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所使用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱。等各種工具的總

5、稱。（3）工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，需要工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確地確定所需機(jī)在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，需要工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確地確定所需機(jī)床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 2. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上所有技術(shù)要求

6、能）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上所有技術(shù)要求能夠?qū)崿F(xiàn)。夠?qū)崿F(xiàn)。在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不適當(dāng)，需向設(shè)計(jì)部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設(shè)計(jì)圖樣或不適當(dāng)，需向設(shè)計(jì)部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設(shè)計(jì)圖樣或不按設(shè)計(jì)圖樣上的要求去做。按設(shè)計(jì)圖樣上的要求去做。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)使生產(chǎn)成本

7、最低。藝規(guī)程應(yīng)使生產(chǎn)成本最低。（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。安全。 3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需要依據(jù)必要原始資料，主要包括如下制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需要依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個(gè)方面：幾個(gè)方面：（1）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖（包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖（包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件等）；等）；（2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件

8、；）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；（5）各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及其它指導(dǎo)性文件資料。）各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及其它指導(dǎo)性文件資料。 二、二、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的約束性技術(shù)文件，它的編制須按照機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的約束性技術(shù)文件，它的編制須按照一定的程序步驟，并包含特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟一定的程序步驟，并包含特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟大體如下：大體如下：（1）機(jī)械加工工藝性審查機(jī)械加工工藝性審查 閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟

9、悉零件在機(jī)器中的地位和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審熟悉零件在機(jī)器中的地位和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注的合理性；審查材料選用的合查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注的合理性；審查材料選用的合理性。理性。（2）毛坯選擇毛坯選擇毛坯選擇需要考慮零件的結(jié)構(gòu)、作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)，還必需注意零件毛坯選擇需要考慮零件的結(jié)構(gòu)、作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)，還必需注意零件毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)條件。毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)條件。（3）機(jī)械加工工藝路線擬定機(jī)械加工工藝路線擬定這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工

10、序劃分采用工序集中原其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工序劃分采用工序集中原則還是工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機(jī)械加工工藝過則還是工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)加工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工程劃分為幾個(gè)加工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。序等。 （4）工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書；確定零件加工過程中工序或工步的切削用裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書；確定零件加工過程中工序或工步的切削

11、用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸量；依據(jù)圖紙要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；繪制工序簡(jiǎn)圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)和公差；繪制工序簡(jiǎn)圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。確定生產(chǎn)過程中各道工序的時(shí)間定額。要求和檢驗(yàn)方法。確定生產(chǎn)過程中各道工序的時(shí)間定額。（5）填寫工藝文件填寫工藝文件依據(jù)規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查依據(jù)規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查和批準(zhǔn)簽字等內(nèi)容。和批準(zhǔn)簽字等內(nèi)容。 機(jī)械加工工藝規(guī)程形式機(jī)械加工工藝規(guī)程形式機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡程度

12、與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件加工工藝過程的自動(dòng)化程度、零件及工序的重要程度等有關(guān)。加工工藝過程的自動(dòng)化程度、零件及工序的重要程度等有關(guān)。一般情況，采用一般情況，采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，只需編制簡(jiǎn)單的機(jī)械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表只需編制簡(jiǎn)單的機(jī)械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表2.1。大批大量生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)類型要求進(jìn)行嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)工作，要求進(jìn)行嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)工作，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見表因此各工序都要編制工序卡，工

13、序卡參見表2.2。對(duì)對(duì)有調(diào)整要求的工序有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批量生產(chǎn)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)生產(chǎn)組織管理的完備程度和產(chǎn)量生產(chǎn)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)生產(chǎn)組織管理的完備程度和產(chǎn)品的批量適當(dāng)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜程度。品的批量適當(dāng)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜程度。對(duì)于對(duì)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法，即使是普通加工方法的單件小批生產(chǎn)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程的單件小批生產(chǎn)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡包括填寫工序卡和檢驗(yàn)卡等和檢驗(yàn)

14、卡等)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。不論生產(chǎn)類型如何，不論生產(chǎn)類型如何，數(shù)控加工工藝過程設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝過程設(shè)計(jì)都必須編制詳細(xì)的數(shù)控都必須編制詳細(xì)的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程工作。加工工藝文件，完成數(shù)控加工編程工作。三、三、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇 同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需花費(fèi)的加工量也不大相同。所謂結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 也就是機(jī)器的和零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)、高效制

15、造過程的需要，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。（一）、結(jié)構(gòu)工藝性（一）、結(jié)構(gòu)工藝性 因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工焊接處整體結(jié)構(gòu) 由此可見，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要由此可見，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。的影響。 好處：好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡(jiǎn)化工藝裝備。2333 尺寸一致：尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化零件尺寸規(guī)格

16、標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差 工藝性好工藝性差 工藝性好1. 零件結(jié)構(gòu)無(wú)法加工或幾乎無(wú)法加工零件結(jié)構(gòu)無(wú)法加工或幾乎無(wú)法加工零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無(wú)法加工或幾乎無(wú)法零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無(wú)法加工或幾乎無(wú)法加工，表加工，表2.3給出了兩個(gè)例子。這種情況是不能接受的，必須對(duì)零件結(jié)構(gòu)給出了兩個(gè)例子。這種情況是不能接受的，必須對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。進(jìn)行修改。 2. 零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零件加工非常困難，表件加工非常困難，

17、表2.4給出了兩個(gè)例子。給出了兩個(gè)例子。由于客觀原因造成零件難加工情況出現(xiàn)在原理驗(yàn)證樣機(jī)或單件生產(chǎn)由于客觀原因造成零件難加工情況出現(xiàn)在原理驗(yàn)證樣機(jī)或單件生產(chǎn)中，有時(shí)這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是對(duì)于批量生產(chǎn)，這種中，有時(shí)這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是對(duì)于批量生產(chǎn)，這種情況是不能接受的。難加工零件結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行修改。情況是不能接受的。難加工零件結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行修改。 零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難3. 零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)工藝性稍差的情況是零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件零件結(jié)構(gòu)工

18、藝性稍差的情況是零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好，表加工的經(jīng)濟(jì)性不好，表2.5給出了兩個(gè)例子。給出了兩個(gè)例子。在大批大量生產(chǎn)中，即便是客觀原因造成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性問題在大批大量生產(chǎn)中，即便是客觀原因造成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性問題出現(xiàn)，也是不可以長(zhǎng)期被接受的，必須逐步設(shè)法改進(jìn)。其它情況下出現(xiàn)出現(xiàn)，也是不可以長(zhǎng)期被接受的，必須逐步設(shè)法改進(jìn)。其它情況下出現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)工藝性不影響加工，但經(jīng)濟(jì)性不好問題能否被接受，尚需具體零件結(jié)構(gòu)工藝性不影響加工，但經(jīng)濟(jì)性不好問題能否被接受，尚需具體分析。分析。 零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好4. 非常規(guī)

19、加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響較多非常規(guī)加工方法已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)較多非常規(guī)加工方法已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)加工設(shè)備。因此判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)亦應(yīng)該考慮非常規(guī)加工方法對(duì)零加工設(shè)備。因此判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)亦應(yīng)該考慮非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的影響。件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的影響。對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工手段來(lái)說，對(duì)方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工手段來(lái)說，對(duì)方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認(rèn)為是工藝性很被認(rèn)為是工藝性很“差差”的典型，有時(shí)甚至認(rèn)為它們是機(jī)械設(shè)計(jì)的禁區(qū)的典型，有時(shí)甚至認(rèn)為它們是機(jī)械設(shè)計(jì)的禁區(qū)。非常

20、規(guī)加工方法的改變了這種判別標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于電火花穿孔、電火花線。非常規(guī)加工方法的改變了這種判別標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。切割工藝來(lái)說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。當(dāng)企業(yè)具備了非常規(guī)加工設(shè)備時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)企業(yè)具備了非常規(guī)加工設(shè)備時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定標(biāo)準(zhǔn)不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，需要采用新的判定標(biāo)準(zhǔn)。不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，需要采用新的判定標(biāo)準(zhǔn)。例如噴油嘴小孔、例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌噴絲頭小異形孔、渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油腔等采用

21、電加工后變難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可的內(nèi)油腔等采用電加工后變難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效率低、加工成本高，以及需要專用設(shè)備等問題。在加工效率低、加工成本高，以及需要專用設(shè)備等問題。機(jī)械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主。機(jī)械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主。 （二）（二） 毛坯選擇毛坯選擇零件材料選用零件材料選用合理性合理性是通過選用零件適當(dāng)?shù)闹圃觳牧?，可以使是通過選用

22、零件適當(dāng)?shù)闹圃觳牧?，可以使零件具有足夠機(jī)械性能等滿足設(shè)計(jì)要求，使零件具有良好的機(jī)械制造零件具有足夠機(jī)械性能等滿足設(shè)計(jì)要求，使零件具有良好的機(jī)械制造工藝性，使零件制造過程和生產(chǎn)組織較為便利；并降低零件乃至機(jī)器工藝性，使零件制造過程和生產(chǎn)組織較為便利；并降低零件乃至機(jī)器制造成本。制造成本。通常，零件材料選用工作在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)完成，鑒于零件材通常，零件材料選用工作在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)完成，鑒于零件材料選用的重要性以及零件材料選用與機(jī)械制造關(guān)系十分密切，料選用的重要性以及零件材料選用與機(jī)械制造關(guān)系十分密切，在工藝在工藝審查時(shí)需要對(duì)零件材料選用進(jìn)行必要復(fù)核工作審查時(shí)需要對(duì)零件材料選用進(jìn)行必要復(fù)核工作。 零

23、件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個(gè)方面考慮：零件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個(gè)方面考慮：1選用材料的機(jī)械性能選用材料的機(jī)械性能零件材料選用的首要標(biāo)準(zhǔn)就是材料的機(jī)械性能必須滿足零件的功能零件材料選用的首要標(biāo)準(zhǔn)就是材料的機(jī)械性能必須滿足零件的功能要求。要求。工藝審查零件材料選用主要是工藝審查零件材料選用主要是復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用金屬材料在工廠現(xiàn)復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用金屬材料在工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，能否達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求和達(dá)到整機(jī)功能要求有生產(chǎn)條件下，能否達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求和達(dá)到整機(jī)功能要求。 2選用材料的工藝性選用材料的工藝性材料工藝性的可以從毛坯制造（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒材料工藝性的可以從毛坯制造

24、（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒）、機(jī)械加工、熱處理、以及表面處理等多個(gè)方面衡量。）、機(jī)械加工、熱處理、以及表面處理等多個(gè)方面衡量。一般地，一般地，鑄造材料的工藝性能鑄造材料的工藝性能是指材料的液態(tài)流動(dòng)性、收縮率、偏是指材料的液態(tài)流動(dòng)性、收縮率、偏析程度及產(chǎn)生縮孔的傾向性等。析程度及產(chǎn)生縮孔的傾向性等。鍛造材料的工藝性鍛造材料的工藝性是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的能力等。變形的能力等。焊接材料的工藝性焊接材料的工藝性是指材料的可焊性及焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性等。是指材料的可焊性及焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性等。材料的熱處理工藝性是指材料的可淬性、淬

25、火變形傾向性及熱處理介質(zhì)材料的熱處理工藝性是指材料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處理介質(zhì)對(duì)材料的滲透能力等。對(duì)材料的滲透能力等。冷加工工藝性冷加工工藝性是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可能達(dá)到表面粗糙度等。能達(dá)到表面粗糙度等。在材料的工藝性方面，工藝審查需要在材料的工藝性方面，工藝審查需要復(fù)核選用材料是否能夠高效、復(fù)核選用材料是否能夠高效、低成本開展零件生產(chǎn)低成本開展零件生產(chǎn)。特別關(guān)注特別關(guān)注熱處理前后材料的機(jī)械性能變化、機(jī)械加工性能變化及熱熱處理前后材料的機(jī)械性能變化、機(jī)械加工性能變化及熱處理變形量等對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的影響。處理變

26、形量等對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的影響。 3.選用材料的經(jīng)濟(jì)性選用材料的經(jīng)濟(jì)性零件材料選用的零件材料選用的經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性需要從材料本身的價(jià)格和材料的加工費(fèi)用兩需要從材料本身的價(jià)格和材料的加工費(fèi)用兩個(gè)方面權(quán)衡。個(gè)方面權(quán)衡。在滿足性能和功能要求時(shí)，優(yōu)先采用價(jià)廉材料，優(yōu)先采用加工費(fèi)低在滿足性能和功能要求時(shí)，優(yōu)先采用價(jià)廉材料，優(yōu)先采用加工費(fèi)低的材料。的材料。注意采用組合結(jié)構(gòu)可以節(jié)約貴重材料。注意采用組合結(jié)構(gòu)可以節(jié)約貴重材料。例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。注意通過例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。注意通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)加工方法提高材料利用率。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)加工方法提

27、高材料利用率。零件選用材料過于優(yōu)良，實(shí)際上也是一種浪費(fèi)零件選用材料過于優(yōu)良，實(shí)際上也是一種浪費(fèi)。 4選用材料的供應(yīng)情況選用材料的供應(yīng)情況零件選材恰當(dāng)與否還應(yīng)考慮到當(dāng)前本地的材料供應(yīng)狀況和本企業(yè)零件選材恰當(dāng)與否還應(yīng)考慮到當(dāng)前本地的材料供應(yīng)狀況和本企業(yè)庫(kù)存材料情況等等。庫(kù)存材料情況等等。為了減少供應(yīng)費(fèi)用，簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于單件小批為了減少供應(yīng)費(fèi)用，簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格量生產(chǎn)的零件，應(yīng)盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格。 一、機(jī)械加工工藝過程的組成一、機(jī)械加工工藝過程的組成1. 1. 工序、工步和走刀工序、工步和走刀 工序：一個(gè)

28、或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。 一組（個(gè)）工人一組（個(gè)）工人一個(gè)工作地（指機(jī)床）一個(gè)工作地（指機(jī)床）同一工件同一工件連續(xù)地加工連續(xù)地加工工序包括四要素工序包括四要素 四要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。四要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。（如熱處理后再一次回（如熱處理后再一次回到同一工作地）。到同一工作地）。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工的工藝過程設(shè)計(jì)機(jī)械加工的工藝過程設(shè)計(jì) 工步工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）不變、加工（或裝配）工具不變和切削用量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面不變（可以是單個(gè)表面或組合表

29、面）加工表面不變（可以是單個(gè)表面或組合表面）工具不變（四角刀架，換刀）工具不變（四角刀架，換刀）切削用量切削用量工步包括三要素工步包括三要素 走刀走刀：( (工作行程工作行程) ) 在一個(gè)工步中，有時(shí)材料要分在一個(gè)工步中，有時(shí)材料要分幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)合，應(yīng)規(guī)定走中常不包含走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)合，應(yīng)規(guī)定走刀（余量）刀（余量） 。 加工方案一加工方案一小批量生產(chǎn)：車小批量生產(chǎn)：車銑、去毛刺銑、去毛刺加工方案二加工方案二大批量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)：1 1、粗車小端面、外圓、倒角、粗車

30、小端面、外圓、倒角2 2、粗車大端面、外圓、倒角、粗車大端面、外圓、倒角3 3、精車小外圓、精車小外圓4 4、精車大外圓、精車大外圓5 5、銑鍵槽、去毛刺、銑鍵槽、去毛刺 為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些連續(xù)進(jìn)為簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于那些連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，通常都看作行的若干個(gè)相同的工步，通常都看作一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一一個(gè)工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個(gè)工序中，連續(xù)鉆四個(gè) 5mm 5mm的孔，就的孔，就可看作一個(gè)工步?？煽醋饕粋€(gè)工步。 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)表面，這為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)參與切削幾個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步，稱為也可看作一個(gè)工步

31、，稱為復(fù)合工步復(fù)合工步。端面或鉆兩端中心端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合孔，它們都是復(fù)合工步。工步。例如：例如：銑端面、鉆中心孔銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步提示：提示： 小批量生產(chǎn)：小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應(yīng)減少設(shè)備使的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不主要應(yīng)減少設(shè)備使的臺(tái)數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。宜采取工序分散的辦法。 大批大量生產(chǎn)

32、：大批大量生產(chǎn)：主要問題是要提高生產(chǎn)主要問題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。較多。2 2、安裝和工位、安裝和工位 安裝：安裝：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。和夾緊一次，稱為一次安裝。 工位：工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置。固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置。 工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b工件在加工中應(yīng)盡

33、量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。 減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。多工位夾具。 減少工件的安裝次數(shù)減少工件的安裝次數(shù) 多工位加工多工位加工工序工序1 1：裝卸工件：裝卸工件 工序工序2 2：鉆孔：鉆孔工序工序3 3：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔 工序工序4 4：鉸孔：鉸孔 可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重疊。時(shí)間重疊。 減少輔助時(shí)間，縮短減少輔助時(shí)間，縮短工時(shí)，提高效率。工時(shí)，提高效率。多工位加工的好處：多工位加工的好處： 粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：選用毛坯表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。選用毛坯表面來(lái)定位

34、的基準(zhǔn)。（在第一道工序中只能選用毛坯表面來(lái)定位）（在第一道工序中只能選用毛坯表面來(lái)定位）精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：采用已加工過的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。采用已加工過的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。（在第一道工序之后的各工序中）（在第一道工序之后的各工序中）二、定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的工程圖中已經(jīng)標(biāo)出，加工中是否就設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的工程圖中已經(jīng)標(biāo)出，加工中是否就是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)呢？是以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)呢？ 回答是否定的?；卮鹗欠穸ǖ?。定位基準(zhǔn)有粗、精、輔助基準(zhǔn)之分。定位基準(zhǔn)有粗、精、輔助基準(zhǔn)之分。輔助基準(zhǔn)：輔助基準(zhǔn)：( (有時(shí)會(huì)遇到這種情況有時(shí)會(huì)遇到這種情況) )，工件上沒有能作為定位基，工件上沒有能作為

35、定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，而在工件上專門設(shè)置或加工出定位表面。常準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，而在工件上專門設(shè)置或加工出定位表面。常用的有工藝孔和工藝塔子。用的有工藝孔和工藝塔子。工藝塔子 輔助基準(zhǔn)在零件輔助基準(zhǔn)在零件上不起作用，純粹是上不起作用，純粹是為了工藝上的需要。為了工藝上的需要。加工完畢后，若有需加工完畢后，若有需要（如有礙外觀等）要（如有礙外觀等）可予以去除?？捎枰匀コ?。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原則也不一樣。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則1)1)兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)：兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)： a.a.保證各加工表面有足夠余量。保證各加工表面有足夠余

36、量。 b.b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。2)2)原則：原則： a.a.若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。面為粗基準(zhǔn)。 如圖如圖車床床身的加工。導(dǎo)軌表面要求硬度高，而且均勻。車床床身的加工。導(dǎo)軌表面要求硬度高，而且均勻。b.b.若工件必須首先保證加工若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對(duì)稱等要求。外形對(duì)稱等要求。又如圖，若又如圖，若A

37、AB B，應(yīng)選，應(yīng)選B B面，否則選面，否則選A A面。面。21AABBBAc.c.若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。 如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有5 5毫米，則上側(cè)單邊為毫米，則上側(cè)單邊為3434，下側(cè)單邊為，下側(cè)單邊為24,24,加工余量不足。加工余量不足。分析：分析：毛坯：?jiǎn)芜吤鳎簡(jiǎn)芜?929，零件：?jiǎn)芜吜慵簡(jiǎn)芜?525； 由于偏移由于偏移5 5，則一邊為，則一邊為2424，另一邊為，另一邊為34

38、34，2424的一邊的一邊加工不到。加工不到。e.e.粗基準(zhǔn)只允許使用一次。粗基準(zhǔn)只允許使用一次。粗基準(zhǔn)究竟是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低。粗基準(zhǔn)究竟是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低。d.d.粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷其它缺陷, ,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)用若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)用前應(yīng)將其去除。前應(yīng)將其去除。(2) (2) 精基選擇原則：精基選擇原則：1)1)出發(fā)點(diǎn)：出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)考慮減少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確。應(yīng)考慮減

39、少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確。基準(zhǔn)重合原則：基準(zhǔn)重合原則：盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。不重合誤差。 2)原則原則: 如圖，加工中，為了保如圖，加工中，為了保證尺寸證尺寸a a，應(yīng)如何進(jìn)行定，應(yīng)如何進(jìn)行定位位如圖，圖如圖，圖b b方案：夾具簡(jiǎn)單，但孔中心距方案：夾具簡(jiǎn)單，但孔中心距a a難于保證。為保難于保證。為保證尺寸證尺寸a a需提高尺寸需提高尺寸c c的制造精度。圖的制造精度。圖 (c)(c)方案則相反。方案則相反。圖b圖c 基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：a.a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)有利于保證各加工表面的相

40、互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。換帶來(lái)的誤差。b.b.可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。典型方案：典型方案：軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工采用一面兩孔。采用一面兩孔。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度。面間的位置精度。注意：注意：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問題，此時(shí)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問題，此時(shí)應(yīng)綜合考慮。應(yīng)綜合考慮。自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因

41、為這些工序要求余對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：注意：注意：采用自為基準(zhǔn)采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速有：珩磨、高速自由鏜等。自由鏜等。便于裝夾的原則便于裝夾的原則應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，

42、夾應(yīng)滿足定位準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的要求。緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的要求?；榛鶞?zhǔn)的原則互為基準(zhǔn)的原則 指的是：對(duì)于某些位置度要求很高的表面，常采用互為指的是：對(duì)于某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求?；鶞?zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。三、零件表面加工方法的選擇三、零件表面加工方法的選擇(1)(1)內(nèi)容：內(nèi)容：根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定其加工方法及分

43、幾確定其加工方法及分幾次加工。次加工。(2)(2)具體應(yīng)考慮的因素具體應(yīng)考慮的因素各加工方法：各加工方法：經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度與表面加工技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度與表面加工技術(shù)要求相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否則要進(jìn)行特別處理，改進(jìn)工相當(dāng)。最好不低于加工技術(shù)要求，否則要進(jìn)行特別處理，改進(jìn)工藝措施。同時(shí)要注意：藝措施。同時(shí)要注意：a a、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條中下會(huì)發(fā)生變化。、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條中下會(huì)發(fā)生變化。b b、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率。常、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率。常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表

44、面粗糙度。把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。如：連桿孔表面粗糙度要求為如：連桿孔表面粗糙度要求為RaRa為為0.8m0.8m，采用，采用RaRa可達(dá)可達(dá)0.040.040.320.32的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、高效率。的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、高效率。本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備 要充分利用現(xiàn)有設(shè)備要充分利用現(xiàn)有設(shè)備, ,挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。極性和創(chuàng)造性。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。大批反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系。大批高效加工方法。高效加工方法。 如：采用

45、拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。又如：農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無(wú)需切削加工。農(nóng)用齒輪直接采用鍛造成型，無(wú)需切削加工。 材料的性質(zhì)及可以加工性。材料的性質(zhì)及可以加工性。如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，如：淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應(yīng)采用金剛鏜或高速車削來(lái)進(jìn)行精加工一般應(yīng)采用金剛鏜或高速車削來(lái)進(jìn)行精加工。四、四、 加工順序的安排加工順序的安排 機(jī)械零件常常有許多表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。零件各加工表面往往需要分階段分批次逐步進(jìn)行加工，其間需要安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序等各種輔助工序。零件的加工順序安排不是隨意的，通常應(yīng)

46、遵循一些原則。 1 1機(jī)械加工工序安排原則機(jī)械加工工序安排原則(1) (1) 先加工基準(zhǔn)面原則先加工基準(zhǔn)面原則 零件加工順序安排應(yīng)盡早加工用作精基準(zhǔn)的表面，以便零件加工順序安排應(yīng)盡早加工用作精基準(zhǔn)的表面，以便為后續(xù)加工提供可靠的高質(zhì)量的定位基準(zhǔn)。為后續(xù)加工提供可靠的高質(zhì)量的定位基準(zhǔn)。(2) (2) 先主要后次要原則先主要后次要原則 零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求較高的面，零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求較高的面，其加工過程往往較為復(fù)雜，工序數(shù)目多，且零件主要表面的其加工過程往往較為復(fù)雜，工序數(shù)目多，且零件主要表面的加工質(zhì)量對(duì)零件質(zhì)量影響較大，因此安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先加工質(zhì)量對(duì)零件

47、質(zhì)量影響較大，因此安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮零件主要表面加工；零件一些次要表面如孔、鍵槽等，考慮零件主要表面加工；零件一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在零件主要表面加工中間或其后進(jìn)行?？纱┎逶诹慵饕砻婕庸ぶ虚g或其后進(jìn)行。(3) (3) 先面后孔原則先面后孔原則 零件機(jī)械加工順序應(yīng)先進(jìn)行平面加工工序，后進(jìn)行孔加零件機(jī)械加工順序應(yīng)先進(jìn)行平面加工工序，后進(jìn)行孔加工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定工工序。如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩(wěn)定可靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它位穩(wěn)定可靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它表面，這樣容易保證平面和孔之間的

48、相互位置精度。表面，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。(4) (4) 先粗后精原則先粗后精原則 零件加工順序安排應(yīng)先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工零件加工順序安排應(yīng)先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序。機(jī)械加工精度要求較高零件的主要表面應(yīng)按照粗加工工序。機(jī)械加工精度要求較高零件的主要表面應(yīng)按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序安排，使零件加工質(zhì)、半精加工、精加工、光整加工的順序安排，使零件加工質(zhì)量逐步提高。量逐步提高。 2 2熱處理工序的安排熱處理工序的安排(1) (1) 預(yù)備熱處理安排預(yù)備熱處理安排 通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進(jìn)行；通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進(jìn)行；

49、正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除冷、熱加工的應(yīng)力，細(xì)化勻化晶粒，使碳化物球化冷、熱加工的應(yīng)力，細(xì)化勻化晶粒，使碳化物球化，提高冷加工性能。，提高冷加工性能。調(diào)質(zhì)處理可以使零件具有在強(qiáng)度、硬度、塑性和調(diào)質(zhì)處理可以使零件具有在強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理通韌性等方面普遍較好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理通常安排在粗加工后進(jìn)行。常安排在粗加工后進(jìn)行。(2) (2) 最終熱處理安排最終熱處理安排 淬火、滲碳淬火等用于提高材料強(qiáng)度、表面

50、硬度淬火、滲碳淬火等用于提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削加工之前。加工之前。氮化處理可以獲得更高的表面硬度和耐磨性，更氮化處理可以獲得更高的表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨余量不能太大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨之前進(jìn)行。通常氮化處理前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理之前進(jìn)行。通常氮化處理前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和去內(nèi)應(yīng)力處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形，改和去內(nèi)應(yīng)力處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形，改善加工性能

51、。善加工性能。(3) (3) 時(shí)效處理安排時(shí)效處理安排 時(shí)效處理可以消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生時(shí)效處理可以消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。若鑄件毛坯零件精度要求一般，可在的內(nèi)應(yīng)力。若鑄件毛坯零件精度要求一般，可在粗加工前或粗加工后進(jìn)行一次時(shí)效處理。鑄件毛粗加工前或粗加工后進(jìn)行一次時(shí)效處理。鑄件毛坯零件精度要求較高時(shí)，可安排多次時(shí)效處理。坯零件精度要求較高時(shí)，可安排多次時(shí)效處理。(4) (4) 表面處理安排表面處理安排 零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的最后進(jìn)行。表面處理包括表面金屬鍍層處理、表最后進(jìn)行。表面處理包括表面金屬鍍層處理、表面磷化

52、處理、表面發(fā)藍(lán)、發(fā)黑處理、表面鈍化處面磷化處理、表面發(fā)藍(lán)、發(fā)黑處理、表面鈍化處理、鋁合金的陽(yáng)極化處理等。理、鋁合金的陽(yáng)極化處理等。3 3檢驗(yàn)工序安排檢驗(yàn)工序安排檢驗(yàn)工序分一般檢驗(yàn)工序和特種檢驗(yàn)工序，它們是工檢驗(yàn)工序分一般檢驗(yàn)工序和特種檢驗(yàn)工序，它們是工藝過程中必不可少的工序。一般檢驗(yàn)工序通常安排在粗加藝過程中必不可少的工序。一般檢驗(yàn)工序通常安排在粗加工后、重要工序前后、轉(zhuǎn)車間前后以及全部加工工序完成工后、重要工序前后、轉(zhuǎn)車間前后以及全部加工工序完成后。后。特種檢驗(yàn)工序，如特種檢驗(yàn)工序，如x x射線和超聲波探傷等無(wú)損傷工件射線和超聲波探傷等無(wú)損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，一般安排在工藝過程開始時(shí)進(jìn)行。內(nèi)

53、部質(zhì)量檢驗(yàn)，一般安排在工藝過程開始時(shí)進(jìn)行。如磁力探傷、熒光探傷等檢驗(yàn)工件表面質(zhì)量的工序，如磁力探傷、熒光探傷等檢驗(yàn)工件表面質(zhì)量的工序，通常安排在精加工階段進(jìn)行。通常安排在精加工階段進(jìn)行。殼體零件的密封性檢驗(yàn)一般安排在粗加工階段進(jìn)行。殼體零件的密封性檢驗(yàn)一般安排在粗加工階段進(jìn)行。零件的靜平衡和動(dòng)平衡檢查等一般安排在工藝過程的零件的靜平衡和動(dòng)平衡檢查等一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。最后進(jìn)行。 五、工序的集中與分散五、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個(gè)工步確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的各個(gè)工步也就確定了。如何將這些工步組合成工序呢？是將這些工步分散也就確定

54、了。如何將這些工步組合成工序呢？是將這些工步分散成各個(gè)單獨(dú)工序，還是將某些工步集中在一個(gè)工序中加工？成各個(gè)單獨(dú)工序，還是將某些工步集中在一個(gè)工序中加工？如：1 1）工序集中的特點(diǎn)）工序集中的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 零件各加工表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工零件各加工表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工序內(nèi)容多，工步多。序內(nèi)容多，工步多。有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短?？珊?jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作?？珊?jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)

55、間縮短，加工表面間的位置精工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，加工表面間的位置精度易于保證。度易于保證。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難，柔性差。量大，更換新產(chǎn)品困難，柔性差。 2 2）工序分散的特點(diǎn)）工序分散的特點(diǎn): : 工序多，工藝過程長(zhǎng)，各工序加工內(nèi)容少，工序多，工藝過程長(zhǎng)，各工序加工內(nèi)容少，有的情況只有一有的情況只有一 個(gè)工步。個(gè)工步。 所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整，所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整，掌握。掌握。有利于選用合理的切削用量，減少工序基本有利于選用合理的切削用量，減

56、少工序基本時(shí)間時(shí)間設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，但不易設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，但不易于適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)。于適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)。 工序的集中與分散程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件工序的集中與分散程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析確定。進(jìn)行綜合分析確定。如：如：a.a.單件小批：在通用數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)工序單件小批：在通用數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)工序集中集中b.b.大批大量生產(chǎn)：宜采用專機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)工序集中大批大量生產(chǎn)：宜采用專機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)工序集中c.c.成批生產(chǎn)：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)備和成批生產(chǎn)：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)

57、備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進(jìn)行工工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進(jìn)行工序集中。序集中。工序集中與分散的選擇工序集中與分散的選擇六、加工階段的劃分六、加工階段的劃分（1 1）按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下幾個(gè)階段。）按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下幾個(gè)階段。 粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段半精加工階段主要任務(wù)：主要任務(wù)： a.a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精主要

58、表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及精加工余量。為精加工作準(zhǔn)備。度及精加工余量。為精加工作準(zhǔn)備。 b.b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。 荒加工毛壞余量特別大，表面極其粗糙。在粗加工前進(jìn)行去皮加工。 精加工階段精加工階段 任務(wù)：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。任務(wù)：使各主要表面達(dá)到圖紙要求。 光整加工階段光整加工階段a.a.主要任務(wù)：對(duì)主要任務(wù)：對(duì)IT6 IT6 以上，以上，Ra0.2Ra0.2的表面進(jìn)行加工。的表面進(jìn)行加工。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。 b.b.注意：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。注意

59、：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（2 2）劃分加工階段的理由）劃分加工階段的理由粗加工，切削余量大，工藝單位受力粗加工，切削余量大，工藝單位受力，熱變形，熱變形，粗加工，粗加工與精加工分開，與精加工分開，可實(shí)現(xiàn)自然時(shí)效?？蓪?shí)現(xiàn)自然時(shí)效。有利于合理使用機(jī)床設(shè)備。有利于合理使用機(jī)床設(shè)備。a.a.粗加工：功率大，切削效率高。粗加工：功率大，切削效率高。b.b.精加工：精度高，受力小，有利于延長(zhǎng)等精度機(jī)床的壽精加工：精度高，受力小，有利于延長(zhǎng)等精度機(jī)床的壽命命有利于插入必要的熱處理程序。有利于插入必要的熱處理程序。工藝過程以熱處理工序?yàn)榻缱匀坏貏澐譃楦麟A段。工藝過程以熱處理工序?yàn)榻缱匀坏貏澐?/p>

60、為各階段。如：粗加工之后如：粗加工之后去應(yīng)力時(shí)效；精加工后去應(yīng)力時(shí)效；精加工后淬火；精加工淬火；精加工后：冰冷處理及低溫回火。后：冰冷處理及低溫回火。及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免造成更大浪費(fèi)。及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免造成更大浪費(fèi)。表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷。表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷。（3 3）不劃分加工階段的情況）不劃分加工階段的情況加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量小時(shí)，為減小夾緊力的影響，粗加工后應(yīng)松開，以較小力小時(shí)，為減小夾緊力的影響，粗加工后應(yīng)松開，以較小力重新夾緊。再進(jìn)行精