低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套生產(chǎn)工藝分析

1、低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套生產(chǎn)工藝分析隨著我國城市智能化建設(shè)、高速鐵路建設(shè)、城市軌道交通、移動通信等領(lǐng)域的 快速發(fā)展，對相關(guān)設(shè)施的安全性、可靠性、環(huán)保性的要求越來越高，曲于普通電纜料 在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧和毒氣，給現(xiàn)場人員的人身安全帶來很大威脅，而近兒年新 的低煙無鹵阻燃電纜材料在燃燒時(shí)不會產(chǎn)生大量的黑色煙霧和有毒有害氣體，減少 對人體健康和監(jiān)控設(shè)備的危害,為救援工作創(chuàng)造機(jī)會，因而低煙無鹵阻燃電纜被越來 越廣泛地應(yīng)用于城市建設(shè)、高鐵、城軌、通信等領(lǐng)域.但 III 于低煙無鹵阻燃電纜材 料的特殊性，在生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量控制方面存在一些問題，本文主要對產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝及質(zhì)量問題進(jìn)行分析探討，詣在提高產(chǎn)品

2、制造和質(zhì)量水平。1.低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套擠制工藝1.1擠制溫度、速度同普通 PVC、PE電纜護(hù)套料相比，山于低煙無鹵阻燃護(hù)套料 中含有較高的填充料及無鹵阻燃劑，其流動性差，塑性降低，熱敬性強(qiáng)，容易摩擦生熱, 因此選擇合適的生產(chǎn)速度和擠出溫度是關(guān)鍵.一般情況下，首先應(yīng)選擇性能優(yōu)異，擠 出性能良好的低煙無鹵阻燃材料，密度最好控制在 1. 41?0. 2g/cm;擠制前將材料在 65?5?下預(yù)熱 4h,因各廠家生產(chǎn)設(shè)備的類型不同，溫度和速度不可一概而論，但總的來說， 山于低煙無鹵阻燃電纜的特點(diǎn)，各區(qū)擠出溫度同比 PE料降低 10, 20?,生產(chǎn)速度降低 約 30%,并根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷調(diào)整出線速度和螺桿

3、轉(zhuǎn)速，最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 的 90%,主機(jī)電流調(diào)至額定電流的 80%,使物料在機(jī)身的壓力不太高，塑化充分的條件 下擠出。1. 2擠制設(shè)備低煙無鹵阻燃電纜護(hù)套擠制比較困難，特別是使用普通 PE螺桿生 產(chǎn)時(shí)，螺腔內(nèi)山于壓力過大易導(dǎo)致實(shí)際溫度比設(shè)置溫度要高得多，從而影響擠出質(zhì)量, 因此采用低壓縮比螺桿，最佳壓縮比 1,1.2:1,長徑比至少應(yīng)為 25:1,用 90或 150 型 擠塑機(jī)擠制,其塑化效果好，螺桿負(fù)荷小，護(hù)套表面質(zhì)量較好，且能大大提高生產(chǎn)效 率。1. 3擠制模具低煙無鹵阻燃料擠出中的關(guān)鍵工藝因素之一是擠出模具的設(shè)計(jì).擠 出模具分為擠壓式、半擠管式、擠管式三種。R 擠壓式模具:模芯

4、沒有管狀承徑部 分，模芯縮在模套承徑后面，料流是黑壓力通過模套實(shí)現(xiàn)最后定型的，擠出的塑膠層 結(jié)構(gòu)緊密，外表平整,但出膠量要較擠管式小得多，且偏心調(diào)整困難，護(hù)套厚薄不易控 制。b）半擠管式模具:模芯有較短的管狀承徑部分,這是擠壓式和擠管式的過渡形式, 模芯伸在模套承徑處，可防止線芯在模芯內(nèi)擺動而引起的偏心.另外它也有一些壓力, 使塑膠層壓實(shí)，表面光滑圓整。c）擠管式模具:模芯有較長的管狀承徑部分，模芯口 端面伸岀模套口或持平，故有擠出速度快,生產(chǎn)操作簡單，偏心易調(diào)節(jié)，護(hù)套厚度容易 控制等優(yōu)點(diǎn),但該模具類型的缺點(diǎn)是塑膠層致密性較差，外表不如擠壓式模具圓整。因此各生產(chǎn)廠 家應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型結(jié)合不

5、同形式模具的特點(diǎn)進(jìn)行選擇,一般做普通護(hù)套料擠 出選擠管式模具,低煙無鹵阻燃護(hù)套料選擇半擠壓式模具。2. 常見問題及解決辦法由于低煙無鹵阻燃護(hù)套料的特性，在加工時(shí)不注意，就會造成許多質(zhì)量問題，以 下列舉常見問題并加以分析原因提出解決辦法。（1）護(hù)套開裂，原因分析溫度不當(dāng) 塑化不好、內(nèi)層鋼帶（鎧裝電纜）翹邊，解決辦法調(diào)整溫度和速度，保證塑化、保證 鋼帶搭接光滑、圓整、緊密。（2）護(hù)套偏心，原因分析模芯太大或模芯、芯管磨損 嚴(yán)重、溫度低，塑化不充分，解決辦法更換模芯、芯管、提高塑化溫度。（3）表面粗 燥不光滑，原因分析溫度不當(dāng)、模套過大，解決辦法適當(dāng)提高機(jī)頭溫度、更換模 套。（4）斷面有氣孔，原因分析材料受潮、溫度過高導(dǎo)致阻燃劑分解，解決辦法控 制水分、提前烘干、降低機(jī)筒溫度。（5）護(hù)套有擊穿，原因分析料中含有金屬雜物、螺桿與機(jī)筒的摩擦碎片、模口有焦料，解決辦法磁鐵過濾、清理螺桿和機(jī)膛、 清理模套。3（結(jié)束語雖然低煙無鹵阻燃護(hù)套料與普通的 PYC、PE材料相比,其加工溫度范圉窄，設(shè)備負(fù)荷高，出膠量小,擠制較為困難，但它具有低煙、低毒、高阻燃等優(yōu) 異性能，只要在擠制中選擇合適的工藝溫度、速度、模具和設(shè)備，掌握材料性能和擠 出特性，是完全可以克服困難生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的.低煙無鹵阻燃電