PU成型不良原因及對策

1、PU成型不良原因及對策2/1不良樣品類別原因分析對策方法A. 模具灌注或發(fā)泡角度不對A. 角度調(diào)整至適當(dāng)角度B. 模具恢復(fù)水平時間過早B. 發(fā)泡至最高點空氣孔溢出時再按包風(fēng)C. 發(fā)泡劑比例過高D. 排氣孔或灌注口位置不當(dāng)E. 模溫過高或過低F. 灌注秒數(shù)太少或太多G. .催化劑過高H. 硬化劑過高A. 發(fā)泡劑比例過高針孔B.硬化劑過高C.離型劑沉積模內(nèi)過多D.模具表面有水份E.催化劑不足成 型 後 A. 桶內(nèi) ISO 不足或射嘴阻塞表面粘B. P/I 配比不對C. 離型劑不適用D. 加硫時間不足氣脹A. 發(fā)泡劑比例過高B. 加硫時間不足開模太早C. 灌注秒數(shù)太多氣 泡 太 A. 原料流動性不好

2、多B. 原料溫度過高或過低C.排氣孔或灌注口位置不當(dāng)D.灌注時模具位置不正確 E. 催化劑不足A. 模溫太低縮水B. 排氣孔料流太多出來C. 成品置於模內(nèi)太久D. ISO 配比太少或量少成 型 速 A. 發(fā)泡劑比例過少度慢B. 排氣孔太小或位置不當(dāng)C. .催化劑不足D. 硬化劑量不足火鳥A. 模溫或料溫過高B. 發(fā)泡劑比例過低PU成型不良原因及對策水平恢復(fù)鍵C. 用未含發(fā)泡劑之聚醚稀釋或重泡D. 更改或追加排氣孔或灌注口位置E. 調(diào)整模溫F. 調(diào)整灌注秒數(shù)G. 使用 CH3 或用新 POLY 稀釋H. 用新 POLY 稀釋A. 用未含發(fā)泡劑之聚醚稀釋或重泡B. 調(diào)整硬化劑比例C. 清洗模具或用

3、布擦乾淨(jìng) （每五模）D. 查明真因是否風(fēng)槍內(nèi)有水份跑出E. 提高催化劑量A. 加料或清理噴嘴B. 重測調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)配比C. 更換離型劑D. 增加加硫時間A. 降低發(fā)泡劑比例B. 延長開模時間C. 降低灌注秒數(shù)A. 提高發(fā)泡劑比例或模溫升高B. 調(diào)整 P/I 料桶溫度C. 更改或追加排氣孔或灌注口位置D. 改變發(fā)泡角度E. 提高催化劑量A. 升高模溫B. 降低模溫或料溫或排氣孔改小C. 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間生產(chǎn)D. 調(diào)整至適當(dāng)配比A. 添加發(fā)泡劑重新攪拌B. 排氣孔加大或修改C. 提高催化劑量D. 提高硬化劑量A. 調(diào)整模溫或料溫B. 提高發(fā)泡劑比例2/2不良樣品類別原因分析對策方法PU 組織 A. I

4、/P 料混合不良A. 維修混合頭不良B. 混合頭、料管、料桶髒B. 確保混合頭、料管、料桶之清潔C. 灌注壓力過低A. 提高注料壓力D. 供氣中有水B. 根絕源頭E. 原料中有水C. 半桶料沒鎖緊局 部 軟 A.P 料比 I 料早進模腔A. 同步調(diào)整（ I/P 料的壓力及速度）點 或 黏點局 部 硬 A.I 料比 P 料早進模腔A. 同步調(diào)整（ I/P 料的壓力及速度）點 或 脆點表 皮 破 A. .離型劑沉積模內(nèi)過多A. 離型劑儘可能少量，確保溶劑於裂發(fā)泡前蒸發(fā)B. 溢出量過多B. 確保模具閉合良好C. 模具通氣孔不足A. 增加排氣孔D. 模溫過熱B. 降低模溫確保於標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表皮鬆A.模溫過冷

5、A. 升高模溫確保於標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)弛B. 模壓過高或過量充填B. 減少灌注量PU尺寸 A. 收縮 =開模時間過長或沒用針A. 縮短開模時間及會縮部份用針扎不穩(wěn)定扎B. 延長開模時間B. 脹大 =開模時間過短PU密度 A. 發(fā)泡劑不夠A. 原料溫度過高發(fā)泡劑揮發(fā)損耗比 正 常 B. 料溫低反應(yīng)速度比正常慢B. 料溫不要低於要求下限高PU密度 A. 發(fā)泡劑太多A. 確保原料中發(fā)泡劑配比比 正 常 B.料溫高反應(yīng)速度比正?？霣. 料溫不要高於要求低皮皺A. 發(fā)泡劑攪拌不均A. 重新攪拌均勻沾模A. .模面離型劑未噴到或太少A. .模面離型劑噴刷均勻侵蝕A. 通氣孔或模面離型劑未吹乾A. 確實吹乾異色A. 外色低入模內(nèi)A. 料杯用舊手套套上B. 外色噴塗不均B. 上下模噴塗均勻雙 合 模 C. 模具未關(guān)緊D. 提高油壓壓力線D. 成品未取出重復(fù)關(guān)模E. 避免之消 風(fēng) 針 A.ISO 配比過高A. 調(diào)降 ISO 配比孔 無 法恢復(fù)不良樣品類別脫皮注 入 口PU成型不良原因及對策原因分析A. 提早開模B. 模溫過高或過低C. 發(fā)泡劑過高A. 外色噴太厚或未乾即進行灌注對策A. 延長開