調(diào)度工作手冊

1、調(diào)度工作手冊編制： 審核： 批準：執(zhí)行日期：2015年10月1日目 錄一、公司簡介二、生產(chǎn)調(diào)度室職責和制度三、生產(chǎn)工藝流程簡述四、生產(chǎn)調(diào)度原則和平衡方法五、調(diào)度巡回檢查六、生產(chǎn)系統(tǒng)主要設備七、生產(chǎn)應急預案八、聯(lián)系方式一、公司簡介二、生產(chǎn)調(diào)度室職責和制度（一）生產(chǎn)調(diào)度室職責生產(chǎn)調(diào)度工作八字方針：組織、指揮、平衡、協(xié)調(diào)。生產(chǎn)調(diào)度室的基本任務是：貫徹“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的生產(chǎn)方針，按照公司生產(chǎn)作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，認真研究生產(chǎn)工藝特征，掌握生產(chǎn)動態(tài)，合理調(diào)配各種生產(chǎn)資源，合理匹配主體設備，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，把投入和產(chǎn)出有機的聯(lián)系起來，始終使生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、有序的進行，確保生產(chǎn)計劃順利完成。（二）生產(chǎn)調(diào)

2、度室制度1、8小時值班制度，三班倒，問題不交接清楚不下班。2、肩負值班領導職責，負責生產(chǎn)過程的控制、監(jiān)督與管理工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。3、負責生產(chǎn)事故和自然災害的組織、指揮、搶救、搶修及調(diào)查、管理工作。4、負責不合格品的控制和監(jiān)督工作，督促實施質(zhì)量問題的糾正和預防措施工作。5、組織協(xié)調(diào)能力強，具有較好的溝通能力，做好上情下達、下情上報工作。6、監(jiān)督及檢查勞動及安全紀律，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)行為，對不聽勸阻者責令其停止工作并及時向有關領導匯報。7、盡心、盡力、盡責，嚴格要求自己，遵守公司各項規(guī)章制度。8、完成領導臨時交辦的各項工作，遇到無法解決問題馬上向上級領導匯報。三、生產(chǎn)工藝流程簡述我

3、公司采用兩礦加酸法生產(chǎn)一水硫酸錳，生產(chǎn)流程簡圖如下：（一）、鍋爐車間鍋爐制液車間預濃車間成品車間蒸汽余熱回收 我們廠使用的是25t/h燃煤鍋爐，鍋爐的作用是為化合（現(xiàn)在幾乎不使用）、凈化、濃縮結晶、成品高壓結晶提供高質(zhì)量的蒸汽。 （二）、制粉工段錳礦雷蒙機合格錳粉硫鐵礦礦雷蒙機合格硫鐵礦粉四、生產(chǎn)調(diào)度原則和平衡方法 （一）調(diào)度原則在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)調(diào)度室的職責決定了生產(chǎn)調(diào)度人員在生產(chǎn)組織調(diào)度方面的重要性。本著對全廠生產(chǎn)高度負責的態(tài)度，生產(chǎn)調(diào)度人員在處理生產(chǎn)問題和平衡全局時應遵循以下原則。1、顧全大局，整體利益高于局部利益。2、用數(shù)據(jù)和制度調(diào)度生產(chǎn) 。3、調(diào)度生產(chǎn)必須先考慮安全，分清輕重緩急。4、

4、調(diào)度指令具有強制性、高效性。5、強化薄弱處的調(diào)度指揮。6、言簡意賅，文明調(diào)度，倡導全員快樂工作。 （二）平衡方法1、以全廠人、機、料為平衡點，平衡各單位的生產(chǎn)資源并作到科學合理。2、減少跑、冒、滴、漏等給生產(chǎn)造成損失的現(xiàn)象發(fā)生。3、熟練掌握各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)和規(guī)章制度，用數(shù)據(jù)和制度平衡生產(chǎn)。4、異常情況下，多方面權衡利弊，以最經(jīng)濟的方案平衡全局生產(chǎn)。五、調(diào)度巡回檢查（一）、巡回檢查路線鍋爐制粉、礦棚濃硫酸儲罐調(diào)漿、化合凈化工藝水處理桶濃縮結晶壓濾成品車間冷凝水池、應急池生產(chǎn)中若發(fā)生緊急事件，巡回檢查路線則按實際情況進行必要的調(diào)整。渣場、水源地等其他地點的巡回檢查根據(jù)生產(chǎn)需要臨時安排。（二）、巡回檢查

5、內(nèi)容1、鍋爐：（1）查看煤及各輔助材料（石渣、生石灰、燒堿、工業(yè)鹽、木炭）的儲備情況，不足要及時向上級匯報。（2）詢問蒸汽供應（供氣壓力、供氣總量和蒸汽溫度）是否滿足生產(chǎn)所需。（3）了解設備運行是否正常，各輔助設備是否完好。（4）查看除塵設施是否正常運轉，查看煙氣排放是否超標，如果超標馬上通知司爐工和鍋爐車間主管。（5）查看鍋爐報表和重要參數(shù)記錄情況，檢查設備潤滑保養(yǎng)情況。2、濃硫酸罐（1）檢查是否有濃硫酸溢出。（2）檢查罐體、管道安全性。（3）檢查罐內(nèi)存儲情況。（4）檢查罐區(qū)地基安全情況。3、制粉、礦棚（1）檢查設備運行情況，統(tǒng)計各班產(chǎn)量，抽查礦粉質(zhì)量，抽重。（2）查看交接班記錄，檢查設備維

6、護保養(yǎng)情況。（3）估計錳粉、硫鐵礦粉、硫精礦存量。（4）查看錳礦、硫鐵礦、硫精礦庫存，不足要及時向上級匯報。（5）規(guī)定鏟車鏟哪堆礦去磨，要求叉車工人將礦粉放到指定地點，協(xié)同技術部將礦、礦粉分類標記清楚。4、調(diào)漿、化合（1）指導調(diào)漿工人正確使用調(diào)漿液，指導調(diào)漿工人使用哪批錳粉和硫鐵礦粉，禁止用錯礦粉，要求調(diào)漿工人按配方單調(diào)漿。（2）抽查加酸和加石頭粉情況，必須達到反應終點測鐵合格后才可以中和。（3）檢查記錄數(shù)據(jù)是否按要求填寫、數(shù)據(jù)是否真實。5、壓濾（1）檢查跑、冒、滴、漏情況，查看壓濾機是否有漏液、漏漿跑渾的情況，如有發(fā)現(xiàn)異常情況要求當班班長立即處理。（2）檢查46#洗渣桶是否按要求使用母液洗渣

7、，檢查13#洗渣桶是否按要求使用蒸汽凝結水或清水，檢查二次洗渣壓濾機是否按要求用高壓水洗渣、用壓縮空氣吹干。（3）抽查粗濾液濃度、抽查一次洗渣水濃度，抽查濾渣取樣。（4）檢查設備維護保養(yǎng)情況，檢查交接班記錄是否正確填寫。6、凈化（1）檢查是否按要求加料除雜。（2）查看靜置液存量并做好記錄。（3）檢查設備維護保養(yǎng)情況，檢查交接班記錄是否正確填寫。7、濃縮結晶（1）檢查安全操作，檢查設備是否正常運轉。（2）抽查濃縮液濃度和母液濃度。（3）檢查母液處理情況。8、成品車間（1）檢查跑、冒、滴、漏情況，檢查設備是否正常運轉。（2）檢查安全，查看壓力表、安全閥是否正常，出料時工人是否按要求離開出料平臺。（

8、3）查看物料顏色是否正常，查看包裝袋是否正確，是否按要求包裝。查看稱量是否準確。（4）檢查成品烘干蒸汽尾溫確保產(chǎn)品水分達標。9、常規(guī)檢查（1）安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，發(fā)現(xiàn)違章操作馬上制止，提醒工人注意安全，要求工人正確穿戴勞保用品。（2）跑冒滴漏檢查，設備冷卻水檢查，水溝檢查，各儲罐、容器液體是否外溢。（3）勞動紀律檢查。六、生產(chǎn)系統(tǒng)主要設備1、鍋爐鍋爐的作用是為生產(chǎn)提供足量、質(zhì)優(yōu)的蒸汽，沒有蒸汽則成品車間無法生產(chǎn)，濃縮結晶和溶液除雜無法進行，因此要確保鍋爐的安全平穩(wěn)運行。鍋爐日常生產(chǎn)要確保煤和水的供應，這兩樣無論哪一樣無法供應都會導致鍋爐停爐。煤的供應設備主要是行車、輸送帶、給煤機，

9、水的供應主要是兩臺給水泵，這些設備都要重點關注。同時風帽、鼓風機、引風機和除塵脫硫設施也要確保正常運行。2、濃硫酸罐如果濃硫酸供應不上，則制液無法進行，所以要確保罐體安全、泵和管道正常，儲備量最少能生產(chǎn)一天，因為其它原因濃硫酸供應不上，要及時安排好調(diào)漿、制液的人員安排。3、制粉工段制粉工段的主要設備是雷蒙機。保證錳粉供應是生產(chǎn)的重點。4、調(diào)漿桶、攪拌電機、抽漿泵調(diào)漿桶是將錳礦粉和硫鐵礦粉混合均勻的地方，使用前要檢查桶、攪拌電機、抽漿泵和加液泵、管道的完好情況，使用時先加調(diào)漿液，開攪拌電機，加錳粉和硫鐵礦粉，加夠量并攪拌均勻后抽到化合桶。這里重點要關注攪拌電機的運行情況，加料前不開攪拌或加料過程

10、中攪拌停止都會導致攪拌電機無法開啟，后續(xù)處理工作相當麻煩。5、化合桶、攪拌電機、粗濾泵化合桶是反應的地方，首先要注意安全，避免燙傷。加濃硫酸前要確保補液槽有液體，萬一溫度過高時可以加液降溫。加濃硫酸時要控制好節(jié)奏，不能加太快，避免升溫過快。6、壓濾機、洗渣桶、攪拌電機、壓渣泵（1）壓濾機是將液體和渣有效分離的設備，是生產(chǎn)主要設備之一。生產(chǎn)中使用壓濾機要注意以下幾點：a 檢查液壓系統(tǒng)，看油位、油壓是否正常，管道和連接處是否完好。b 檢查濾板是否壓緊、濾布是否無褶皺，避免噴漿。c 開泵前檢查各管道、閥門，確保管道的完好及閥門處于關閉狀態(tài)。d 開閥門要慢慢開，等確認不噴漿以后再開大。（2）洗渣桶的作

11、用是將壓濾出來的渣再洗一遍，提高回收率。使用時要注意先加液體、開攪拌才能卸渣進桶里。（3）攪拌電機的主要作用是將卸下來的渣攪拌均勻，使用時要注意，卸渣前就要開啟，否則有可能無法啟動甚至燒壞電機。（4）抽漿泵是把漿抽到壓濾機，以達到液體和渣分離的目的。7、除雜桶、攪拌電機、精濾泵、靜置桶（1）除雜桶是存放一次壓濾液的地方，桶內(nèi)有攪拌電機、蒸汽管、壓縮空氣管。在桶內(nèi)添加福美鈉、硫化鋇、活性炭等除雜劑將雜質(zhì)從液體里面除去。（2）精濾泵是將合格凈化液抽到壓濾機的設備，通過壓濾機使液體含有的雜質(zhì)得到有效去除。（3）靜置桶是存放靜置液的地方，凈化液通過壓濾機后流到靜置桶，液體要在靜置桶內(nèi)靜置、沉淀一部分雜

12、質(zhì)后再使用。8、結晶釜、離心機（1）結晶釜，原預濃車間的結晶釜屬于壓力容器，用來濃縮硫酸錳溶液，現(xiàn)已當成常壓容器使用，用來濃縮硫酸錳溶液。（2）硫酸錳溶液濃縮后就可以放料到離心機脫水，脫水工序完成后就可以拉去烘干包裝。9、成品結晶釜、晶漿分離器、烘干機、換熱器、鼓風機、引風機、包裝機（1）成品結晶釜是壓力容器，是硫酸錳溶液結成晶體的地方，加入硫酸錳溶液，加溫，等結晶釜里面晶體已基本形成完畢，此時可以通知出料工準備出料。（2）晶漿分離器是將結晶釜內(nèi)的晶體和液體分離的容器，使用時要確保設備及管道的安全性，避免被高溫液體燙傷，使用時要做好密封，盡量減少硫酸錳噴出量。（3）烘干機、換熱器、鼓風機、引風

13、機等設備都是烘干產(chǎn)品的設備，使用時要注意風量、下料大小、烘干尾溫，避免堵塞管道和物料水分超標。10、鏟車、叉車、拉渣車、內(nèi)運車這些車輛主要是保證生產(chǎn)的正常所需。（1）鏟車用來鏟礦、鏟煤及其他生產(chǎn)原輔材料。（2）叉車主要用來搬運東西、裝貨、投料等等。（3）拉渣車主要是用來將廢渣拉到渣場。（4）內(nèi)運車主要是用來將煤灰運到廢渣場，同時盤礦時也有可能使用到。七、生產(chǎn)應急預案（一）停電應急預案生產(chǎn)過程中發(fā)生停電事故時要第一時間通知值班電工檢查故障原因。同時通知電器主管詢問供電所停電原因。要求值班電工和電器主管答復恢復電力供應時間。停電后重點關注以下幾個崗位生產(chǎn)情況：1、調(diào)漿桶，調(diào)漿桶投料和攪拌過程中都要

14、保證攪拌正常開啟，如果投料過程中或者攪拌過程中攪拌電機突然停止，再次開啟電機時將會非常麻煩，甚至會造成設備的損壞。因此要查看調(diào)漿桶的生產(chǎn)狀況，如果有料要盡快回復攪拌電機的運行，用點動啟動方式檢查攪拌槳是否卡死。如果卡死，馬上組織人員用牙鉗采用人工盤動方式把物料攪松，然后再嘗試開啟電機。2、制液桶，制液桶和調(diào)漿桶的問題類似，主要怕攪拌槳卡死，同時怕反應過程中攪拌槳不轉反應過于激烈而導致冒槽。因此在反應基本結束前要保證攪拌電機的正常運轉。3、濃縮結晶，濃縮結晶到后階段，水分已蒸發(fā)大部分，剩下的漿液里硫酸錳晶體濃度很高，如果攪拌電機不轉，有可能導致物料炸裂或者物料凝結卡死在底部。4、鍋爐，停電后鍋爐

15、的鼓風機和引風機、給水泵等全部停機，會導致鍋爐熱量無法得到合理排放。一旦停電要馬上關閉主汽閥，避免燒壞管道。（二）停水應急預案1、停水主要造成的影響是設備冷卻水供應不上，超過 1 個小時則有可能損壞設備。停水后要及時聯(lián)系抽水工查看故障原因，同時聯(lián)系機修、電器管理人員讓其安排人共同處理。（三）停汽應急預案1、受停汽影響最大的崗位是成品結晶、成品烘干、濃縮結晶、凈化這4個崗位。2、停汽后要通知以上4個崗位的員工，讓其合理安排好各項工作。如果停氣時間超過 1 個小時，要通知相應車間管理人員，以便其安排工作。（四）突發(fā)事件應急預案1、突發(fā)設備故障對生產(chǎn)主要設備故障無法開啟時，馬上通知機修、電工到場檢查故障原因，詢問操作工故障發(fā)生原因及現(xiàn)象。如果1小時之內(nèi)無法處理好則通知機修車間主任，讓其安排人員處理。如果對生產(chǎn)影響大則向主管領導匯報。