MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制

1、一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP系統(tǒng)系統(tǒng)外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線 ，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求兩種類把所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求兩種類型； MRP處理的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝

2、配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計計劃劃執(zhí)執(zhí)行行MRPMRP的基本處理邏輯的基本處理邏輯 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 MRP 的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP 計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng)周次周次12345

3、678產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312配件C（件）10 10 10 10 10 10 10 10二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃MPSMPS）綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（ MPS)87654321周次二月一月月份（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（二）產(chǎn)

4、品結(jié)構(gòu)文件物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM）BOM（Bill of materials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖23三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)（三）庫存狀態(tài)文件（三）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什

5、么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480180 300180 300庫存狀態(tài)文件-參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量?，F(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不

6、能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。三、MRP的輸出信息1 1、自制件投入出產(chǎn)計劃；、自制件投入出產(chǎn)計劃；2、原材料需求計劃3、外購件采購計劃；4、庫存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃6、計劃將要發(fā)出的訂貨7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計9、對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。10、交貨期模擬報告1111、優(yōu)先權(quán)計劃、優(yōu)先權(quán)計劃MRP的計算流程的計算流程MRP的計算有二種：1根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP計劃是件較為耗時的事

7、情，有時我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。例10-1 產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部件的數(shù)量。重復(fù)零部件為 E 和 F ，其中：2 B 可分為4 E；8 F ；1 C 可分為 2 E ；1D 可分為2 F 。最終結(jié)果如下表求： 若組裝10 件產(chǎn)品 A ，還需多少件 E （除庫存外）？ 根據(jù)進度安排，在第8周有一份產(chǎn)品 A 的訂單要交貨，問該訂單必須在哪一周開始生產(chǎn)，才能按時交貨？解： 組裝10件 A 必須生產(chǎn)20件 B ，因B庫存有5件，故只需生產(chǎn)205=15（件）；同理，也必須生產(chǎn)10件 D ，因庫存正好有10件D ，故不需要再生產(chǎn) D 了

8、。這樣，要組裝10件 A 只要生產(chǎn)15件 B 就行了。要生產(chǎn)15件 B ，需要30件 E ，因庫存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn) 15件 E 就行了。?圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件 A 需要7周時間。現(xiàn)第8周訂單要交貨，必須 8 7 = 1（周），即第1周要安排零件 I 的生產(chǎn)才行。2編制 MRP計劃。例：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要 100個，四周末交貨；第二份要150個，八周末交貨。每個百葉窗包括 4個木制板條部份和2個框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購，訂貨提前期為2周。組裝百葉窗需要 1周。第一周時，木制部份已有庫存

9、70個，框架無庫存。為保證交貨期，求計劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時間。即用“配套批量訂貨”來編制MRP 計劃。（ “配套批量訂貨” 中的配套批量=凈需求）百葉窗1框架2木制部份4百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM）：百葉窗交貨計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）周數(shù)12345678數(shù)量1001501.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期內(nèi)必定到的貨物。）2.計劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。這兩項也可合并為這兩項也可合并為“待分配庫存量待分配庫存量”3.計劃收到訂貨（包括自己加工的）各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。4.計劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令）即為

10、各期計劃訂貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收到訂貨。5.TL生產(chǎn)或采購周期。 百葉窗生產(chǎn)的 MRP 計劃， 項項目目 周周期期 周次周次 數(shù)量 1周周 2周周 3周周 4周周 5周周 6周周 7周周 8周周 毛需求量 100 150 待分配庫存量 凈需求量 100 150 計劃收到訂貨 100 150 百百葉葉窗窗 1 計劃發(fā)出訂貨 100 150 項目 周周期期 需求數(shù)量 1周周 2周周 3周周 4周周 5周周 6周周 7周周 8周周 毛需求量 200 300 待待分分配配庫庫存存量量 凈需求量 200 300 計計劃劃收收到到訂訂貨貨 200 300 框架 2 計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨

11、 200 300 項目 周周期期 需求數(shù)量 1周周 2周周 3周周 4周周 5周周 6周周 7周周 8周周 毛需求量 400 600 待待分分配配庫庫存存量量 70 70 70 凈需求量 330 600 計計劃劃收收到到訂訂貨貨 330 600 木木 制制部份 1 計計劃劃發(fā)發(fā) 出出訂訂貨貨 330 600 項項目目 周周期期 需求需求 數(shù)數(shù)量量 1周周 2周周 3周周 4周周 5周周 6周周 7周周 8周周 毛 需 求量 200 400 100 300 600 150 待 分 配庫存量 70 70 70 凈 需 求量 200 330 100 300 600 150 計 劃 收到訂貨 200

12、330 100 300 600 150 百百葉葉窗窗 計 劃 發(fā)出訂貨 200 330 100 300 600 150 百葉窗 木制部份 框架 四、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A

13、沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。A A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼第二步，自頂向下，逐層處理，首先從第二步，自頂向下，逐層處理，首先從 0 0層開始，層開始，計算最終產(chǎn)品A

14、 A的計劃發(fā)出訂貨量。 A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。ALT2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量101512345678A2周周CBB B 和和 C C必須在必須在這里完工，使這里完工，使A A可以開始加可以開始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1個個A A需要需要1 1個個B B和和2 2個個C C，因此，必須在第六周因此，必須在第六周準備好準備好1010個個B B和和2020個個C C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量204567891011A2周

15、周CBB B 和和 C C必須在必須在這里完工，使這里完工，使A A可以開始加可以開始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1個個A A需要需要1 1個個B B和和2 2個個C C，因此，必須在第因此，必須在第9 9周準周準備好備好1515個個B B和和3030個個C C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30第三步，處理第第三步，處理第1 1層，計算物料層，計算物料B B的計劃發(fā)出訂貨量。的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料 A的計劃發(fā)出訂貨量。BLT1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212

16、121212222000凈需要量凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量134567891011A2周CBD D和和 C C必須在這必須在這里完工，使里完工，使 A A可可以開始加工以開始加工1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周第四步，處理第第四步，處理第2 2層，計算物料層，計算物料C C的計劃發(fā)出訂貨量。的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料 B和A的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量

17、為10220，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15230 ；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13226 ；物料物料C C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量CLT2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630產(chǎn)品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預(yù)計到貨量 （0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15

18、B 1 預(yù)計到貨量 10 （1 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0 層） 周 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計到貨量 10 （2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 多個需求源下元件需求量的計算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods10 10123Master schedule for B sold directly405015ACB5678910 11Lea

19、d time = 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S1050405020451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsB的總需要量習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品 A1和A2 ，其中主生產(chǎn)計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2 ，B，C，D，E的訂貨提前期分別為 2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為 50 ，40 ，60 ，100 ，200 和0，均無安全庫存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計到貨量為800 ，A2在第2周預(yù)計到貨量為400

20、，B在第1周預(yù)計到貨量為500 。試通過MRP 計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。品種品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1LT2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計劃發(fā)出訂貨量250800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料A2的計劃發(fā)出訂貨量A2LT2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計劃發(fā)出訂貨量260400100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料B的計劃發(fā)出訂貨量BLT1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計到貨量500現(xiàn)