裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施

1、裝配式建筑 施工質(zhì)量控制要點 及質(zhì)量通病防治措施一、裝配式建 筑施工質(zhì)量控制要點1、預制構 件進場檢驗1.1 預制構件 進場時應全數(shù)檢查外觀質(zhì)量， 不得有嚴重缺陷，且不應有一般 缺陷。結構外觀質(zhì)量 缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷未按設計要求將結合面未設置粗糙面；鍵槽或抗剪設置成粗糙面或鍵槽以設置的粗糙面不符合設計結合面（抗拉）鋼筋缺失或不符合及配置抗剪（抗拉）鋼要求設計要求筋露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋包裹而外漏蜂窩混凝土表面缺少水泥砂構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩漿而形成石子外漏孔洞混凝土中孔穴深度和長構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度均超過保

2、護層厚度夾渣混凝土中夾有雜物且深構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣度超過保護層厚度疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸構件主要受力部位有影響結其他部位有少量不影響結至混凝土內(nèi)部構性能或使用功能的裂縫構性能或使用功能的裂縫連接部位構件連接處混凝土缺陷連接部位有影響結構傳力性連接部位有少量不影響結及連接鋼筋、連接件松缺陷能的缺陷構傳力性能的缺陷動外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹清水混凝土構件有影響使用其他混凝土構件有不影響曲不平、飛邊凸肋等功能或裝飾效果的外形缺陷使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構件

3、有不影響起砂、沾污等凝土構件有外表缺陷使用功能的外表缺陷1.2 預制構件 的允許偏差及檢驗方法應符合 下表要求，應全數(shù)檢查，預制 構件有粗糙面時，粗糙面相關的尺寸允許偏差 可適當放松。預制構件尺寸 允許偏差及檢驗方法長度寬度、高（厚）度表面平整度側向彎曲翹曲對角線差撓度變形項目12m板、梁、柱、桁架12m且 18m18m墻板板、梁、柱、桁架截面尺寸墻板的高度、厚度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面墻板外表面板、梁、柱墻板、桁架板墻板板墻板、門窗口梁、板、桁架設計起拱梁、板、桁架、下垂允許偏差（mm）±5±10±20±4±5±353l /750 且

4、20l /1000 且 20l /750l /1000105±100檢驗方法尺量檢查鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處2m靠尺和塞尺檢查拉線、鋼尺量最大側向彎曲處調(diào)平尺在兩端量測鋼尺量兩個對角線拉線、鋼尺量最大彎曲處預留孔預留洞門窗口預埋件中心線位置孔尺寸中心位置洞口尺寸、深度中心線位置寬度、高度預埋件錨板中心線位置預埋件錨板與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置預埋螺栓外漏長度預埋套筒、螺母中心線位置5±510±105±350，-52+10，-52尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心

5、線位置偏差線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面混凝土高差中心線位置預留插筋外露長度中心線位置鍵槽長度、寬度、深度注： 1 l 為構件最長邊的長度（mm）；0，-5200， -103+5， -55±5尺量檢查尺量檢查2 檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。1.3 預制構件進場檢查 合格后應構件上進行合格標識 。 2、吊裝精 度控制與校核2.1 吊裝質(zhì)量的控制重 點在于施工測量的精度控制方面。為達到構件整體 拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差 值而使后續(xù)構件 無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對 所有吊裝控制線 進行認真的復檢，構件安裝就位后須由

6、項目部 質(zhì)檢員會同監(jiān)理 工程師驗收構件的安裝精度。安裝精度經(jīng)驗收 簽字通過后方可 進行下道工序施工。1m2.2 軸線、柱 、墻定位邊線及 200mm 或 300mm 控制線、結線、建筑 1m 線、支 撐定位點在放線完成后及時進行 標識。構現(xiàn)場吊裝完成后及時依據(jù)下表結合中國建筑第七工程局有限 公司下發(fā)的工 程實體質(zhì)量實測實量標準進行檢查，標識完 整，實測上墻。裝配式結構構 件位置和尺寸允許偏差及檢驗 方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法構件軸線豎向構件 (柱、墻、桁架 )8經(jīng)緯儀及尺量位置水平構件 (梁、樓板 )5梁、柱、墻板水準儀或拉線 、標高±5尺量樓板底面或頂面柱、墻板安 6m5經(jīng)

7、緯儀或構件垂直度裝后的高度 6m10吊線、尺量經(jīng)緯儀或構件傾斜度梁、桁架5吊線、尺量梁、樓板外露3相鄰構件平底面不外露52m靠尺和整度外露5塞尺量測柱、墻板不外露8構件擱置梁、板±10尺量長度支座、支墊板、梁、柱、墻、桁架10尺量中心位置墻板接縫寬度±5尺量3、墻板吊 裝施工3.1 吊裝前對 外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡 量將現(xiàn)澆結構的施工誤差進行 平差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。3.2 吊裝應依 次鋪開，不宜間隔吊裝。3.3 吊裝前， 在樓面板上根據(jù)定位軸線放出 預制墻體定位 邊線及 200mm 控制線 ，檢查豎向連接 鋼筋，針對偏 位鋼筋用鋼套管進行矯正。3.4

8、吊裝就位 后應用靠尺核準墻體垂直度， 調(diào)整斜向支撐，固定斜向支撐 ，最后才可摘鉤。4、套筒灌 漿施工4.1 拌制專用 灌漿料應進行漿料流動性檢測 ，留置試塊，然后才可以進行 灌漿。4.2 一個階段 灌漿作業(yè)結束后，應立即清洗 灌漿泵 。4.3 灌漿泵內(nèi) 殘留的灌漿料漿液如已超過 30 分鐘（自制漿加水開始計算） ，不得繼續(xù)使用，應廢棄。4.4 在預制墻 板灌漿施工之前對操作人員進 行培訓，通過培訓增強操作人 員對灌漿質(zhì)量重要性的意識，明確該操作行為 的一次性，且不 可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操 作；另外，通過工 作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓，規(guī)范灌漿作 業(yè)操作流程，熟 練掌握灌漿操

9、作要領及其控制要點。4.5 現(xiàn)場存放 灌漿料時需搭設專門的灌漿料 儲存?zhèn)}庫，要求該倉庫防雨、 通風，倉庫內(nèi)搭設放置灌漿料存放架（離地一 定高度），使灌 漿料處于干燥、陰涼處。4.6 預制墻板 與現(xiàn)澆結構結合部分表面應清 理干凈，不得有油污、浮灰、 粘貼物、木屑等雜物，構件周邊封堵應嚴密， 不漏漿。5、疊合板 吊裝施工5.1 預制疊合 板按照吊裝計劃按編號依次疊 放。吊 裝順序盡量依次鋪開， 不宜間隔吊裝。5.2 板底支撐 不得大于 2m，每根 支撐之間高差不得大于 2mm、標高差不得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。5.3 在預制板 吊裝結束后，就可以分段進行 管線預埋的施工

10、，在滿足設計管 道流程基礎上結合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒 位置、管線走向 ，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預 埋在預制板中， 疊合層僅有 8cm，疊合層中杜絕多層管線交 錯，最多只允許兩 根線管交叉在一起。5.4 疊合層混 凝土澆搗結束后，應適時對上 表面進行抹面、收光作業(yè)，作 業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成。 混凝土應及時灑 水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不 得少于 4 次 /天，養(yǎng) 護時間不得少于 7 天。6、樓梯施 工質(zhì)量控制要點6.1 預制樓梯 段安裝時要校對標高，安裝預 制段時除校對標高外，還應校 對預制段斜向長度，以避免預制樓梯段支座處 接觸不實或搭接 長度不

11、夠而引起的支承不良。6.2 嚴禁干擺 浮擱。安裝時應嚴格按設計要 求安裝樓梯與墻體連接件，安 裝后及時對樓梯孔洞處進行灌漿封堵。6.3 安裝休息 板應注意標高及水平位置線的 準確性 。避免因抄平放線不準 而導致休息板面與踏步板面接槎不齊。二、質(zhì)量通病 及防治措施1、預制構 件齡期達不到要求就安裝，造 成個別構件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題 。防治措施 :預制構件在安裝前，預制構件 的混凝土強度應符合設計要求。 當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗 壓強度不宜小于 混凝土強度等級值的 75%。2、安裝精 度差，墻板、掛板軸線偏位， 墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、 墻板與現(xiàn)澆結構錯縫等。防治措施 :2.1

12、 編制針對 性安裝方案，做好技術交底和 人員教育培；2.2 裝配式結 構施工前，宜選擇有代表性的 單元或構件進行試安裝，根據(jù) 試安裝結果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工 工藝及工序；2.3 安裝施工 前應按工序要求檢查核對已施 工完成結構部分的質(zhì)量，測量 放線后，做好安裝定位標志；2.4 強化預制 構件吊裝校核與調(diào)整 :預制墻 板、預制柱等豎向構件安裝后 應對安 裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直 度進行校核與調(diào) 整:預制疊合類 構件、預制梁 等橫向構 件安裝后應對安裝位置、 安裝標高進行校 核與調(diào)整 ;相鄰預制板類構件 ，應對相鄰預制構 件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整 ;預制裝飾類構件

13、應 對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整；2.5 強化安裝 過程質(zhì)量控制與驗收，提高安 裝精度。3、疊合樓 板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符 合要求；疊合樓板之間縫處理不 好，造成后期開裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生 小裂縫。防治措施 :3.1 疊合樓板 的預制板的板端與支座 (梁或剪 力墻)擱置長度不應少于 15mm；3.2 板端支座 處，預制板內(nèi)的縱向受力鋼筋 宜從板端伸出并錨入支座梁或 墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應 小 于 5d 且宜伸過支 座中心線 。單向 預制板的板側支 座處，鋼筋可不伸出，支座 處宜貼預制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設置附加鋼 筋；3.3 單向預制 疊合板板側的分離式接縫應配

14、置附加鋼筋，并用專用的嵌縫 砂漿嵌縫；3.4 模板支撐 、起拱以及拆模進行嚴格控制 ，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn) 生裂縫。4、安裝順 序不對，疊合樓梯安放困難等 ，而工人操作時亂撬硬安，導致 鋼筋偏位，構件安裝精度差。防治措施 :加強技術交底，嚴格按程序安 裝，對于復雜接點可用 BIM 技術在電腦上先模擬 ，再安裝。5、鋼筋套 筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連 接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影 響連接質(zhì)量。防治措施 :5.1 豎向預制 墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸 應準確；5.2 采取定位 架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高 精度，保證預留鋼筋位置準確 。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處 理。6 墻板找平墊

15、塊 不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。防治措施 :6.1 墻板找平 墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄 平時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，對其 找平。6.2 灌漿前應 制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證 措施，灌漿操作全過程應有專 職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料；6.3 灌漿料應 按配比要求計量灌漿材料和水 的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其 流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注；6.4 灌漿作業(yè) 應采取壓漿法從下口灌注，當 漿料從上口流出時應及時封堵 ，持壓 30s 后再封堵下 口；6.5 灌漿作業(yè) 應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄 ，每工作班應制作一組且每層 不應少于 3 組 40×40× 160的長方體試件;6.6 灌漿作業(yè)

16、時應保證 漿料在 48h 凝結硬化 過程中連接部位溫度不低于 10。7.現(xiàn)澆混凝土澆 注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有 的占現(xiàn)澆結構根部，影響觀感和連接質(zhì)量。防治措施 :7.1 澆注混凝 土前，模板或連接處縫隙不能 用發(fā)泡劑封堵，因為發(fā)泡材料 易進入現(xiàn)澆結構里面，建議用打膠封堵；7.2 模板或連 接處縫隙封堵應加強質(zhì)量控制 與驗收，保證現(xiàn)澆結構質(zhì)量。8、與預制 墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安 裝不規(guī)范，影響現(xiàn)澆結構質(zhì)量。防治措施 :8.1 與預制墻 板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應位 置、尺寸準確，固定牢固，防 止脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結構與 預制構件之間平 整、不錯位；8.2

17、宜采用定 型鋼模版、鋁模板，并用專用 夾具固定，提高混凝土觀感。9、模板支 撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。防治措施 :9.1 疊合板作 為水平模板使用時，其下部龍 骨應垂直于疊合板桁架鋼筋， 豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插 接式和盤銷式鋼 管架等，其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一 致，伸出長度符合 要求，不得過長，支撐間距應符合要求并進行 必要的驗算；當 疊合層混凝土強度達到設計和標準要求時，方 可拆除支撐；9.2 預制墻板 臨時支撐安放在背后，通過預 留孔(預埋件 )與墻板連接，不 宜少于 2 道，當墻板底部 沒有水平約束時，墻板每道支撐應包 括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板底的距

18、離 不宜小于板高 的 2 /3 ，且不應小于 板高的 1/2 。支撐應在預制構件與結構可靠 連接后，且上部構件吊裝完成后方可拆除。10、疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接 縫開裂，外掛板裂縫， 外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。防治措施 :10.1 疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強 進場驗收，不合 格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時 應有防疊合墻板 開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現(xiàn)澆結 構、其它墻體連接 部位應有相應的構造加強措施；10.2 外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精 度，控制縫隙寬度 ，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝 后不要受到額外 應力；10.3 內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應有鋼筋、 鍵槽、粗糙面等 連接構造措施?？p隙應選擇合適的嵌縫材料處 理，并用鋼筋網(wǎng)片 或耐堿網(wǎng)布補強；10.4 加強成品保護，嚴禁在預制構件時開槽打洞。11、外墻滲漏11.1 預制外墻板的接縫和門窗