焦化裝置危險因素及其防范措施

1、焦化裝置危險因素及其防范措施 焦化裝置由于它本身的技術(shù)特點，既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)特點，既有高溫條件下的化學(xué)反應(yīng)，又有有毒氣體，操作條件時有變化，加之加工的渣油易著火和易結(jié)焦的特點，所以事故幾率較大。 (一)開停工時危險因素及其防范 1開工時的危險分析和預(yù)防措施 裝置開工是一個不穩(wěn)定的操作過程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到正常操作指標(biāo)，物料的引入、送出比較頻繁，各個環(huán)節(jié)影響均較大，故比較容易發(fā)生事故。據(jù)不完全統(tǒng)計，每一次開工都有一點事情發(fā)生。焦化裝置的開工步驟為：貫通試壓一烘爐一收油一進(jìn)蠟油及建立循環(huán)升溫脫水350恒溫啟動輻射泵切換轉(zhuǎn)入正常 在開工過程中各個環(huán)節(jié)相連緊密，各階段易發(fā)生的事故分析

2、如下： (1)烘爐階段 烘爐是為了脫除水分和考察設(shè)備，點火及升溫須嚴(yán)格按照規(guī)程和烘爐曲線進(jìn)行，否則易發(fā)生設(shè)備事故和爆炸事故。 (2)升溫階段 升溫要掌握好速度，防止原料罐突沸和對流泵抽空，在開工的過程中這樣的事情發(fā)生較多。 (3)350恒溫階段 恒溫階段須加強(qiáng)對各個部位的脫水，特別是分餾塔頂汽油油水分離器，如果脫水不及時，極易造成汽油溢出。分餾系統(tǒng)脫水不凈，將造成輻射泵啟動困難而延誤開工。恒溫階段是發(fā)現(xiàn)問題的高峰期，也容易發(fā)生事故，因此一定要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，防止跑、冒、竄、漏等事故。 (4)460恒溫階段 此階段主要產(chǎn)生故障是四通閥卡住。關(guān)鍵是多活動四通閥，及時給上汽封。 (5)切換轉(zhuǎn)入正常

3、 轉(zhuǎn)入正常，建立正常的生產(chǎn)物料流程，主要注意物料平衡和熱量平衡。同時注意第一塔放空前，應(yīng)首先趕凈放空系統(tǒng)的空氣，防止形成爆炸性氣體。 在開工過程中，特別強(qiáng)調(diào)操作方法的規(guī)范化，同時要加強(qiáng)開工前的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，為開工創(chuàng)造條件。開工過程中危險因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?62。   2停工時危險因素分析和預(yù)防措施 停工也是一個不穩(wěn)定的操作過程。各操作環(huán)節(jié)參數(shù)變化較大，故必須嚴(yán)格按照停工步驟；進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)造成事故。主要注意以下問題： (1)保證蒸汽壓力和吹掃時間 吹掃是為了將油氣和存油吹掃干凈，為安全檢修創(chuàng)造條件。 (2)停工時要注意分餾塔的壓力，嚴(yán)防超壓，因此須調(diào)整好空冷風(fēng)機(jī)的運行臺數(shù)及后

4、部；冷卻器的水量。 (3)嚴(yán)格控制外甩油的溫度，防止超溫，以免引起罐區(qū)突沸。 (4)分餾塔吹掃后要進(jìn)行化學(xué)清洗，而后進(jìn)行水洗，最后給汽蒸煮，以防止殘存的硫化鐵的自燃。 (二)正常生產(chǎn)中危險因素及其防范 1加熱爐系統(tǒng) 正常生產(chǎn)時，加熱爐系統(tǒng)主要故障及預(yù)防措施見表263。 表263  加熱爐系統(tǒng)主要故障及預(yù)防措施    2分餾系統(tǒng) 分餾系統(tǒng)是裝置產(chǎn)品外送的系統(tǒng)，在正常操作中主要搞好物料平衡和熱量平衡，操作不穩(wěn)定將影響產(chǎn)品質(zhì)量和下游裝置的安全生產(chǎn)。其危險因素及預(yù)防措施見表264。   3焦炭塔系統(tǒng) 焦炭塔系統(tǒng)危險因素及預(yù)防措施見表265。   4氣壓機(jī)系統(tǒng) 氣壓機(jī)操作的穩(wěn)定是保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須控制好蒸汽的溫度、壓力和蒸汽背壓；干氣背壓過高將造成憋壓和機(jī)組喘震；要保證潤滑油系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，防止帶水，以免損壞機(jī)組，發(fā)生燒瓦事故；要防止富氣脫液罐滿而使富氣帶油，造成毀壞氣壓機(jī)的事故。由于焦化的特點，還要防止結(jié)焦造成的軸瓦磨損。 5除焦系統(tǒng) 除焦系統(tǒng)是保證一個生產(chǎn)周期循環(huán)進(jìn)行的條件?？ㄣ@是除焦過程中較常見的事情，對有井架除焦設(shè)施來說尤其要注意。除焦時間是焦炭塔輔助生產(chǎn)時間的必要組成部分，時間延長，有可能影響到下一塔的生產(chǎn)安排