空分裝置的主要危險(xiǎn)因素分析

1、空分裝置的主要危險(xiǎn)因素分析 空氣分餾裝置的生產(chǎn)過(guò)程中存在著火災(zāi)爆炸和冷凍傷害等危險(xiǎn)因素，充分分析該裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素，對(duì)制定安全生產(chǎn)防范措施有著重要意義。1物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性1.1油料透平油料裝置中的增壓透平膨脹機(jī)(2套、一用一備)系統(tǒng)附有2臺(tái)供油裝置。若使用46號(hào)透平油，該油品系丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃液體，性質(zhì)如下:運(yùn)動(dòng)粘度504448mm2/s灰分(未加添加劑時(shí))0.02%透明度透明凝點(diǎn)10閃點(diǎn)(開(kāi)口)195低位發(fā)熱量43334j/kg增壓透平膨脹機(jī)透平油管道，大部分布置在該裝置附近，一旦輸油管道發(fā)生泄漏，遇高熱戴明火，會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。潤(rùn)滑油該裝置中的氧氣壓縮機(jī)使用100號(hào)機(jī)械油該

2、油品系丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃液體。性質(zhì)如下:凝點(diǎn)0閃點(diǎn)(開(kāi)口)230布置在該裝置附近100號(hào)機(jī)械油的輸油管道一旦發(fā)生泄漏，遇高熱絨明火，也會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。當(dāng)壓力高于2.94mpa的氧氣直接與油脂接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng).并放出大量的熱。由于化學(xué)反應(yīng)速度極快，因而，很快就能達(dá)到油脂的燃點(diǎn)，從而使油脂迅速燃燒。如果燃燒發(fā)生在管道、容器中，可以使其溫度急劇升高，達(dá)到3000左右，壓力可以高出10倍，勢(shì)必造成爆炸。例如,1973年11月23日，鞍鋼氧氣廠的3350m3/h制氧機(jī)發(fā)生了爆炸事故。該制氧機(jī)空分塔系戶內(nèi)安裝5臺(tái)透平空壓機(jī)、8臺(tái)透平膨脹機(jī)都存在漏油問(wèn)題，大量潤(rùn)滑油常年排入地溝。同時(shí)，由于

3、空分塔泄漏液氧，使室內(nèi)空氣中含氧量很高。當(dāng)合閘啟動(dòng)過(guò)油濾機(jī)時(shí)，沾染潤(rùn)滑油的電線起火，并迅速蔓延到空分裝置的地溝，發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，接著，又引起空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)部連續(xù)的爆炸和猛烈的燃燒，損失幾十萬(wàn)元檢修半年才恢復(fù)生產(chǎn)。1.2碳氮化合物原料空氣中含有一定量的碳?xì)浠衔铮鼈兊拈W點(diǎn)都非常低，爆炸極限較寬。生產(chǎn)過(guò)程中碳?xì)浠衔镌诳辗盅b置內(nèi)過(guò)量積聚遇高熱可能引起爆炸。空分塔中，可爆物質(zhì)主要有:乙炔(c2h2和其它碳?xì)浠衔?cnhm)等。在這些危險(xiǎn)雜質(zhì)中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。這是因?yàn)橐胰苍谝貉踔械娜芙舛葮O低，約5.2cm3/i液氧，過(guò)剩的乙炔就會(huì)以白色固態(tài)微粒狀態(tài)懸浮在液氧中。而乙炔又是不飽和的碳?xì)?/p>

4、化合物，具有很高的化學(xué)活性，性質(zhì)極不穩(wěn)定。這些烴類化合物的有關(guān)性質(zhì)見(jiàn)表1。  1.3生成液態(tài)臭氧液氧長(zhǎng)期在空分塔閥門操作的摩擦和氣流沖擊產(chǎn)生的靜電作用下，能夠使少部分液氧變成液態(tài)臭氧(o3),液態(tài)臭氧為深藍(lán)色的液體，該液體具有爆炸的危險(xiǎn)性。 2壓力容器的物理爆炸根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件一，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓4個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下:低壓0.1mpap1.6mpa中壓1.6mpap10mpa高壓10mpap100mpa超高壓p100mpa該裝置中的真空儲(chǔ)槽有效容積為50m3,最高工作壓力為0.785mpa，屬于低壓等級(jí)口液氮汽化器的最高工作壓

5、力為16.5mpa，屬于高壓等級(jí)。如果該儲(chǔ)槽、液氫汽化器等壓力超過(guò)設(shè)計(jì)允許值耿壓力表失靈，均存在著裂紋、破碎、爆炸的危險(xiǎn)。另外，制成的氧氣經(jīng)自備氧壓機(jī)壓至2.94mpa進(jìn)入氧氣管網(wǎng)，這類輸氣壓力管道也存在著裂紋、破碎、爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器發(fā)生物理爆炸的案例很多。如:1980年1月30日12時(shí)40分，江蘇省南京市云臺(tái)山硫鐵礦的一名礦工在沖擊器操作臺(tái)上工作時(shí)，由于空氣貯罐設(shè)計(jì)不合理，溫度升高導(dǎo)致空氣貯罐超壓爆炸，將這名礦工炸成重傷。3冷凍傷害低溫環(huán)境會(huì)引起凍傷、體溫降低，嚴(yán)重時(shí)甚至造成死亡。低漏作業(yè)人員受低溫環(huán)境影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5時(shí)操作功能開(kāi)始受到影響;降到45時(shí)，幾乎完全失去觸覺(jué)的鑒別能力和知覺(jué)。該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的液氧、液氮、液氬等產(chǎn)品，輸送這些產(chǎn)品的泵、閥門、管道及貯罐布瞥在該工藝流程的后部。由于上述設(shè)備密封不嚴(yán)、設(shè)備一旦發(fā)生裂紋嚷破碎將發(fā)生液態(tài)氣體泄漏事件噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點(diǎn)非常低，加之氣化時(shí)要吸收大量的熱量，會(huì)造成人體冷凍傷害。在操作盛有這些液體的管道、閥門絨容器等時(shí)，必須戴保溫手套防止造成凍傷。液化空氣溫度為-173?；?yàn)工經(jīng)常為了檢驗(yàn)液化空氣、液化氧氣中乙炔含里，需要取液態(tài)產(chǎn)品，很容易造成凍傷事故。這些液化