武漢紡織大學(xué)機(jī)械數(shù)控考試簡(jiǎn)答題庫(kù)

1、1、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求？答：(1) 較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化??；(2) 刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀；(3) 刀柄應(yīng)為標(biāo)系列；(4) 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；(5) 具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性 新一代數(shù)控加工工藝與裝備 5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較

2、適合和不適合數(shù)控加工的零件。答：(1) 最適合于數(shù)控加工的零件：批量小而又多次生產(chǎn)的零件、幾何形狀復(fù)雜的零件、加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件、必須嚴(yán)格控制公差的零件、工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件、需全部檢驗(yàn)的零件； (2) 比較適合數(shù)控加工的零件：價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件、切削余量大的零件；在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件、用于改型比較、供性能或功能測(cè)試的零件、多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件；(3) 不適合于數(shù)控加工的零件：利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件、定位完全需人工找正的零件、必須用特點(diǎn)的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件、大批量生產(chǎn)的零件 。6

3、、試比較用G92與G54建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床操作上與程序中有什么不同？答：G92是指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)中的絕對(duì)值來(lái)建立坐標(biāo)系原點(diǎn)G54是在機(jī)床上找一個(gè)固點(diǎn)（即：機(jī)械坐標(biāo)）作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。7、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)基本組成部分？各部分的主要功能是什么？（簡(jiǎn)要回答）答:數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、輸入介質(zhì)、人機(jī)交互設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置、可編程控制器、反饋裝置和適應(yīng)控制裝置等部分組成。8、順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：銑削時(shí)，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)

4、象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒(méi)有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銑。逆銑時(shí)，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢(shì)，引起工作臺(tái)的振動(dòng)，影響工件表面的粗糙度。9、數(shù)控銑床的三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念？它們?cè)诩庸?yīng)用上有什么差別？答：所謂三軸聯(lián)動(dòng)，是指銑床的三個(gè)坐標(biāo)可同時(shí)運(yùn)動(dòng)，兩軸半聯(lián)動(dòng)是指三軸銑床中任意兩根軸組合可以同時(shí)動(dòng)作，也叫兩兩聯(lián)動(dòng)。顯然，三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床可以加

5、工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線。1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速

6、 n根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z&

7、#177;坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。1、 試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。答：(1)將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動(dòng)方式位置上(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作(3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時(shí)，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成 2、在數(shù)控車床上是如何對(duì)刀的？答： 1、試切對(duì)刀：回參考點(diǎn)；試切測(cè)量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對(duì)刀；建立工件坐標(biāo)系。 2、改變參考點(diǎn)位置。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時(shí)，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。 3、試述倍率修調(diào)的

8、作用和意義。答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。其意義是在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡(jiǎn)單，同時(shí)，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。 11、G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 2、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要

9、區(qū)別？答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到

10、達(dá)指定點(diǎn)。1、數(shù)控車床的加工對(duì)象。答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 2、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。 3、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)

11、G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及i、k、 x、z、r參數(shù)的含義。 G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。i：X軸方向的粗加工總余量；k： Z軸方向的粗加工總余量；x：X方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；r：粗切削次數(shù)。          五、編程題圖11、 完成如下圖2所示工件的粗加工循環(huán)。  %0001 T0101 M03 S500 G00 X80 Z20 G01 X62 Z5 F300

12、 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X30 Z2 F80 Z-15 N20 X60 Z-30 G00 X80 Z100 M05 M02 3、 完成如下圖2所示工件的粗加工循環(huán)。 %1001 T0101 M03 S500 G00 X200 Z20 G01 X182 Z5 F300 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 圖2N10 G01 X80 Z2 F80 Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20 N20 G01 X180 Z-80 G00 X200 Z100 M05 M02四、問(wèn)答題

13、 1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝?jiǎn)化。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 2、固定循環(huán)的程序格式如下： G98(或G99)G73(或G74或G76或G80G89)X Y Z R Q P I J K F L試說(shuō)明格式中各代碼及字地址的含義。答：格式中各代碼及字地址的含義如下：第一個(gè) G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。第二個(gè) G代碼為孔加工方式，即固定

14、循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81G89中的任一個(gè)。X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))或指定刀具位移增量(G76或G87時(shí))；P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀(G76或G87時(shí))刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。 3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控、銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四邵分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸

15、入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。 4、試述數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減

16、輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過(guò)選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 5、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工藝。合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。編程盡量使用子程序。

17、程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)單。 五、 編程題： 1、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖1中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 圖1 a)圓弧a G91 G02 X30 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 (b)圓弧bG91 G02 X30 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 R-30

18、F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 2、某零件的外形輪廓如圖2所示，厚度為6mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。 圖2 參考程序如下 (程序段2中D01指令調(diào)用的0l號(hào)刀的半徑值為6mm，該值應(yīng)在運(yùn)行程序前設(shè)置在刀具表中)。 1000 N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50 N05 G02 X-50 Y100 R50 N06

19、 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130 N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10 N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M30 3現(xiàn)欲加工如下圖所示的零件輪廓，O點(diǎn)為加工起點(diǎn)，請(qǐng)讀懂加工程序，然后在下劃線中填寫相應(yīng)程序段的解釋。零件材料為45鋼，毛坯為棒料70×200。圖3M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置1000轉(zhuǎn)/分 ；T0101換1號(hào)刀 ；G00 X70 Z5； 快速點(diǎn)定位，刀具向X方向移動(dòng)70mm,刀具沿工件表面上方距離5mm；G00 X0 Z5；快速點(diǎn)定位 ；G01 Z0 F0.

20、1直線插補(bǔ)，刀具靠近Z軸0mm處，進(jìn)給速度0.1 mm/min；G03 X20 Z-10 R10逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)X軸20mm/Z軸-10mm,圓弧半徑10mm；G01 W-20； 直線插補(bǔ)，增量坐標(biāo)，Z軸-20mm；X40 W-10；G03 X-70 R40逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)X軸-70mm/Z軸-10mm,圓弧半徑40mm；G01 W-10；X70 W-15；G00 X80 Z100；T0202 換1號(hào)刀；G00 X70 Z-125；G01 X-2 F0.05；直線插補(bǔ)，切斷X軸-2mm處，進(jìn)給速度0.05 mm/min；G00 X100；Z100；M30：4、某零件的外

21、形輪廓如圖1所示，厚度為3mm。刀具：直徑為10mm的立銑刀。進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm，直線進(jìn)刀，退刀。要求：請(qǐng)讀懂程序并在下劃線中填寫相應(yīng)程序段的解釋。圖4答：%O3112；N10 G90 G40 G80 G49 M03 S500；（絕對(duì)坐標(biāo)編程,取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒吖潭ㄑh(huán)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,主軸正轉(zhuǎn)500r/min）N20 G00 Z30；N30 G00 X-30 Y40；（快速移動(dòng)到點(diǎn)(X=30,Y=40)）N40 G01 Z-3 F100；N50 G41 X0 Y30 D01；（刀具半徑左補(bǔ)償,切削到點(diǎn)(X=0,Y=40),D01=10）N60 X30；N70 G02

22、X38.66 Y25 R10；N80 G01 X47.321 Y10；N90 G02 X30 Y-20 R20；（順時(shí)針圓弧插補(bǔ),切削到點(diǎn)(x=30,y=-20,圓弧半徑為200mm)）N100 G01 X0；N110 G02 Y20 R20；N120 G03 X10 Y30 R10；(逆時(shí)針圓弧插補(bǔ),切削到點(diǎn)(x=10,y=30), 圓弧半徑為200mm)）N130 G01 X60；N140 G00 Z30；N150 G40 Y60；（撤消刀具半徑補(bǔ)償,快速移動(dòng)到(Y=60)）N160 M05；N170 M30； %5、加工如圖5所示工件。加工程序啟動(dòng)時(shí)刀具在工件原點(diǎn)正上方20mm處 (工件

23、原點(diǎn)位置如圖所示)，選擇30立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，試編寫其精加工程序，選用直徑為12mm的立銑刀。圖5答：%O1000N10 G40 G90 G49 G80 M03 S500N20 G00 Z20 N30 X-140 Y-80N40 G01 Z-12 F100N50 G01 X-120 Y-60 D01N60 Y60N70 X-40N80 G03 X-15 R-25N90 G01 Y80N100 G02 X15 R-30N110 G01 Y60N120 G03 X40 R25N130 G01 X60N140 Y-20 N150 X50 Y-60N160 X-150N170 G00

24、 Z30N180 G40 Y100N190 M05N200 M30% 三、簡(jiǎn)答題1、制造銑刀切削部分的材料應(yīng)具備哪些要求？答：制造銑刀切削部的的材料應(yīng)具備以下基本要求：(1)硬度：在常溫下具有足夠的硬度，在調(diào)溫下仍能保持其硬度。(2)韌性和強(qiáng)度：具有足夠的強(qiáng)度、韌性，在承受沖擊和振動(dòng)的條件下不易崩刃、碎裂。 2、根據(jù)所給圖1形讀懂程序，在空白弧中填寫對(duì)應(yīng)程序的注釋(5)。圖1答：G92 X0 Y0 Z0(設(shè)置程序原點(diǎn) ) G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0（絕對(duì)坐標(biāo)編程，快速移動(dòng)到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800

25、 M03 H01(建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀補(bǔ)號(hào)H01，向下切深15mm 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0(建立左速度120mm/min) Y-40.0 X-25.0 G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0(逆圓弧到X-29、Y-15，起點(diǎn)相對(duì)圓心的坐標(biāo)I-60、J25) G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-75.0 G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M02 3、銑削時(shí)造成銑床振動(dòng)的銑床本身的原因主要有哪兩個(gè)方面？應(yīng)調(diào)整到什么數(shù)值范圍較合適？答：銑削時(shí)造成機(jī)床振動(dòng)大的主要原因有： (1)主軸承載太松，主軸軸承的徑向和軸向間隙一般應(yīng)調(diào)整到不大于0.015mm.。(2)工作臺(tái)松動(dòng)，主要原因是導(dǎo)軌處的鑲條太松，調(diào)整時(shí)可用塞尺來(lái)測(cè)定，一般在0.03mm以內(nèi)為合適。 4、簡(jiǎn)述加工中心的主要加工對(duì)象。答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%95%的工序內(nèi)容。2) 復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面采用