機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷2答案(DOC)

1、福建工程學(xué)院試卷（A）卷（1 ）200200 4 4 /200/200 5 5 學(xué)年第 二 學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程班級(jí) 機(jī)械 02010201 座號(hào)姓名成績(jī)題號(hào)一二三四五六七八總分得分一 選擇題（選擇 11、17、71、77 之一填入括號(hào)中）10%1.精加工鑄鐵零件應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀片材料為（71 ）。11.YT5; 17.YT30 ; 71.YG3;77.YG8。2.磨削鑄鐵工件時(shí)，采用砂輪的磨料為（ 71 ） 。11.棕剛玉；17.白剛玉；71.黑碳化 硅；77.綠碳化硅。3.切削用量中（11 ）對(duì)切削溫度和刀具耐用度的影響最大。11.切削速度；17.背吃 刀量；71.進(jìn)給量；77.無確

2、定因素。4機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（11 ）。11.工序；17.工步；71.走刀；77工位。5 固定調(diào)整法是靠改變調(diào)整件的（77 ）來達(dá)到裝配精度。11.形狀；17.位置；71.方向；77.大小。6 箱體類零件加工時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇優(yōu)先考慮（17 ）原則。11.基準(zhǔn)重合；17.基準(zhǔn)統(tǒng)一；71.互為基準(zhǔn)；77 自為基準(zhǔn)。7影響滾齒齒輪的公法線長(zhǎng)度變動(dòng)誤差的主要因素是（17 ）。11 幾何偏心；17 運(yùn)動(dòng)偏心；71.滾刀制造誤差；77.機(jī)床導(dǎo)軌誤差。8.在車床上用三爪卡盤裝夾工件車軸外圓時(shí)，由于工件剛度差而引起的工件形狀誤差為（11 ）。11.喇叭形；17.馬鞍形；71.腰鼓形；77.錐形。

3、9.為減少誤差復(fù)映的影響， 可采取的工藝措施為（） 。 11.降低切削速度； 17.減少進(jìn) 給量；71.減少切削深度；77.減少走刀次數(shù)。10.（ 71 ）所引起的誤差屬于系統(tǒng)性變值誤差。11.工件內(nèi)應(yīng)力，17.毛坯復(fù)映，71.機(jī)床熱變形，77.加工原理班級(jí)座號(hào)姓名（3）二是非題（對(duì)的填 11,錯(cuò)的填 17、并改正錯(cuò)誤?。?0%1.刃傾角是在正交平面參考系的正交平面內(nèi)測(cè)量的。（17 切削平面）2粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選較高的切削速度。（17 盡量大的背吃刀量）3.可調(diào)支承一批工件調(diào)整一次，不限制工件的自由度。（17 一個(gè)，限制）4.工步是指加工表面、加工工具均不變條件下所完成的那部分工藝過

4、程。（11 ）5.裝配尺寸鏈最短路線原則是指組成環(huán)數(shù)等于相關(guān)零部件數(shù)。（11 ）6.車床主軸錐孔的磨削精度與磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度無關(guān)。（11 ）7.套類零件加工時(shí)，可將徑向夾緊改為切向夾緊以減少夾緊變形。（17 改軸向）8 .剃齒能糾正工件齒輪的傳動(dòng)準(zhǔn)確性誤差。（17 不能）9.零件的表面粗糙度值越小，零件的耐疲勞性越好。（11 ）10.平面磨床床身導(dǎo)軌水平面上的直線度要求高于垂直面上直線度的要求。（11 ）三.填空題 30%1.按加工過程中質(zhì)量的變化，零件（毛坯）的制造工藝方法可分為：材料成型工藝材料去除工藝材料累積工藝_。2.切削層橫截面要素包括 公稱厚度公稱寬度公稱橫截面積_。3.刀具的正

5、常磨損方式有前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時(shí)磨損_。4.單件時(shí)間定額包括基本時(shí)間輔助時(shí)間布置工作地時(shí)間休息與 生理需要時(shí)間準(zhǔn)備和終班級(jí)座號(hào)姓名（4）結(jié)時(shí)間_。5. 箱體類零件加工時(shí)的定位粗基準(zhǔn)應(yīng)考慮的問題有 在保證各加工面均有加工余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙注意保持箱體必要的外形尺寸 _。6.證套筒零件內(nèi)外圓同軸度的加工方法為 一次裝夾完成內(nèi)外圓加工先終加工內(nèi)孔，以孔為基準(zhǔn)終加工外圓先終加工外圓，以外圓為基準(zhǔn)終加工內(nèi)孔 _。7 .裝配精度一般包括相互距離精度相互位置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度_。8.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式為 徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)角

6、度擺動(dòng)_。9.機(jī)械加工表面質(zhì)量影響機(jī)器使用性能中的 耐磨性耐疲勞性耐腐蝕性 _,配合質(zhì)量_。班級(jí)座號(hào)姓名（5）四圖示為機(jī)床大拖板與導(dǎo)軌裝配簡(jiǎn)圖，要求保證間隙0 0.06m m,若選壓板為修配件，修刮 M 面，設(shè) Ti=0.1, T2=0.2, T3=0.15,試用修配法確定 Ai的尺寸偏差。15%解：畫尺寸鏈如圖判斷：封閉環(huán)為 0-0.06 增環(huán)為 10，20減環(huán)為 30計(jì)算：T0=10+20-30，T0=0，T0= 0006修配法，已設(shè) T1=0.1， T2=0.2， T3=0.15選壓板為修配件，按單向入體原則，取 A2=20 0.1，A3=30*.15修刮 M 面，使封閉環(huán)增大，按封閉環(huán)

7、上偏差計(jì)算：0.06=ES1+0.1-（ -0.15）ES1= -0.19最大修配量=ETi-T0=0.1+0.2+0.15-0.06=0.39最小修配量=0修正：令最小修配量=0.04 修正后 A=1010.05而最大修配兩=0.43答：A1=10101A2=20 0.1-0.19-0.09A3二30；15班級(jí)座號(hào)姓名（6）五.在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求Q16j；.021mm，加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值X = 15.985mm，均方根偏差-=0.003mm。試畫出 正態(tài)尺寸分布圖及公差帶；分析加工誤差的性質(zhì)，說明產(chǎn)生廢品的原因，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。15%15,9

8、飯/159895Z15.976III-111115.994/777777.15,37916.000解：畫正態(tài)尺寸分布圖及公差帶如圖 誤差性質(zhì)：正態(tài)分布，無系統(tǒng)性變值誤差尺寸分布中心與公差帶中心不重合，系統(tǒng)性常值誤差=15.9895-15.985=0.0045 隨機(jī)性誤差=6 o=6X0.003=0.018廢品原因：隨機(jī)性誤差 0.018V公差帶 0.021 隨機(jī)性誤差不是造成廢品的原因 系統(tǒng)性常值誤差 0.0045 是產(chǎn)生廢品的原因。改進(jìn)措施：將無心磨床向外調(diào)出 0.0045mm。班級(jí)座號(hào)姓名（5）六.圖示零件，請(qǐng)選擇定位精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)，分別說明限制的自由度及選擇原則。20%5卅/精基準(zhǔn)：25H8 孔上端面限制 3 個(gè)自由度，Z,X,Y基準(zhǔn)重合，是尺寸 12, 30 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用 平面定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便25H8 孔限制 2 個(gè)自由度，X,Y基準(zhǔn)重合，是平行度，75 0.5 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用 圓銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便10H8 孔限制 1 個(gè)自由度，Z基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用菱形銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便班級(jí)座號(hào)姓名（8）粗基準(zhǔn)：25H8 孔下端面限制 3 個(gè)自由度，Z,X,Y平面定