設(shè)備安裝工程培訓(xùn)教材

1、設(shè)備安裝工程第一章 泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備安裝工程 適用范圍本篇適用于石化工程化工生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備的安裝工程。 開工條件設(shè)計交底及圖紙會審 開工前必須進行設(shè)計交底及圖紙會審。設(shè)計人員必有將動設(shè)備的選型、采用標(biāo)準(zhǔn)及一些關(guān)鍵部位施工時應(yīng)注意的環(huán)節(jié)等，向與會的各方交待清楚。應(yīng)具備技術(shù)資料：（） 機器的出廠合格證書；（） 制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；（） 機器與設(shè)備安裝圖、總裝配圖及安裝說明書等 ；（） 泵、風(fēng)機的裝箱清單；（） 重要設(shè)備需編制施工方案并經(jīng)項目組批復(fù)?，F(xiàn)場應(yīng)具備的條件：（） 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝泵、風(fēng)機

2、的條件，基礎(chǔ)中間交接已辦理，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；（） 施工運輸和消防道路暢通；務(wù)有必要的消防器材；（） 施工照明，水源及電源已備齊；（） 安裝用的起重設(shè)備具備使用條件；（） 備有零部件、配件及工具等的儲存設(shè)施；（） 泵、風(fēng)機周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。設(shè)備開箱檢驗合格泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備在安裝前，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，進行開箱檢驗。主要檢驗內(nèi)容如下：（） 核對泵。、風(fēng)機的名稱、規(guī)格、數(shù)量及隨機資料是否齊全；（） 檢驗后提交有簽證的檢驗記錄；（） 對于立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在就位前還應(yīng)檢查和檢測：泵軸和傳動軸彎曲度、在軸頸處的徑向跳動及其聯(lián)軸器的

3、徑向跳動、端面傾斜度；葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動及葉片外圓與葉輪之間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其他 在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工時，必須向業(yè)主或用戶辦理動火手續(xù)。 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 施工程序 開箱檢驗二交灌漿配 管空載試車負(fù)載試車基礎(chǔ)驗收及處理二次找平聯(lián)軸節(jié)找正水汽系統(tǒng)循環(huán)找正就位、初找正一次灌漿無應(yīng)力檢查油系統(tǒng)清洗關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（） 基礎(chǔ)驗收及處理；（） 初找平、一次灌漿；（） 二次找平、二次灌漿；（） 聯(lián)軸節(jié)找正（對中）；（） 法蘭連接無應(yīng)力檢查；（） 單機試車。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗4.1本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50275-

4、98壓縮機/風(fēng)機/泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 HGJ203-83化工機器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范 HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 SHJ514-90石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4.2檢驗原則4.2.1檢驗原則為了保證工序質(zhì)量，將3.2款關(guān)鍵環(huán)節(jié)作為質(zhì)量控制點，這些點的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。4.2.2檢驗內(nèi)容（） 基礎(chǔ)驗收及處理的主要檢查內(nèi)容）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄；）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)及螺栓孔的尺寸、位置和標(biāo)高進行復(fù)測檢查，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；）需要二次灌

5、漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；）螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。（） 就位、粗找平、一次灌漿的主要檢查內(nèi)容：）泵、風(fēng)機上部為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）檢查機泵的水平度；）泵、風(fēng)機找平時，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m;）檢查放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓（位置和長度）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）泵、風(fēng)機安裝就位后，應(yīng)注意管口保護、封閉、防止碰撞及異物掉入。（） 二次找平、二次灌漿前的主要檢查內(nèi)容：）設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或合同規(guī)定范圍內(nèi)的

6、有關(guān)施工和驗收規(guī)范的規(guī)定；機泵找平的基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇；機體的加工平面支承滑動部件的導(dǎo)向面聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周面轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；）檢查墊鐵規(guī)格、層數(shù)及墊鐵組高度是否符合規(guī)范要求，一般墊鐵組高度為30-70mm，且不宜超過四層（五塊）；一般不宜采用薄墊鐵；若要采用薄墊鐵則厚度應(yīng)不小于2mm且要置于墊鐵組的中間；）檢查每組墊鐵是否放置整齊平衡，墊鐵之間間隙及接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣的長度徉符合規(guī)范要求；）檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm；）泵、風(fēng)機二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點焊焊牢；）座漿法應(yīng)檢

7、查平墊鐵的安裝水平度不大于0.1/1000，同時各部分的平墊鐵的安裝 應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上（其標(biāo)高的允許偏差為1mm）;無墊鐵安裝法安裝的臨時墊鐵安裝水平度不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高的允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。(4)機泵設(shè)備找正（精對中）的主要檢查內(nèi)容：）驅(qū)動機軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合業(yè)主或合同指定規(guī)范規(guī)定；）驅(qū)動機軸與機器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時，兩軸的平行度，兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；）汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高

8、溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留溫度變化的補償值；）電動機與離心通風(fēng)機找正時，聯(lián)軸器的徑和位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于.2/1000。（）管道與機器連接的主要檢查內(nèi)容：）檢查與 泵、風(fēng)機連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響；）與泵、風(fēng)機的連接管道是否清理干凈；）管道與泵連接的法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平等且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；）管道與 泵、風(fēng)機等機器最終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備,應(yīng)不超過0.02mm轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的動設(shè)備，應(yīng)不超過0.05mm，否則應(yīng)對管道進行調(diào)整；）管道與動

9、設(shè)備最終連接后，必要時，應(yīng)對聯(lián)轉(zhuǎn)器兩軸的對中偏差進行測式調(diào)整其偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定；（）泵單機試車的主要檢查內(nèi)容：）泵單試前應(yīng)檢查機泵的轉(zhuǎn)向，電機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致；固定連接部位應(yīng)無松動，按技術(shù)文件或說明書規(guī)定加注潤滑油、脂；）單試前檢查機泵入口處是否按規(guī)定安裝過濾網(wǎng)（器）；）檢查各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置情況；）盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；）高溫泵和低溫泵在單試前應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱或預(yù)冷；）檢查泵管線閥門形狀情況，離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；）水環(huán)式真空泵在試車前還應(yīng)檢查： 其真空度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)整至合適的開度 泵填函處的冷卻水管路

10、是否暢通泵體內(nèi)是否注入清水，盤車沖洗干凈；）蒸汽往復(fù)泵試車前還應(yīng)檢查： 配汽機構(gòu)應(yīng)保持原廠的裝配狀態(tài)和相對位置； 泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗，分鐘內(nèi)無滲漏； 采用平板式配汽閥時，檢查閥板與閥座的接觸是否嚴(yán)密，其接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽 閥時，檢查活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在0.08-0.10mm范圍內(nèi)。）計量泵在試車前還應(yīng)檢查是否滿足以下條件： 在調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)安全補油閥組泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)按設(shè)計文件規(guī)定加注潤滑油；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體； 柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進行調(diào)壓試驗；行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件的

11、動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%的調(diào)整和測量； 柱塞式計量泵往復(fù)移動柱塞數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密封良好；）螺桿泵在啟動前還應(yīng)做好向泵內(nèi)灌注輸送液體和進出口閥門全開的確認(rèn)檢查；）立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在試運轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查進水口的淹沒深度和葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在啟動前應(yīng)確認(rèn)： 打開出口閥門管路； 向填函上的接管引注清水以潤滑橡膠軸承，直到泵出水為止； 帶有真空泵的機組應(yīng)啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體； 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；）通常泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速、流量（或電流）、出口壓力、振動、

12、溫升等是否符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)的規(guī)范要求；）檢查轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響）檢查泵的平衡盤冷卻水是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體并排盡空氣；）泵單試完畢后，應(yīng)關(guān)閉進出呂閥門，將泵內(nèi)積存的液體放凈，防止銹蝕和凍裂。（） 風(fēng)機單機試車的主要檢查內(nèi)容：）一般風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行以下檢查確認(rèn)： 軸承箱及潤滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑油至規(guī)定油位； 電機與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向一致； 風(fēng)機轉(zhuǎn)子盤車靈活，不得有碰刮現(xiàn)象及異常聲響；機殼內(nèi)無臟物和雜物； 各連接部位不得松動； 冷卻系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試完壓，并接通該系統(tǒng)的冷卻水； 進氣、排氣管路清潔暢通，進氣口安裝防護罩（網(wǎng)），其受壓部

13、分按規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗； 風(fēng)門閥件應(yīng)牌設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機為最小負(fù)荷時的啟動位；）離心通風(fēng)機在度運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉；）軸流通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查葉片安裝角、葉頂間隙、順片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；葉片角度可調(diào)的風(fēng)機應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；）離心鼓風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)閥件的控制裝置處于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機為最小負(fù)荷時的啟動位置；）羅茨和葉氏鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查確認(rèn)進氣和排氣閥門是否全開，冷卻水是否接通；）軸流鼓風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對關(guān)閉排氣閥、打開放空閥進行；確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)靜葉調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)；）通常風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)時首先應(yīng)

14、點動電動機，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后再逐漸加大負(fù)荷直到規(guī)定為止，按規(guī)定時間連續(xù)運轉(zhuǎn)；，風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；）通常風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的電流、電壓、功率因數(shù)、出口風(fēng)量風(fēng)壓、潤滑系統(tǒng)的油溫和油壓、軸承溫升、軸承部位的振幅與振動速度有效值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求；）離心通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 啟動達(dá)到轉(zhuǎn)速后，可在調(diào)節(jié)門開度0°5°之間進行小負(fù)荷運轉(zhuǎn)20分鐘； 小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后再逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電流不得超過額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于小時； 具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負(fù)荷試盍小時后應(yīng)停仙檢查軸承，

15、當(dāng)軸承表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，然后再連續(xù)運轉(zhuǎn)小時； 高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50/h;當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時,其電機不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn); 試運轉(zhuǎn)中,滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不大于6.3mm/s.）軸流通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時其滾動軸承溫度不應(yīng)大于70，瞬間最高溫度不應(yīng)大于95，溫升不超過55；滑動軸承溫度不應(yīng)大于75；風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；主軸溫升穩(wěn)定后時間不少于小時；）離心鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)分小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)與負(fù)荷試運轉(zhuǎn)兩個階段；小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)11小時后應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，對

16、有齒輪變速器的機組，應(yīng)檢測齒輪的觸點情況，當(dāng)有磨損或不合要求時，應(yīng)及時進行修理調(diào)整；在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每分鐘逄壓不得大于0.1Mpa并逐步達(dá)到設(shè)計工況；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；試車中風(fēng)機不得在喘振區(qū)內(nèi)運轉(zhuǎn)；負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，軸承殼體溫度及振動速度有效值等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；若無規(guī)定時，應(yīng)符合以下表一和表二的規(guī)定 ： 表一 軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度環(huán)境溫度+4070軸承內(nèi)的排油溫度進油溫度+28軸承合金層溫度進油溫度+50 表二 軸承殼振動速度值和軸振動從振幅值 風(fēng)機種類離心鼓風(fēng)機軸流鼓風(fēng)機通風(fēng)機軸承殼振動速度有效值(mm/s)

17、6.36.3軸振動從振幅值(µm)6750/n6750/n） 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 在進氣和排氣閥門全開的條件下空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30分鐘以上； 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后逐步關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計值時，檢查電動機電流是否超過其額定值； 負(fù)荷運轉(zhuǎn)中，不得全關(guān)進氣、排氣口的閥門；不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；并不得在滿負(fù)荷下突然停機，而應(yīng)在逐步卸荷后方可停機； 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95；潤滑油溫度不應(yīng)65；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。）軸流鼓風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)時主機啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后靜葉盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不得在靜葉瓶裝的啟動下停留運轉(zhuǎn)較長時間；停機前應(yīng)將靜葉調(diào)節(jié)到最小工作

18、角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關(guān)閉排氣閥，試運轉(zhuǎn)中在軸頸附近測得的軸振動從振幅值 （用非法接觸式測振儀測得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量通病及防治5.1質(zhì)量通?。ǎ┰O(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等；（） 地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；（） 設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；（） 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；（） 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；（） 用直接錘擊的方法進行找平和找正；（） 用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ；（） 部分地腳螺栓未擰緊；

19、（） 由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大；（） 因異物進入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車;（） 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。5.2防治措施（）設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作；（）認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；（）基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；（） 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；（）二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；（）在進行找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；（）調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備

20、所承受的應(yīng)力；（） 配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進入；（） 對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱停猿ヤP垢 。質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量記錄6.1.1質(zhì)量記錄的內(nèi)容（） 泵、風(fēng)機合格證和出廠說明書；（） 施工記錄（） 共檢報告；（） 重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；（） 試運轉(zhuǎn)記錄；（） 重大問題及其處理的文件；（） 工程質(zhì)量評定記錄；6.1.2質(zhì)量記錄的管理施工質(zhì)量記錄由施工承包商負(fù)責(zé)整理提供，項目組負(fù)責(zé)檢查。記錄整理與檢查應(yīng)屯工程進度同步進行。6.2標(biāo)識管理施工承包商在施工前，應(yīng)按工程公司的要求編制并提交標(biāo)識管理規(guī)定。標(biāo)識管理規(guī)定應(yīng)從設(shè)備進場，安裝就位到單試完等全部施工過

21、程的每個環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識方法，對每個工序的標(biāo)識，可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識牌等多種方式；單位工程設(shè)置責(zé)任牌，或用標(biāo)識等多種方式。項目組專業(yè)人員應(yīng)將標(biāo)識的檢查作為日常工作的一部分。第二篇 大型機組工程 適用范圍本篇用于揚子感化現(xiàn)場安裝的大型機組包括離心式壓縮機和往復(fù)式壓縮機安裝工程。 開式條件2.1施工圖交底：2.1.1施工圖交底應(yīng)使施工承包商充分理解施工圖的設(shè)計意圖；2.1.2施工圖交底應(yīng)達(dá)到使施工承包商理解設(shè)計采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和其它技術(shù)要求，尤其是一些特殊技術(shù)要求；2.2圖紙會審：2.2.1施工承包商必須組織專業(yè)技術(shù)人員進行深入學(xué)習(xí)圖紙,掌握、理解、消化圖紙內(nèi)容;2

22、.2.2在對圖紙掌握、理解、消化基礎(chǔ)上檢查圖紙完整性、圖面質(zhì)量、各專業(yè)之間的銜接；發(fā)現(xiàn)問題，整理出問題清單，在圖紙會審前交設(shè)計予以解決；2.3施工方案、試車方案經(jīng)過審查、批準(zhǔn)2.3.1施工方案應(yīng)包括安裝特殊質(zhì)量要求所采取的措施；2.3.2施工方案應(yīng)包括施工組織體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全技術(shù)措施、標(biāo)識規(guī)定、文明施工措施和原材料、設(shè)備、成品、半成品保護措施；2.3.3施工方案經(jīng)審核批準(zhǔn)后在實施中必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有修改須重新報審批準(zhǔn)；2.4施工承包商施工前進行施工技術(shù)交底2.4.1承包商施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)機組技術(shù)文件/施工方案等向施工人員做詳細(xì)的施工說明,使他們充分了解和掌握施工內(nèi)容、施

23、工順序、施工方法、施工要求、施工計劃、安全措施等;2.4.2總承包方管理人員必要時可參加施工承包方的施工技術(shù)交底；2.5施工承包方施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系和安全保證體系健全，專業(yè)技術(shù)人員配備齊全；2.6施工承包方的施工機具及檢驗、測量儀器以檢驗合格，精度符合技術(shù)要求；2.7項目形式前與生產(chǎn)廠簽訂完“安全施工、生產(chǎn)協(xié)議”2.8施工環(huán)境符合要求2.8.1廠房進行封閉管理；2.8.2施工現(xiàn)場設(shè)置擺放零部件/工具的架子,準(zhǔn)備足夠照明,行車通過勞動部門檢驗；2.8.3施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材； 施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1離心壓縮機組安裝工藝流程:（見附圖一）整體安裝的離心壓縮機組，如在制造廠試

24、運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期限，現(xiàn)場可不做解體檢查；附圖一離心壓縮機組施工安裝程序是按解體要求或散裝機組到貨，需現(xiàn)場重新裝配的安裝程序，驅(qū)動機為透平。3.2離心式壓縮機組關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：3.2.1開箱檢驗；3.2.2機組基礎(chǔ)檢驗、復(fù)核、中間交接驗收；3.2.3機組初找正,一次灌漿及墊鐵布置檢查確認(rèn)；3.2.4機組精對中；3.2.5機組二次灌漿；3.2.6油、水系統(tǒng)檢查確認(rèn)；3.2.7管道與機器連接檢查；3.2.8機組無負(fù)荷試車；3.2.9機組負(fù)荷試車；3.3往復(fù)式壓縮機組安裝工藝流程：（見附圖二）3.4往復(fù)式壓縮機組安裝關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.4.1開箱檢驗；3.4.2機組基礎(chǔ)檢驗、復(fù)核，中間交接驗收；

25、3.4.3機身、氣缸、初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認(rèn)；3.4.4機身、氣缸精找正；3.4.5軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝、調(diào)整；3.4.6軸對中檢查； 附圖一 離心壓縮機組安裝程序汽輪機油系統(tǒng)開箱檢驗機組基礎(chǔ)中間交接及處理墊板安裝機組底座安裝就位、找平機器、設(shè)備安裝下機體就位、找平安裝轉(zhuǎn)子機體軸端距調(diào)整、機組軸初對中機體軸端距調(diào)整、機組軸初對中地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固解體清洗組裝檢查測量各部間隙上下楊體閉合、復(fù)測軸端距、機組軸精對中蒸汽及工藝管道安裝吹掃、連接二次灌漿二次灌漿設(shè)備解體檢查管道預(yù)制安裝管道檢查清洗管道復(fù)位機組油系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)簽定合格機組最終復(fù)查軸對中壓縮機組無負(fù)荷度運行

26、調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)整試驗機組竣工驗收壓縮機組聯(lián)動負(fù)荷試運行壓縮機油沖洗汽輪機單機試運行 附圖二 往復(fù)壓縮機組安裝程序電 機油系統(tǒng)開箱檢驗機組基礎(chǔ)中間交接驗 收基礎(chǔ)放線處理墊鐵組安裝靜設(shè)備安裝機身吊裝、找平找正油系統(tǒng)管線預(yù)制安裝 油系統(tǒng)管線酸洗、檢查管道復(fù)位電機軸與主軸對中機組二次灌漿壓縮機主軸、軸承、中體安裝找正氣缸盤車器安裝找正機身精找平找正電機安裝找平找正氣缸進排氣緩沖器安裝檢測主軸瓦各部間隙連桿、十字頭安裝調(diào)整活塞、填料組件安裝工藝管道安裝吹掃連接油 循 環(huán)氣缸安裝精找正機組竣工驗收安裝進排氣閥負(fù)荷試車電、儀模擬試驗氣缸和填料函注油系統(tǒng)試運行運空負(fù)荷試車3.4.7機組

27、二次灌漿檢；3.4.8系統(tǒng)檢查確認(rèn)；3.4.9管道與機器連接檢查；3.4.10機組無負(fù)荷試車；3.4.11機組負(fù)荷試車； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗4.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化工機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）HGJ204-83化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-92化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-83工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974.2離心壓縮機組的檢驗：4.2.1開箱檢驗：（） 按機器設(shè)備

28、的位號、名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)進行核對，并檢驗包裝狀況；（） 按到貨設(shè)備材料裝箱單核對數(shù)量、。外觀質(zhì)量；（） 離心壓縮機組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：）重要零部件、部件材質(zhì)合格證書；）隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書）轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄；）機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；）機器裝配記錄；）機器試運轉(zhuǎn)記錄 ;h)專用工具齊全。4.2.2機組基礎(chǔ)檢驗、復(fù)核及中間交接驗收：（） 安裝機組之前必須辦理完中間交接證書 ，資料包括：）施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；）設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點的位置及沉降觀測記錄。（） 按封建基礎(chǔ)

29、圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進行復(fù)測、檢查；（） 尋基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求進行外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；4.2.3機組初找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)；（） 機器整體橫向水平度檢查；（） 機器整體縱向水平度檢查；（） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（） 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；（） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（） 墊鐵組之間的相對位置檢查。4.2.4機組精對中（

30、） 徑向位移；（） 軸向位移（） 端面間隙；（） 墊鐵組的松緊度；4.2.5機組二次灌漿；（） 檢查地腳螺栓是否按要求緊固；（） 基礎(chǔ)表面清潔度檢查；（） 環(huán)境溫度低于零度時的防凍措施落實；（） 機組檢查復(fù)測合格后必須在24小時內(nèi)進行舉世聞名，舉世聞名須連續(xù)進行一次灌完，灌漿應(yīng)不斷搗固，使砼緊密地充滿各部位。4.2.6油/水系統(tǒng)檢查確認(rèn)（） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（） 潤滑、密封等系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 水系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 油箱的清潔度檢查。4.2.7管道與機器的連接檢查：（） 與機組連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響；（） 自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢

31、查；（） 管道與機器最終連接時徑向位移檢查。4.2.8壓縮機組無負(fù)荷試運行：（）試車前準(zhǔn)備，以檢查以下內(nèi)容：）機組找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已完；）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）保溫、保冷防腐等工作已基本結(jié)束；）與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活 ；）盤車數(shù)周，機體內(nèi)部沒有任何摩擦等異常情況。（）試車期間檢查以下內(nèi)容：）機組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動值；）機器的各緊固部位在無松動現(xiàn)象；）油箱油面的高度和供應(yīng)情況；）潤滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）管道有無漏氣、

32、漏水、漏油現(xiàn)象；）電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；）進、出口閥檢查；）透平超速脫勾試驗連續(xù)三次，每次試驗的實際脫勾轉(zhuǎn)速值相差不應(yīng)超過要求的脫勾轉(zhuǎn)速值的；）機組運行時間。4.2.9負(fù)荷試車（） 車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）與度運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；）盤車數(shù)周，機體內(nèi)部設(shè)有任何摩擦等異?，F(xiàn)象。（） 試車期間檢查以下內(nèi)容：）機組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動值；）機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；）油箱油面的高度和各部位的供油情況；）潤滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）入口及排出口的壓

33、力和溫度；）進、出口閥檢查；）電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；）冷疑系統(tǒng)的真空度；）機組運行時間。4.3往復(fù)式壓縮機組的檢驗：4.3.1開箱檢驗（） 按機器設(shè)備的位號、名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)進行核對，并檢驗包裝狀況；（） 按到貨設(shè)備材料裝箱單核對數(shù)量、外觀質(zhì)量；（） 往復(fù)壓縮機組出廠軟件資料、合格證及專用工具復(fù)核，包括：）機身、中體、氣缸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理說明書；）機身試漏合格證書；）氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證書；）高奪缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證書；）壓力宣傳品的水壓試驗合格證書；）高壓件無損探傷合格證書、機器附件合格證書；）壓縮機

34、出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運轉(zhuǎn)記錄。4.3.2機組基礎(chǔ)檢驗、復(fù)合及中間交接驗收：（） 安裝機組前必須輸完中間交接證書，資料包括：施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；（） 對基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求和規(guī)范要求對外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；（） 按土建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進行得測、檢查合格。4.3.3機身、氣缸褳找正，一次舉世聞名及墊鐵布置檢查確認(rèn)：（） 機身列向及軸向水平度；（） 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污 或氣化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；（） 地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜；（） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15m

35、m；（） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（） 墊鐵表面質(zhì)量檢查；（） 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；（） 墊鐵組之間的相對位置檢查。4.3.4機身、氣缸精找正（） 機身列向水平度；（） 機身軸向水平度；（） 氣缸對中偏差。4.3.5軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝調(diào)整：（） 軸承各間隙；（） 十字頭滑板與中體滑道間隙；（） 連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙；（） 軸拐臂間距；（） 活塞在氣缸中的圓周間隙；（） 活塞環(huán)調(diào)整間隙4.3.6軸對中檢查：（） 徑高位移；（） 軸高位傾斜度。4.3.7電機、機身氣制革一次灌漿：（） 二次灌漿前基礎(chǔ)表面清潔度檢查并應(yīng)充分潤濕；（） 環(huán)

36、境溫度低于零度時的防凍措施落實；（） 二次灌漿工作應(yīng)在機身找平、找正完畢后24小時內(nèi)進行；二次灌漿時灌漿層必須搗實，使其充滿機身底部。4.3.8油系統(tǒng)檢查、確認(rèn)：（） 油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；（） 潤滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認(rèn)；（） 油箱的清潔度檢查。4.3.9管道與機器連接檢查：（） 與機組連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響；（） 自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；（） 管道與機器最終連接時徑向位移檢查。4.3.10機組無負(fù)荷試車：（） 試車前準(zhǔn)備，檢查以下內(nèi)容：）機組找平、找正。檢查及調(diào)整等安裝工作已完；）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)

37、抹面工作結(jié)束；）有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；）保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；）與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；）有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；）檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；）盤車呂啟動盤車，機體內(nèi)部沒有任何異常現(xiàn)象。（） 試車期間檢查以下內(nèi)容：）機組有無異常噪音和聲響；）軸承溫升；）振動值；）機器的務(wù)緊固部位有無松動現(xiàn)象；）循環(huán)油務(wù)部位的供油和回油情況；）潤滑油的壓力和溫度；）水系統(tǒng)的溫度和供應(yīng)情況；）各級氣缸進、出口的壓力和溫度；）管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）進、出口閥檢查；）電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；機組運行時間；）試運

38、轉(zhuǎn)停車。質(zhì)量通病及防治5.1質(zhì)量通病5.1.1開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進行；5.1.2進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件材料等在運輸、貯存、防護、保管過程中不按規(guī)定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等；5.1.3機組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按規(guī)定要求進行；5.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；5.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理5.1.6設(shè)備進出口、管口不封堵，造成雜物進入。5.2防治措施5.2.1開箱檢驗前對施工承包商開箱檢驗組織進行責(zé)

39、任落實，按裝箱單、施工圖仔細(xì)清點實物數(shù)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項目組要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓。5.2.2在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程中進行檢查；5.2.3對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行嚴(yán)格檢查、控制；5.2.4二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；5.2.5地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度檢查確認(rèn)；5.2.6在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況。記錄及標(biāo)識管理6.1質(zhì)量記錄6.1.1按SH3503-93工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定進入交工資料的質(zhì)量記錄：（） 設(shè)備開箱檢驗記錄J301；（） 機器安裝記錄J31

40、0；（） 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311；（） 機器誓詞 檢及組裝間隙記錄J312；（） 機器聯(lián)軸器對中記錄J313；（） 機器設(shè)備單體試運行記錄(一)J314-1；（） 機器設(shè)備單體試運行記錄(一)J314-1；（） 單位工程驗收記錄J244。6.1.2施工過程檢查記錄：（） 施工機具、檢驗、測量儀器檢驗臺帳；（） 技術(shù)交底記錄；（） 產(chǎn)品檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識和施工過程標(biāo)識記錄；（） 共檢點共檢報告；（） 自檢、自查記錄；（） 設(shè)計變更記錄；（） 產(chǎn)品檢驗、試驗、復(fù)驗及合格證記錄；（） 分部、分項工程質(zhì)量評定；（） 離心壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄；（） 往復(fù)壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄。6

41、.2標(biāo)識管理6.2.1施工承包商在編報施工方案或 施工組織設(shè)計中應(yīng)包括標(biāo)識規(guī)定，明確標(biāo)識方法和標(biāo)識內(nèi)容；6.2.2產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識：（） 放置現(xiàn)場的材料、。設(shè)備、零部件應(yīng)有檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識方法按“標(biāo)識規(guī)定”執(zhí)行；檢驗和試驗狀態(tài)分：）尚未檢驗、試驗；）已經(jīng)檢驗、試驗尚待判定；）經(jīng)檢驗、試驗合格）經(jīng)檢驗、試驗不合格。（） 不合格品和待判定品應(yīng)單獨堆放、標(biāo)識。6.2.3施工過程標(biāo)識：（） 離心壓縮機組：）基礎(chǔ)：待驗收、檢驗復(fù)測驗收、機組一次灌漿和機組二次灌漿；）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器安裝、聯(lián)軸器對中調(diào)整檢查合格；）油系統(tǒng)管線：預(yù)制安裝、清洗檢查合格、油循環(huán)合格；）蒸汽及工藝管線：管線安裝、吹掃

42、合格、無應(yīng)力連接檢查合格；）透平：褳找正、安裝調(diào)整試檢查合格準(zhǔn)備試車，透平單試合格；）壓縮機：初找正、褳對中、精對中、安裝調(diào)試檢查合格準(zhǔn)備試車，機組無負(fù)荷試車合格。（） 往復(fù)式壓縮機組：）基礎(chǔ)：待驗收、檢驗復(fù)測驗收、一次灌漿和二次灌漿；）機身：安裝就位、找平找正、精找正；）氣缸：安裝就位、找平找正、精找正；）油系統(tǒng)管線：預(yù)制安裝、清洗檢查合格、油循環(huán)合格；）工藝管線：預(yù)制安裝、只掃合格、無應(yīng)力連接檢查合格；）電機：安裝就位、找平找正；）壓縮機：安裝調(diào)試檢查合格、機組無負(fù)荷試車合格。 第三篇 起重設(shè)備工程適用范圍本篇適用于手（電）動梁式起重機、手（電）動梁懸掛起重機、通用橋式起重機、通用門式起重

43、機與裝卸橋、壁上式起重機和柱式起重機的安裝工程。開工條件起重設(shè)備施工必須具備以下條件方可進行：2.1施工方案(或吊裝方案)已批準(zhǔn)；2.2施工用機具、設(shè)備（包括測量工具）符合要求；2.3起重機軌道基礎(chǔ)、吊車梁/柱及安裝預(yù)埋件等均已驗收合格，并輸交接證書；2.4設(shè)備開箱檢驗符合要求；2.5已向政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申報安裝。施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)3.1主要施工流程起重設(shè)備施工一般主要按下列流程進行 ： 設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)測量及軌道定位鋼軌檢查軌道吊裝與調(diào)整主梁檢查吊裝主梁小車安 裝制動器安裝與調(diào)整電 氣安 裝試 車3.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)以下環(huán)節(jié)，項目組必須參加，對施工承包單位所做的工作進行確認(rèn)并簽署檢查

44、記錄或檢查報告：（） 設(shè)備開箱檢驗；（） 檢驗、測量工具和校驗儀器有效使用期的檢查；（） 軌道基礎(chǔ)的交接驗收；（） 軌道安裝的幾何尺寸（標(biāo)高、直線度、水平度、平行度等）和可靠性的檢查；（） 主梁上拱度及跨度的復(fù)核；（） 起重設(shè)備的動靜負(fù)荷試驗。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范4.2檢驗4.2.1設(shè)備開箱檢驗項目組應(yīng)參加起重設(shè)備開箱檢驗 ,并做好檢查記錄。檢查內(nèi)容主要有如下幾點：（） 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全，應(yīng)有出廠

45、合格證、使用說明書及必要的出廠試驗記錄；（） 機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕損傷、彎折、打壞、扭節(jié)、裂咀和松散的現(xiàn)象。（） 對氏風(fēng)軌、吊鉤等受力元件進行較為仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無破損、裂紋和變形的現(xiàn)象。在以上檢查中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向供貨部門反映。4.2.2軌道基礎(chǔ)的交驗軌道基礎(chǔ)的交驗屬于B級共檢點，項目組必須參加。其內(nèi)容主要有：（） 軌道基礎(chǔ)的砼強度是否符合設(shè)計要求；（） 軌道基礎(chǔ)、吊車梁的安裝預(yù)埋件的標(biāo)高、跨度和表面平整度等應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。4.2.3鋼軌的檢驗鋼軌在鋪設(shè)前,應(yīng)對鋼軌的端面直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。4.2.4軌道安裝基準(zhǔn)線的校核軌道吊裝前，應(yīng)確定軌道的

46、安裝锘準(zhǔn)線（一般為叫車梁的定位軸線）；確定軌道的安裝基準(zhǔn)線時應(yīng)校舍核起重機與建筑物間的最小安全距離是否符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。4.2.5軌道安裝的校舍驗（） 軌道的中心線與安裝基準(zhǔn)線及吊車梁的實際中心線的偏差；（） 軌道的標(biāo)高偏差和同一截面內(nèi)兩平行李軌道的標(biāo)高相對差；（） 軌道的跨度和縱向傾斜度；（） 軌道接縫的檢查（接縫、間隙、錯邊量、墊板尺寸、緊固程度或焊縫隙質(zhì)量等）；（） 用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲。4.2.6梁式起重機在吊裝前，應(yīng)對其跨度跨度相對差、主梁上拱度、主梁側(cè)彎度、大車車輪水平偏斜、同一截面小車軌道的高低差及其對角線相對差進行復(fù)驗。4.2.

47、7橋式起重機在組裝橋架時應(yīng)對其主梁上拱度、側(cè)彎度、對角線相對差及小車軌距、同一截面小車軌道的高低差進行檢查；在組裝大車運行機構(gòu)時應(yīng)對起重機跨度、跨度相對差、大車車輪水平偏聽偏信斜角(tg)以及同端大車車輪同位差進行檢查。4.2.8通用門式起重機的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和出廠裝配標(biāo)記進行，其復(fù)查項目同4.2.7橋式起重機復(fù)查項目，但要增加懸臂端上翹度一項。4.2.9壁上起重機（起重量為0.5-5t）和柱式懸臂起重機（起重量為1-）在安裝大國軌道時，除了按4.2.5軌道安裝的校驗項目外還應(yīng)對下列項目進行復(fù)核；（） 下水平輪軌道頂面至大車車輪軌道中心線距離；（） 下水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間

48、距離；（） 上水平輪軌道中心線至大車車輪軌道頂面間距離；（） 上、下水平輪軌道頂面間距離。4.2.10柱式起重機在組裝起重臂架時應(yīng)對其小車軌距、懸臂端翹度以及上、下水平輪間距進行檢查。4.2.11柱式懸起重機在安裝時應(yīng)校驗其立柱對地面的鉛垂度（當(dāng)空載小車位于懸臂上最小幅度時）以及懸臂的翹度。4.2.12起重機試運轉(zhuǎn)的條件檢查：（） 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；（） 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；（） 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（） 盤動各運動機構(gòu)的制動輪

49、，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻礙現(xiàn)象；（） 已通知政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局派員監(jiān)察。4.2.13空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)進行下列檢查（一般由施工承包方進行 ）：（） 各機構(gòu) 運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱機構(gòu)的操作方向一致；（） 各機構(gòu)電機運轉(zhuǎn)是否正常，大車和小車運行時是卡軌，各制動器、限位開頭及安全裝置動作是否準(zhǔn)確、可靠；（） 當(dāng)?shù)蹉^下到最低位時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于圈；（） 用電纜導(dǎo)電時放纜和收纜的速度與相應(yīng)機構(gòu)的速度是否協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；（） 通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風(fēng)抗滑裝置的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作是否準(zhǔn)確可靠；起

50、重機防碰撣裝置、緩沖器等裝置是否可靠的工作。4.2.14起重機的靜負(fù)荷試驗應(yīng)作如下檢查：（） 空載試運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象且不少于三次；（） 將小車停在起重機的跨中或最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后小車在橋架或懸臂全行程往返運行數(shù)次，檢查各部分有無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象；（） 將小車停在起重機的跨中或最大有效懸臂處，無沖擊地起吊1.25倍額定負(fù)荷，在離地面10-20cm處，停留10分鐘以上檢查有無失穩(wěn)現(xiàn)象；卸載后檢查橋架結(jié)構(gòu)有無裂紋、焊縫開裂油漆脫落以及其他損壞現(xiàn)象；（） 第（）項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁實際上拱度或懸臂的上翹度；（）

51、 檢查起重機靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車停在起重的跨中或最大有效懸臂處，起升額定負(fù)荷至離地高度20cm靜止后，測出上拱值或上翹值，此值與主梁和實際上拱度或懸臂的上翹度的差即為起重機的靜剛度；起重機的靜剛度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范規(guī)定（見附表）。4.2.15起重機的 動負(fù)荷試驗應(yīng)按下列要求進行：（） 各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行，當(dāng)有聯(lián)合動作度運轉(zhuǎn)要求時應(yīng)按技術(shù)文憑件的規(guī)定進行；（） 各機構(gòu)的動負(fù)荷度運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進行。起重量應(yīng)淡額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對于電動的起重機不少于小時；對于手動的不少于10分鐘。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開頭的動作應(yīng)

52、準(zhǔn)確、可靠；（） 通用門式起重機大車運行時載荷應(yīng)在跨中；（） 對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行試驗；當(dāng)無具體要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機試驗規(guī)范和程序的有關(guān)規(guī)定進行試驗。4.2.6檢驗、檢測設(shè)備的檢查屬于檢測用的設(shè)備、儀器、如水準(zhǔn)儀、水平儀、千分卡、百分表，按照工程公司質(zhì)量體系程序文件檢驗測量和試驗設(shè)備的控制程序（Q/YPEC 00CX-20:1998）施工承包方應(yīng)填寫檢測設(shè)備、儀器清單報項目組.項目組要進行核實并重點控制有效檢定周期，對于有效期滿而未進行復(fù)驗的，項目組應(yīng)及時責(zé)令其停止使用。 質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量通?。ǎ?鋼軌本身彎曲變形圈套，又未經(jīng)校直調(diào)整就直接安裝；（） 兩平行軌道的接著位置未錯開；（） 鋼軌接縫錯邊量/間隙或鋼軌伸縮縫超差,影響起重機運行；（） 兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜度超差；（） 在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；（） 鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長度超過200mm時，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；（） 軌道固定螺栓常有松動現(xiàn)象；（） 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。5. 2防治措施（） 設(shè)