某公司職工住宅施工組織設(shè)計(jì)(十二)-巖土工程師考試.doc

1、某公司職工住宅施工組織設(shè)計(jì)（十二）-巖土工程師考試-考試吧2.鋼筋工程（1） 一般要求a.材料要求本工程所用鋼筋， 均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度I級鋼筋，fy >210N/mm2,H級鋼筋fy >310N/mm2 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告 單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直 徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。b.鋼筋連接為確

2、保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16及以上豎向筋采 用電渣壓力焊，16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍， 同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4,相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在 60cm以上。鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于40D （D為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距 鋼筋間的凈距 離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。 梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不 得小于3.5cm，各鋼

3、筋須上下對齊，不得錯(cuò)列。柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求.d.鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂 直兩部分，其長度必須符合設(shè)計(jì)要求。e.鋼筋保護(hù)層梁主筋保護(hù)層為25mm，柱主筋保護(hù)層 30mm，暗柱保護(hù)層25mm，墻和 板主筋保護(hù)層為15mm。（2）鋼筋焊接a.閃光對焊本工程 16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對焊機(jī)。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng) 的鐓頭和均勻的金屬毛刺， 鋼筋的表面無橫向

4、裂紋，級鋼筋無燒 傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4度，接頭處鋼筋軸線的偏移 不得大于0.1d，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成 的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該 級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘， 鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的 軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不

5、宜 大于2-3mm ,焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生 彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接 工藝。 （b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000C以上的高溫渣池，將被焊端頭 均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。設(shè)備的選用LDZ-32焊機(jī)431焊劑 電渣壓

6、力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存 在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100 mm的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M 431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。 在接通 電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的 目的。 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應(yīng)具備的條件 （a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。（c）焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合

7、， 一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求（a）鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采 用電渣壓力焊焊接。（b）待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。（c）431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干 燥。對操作人員的技術(shù)要求（a）鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（b）施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。對焊接質(zhì)量的控制 （a）電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個(gè)接頭都符合國家 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（b）對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱 患。（c）根據(jù)國家規(guī)范J

8、GJ18-84第條文中規(guī)定：每焊接300 個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。（a）每個(gè)機(jī)頭一臺班焊接120個(gè)，一臺班共焊240個(gè)。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。（a）機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。（b）質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時(shí)應(yīng)在接頭清渣 后逐個(gè)進(jìn)行目測檢查和實(shí)測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹 陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0.5d，且不大于3mm;強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí) 以300個(gè)同類型為一批；切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個(gè)接頭成塑性斷 裂。 （c）注意事項(xiàng)：焊接前必須

9、清除焊件表面的鐵銹，熔渣 毛刺，殘?jiān)捌渌s質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時(shí) 采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。 搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用 單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時(shí)。（4）鋼筋的制作與安裝 a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、 施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送 交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場 加工制作。b.鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批 分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油

10、污，確保鋼筋 潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置1350彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍 的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)， 用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用 梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用 S形6鋼筋來控制， 其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁 扎。h.鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板?框架梁-次梁-樓板。i.綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的

11、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。 鋼筋工程技術(shù)措施a鋼筋 成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還 須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止 澆混凝土?xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁 扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交 監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時(shí)，均必須派 23人值班，專門看護(hù)鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施 a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試