020210探放水設(shè)計

1、編制單位：掘進工區(qū)2009年3月0日編制人：歷建水 探水隊長：通風(fēng)區(qū)長：機電區(qū)長：安全科長：技術(shù)礦長：機電礦長：安全礦長：生產(chǎn)礦長：總工程師：礦 長：年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日2009年3月10日山西靈石南河煤業(yè)有限公司020210順槽掘進工作面探放水設(shè)計根據(jù)靈煤發(fā)2009128號關(guān)于加強礦井防治水的通知的 文件精神,切實貫徹執(zhí)行煤礦防治水工作條例，礦井必須堅 持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，認真執(zhí)行探放 水制度，杜絕煤礦水害事故發(fā)生，確保礦井采掘生產(chǎn)安全。一、探放水起點：020210順槽掘進工作面在開口時必須進 行探放水。二、探放水鉆孔深度：大于2

2、00米，允許巷道掘進長度不 得大于160米。三、探放水鉆孔角度：1#、2#、3#孔傾角均為0°、4#孔傾 角+12°、5#孔傾角-12° 。四、鉆孔布置探水鉆孔的布置方法：1、探水鉆孔布置原則是既要保證安全生產(chǎn)，又要確保不漏 探（積水區(qū)或?qū)畢^(qū)）。2、鉆孔布置：每組布置探放水鉆孔5個。沿掘進工作面中 線方向布置鉆孔1個（f孔），角度0。,孔深200米；在掘進 工作面兩側(cè)各布置鉆孔一個（2 3號l）,鉆孔方向與巷道掘進 方向夾角為12度，鉆孔角度0。，孔深200米；在掘進工作面頂?shù)装甯鞑贾靡粋€（護、5#孔），方向與巷道掘進方向一致，鉆 孔角度分別為+12°

3、、-12° o五、探放水鉆孔布置圖+ 12°一12°%1. 探放水鉆孔施工安全技術(shù)措施1、探水前采掘工作面要加強支護，防止高壓水沖垮煤壁及支架。2、事先檢查并維護好排水設(shè)備，清挖水溝和水倉，以便在 出水時使水倉有相當(dāng)大的容積的緩沖余地。3、在探水工作面或附近安裝專用電話，遇到水情時及時向 調(diào)度室匯報。4、探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)沼氣超過1%吋要立即 停止打鉆、切斷電源，撤出人員，然后加強通風(fēng)吹散有害氣體。5、在水壓較大的地點探水時，應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避洞，規(guī) 定好聯(lián)絡(luò)信號及人員的躲避路線。6、打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現(xiàn)沖頂鉆具 等異常情況時，不要

4、移動或拔出鉆桿，應(yīng)將鉆桿固定，還應(yīng)派 人監(jiān)視水情和報告礦井調(diào)度室，不得擅口放水，如果情況危急 吋要立即撤出受水威脅地區(qū)的所有人員，然后采取措施進行處 理。7、探水鉆機后面或前面活動范圍內(nèi)不得站人，防止鉆桿傷 人。8、打鉆定鉆孔位置時，人員不得騎在鉆桿上，手握式定鉆孔位置時，不得帶手套，袖口著裝必須扎牢靠9、不用的探水鉆，不得放置在淋水下方，鉆桿隨鉆機綁好, 用防水布蓋好。10、鉆進中應(yīng)做好煤或巖的釆樣和記錄工作；必要是可以 保留巖樣。11、鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一 般每鉆十米或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前 再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進行孔斜測量。12、鉆進吋，發(fā)

5、現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、 水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔 深并同時將鉆桿固怎。要立即向調(diào)度室匯報，及時采取措施， 進行處理。13、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電 源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點，并立即報告礦調(diào)度室，采 取措施。14、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水吋，應(yīng)采用反壓和防噴裝 置的方法鉆進，應(yīng)有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施:1 ）背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還 應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。2）對于水壓大于2兆帕，中間要穿過煤層的探斷層水鉆 孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下笫二層孔口管并超過煤層 1米

6、以上。15、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水 區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。16、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制 鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。17、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進行放水試 驗?？變?nèi)無水吋應(yīng)選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性 能；壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。18、探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后必須全孔注漿封閉，并 做好封孔記錄。19、操作人員必須按技術(shù)操作規(guī)程中的要求進行施工，先 檢查處理隱患后再工作，確保符合探放水設(shè)計的要求，并安全 完成探放水任務(wù)。20、操作人員在施工中必須相互配合，穿戴利索

7、，以防發(fā) 生意外事故。21、為避免造成突發(fā)涌水，探水前工作面必須有完善的排 水系統(tǒng)，并制定防治有害氣體的安全措施，有害氣體超過規(guī)程 規(guī)泄時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度 室匯報并及時進行處理。22、探水時測量人員和探水人員必須親臨現(xiàn)場，依照設(shè)計 確定主要的探孔位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)量進行安排 布置。23、對有突水預(yù)兆明顯的工作面，必須編制探放、堵治水 施工方案，并嚴格按方案執(zhí)行，根據(jù)探放情況隨時進行分析方 案，發(fā)現(xiàn)問題立即進行補充方案。24、預(yù)計水壓較大的巷道，在探水前必須在探孔前選項按 孔口管和控制閘閥，進行測壓試驗，達到承壓后，方準(zhǔn)進行前 探，特別危險地區(qū)，應(yīng)有躲

8、避場所和規(guī)定避災(zāi)路線。25、在探放勘察積水區(qū)域時，必須撤出探放水以下部位受 水害威脅的所有作業(yè)人員，探放水全過程要嚴格監(jiān)視，核對水 量全部放完后繼續(xù)作業(yè)。26、探放鉆孔孔口應(yīng)安設(shè)安全裝置，孔口用直徑50毫米長 800毫米的鋼管加閥門及泄水測壓三通安裝到孔口上，將空口內(nèi) 沖洗干凈，注漿使管口與孔壁間充滿泥漿，等凝固后壓力達2 兆帕。強度不夠時應(yīng)注漿加固。27、探放水施工與掘進工作的安全：掘進面施工時一定要 服從探放水施工工作，保證探放水工作完工后，按規(guī)定再進行 掘進，施工米數(shù)嚴格按設(shè)計要求施工，不得超掘。打鉆工作不 得與掘進工作平行作業(yè)。28、探放水施工中應(yīng)派專職瓦斯檢查員進行檢查瓦斯?jié)舛? 保

9、證通風(fēng)設(shè)備正常運行，通風(fēng)良好，有害氣體不超限。29、防排水設(shè)施管路必須達到設(shè)計能力，以順暢排放水。30、鉆進時必須保證工作面正常的通風(fēng)系統(tǒng)，不得隨意停 風(fēng)、停電，作業(yè)時嚴格按鉆探相關(guān)技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。31、鉆孔探到水后，觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量 或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量 或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。32、要經(jīng)常觀察鉆孔中水量變化情況，當(dāng)水量變小或無水 時，應(yīng)反復(fù)多次下鉆至原孔深度或超過原孔深度，以防鉆孔堵 塞，造成放干水的假象，避免掘進事故水災(zāi)發(fā)生。33、加強放水地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)，并 由專人檢測瓦斯。34、必須監(jiān)視放水全過程，放水

10、結(jié)束后，應(yīng)立即核算放水 量與預(yù)計積水量的誤差，查明原因。七、探放水鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）上崗條件1、井下鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2、井下鉆探工必須熟悉煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程中 的有關(guān)規(guī)定。3、井下鉆探工必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓(xùn)，掌握一泄的防 范事故的措施。（二）操作前的準(zhǔn)備1、入井前應(yīng)檢查機械設(shè)備是否齊全，鉆機性能是否可靠。2、鉆孔開鉆前，要認真了解設(shè)計和施工的要求，否則不得 開鉆。（三）操作注意事項1、機器設(shè)備的裝、運、卸，嚴禁摔、碰、撞、擊。2、搬運機器設(shè)備時，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。不得磕碰各操縱手把，更不得硬 性板扭。3、設(shè)備在

11、整體裝運時，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定, 不得超長、超高、超寬、超重。4、機器設(shè)備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒 輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等而下之易損部件采取特殊保護措施，運輸時不允許在地上拖拉。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。5、在運送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木， 以保護管材。6、在傾角大于或等于25度的斜巷中搬運機器設(shè)備時，不得 在斜巷中的不同地段同時作業(yè)，且作業(yè)地點下方不得有人員停 留。嚴禁在余巷中向下滾放任何物體。7、鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積 水處施工時，設(shè)備要適當(dāng)墊高，并備泵排水，以防水淹。8、天梁材質(zhì)及規(guī)格必須必須設(shè)計要求，安裝人員不

12、得隨意 改變天梁和天車必須安裝牢固，天梁兩端插入梁窩深度不得小 于500厘米。9、在傾斜巷道中安裝鉆機，應(yīng)鋪設(shè)基臺木和臺板，找用扒 釘牢固地連接成一體，且打一排密集的點柱，使整個基臺要穩(wěn) 固，防止鉆機下滑。10、打直立鉆孔吋，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線, 使鉆機的立軸置于沿直線上。11、施工水平孔吋，導(dǎo)輪拉環(huán)的妥裝必須牢固可靠，且拉環(huán) 至少要有兩個固定點。12、施工具有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝位置與鉆孔口之間 距離應(yīng)適當(dāng)加大，鉆機要敷設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。13、對鉆機的傳動部份如傳動皮帶、傳動鏈條以及天輪等而 下之，要安裝防護裝置。14、鉆探設(shè)備安裝完畢，應(yīng)及時與附近作業(yè)采區(qū)

13、約定好停、 送電吋間，以便接通電源。鉆聲的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機連鎖，確 保停風(fēng)即停電。15、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機的額泄電 壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。16、在安裝、檢修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，并在開關(guān) 上掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的牌子，不得帶電作業(yè)，必須有2 人以上在場。17、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī) 程規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設(shè)備旁邊的物體、無關(guān)人員遠 離動力設(shè)備后，方可送電。18、電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試 運轉(zhuǎn)并檢查電機的反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。19、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連 接，嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”

14、和明接頭等連接方法。20、開鉆前，必須由機長親自檢查立軸的方位，傾角是否與 設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。21、正式開鉆前應(yīng)進行下列檢查：1）操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。2）液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油 壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。22、鉆機運行時，司鉆人員要堅守工作崗位，并遵守下列規(guī) 定：1）扳動分動手反或變速手把時，必須先斷開離合器，待齒 輪停止轉(zhuǎn)動后再操作，操作時應(yīng)將手把置于泄位孔中。2）在鉆進中，手不得離開給進手把，必要時須用保險卡板 將制動手把鎖住。3）在升降鉆具時，提升抱閘和制動抱閘不準(zhǔn)同時閘緊，鄭揚機不得超負荷工作。4）提升

15、機上立軸鉆桿時，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)器卡盤松開。5）用立軸給進油缸下降鉆具時，羞揚機鋼絲繩要處于松弛 狀態(tài)。6）前后移動鉆機時，應(yīng)首先將底座滑道面擦拭干凈，然后 加適量的潤滑油。7）在鉆進或提升過程中，不得扳動鉆機移動手把。8）用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高油壓時，若調(diào)壓閥發(fā)出噪音，應(yīng)稍 降低壓力，再緩緩提高油壓，若仍未消除噪?yún)?，?yīng)停車檢查。9）鉆機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)震動或聲音異常，應(yīng)立即停機檢查， 待故障消除后方可繼續(xù)工作。23、升降鉆具時要精力集中不準(zhǔn)離開升降機或做其他。禁止 在滑車升降時調(diào)整操作手把螺釘；不得坐著操作升降機（有儀 器操作臺的除外）；不準(zhǔn)雙手離開升降手把；不準(zhǔn)撫摸、腳蹬鋼 絲繩和膠帶。24、在鉆進中，

16、因故停鉆吋，應(yīng)及吋高潮將鉆具提出孔口或 提至安全孔段；若停鉆時間較短，也慶將鉆具提至安全孔段， 并經(jīng)常提動鉆具。25、升降鉆具時，塔上、塔下，機前、機后要互相聯(lián)系配合, 待提引器與鉆具接好后方可提升；操作升降機要穩(wěn)、準(zhǔn)、，嚴防 跑鉆。沖孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長 或熟練鉆工操作。26、下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，鉆頭內(nèi)、夕卜、底出 刃是否符合鉆進要求，不合格者禁止下入孔內(nèi)。27、鉆頭離孔乙己底一定距離時，應(yīng)提前開泵緩慢下放， 慢速掃孔，待鉆具到孔乙己底鉆進正常后，再給予所需的壓力 與轉(zhuǎn)速。正常鉆進時，嚴禁無故提動鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時, 如憋泵、巖芯堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大應(yīng)

17、立即處理。28、孔內(nèi)殘留巖芯超過0. 3米或脫落巖石心時，禁止下入 新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進，以防止縮徑。29、擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯 時，必須使用符合要求的卡料。嚴禁猛瞰鉆具。30、掌握合理鉆程、嚴格控制回次進尺時間，嚴禁打“懶鉆”。31、硬質(zhì)合金與金剛石鉆頭分層鉆進時，硬質(zhì)合金鉆頭的內(nèi) 外徑與金剛石鉆頭的內(nèi)外徑一致。32、使用金剛石鉆頭時，每次下鉆前都要對金剛石鉆頭和擴 孔器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之者，慶停止使用。1）鉆頭內(nèi)徑或外徑較名義尺寸小0.3至0.4毫米；孕鑲鉆 頭的胎體金剛石層磨完者。2）表鑲鉆頭，金剛石城出部分磨損超過三分之一，有脫落

18、危險或發(fā)現(xiàn)崩裂、掉落現(xiàn)象者。3）胎體發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩落、水口憋水、鉆頭體變形、鉆頭底部或圓周嚴重磨偏者。4）擴孔器外徑小于鉆頭外徑名義尺寸者。33、在打垂直孔時，為確保鉆孔乙己打直，必須首先下好 孔口護管，其長度為4米左右。孔口管中心線必須用砂漿固結(jié) 封閉嚴禁用亂石充填。34、在易斜或急傾斜地層屮鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主, 以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與 鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。35、在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應(yīng) 回長粗徑鉆具。36、鉆進遇軟硬巖石毒層時，要減少孔底壓力，待鉆頭全部 進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。37、為保證巖、煤芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）一個回次進尺不得超過巖芯管有效長度。2）不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯的震動、破碎、 堵塞及磨損。3）采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和 數(shù)量，并充分沖孔乙己，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。38、為保證對