T梁施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄2013年9月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：汽車(chē)荷載-城A級(jí)，人群荷載-3.5KPa；2、橋面寬度：分幅式，每幅1.25m+15.75m+0.5m+2.5m=20m，全橋?qū)?0m；3、地震烈度：基本烈度，按度設(shè)防；4、橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。二、技術(shù)規(guī)范1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG/F80-2004）3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2 -2008）三、T梁施工工藝及施工方法

2、1、T梁預(yù)制施工工藝T梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋篢梁鋼筋加工、綁扎澆筑T梁混凝土張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束架設(shè)T梁現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆）張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)張拉）完成體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆橋面板及橫隔板橋面系施工。2、模板制作及施工1）臺(tái)座在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)3mm厚鋼板作為T(mén)梁預(yù)制臺(tái)座（詳見(jiàn)基礎(chǔ)與梁底布設(shè)圖），采用高標(biāo)號(hào)砂漿將底模鋼板與張拉臺(tái)座進(jìn)行固定。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道5×5cm護(hù)邊槽鋼，在臺(tái)座的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于T梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影

3、響，在臺(tái)座上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。2）模板采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。根據(jù)工期要求，擬投入五套模板進(jìn)行T梁加工預(yù)制，包括三套中模及兩套邊模板。模板設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按T梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯(cuò)臺(tái)、拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端模端模采用10mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨墊板孔（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），支立模板時(shí)，用螺絲將錨墊板固定在端模上。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年9

4、月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)4）接縫處理底板與側(cè)板的接縫采用對(duì)接形式，用雙面膠粘結(jié)于臺(tái)座的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按3:7的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。3、鋼筋施工3.1鋼筋加工與綁扎3.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于本工程。3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于

5、地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。3.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。3.1.4通長(zhǎng)受力主筋的連接采用直螺紋連接接頭。并錯(cuò)位布設(shè)不小于35d；構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事焊接的操作人員要有上崗合格證，電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，所有橋梁用鋼筋的搭接焊必須選用502及以上的焊條施焊，不得隨意濫用，單面焊接時(shí)，有效搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接有效搭接長(zhǎng)度不小于5d。3.1.5受力主筋直螺紋接頭或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭

6、應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。3.1.6鋼筋骨架在臺(tái)座上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。3.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。3.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。3.1.10鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)&#

7、177;10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm，寬、高±5mm；彎起鋼筋位置±20mm；保護(hù)層厚度偏差±5mm。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年9月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼筋施工交底內(nèi)容：接上頁(yè)4、預(yù)應(yīng)力孔道制作3.1根據(jù)要求，30米 T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用塑膠玻

8、紋管，且厚度不得小于0.3毫米。在管道制作時(shí)，在玻紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。玻紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生玻紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)仔細(xì)檢查玻紋管是否有損壞。3.2玻紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意玻紋管定位鋼筋的安裝。玻紋管的固定采用12級(jí)鋼筋，制作成“#”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。3.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的玻紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的玻紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于

9、7;5毫米、豎向不得大于5毫米。玻紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。3.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔制作時(shí)，玻紋管要穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用膠布將玻紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。3.5玻紋管的安裝驗(yàn)收合格后，即可穿入鋼絞線束。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。5、鋼束制作、孔道穿束5.1鋼束制作5.1.1預(yù)應(yīng)力采用1×7(七股)標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，公稱(chēng)直徑為j15.20mm，公稱(chēng)截面積A=140

10、mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。5.1.2 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式=×，式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)

11、算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,為計(jì)算引伸量。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)5.1.3鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。5.1.4鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。5.1.5下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度

12、+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。 鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開(kāi)始每間隔一米用20#鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。5.2孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩

13、預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。 5.3注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過(guò)熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。6、模板安裝與混凝土施工6.1

14、模板施工6.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑；側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)，重復(fù)澆筑時(shí)按編號(hào)對(duì)應(yīng)拼裝。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)6.1.2鋼筋與玻紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門(mén)吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺桿穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留

15、槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉螺桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。模板安裝的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1梁±102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位±104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度36.2混凝土拌制拌合站選擇，我部擬在K10+300右側(cè)建立砼拌合場(chǎng)，所有砼運(yùn)輸采用罐車(chē)裝運(yùn)。材料選擇：水泥：采用臺(tái)泥水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用中砂。碎石：采用卵碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑

16、：采用復(fù)合性減水早強(qiáng)劑及高性能壓漿微膨性外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過(guò)500公斤。砂率宜為3538%。混凝土拌和物的坍落度宜為810cm。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。6.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土60立方米，全用

17、微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間90s。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)6.4混凝土入模與振搗6.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在810cm之間，混凝土入模溫度在10-32之間?；炷敛捎盟椒侄危?

18、0）、斜向分層（1214層）,每層澆注厚度不超過(guò)30cm， 從T梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端57時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過(guò)馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。同時(shí)保證下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。6.4.2混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗均有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30

19、mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無(wú)銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?，F(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行外模拆除，拆模后，及時(shí)按要求對(duì)T梁進(jìn)行編號(hào)。6.5養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面

20、濕潤(rùn)，模板拆除后，及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主6.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程

21、橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)7.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+6%-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm）./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：020%k（測(cè)延伸量a）40%k（測(cè)延伸量b）100%k（測(cè)延伸量c并核對(duì)）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+(c-b)

22、。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。7.2.4張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的100。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平

23、行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心

24、線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，引伸量應(yīng)在+6%-5%之間做為校核。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則

25、應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍放慢加壓速度，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪

26、機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。7.2.5張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊

27、不穩(wěn)傾斜傷人。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲根每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)單根鋼絞線斷筋或滑移不允許交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)7.2.6孔道壓漿7.2.6.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采

28、用真空壓漿）。壓漿工作必須在張拉完24小時(shí)內(nèi)完成。7.2.6.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用臺(tái)泥水泥廠生產(chǎn)P.O52.5水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h7.2.6.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與

29、壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。7.2.6.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。7.2.7孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求

30、稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿。拆卸外接管路、附件

31、，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。7.2.8壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥

32、漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過(guò)低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。7.2.9封錨及起拱值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制混凝土梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55，且不低于20a?？刂茝埨瓡r(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁張拉

33、強(qiáng)度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在30天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)澆筑濕接縫及現(xiàn)澆連續(xù)段及二期衡載施工，并在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行橋面系施工作業(yè)，以控制和減小T梁的進(jìn)一步起拱。 交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)8、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施8.1梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗

34、干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。8.2梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁長(zhǎng)度（mm），檢查個(gè)斷面寬度（mm）±用尺量處高度（mm）±用尺量處跨徑（mm）±20用尺量支座表面平整度（mm）查澆筑前記錄平整度（mm）用m直尺檢測(cè)預(yù)埋件位置（mm）用尺量8.3改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。8.3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固

35、措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。8.3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按3:7的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。83.4脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃

36、路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)8.3.5砼配比選擇8.3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。8.3.5.2由于T梁肋為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上玻紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在8-10cm。 8.3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。8.3.6

37、砼拌和、運(yùn)輸 8.3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。 8.3.6.2確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。8.3.7砼澆筑 8.3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 8.3.7.2選擇較好的澆筑方式，對(duì)于箱梁、T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚

38、至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。9、工程質(zhì)量通病防治措施9.1鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、

39、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄2013年6月1日 施管表5工程名稱(chēng)貴安大道（貴黃路）橋梁工程分部工程橋梁承重結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)制T梁交底內(nèi)容：接上頁(yè)3）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。9.2混凝土工程1）麻面預(yù)防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。2

40、) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施：（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。?）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和