墩頂?shù)趸@專項(xiàng)施工方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)、原則21、編制依據(jù)22、編制原則2二、工程概況21、設(shè)計(jì)及變更情況22、預(yù)埋情況3三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3四、主要施工方法及工藝流程31、工藝流程圖32、施工準(zhǔn)備43、鋼構(gòu)件下料、切割、成孔54、鋼筋混凝土步板預(yù)制55、預(yù)埋件處理66、組裝及焊接117、吊裝118、安裝與焊接119、涂裝12五、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置121、進(jìn)度計(jì)劃122、人員安排123、技術(shù)準(zhǔn)備134、主要機(jī)械設(shè)備配備135、物資準(zhǔn)備13六、安全生產(chǎn)、文明施工141、安全技術(shù)管理142、文明施工管理15;.一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(1)、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、鐵

2、路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。(2)、工程現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(3)、設(shè)計(jì)圖紙津保施橋變-15、20、12，津保橋通-26、23、22、21、31、橋墩吊籃結(jié)構(gòu)圖(4)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、起重吊車安全操作規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、鋼格柵板及配套件 第I部分：鋼格柵板、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-91。(5)、中鐵大橋局津保鐵路3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一分部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(6)、我公司依據(jù)GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職

3、業(yè)健康管理體系和程序文件。 2、編制原則(1)、積極響應(yīng)和遵守投標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的承諾，嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查資料。(2)、堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下的最佳組合。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重并服從監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理。(3)、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工

4、程安全。(4)、重視環(huán)保，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染。二、工程概況1、設(shè)計(jì)及變更情況按照原設(shè)計(jì)要求是墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩，在橋墩兩側(cè)設(shè)置墩頂?shù)趸@，墩身施工時(shí)按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行U型螺栓預(yù)埋。在墩身施工完畢后，墩頂?shù)趸@經(jīng)過了一次設(shè)計(jì)變更。按照最新設(shè)計(jì)要求，在墩臺頂帽距地面高度6m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩，應(yīng)設(shè)沿橋墩周長，與橋墩胸墻閉合的吊籃。變更后吊籃的數(shù)量和形式都發(fā)生了變化。墩臺頂帽距地面高度6m-10m高的水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩錨固螺栓需要后錨在橋墩上。所有圓弧段兩側(cè)未留置預(yù)埋件，需要利

5、用膨脹螺栓或錨栓后錨。三標(biāo)一分部范圍內(nèi)有吊籃320處。2、預(yù)埋情況(1)、墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù)埋U型螺栓8個(gè)，需要在圓弧段兩側(cè)，利用膨脹螺栓或錨栓植入28個(gè)。(2)、墩臺頂帽距地面高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對本工程，項(xiàng)目部成立如下組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)方案編制、安全質(zhì)量管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)。圖3-1 組織結(jié)構(gòu)圖四、主要施工方法及工藝流程1、工藝流程圖圖4-1 施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備(1)、場地準(zhǔn)備。下料、預(yù)制場地需要硬化、遠(yuǎn)離居民區(qū)，設(shè)置施工警示標(biāo)志。(2)、施工用電準(zhǔn)備。本工程施工用電線路引自制梁場。電線需

6、要架空設(shè)置，嚴(yán)禁亂接亂拉電線，設(shè)置專門配電柜，設(shè)置專人管理。(3)、材料進(jìn)場。材料進(jìn)場前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。(4)、材料存儲。設(shè)置專門材料、機(jī)械器具存儲區(qū)，防止日曬雨淋。3、鋼構(gòu)件下料、切割、成孔(1)、下料。角鋼N1-1-N1-3、N2-1、N2-2，圓鋼N3下料尺寸詳見附件1，切割前應(yīng)在角鋼上準(zhǔn)確放樣出切割位置，并劃線做出標(biāo)識。(2)、切割。角鋼采用磁輪切割機(jī)進(jìn)行切割。角鋼機(jī)械切割的允許偏差見下表：表 4-1 角鋼切割允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件的長度和寬度±3mm邊緣缺棱1mm端部垂直度2mm(3)、成孔。采用電鉆在角鋼上打孔，打孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔位及垂直度，電鉆

7、鉆頭需與螺栓孔孔徑一致。4、鋼筋混凝土步板預(yù)制 (1)、混凝土配合比 吊籃步板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40，混凝土配合比的確定除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量降低水泥用量及選用低水化熱水泥外，還要考慮施工要求的和易性、初凝時(shí)間等?；炷烈?jīng)過試驗(yàn)適配，確定最佳配合比后投入使用。(2)、混凝土澆筑 混凝土灌注采用一次性連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用平板式振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振

8、實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器不得擱置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土(3)、拆模  砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，且混凝土與外界溫度差不大于20后開始拆除非承重模板。拆除模板后，立即對步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 (4)、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h 后可拆除側(cè)模和端模，并對氣泡處及時(shí)修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h 后可采用小型吊機(jī)或叉車將吊籃運(yùn)至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14天。在存

9、放過程中要注意對成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰。5、預(yù)埋件處理(1)、墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù)埋U型螺栓8個(gè)，需要在圓弧段兩側(cè)，利用膨脹螺栓或錨栓植入28個(gè)。墩臺頂帽距地面高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。已經(jīng)預(yù)埋的U型螺栓需要清理水泥漿、除銹。(2)、膨脹螺栓的施工工藝膨脹螺栓進(jìn)場后應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，螺栓鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑鍍鋅或不銹鋼產(chǎn)品，尺寸是否合格，并按照批次查驗(yàn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。選點(diǎn)定位：根據(jù)施工圖紙確定膨脹螺栓的現(xiàn)場安裝位置，  并做標(biāo)記。鉆孔 ：由班組長選用相匹配的沖擊鉆及鉆嘴，并指定經(jīng)過培訓(xùn)考核

10、的班組員工進(jìn)行操作；需要對螺栓孔位準(zhǔn)確定位，可使用鋼筋探測儀； 在掌板（支架）上開孔，必須使用臺鉆或沖床設(shè)備，現(xiàn)場設(shè)備無法滿足M20以上膨脹螺栓的掌板（支架）開孔要求，而采用其它方式開孔，則在安裝過程中加上4mm及以上厚度墊圈，以滿足強(qiáng)度要求，螺栓長度也應(yīng)相應(yīng)增加。 孔洞度量 ：鉆孔完成后，放入膨脹螺栓前，操作人員必須檢查所鉆孔的深度和內(nèi)徑應(yīng)符合“配孔表”要求。拉爆膨脹螺栓的收緊作業(yè) a將拉爆膨脹螺栓塞入鉆孔后必須利用套筒將膨脹管打入至螺栓沉頭，膨脹管脹開，完成“打爆”作業(yè)； b打爆作業(yè)后，利用螺母抽出螺栓沉頭進(jìn)一步脹開、張緊膨脹管，完成“抽芯

11、”收緊作業(yè)；c注意應(yīng)先完成“打爆”工序后再做收緊抽芯工序，不得只做一個(gè)工序就完成其安裝； d禁止放入隔壁掌板或者其它物件進(jìn)行拉爆膨脹螺栓的收緊。 重要受力點(diǎn)的特殊要求 a重要受力點(diǎn)指： 利用膨脹螺栓安裝的起重承力點(diǎn)； 需使用M12及以上膨脹螺栓的安裝點(diǎn)位；施工技術(shù)人員在安全交底中指定的其它位點(diǎn)。b重要受力點(diǎn)膨脹螺栓的選點(diǎn)定位、鉆孔、收緊、掌板制作安裝等各項(xiàng)工序操作，施工班組長都必須進(jìn)行檢測，符合要求才能進(jìn)行下一道工序。c重要受力點(diǎn)的膨脹螺栓安裝：施工班組應(yīng)用施工原始記錄和自檢記錄書面記錄。安裝過程中，選點(diǎn)定位及編號、鉆頭規(guī)格型號、鉆孔深度、鉆孔

12、內(nèi)徑、擰入深度（頂爆膨脹螺栓）、擰緊程度等質(zhì)量合格情況，作業(yè)人員和檢查人員簽字確認(rèn)，施工班組的原始記錄和自檢記錄需交施工員審核后歸檔項(xiàng)目部。(3)、錨栓植入的施工工藝植筋的施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備鉆孔清孔孔除灰孔干燥錨栓處理-配膠注膠插筋養(yǎng)生準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋。鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏松、開裂），孔徑的選定（在此選用20錨栓，孔徑為24mm）。設(shè)計(jì)錨固深度350mm，具體錨固深度應(yīng)該以植筋膠廠商供應(yīng)的配套資料作為參考?？椎纳疃缺?/p>

13、須大于、等于鋼筋直徑的10倍。并按照規(guī)范規(guī)定做相關(guān)試驗(yàn)，滿足要求后方可實(shí)施。清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成孔后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。鋼筋處理：檢查錨栓是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。無銹蝕可不進(jìn)行除銹工序。配筋和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠商的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，前三次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的低部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)一次膠槍。注射下

14、一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。插筋：插入處理好的錨栓，此時(shí)需要手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與錨栓全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)外溢。按照植筋規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在錨栓的表面幾縫隙中，插好固定后的錨栓不可在擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行其它的各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免震動(dòng)的影響。養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5，應(yīng)改用耐低溫的改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。養(yǎng)生結(jié)束后，在同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施

15、工質(zhì)量合格。(4)、錨固力計(jì)算膨脹螺栓力學(xué)參數(shù)查閱JB/ZQ 4763-2006得膨脹螺栓的技術(shù)參數(shù)如下：得到每個(gè)膨脹螺栓基礎(chǔ)區(qū)計(jì)算設(shè)計(jì)抗拉力為38.28KN，設(shè)計(jì)抗剪力23.54KN。錨栓力學(xué)參數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006對植筋錨固長度的規(guī)定：Ls=0.2sptdfy/fbdLs植筋的基本錨固長度 ；spt為防止混泥土劈裂引用的計(jì)算系數(shù)，按下表4-2確定；fy鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fbd-植筋用膠粘劑的粘接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按下表4-3確定； 考慮混凝土劈裂影響的計(jì)算系數(shù)spt 表4-2混凝土保護(hù)層厚度c（mm）25303540箍筋設(shè)置情況直徑（mm）68或1068或1066間距S（

16、mm）在植筋錨固深度范圍內(nèi)，S不應(yīng)大于100mm植筋直徑d（mm）201.01.01.01.0251.11.051.051.01.01.0321.251.151.151.11.11.05表4-3膠粘劑等級構(gòu)造條件混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C40C60A級膠或B級膠S15d；S22.5d2.32.73.43.64.0A級膠S16；S23d2.32.73.64.04.5S17d；S23.5d2.32.74.04.55.0注：a當(dāng)使用表中fbd 值時(shí)，其構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定值；b 表中S1為植筋間距；S2為植筋邊距；本墩頂圍欄鋼筋全部

17、選用Q235級鋼筋，植筋所用鋼筋直徑為d，混凝土選用C35，初選A級膠或B級膠，植筋間距s1為1307d，植筋邊距303.5d。則： Ls=0.2sptdfy/fbd =0.2*1.0*d*235/4.25=11d采用懸挑結(jié)構(gòu)時(shí)，錨固長度L=1.5Ls=16.5d=33cm，設(shè)計(jì)采用35cm。當(dāng)采用化學(xué)植筋，植筋錨固長度L=0.33m，植筋半徑R=0.01m，所用粘接劑粘接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fbd=4.25MPa；所植筋抗拉力F=2RLfbd=2*3.14*0.01*0.33*4.25*103=88.077kN所植筋抗剪切力查表得Fv=42.8KN抗傾覆驗(yàn)算取抗拉力較小的膨脹螺栓進(jìn)行計(jì)算， F=38.

18、28KN。墩頂?shù)趸@（含步板）自重G=43.7KN,每處錨固承擔(dān)自重G1=G22=1.99KN。施工荷載取F1=2.5KN(機(jī)具)+1.4KN(人員)=3.9KN則每處錨固承受荷載F2=F1+G1=5.89KN。取最下錨固點(diǎn)作為平衡點(diǎn)，荷載作用點(diǎn)為懸臂最大點(diǎn)，即懸臂L=0.995m則施工荷載M=F2×L=5.89×0.995=5.86KNmM0=F×0.3=38.28×0.3=11.48KNm，抗傾覆安全系數(shù)K= M0M=11.28÷5.86=1.92，符合規(guī)范要求。抗剪切驗(yàn)算在最不利情況下，每處錨固承受剪切力F2=F1+G1=5.89KN。取抗

19、剪切力較小的膨脹螺栓Fv=23.5×2=47KN。F2Fv?？辜趄?yàn)算合格。6、組裝及焊接(1)組裝。將需要在吊裝前進(jìn)行組裝的組件（包括端支架組件及中間支架組件）進(jìn)行焊接，組裝間距和位置均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。(2)焊接。對組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。施焊前，應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組長允許偏差值1.0mm。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，點(diǎn)焊長度宜不大于40mm，間距宜為500600mm。

20、從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合。鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象。為便于吊裝，將吊籃沿縱向分為兩部分分別進(jìn)行焊接作業(yè)，待兩部分都吊裝完成后，再在接縫處進(jìn)行焊接使其成為一個(gè)整體。角鋼N1-1、N1-3、角鋼N1-2與剛墊板采用四面焊接連接，然后N1-4再與N1-1焊接。需要滿焊的部位要求焊縫飽滿，焊接面平整，焊接高度和寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-91。7、吊裝吊籃采用汽車吊與人工配合的方法進(jìn)行吊裝。汽車吊將焊接完成的構(gòu)件起吊至需要安裝的位置附近時(shí)，人工采用事先在構(gòu)件上已綁扎牢固的拉繩對構(gòu)件的位置進(jìn)行調(diào)整，使其

21、就位。吊裝時(shí)要有專人指揮，并需有專職安全員在場。8、安裝與焊接(1)、角鋼支架安裝。構(gòu)件就位后，應(yīng)盡快將構(gòu)件與橋墩中的預(yù)埋U型螺栓、膨脹螺栓連接，并確保使其牢固可靠。角鋼支架安裝完成之后，進(jìn)行角鋼支架矯正，要求與墩（臺）橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空距離要符合相應(yīng)步行板尺寸要求；(2)、步板鋪設(shè)。角鋼支架安裝完畢后，在N2角鋼上面安裝鋼格柵板和鋼筋混凝土步板。鋼格柵步板分為5種型號。鋼格柵步板與角鋼N2焊接。鋼筋混凝土步板尺寸同鋼格柵板。對應(yīng)步行板鋪設(shè)圖，采用人工進(jìn)行步行板鋪設(shè)，步行板受拉面朝下，不能倒面放置；(3)、欄桿安裝。欄桿采用直徑16mm圓鋼，先將立柱角鋼與水平支架

22、角鋼用M20螺栓進(jìn)行連接；端欄桿與墩臺預(yù)埋端欄桿焊接，端欄桿與圍欄立柱焊接；最后用欄桿圓鋼與立柱角鋼連接；圓鋼穿完成后，梁端處圓鋼做成直鉤；欄桿平直、水平成一線，無彎曲現(xiàn)象，焊接處要平順。9、涂裝所有外露部分的預(yù)埋件均采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝第I套防腐涂裝體系進(jìn)行防腐處理。涂裝前需將鋼表面清理達(dá)到GB/T 8923-1988規(guī)定的St3級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。底漆采用特制紅丹酚醇（醇酸）底漆，面漆采用灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆。每道干膜最小厚度35m，最少涂裝2道，總干膜最小厚度為70m五、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置1、進(jìn)度計(jì)劃表5-1 工期計(jì)劃序號工序開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期負(fù)

23、責(zé)隊(duì)伍備注1施工準(zhǔn)備2015/2/252015/3/25 鋼結(jié)構(gòu)分公司2構(gòu)件預(yù)制2015/3/22015/4/1241 鋼結(jié)構(gòu)分公司3構(gòu)件安裝2015/3/52015/4/3056 鋼結(jié)構(gòu)分公司、河南冠宇總工期2015/2/252015/4/3064 2、人員安排 (1)、人員安排：施工安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，每個(gè)班組專職班組長1名、專職安全員1名。其余人員配置見表5-2.表5-2 勞動(dòng)力配置序號班組電工電焊工起重工普工合計(jì)備注1下料班組2 2 0 8 12 鋼結(jié)構(gòu)分公司2組裝班組4 0 12 18 鋼結(jié)構(gòu)分公司3安裝班組12 1 8 13 鋼結(jié)構(gòu)分公司4安裝班組22 1 9 14

24、 河南冠宇5安裝班組32 1 8 13 河南冠宇6安裝班組42 1 10 15 河南冠宇總計(jì)214 4 55 85 不含班組長(2)、項(xiàng)目部專職人員要每天檢查并監(jiān)督施工的進(jìn)度及保證施工現(xiàn)場的安全問題。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員集中學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)方案，明確相關(guān)工藝要求和技術(shù)要點(diǎn)。（2）逐層做好技術(shù)交底工作，讓參與施工的所有人員明白設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。（3） 收集及整理與施工有關(guān)的技術(shù)資料。4、主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見表5-3.表5-3 主要機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途汽車吊25t臺4安裝構(gòu)件平板車輛4構(gòu)件運(yùn)輸電焊機(jī)BX1-400臺6構(gòu)件制安砂輪切割

25、臺6電錘個(gè)4鉆孔膠槍個(gè)4注膠砼運(yùn)輸車10m3輛1步板預(yù)制平板式振搗器個(gè)1步板預(yù)制5、物資準(zhǔn)備主要物資詳見表5-3.表5-3 主要物資序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1角鋼63×63×6t279.442墊板160×57×6塊70403欄桿圓鋼16t24.554U型螺栓M20960mm個(gè)25605后錨螺栓（膨脹螺栓）M20個(gè)89606錨固膠粘劑桶407鋼格柵步板m2429708鋼筋混凝土步板C40混凝土m31679鋼筋t26.5六、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全技術(shù)管理 （1）加強(qiáng)對安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各級安全機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全組織作用，安全活動(dòng)要有記錄。（2）安全吊籃、直升梯等設(shè)備必須進(jìn)行安全驗(yàn)算；（3）高處作業(yè)施工人員必需系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛在人體上方牢固可靠處；（4）工程施工地點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)安置施工作業(yè)標(biāo)，提醒工程運(yùn)輸車輛前方施工，加強(qiáng)瞭望，同時(shí)設(shè)置防護(hù)，加強(qiáng)聯(lián)系；（5）用撬棍調(diào)整步行板，禁止人站在步行板上進(jìn)行調(diào)整，以防墜落。（6）加工場地要加強(qiáng)防火，特別是氧氣、乙炔，兩者不能擺放在一起，兩者擺放位置應(yīng)滿足足夠的距離。（7）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。（8）配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)