關(guān)于選煤技術(shù)提高措施的探討

1、    關(guān)于選煤技術(shù)提高措施的探討    李玉黔摘要：在社會(huì)高度倡導(dǎo)節(jié)能減排的時(shí)代，最大化的利用有限的資源就是最好的節(jié)能表現(xiàn)。在社會(huì)快速發(fā)展與進(jìn)步的今天，提高煤炭行業(yè)的選煤技術(shù)，最大化的利用煤炭資源也是煤炭行業(yè)需要關(guān)注與研究的問題。我國選煤技術(shù)剛剛起步，與發(fā)達(dá)國家相比，存在很多差異。結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)選煤系統(tǒng)存在的問題做了簡(jiǎn)單分析，并提出一些提高選煤技術(shù)的措施，為提高選煤效率，充分利用煤炭資源做一些努力。關(guān)鍵詞：選煤技術(shù);系統(tǒng)問題;提高措施選煤又稱為洗煤，就是從原煤中選出符合用戶使用要求的、達(dá)到用戶質(zhì)量要求的精煤過程。我國的選煤行業(yè)起步較晚，在中

2、華人民共和國成立之初我國共有9座選煤廠，選煤能力為700噸每年，選煤過程工藝簡(jiǎn)單、方法落后，原煤入選率低。雖然起步晚，但我國選煤技術(shù)發(fā)展快，選煤工廠也以驚人的速度增加，到1982年初時(shí)，就達(dá)到了99座，選煤能力也增長了16倍，達(dá)到每年近11700萬噸，選煤設(shè)備與工藝都得到了快速發(fā)展，但與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國的選煤入選率還是較低，只達(dá)到33%左右。與國外主要產(chǎn)煤的發(fā)達(dá)國家相比，差距很大。我國的選煤技術(shù)行業(yè)的發(fā)展的同時(shí)，要認(rèn)識(shí)到自身的不足，多吸取國外的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)國外的選進(jìn)技術(shù)，積極探索高效的選煤技術(shù)，提高選煤入選率。下面者就我國選煤系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析，并提出一些提高選煤技術(shù)的措施，希望給同行

3、業(yè)學(xué)者以借鑒。一、選煤系統(tǒng)存在的問題（一）系統(tǒng)自動(dòng)化較差我國選煤行業(yè)普遍使用的選煤方法之一是重質(zhì)選煤技術(shù)，它的原理是在煤密度大于1克/立方厘米的原煤介質(zhì)中，按照煤顆粒的大小差異進(jìn)行選煤。這種選煤技術(shù)的一大缺點(diǎn)是自動(dòng)化系統(tǒng)差，依賴于人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，這種方式就會(huì)增加人為操作出錯(cuò)的幾率，設(shè)備的使用不當(dāng)，參數(shù)調(diào)節(jié)的偏差都會(huì)影響選煤結(jié)果。而且，在這種選煤技術(shù)使用過程中，對(duì)于一些工序需要精確檢測(cè)，但企業(yè)缺乏這種自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，只能靠工人的經(jīng)驗(yàn)判斷和選擇，這樣就加大了出錯(cuò)的幾率，直接影響選煤的質(zhì)量與入選率的大小。（二）系統(tǒng)跑粗問題在一些老的選煤廠家，他們的設(shè)備比較落后，設(shè)施老化，導(dǎo)致選煤系統(tǒng)常出現(xiàn)跑粗的問題，就

4、是系統(tǒng)中，對(duì)一些顆粒較粗的精煤錯(cuò)選，使進(jìn)入到末煤中，影響了選煤入選率。對(duì)于顆粒較大的粗煤，一些技術(shù)落后的設(shè)備不能將其排出回收，這也影響了選煤的效率和質(zhì)量，也浪費(fèi)了原煤使用資源。二、選煤技術(shù)的提高措施為了提高選煤技術(shù)，可以針對(duì)選煤過程特點(diǎn)采取多種手段進(jìn)行。一方面可以通過選煤流程入手，優(yōu)化流程，提高選煤入選率;另一方面可以從不同的選煤技術(shù)方法的選擇上，有針對(duì)性的改進(jìn)，以提高選擇質(zhì)量。下面，筆者根據(jù)不同的原煤特質(zhì)及不同的選煤方法，探討一下提高選煤效率的方法。（一）煉焦煤選煤工藝的改進(jìn)煉焦煤是按照煤炭用途進(jìn)行劃分的，用來生產(chǎn)焦炭，主要用于鋼鐵行業(yè)，對(duì)于原煤中的灰分和硫含量要求較高，因此，在進(jìn)行選煤方法

5、選擇時(shí)，就需要使用經(jīng)過洗選的精煤作為原料。在煉焦煤選煤工藝操作過程中，我們可以將密度計(jì)的安裝位置進(jìn)行變更，從混合箱卸料處挪至混料泵出口處。這樣能更好的控制選煤的精度，防止其濃介質(zhì)原料不佳給選煤造成影響。在選煤工藝處理過程中，利用旋流器將原煤中無用的矸石去除出去，從中分選出精煤與中煤，分選出的精煤還不是最終成品，而是半成品，需要再進(jìn)一步進(jìn)行脫介處理，與浮選精煤混合后成為精煤成品。（二）動(dòng)力選煤工藝的改進(jìn)對(duì)于褐煤、長焰煤、貧煤等主要采用動(dòng)力選煤工藝進(jìn)行選煤，這里動(dòng)力的來源主要靠電能、風(fēng)能或水勢(shì)能等供應(yīng)。動(dòng)力選煤過程的洗煤量不好控制，導(dǎo)致灰分量控制不穩(wěn)定。在過去，動(dòng)力選煤技術(shù)質(zhì)量控制較差，精煤成品中

6、灰分含量忽大忽小，質(zhì)量很不穩(wěn)定。所以，為了解決這一問題，需要對(duì)動(dòng)力選煤工藝進(jìn)行改進(jìn)，加大入洗量，同時(shí)根據(jù)客戶需求采取部分入洗或全部入洗的方式，進(jìn)而調(diào)整產(chǎn)品灰分，生產(chǎn)出市場(chǎng)需求的不同質(zhì)量的精煤，避免原煤浪費(fèi)。（三）消煤洗煤工序的改造在進(jìn)行洗煤過程中，煤原料表層以及混在原料中的泥土?xí)挥行У臎_洗干凈，但是沖掉的泥土一般是成為了極細(xì)的泥粉，這些泥粉往往會(huì)聚集在一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行阻塞，造成這種情況的主要原因一方面是洗煤車間的設(shè)備不合理，一方面是洗水濃度沒有調(diào)好。對(duì)洗煤設(shè)備的改造方面可以采用浮選洗煤方式，這樣在洗煤過程中被沖掉的細(xì)泥不會(huì)阻塞設(shè)備而是掉入事先鋪設(shè)好的容器內(nèi)。對(duì)于洗水濃度方面，當(dāng)其濃度在100克

7、/升以下時(shí)是不會(huì)對(duì)洗煤效果產(chǎn)生較大影響的，并不是像人們預(yù)想的那樣濃度越大洗煤效果越好，因此可以采用低濃度循環(huán)洗煤的方式來進(jìn)行洗煤，這樣既不會(huì)造成對(duì)洗煤液的浪費(fèi)又能達(dá)到所要求的洗煤效果。（四）粗煤泥回收工藝的改進(jìn)洗煤之后的泥漿當(dāng)中還含有大量具有使用價(jià)值的煤泥，這些泥漿被稱為粗煤泥。傳統(tǒng)的選煤廠對(duì)于粗煤泥的處理基本都是采用弧形篩來進(jìn)行煤泥的回收，但這種回收方式所得到的煤泥有著水分含量較大，煤泥顆粒較粗，回收率不高的缺點(diǎn)，并沒有做到對(duì)煤泥的充分利用，而且還消耗了大量的人力物力。對(duì)粗煤泥回收工藝的改進(jìn)主要是將進(jìn)行煤泥回收的弧形篩改為旋流器。旋流器是一中高頻篩，也是一種比較先進(jìn)的除粗系統(tǒng)，使用旋流器進(jìn)行

8、處理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有顆粒小，純度高的特點(diǎn)，大大提高了選煤的效率和廢泥回收率。（五）跳汰機(jī)操作技術(shù)的改進(jìn)利用跳汰機(jī)設(shè)備進(jìn)行選煤，稱為跳汰選煤。跳汰機(jī)設(shè)備的原理是利用脈沖運(yùn)動(dòng)使物料在分選介質(zhì)中分層。在進(jìn)行選煤操作時(shí)，使煤在不同的格層中分選，由于不同格室、床層狀況不同，導(dǎo)致選煤流程的處理不協(xié)調(diào)，差異性大，進(jìn)而致使選煤時(shí)有浪費(fèi)。在對(duì)跳汰選煤技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，要盡量使各床層與格室間一致，減少差異，這樣在流程處理時(shí)才能協(xié)調(diào)，有助于質(zhì)量進(jìn)一步提高。（六）使用先進(jìn)科技和設(shè)備雖然目前在選煤工業(yè)領(lǐng)域已有新的機(jī)器設(shè)備來提高選煤精度和純度，但是很多落后的企業(yè)目光短淺，并不愿意進(jìn)行選煤設(shè)備的更新?lián)Q代，這樣不但使得選煤效率的低下還造成了對(duì)原煤資源的不充分利用以及浪費(fèi)情況。因此采用先進(jìn)的選煤設(shè)備是一個(gè)更為明智長遠(yuǎn)而且有效的選擇。三、結(jié)束語我國的選煤技術(shù)雖然在建國初期就已研究，但多數(shù)的選煤企業(yè)技術(shù)還很落后，設(shè)備也很落后，選煤效率低，對(duì)于煤資源的利用率差，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國的選煤技術(shù)還有很大的提升空間，作為選煤企業(yè)的技術(shù)人員，要致力于學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)，努力改進(jìn)我國的選煤技術(shù)，提高選煤質(zhì)量，為節(jié)約煤資源貢獻(xiàn)力量。參