壓縮機基礎(chǔ)方案

1、中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司 壓縮機基礎(chǔ)施工方案1編制說明與依據(jù)Ø 編制說明：本單位工程為山東京博石油化工有限公司25萬噸/年混合烷烴脫氫及配套項目壓縮機廠房，其中壓縮機基礎(chǔ)為施工中的重要部位，為了更好地指導(dǎo)實際施工現(xiàn)場施工，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，以及本單位的人力、機具設(shè)備的力量等特編制本施工方案。Ø 編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2011）工程測量規(guī)范 (GB50026-2007)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104一201

2、1）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2012）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）我公司與甲方簽訂的施工合同，編號：SHGC-2013-005本工程施工藍圖及施工組織設(shè)計。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊、程序文件及其它相關(guān)規(guī)定。我公司同類壓縮機基礎(chǔ)施工經(jīng)驗。2工程概述工程名稱：山東省京博石化有限公司25萬噸/年混合烷烴脫氫及配套項目建設(shè)單位：山東省京博石化有限公司設(shè)計單位：北

3、京華福工程有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司工程地點：山東省博興縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)京博石化工業(yè)園東廠區(qū)內(nèi)該廠房內(nèi)有4臺壓縮機基礎(chǔ)，K302A、B為塊式設(shè)備基礎(chǔ)，K402、K301為框架式設(shè)備基礎(chǔ)。壓縮機基礎(chǔ)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.100m。Ø 壓縮機基礎(chǔ)K302A、B設(shè)計尺寸相同，底標(biāo)高均為-2.500m,頂面標(biāo)高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同平面，基礎(chǔ)墊層為C15，承臺及上部結(jié)構(gòu)為C30，保護層：基礎(chǔ)底100mm；基礎(chǔ)側(cè)面和基礎(chǔ)頂面40mm，

4、基礎(chǔ)底部筏板尺寸長13.090米x寬10.457米x高1.2米，鋼筋錨固長度：HRB400 25, 900mm；HRB400 20, 700mm；HRB400 12, 420mm；頂面有預(yù)留螺栓孔的位置預(yù)留50mm厚的二次灌漿層，二次灌漿層采用高強度無收縮灌漿料，無二次灌漿層的頂面應(yīng)隨打隨抹平，基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋鋼管采用Q235B無縫鋼管，鋼筋重量為36.59噸，C30混凝土量：457.52 m3；Ø 壓縮機基礎(chǔ)K402底標(biāo)高-2.500m,頂面標(biāo)高+6.000m，基礎(chǔ)墊層為C15，上部結(jié)構(gòu)為C30，保護層：基礎(chǔ)底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：長9.1米x寬8.6米x高1.2米，

5、基礎(chǔ)鋼筋錨固長度：HRB400 25, 1000mm；HRB40020, 700mm；HRB40012, 420mm；基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋鋼管采用Q235B無縫鋼管，該基礎(chǔ)鋼筋重量為37.58噸，C30混凝土量：185.71m3 ；Ø 壓縮機基礎(chǔ)K301底標(biāo)高-2.500m，頂面標(biāo)高+6.000m，基礎(chǔ)墊層為C15，上部結(jié)構(gòu)為C30，保護層：基礎(chǔ)底100mm,其他40mm，底部筏板尺寸：長20米x寬8.6米x高1.2米，基礎(chǔ)鋼筋錨固長度：HRB400 25, 1000mm；HRB40020, 700mm；HRB40012, 420mm；基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋鋼管采用Q235B無縫鋼管，該基礎(chǔ)鋼筋重量為

6、62.51噸，C30混凝土量：407.9 m3 。3施工順序Ø K302A/B施工順序：定位放線土方開挖 基礎(chǔ)破樁墊層砼澆注筏板基礎(chǔ)鋼筋（上部機身基礎(chǔ)鋼筋）綁扎筏板基礎(chǔ)模板安裝筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)外圍單排腳手架搭設(shè)上部基礎(chǔ)余下鋼筋綁扎 預(yù)埋鐵件及預(yù)留槽安裝上部基礎(chǔ)模板安裝及混凝土澆筑上部設(shè)備基礎(chǔ)模板拆除壓縮機基準(zhǔn)線及預(yù)留孔洞放線外腳手架拆除土方回填Ø K301、K402施工順序：定位放線土方開挖 基礎(chǔ)破樁墊層砼澆注筏板基礎(chǔ)鋼筋（立柱鋼筋）綁扎筏板基礎(chǔ)模板安裝筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑頂板模板滿堂腳手架搭設(shè)立柱鋼筋綁扎模板安裝立柱混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎及模板安裝預(yù)埋鐵件及預(yù)留槽

7、安裝頂板模板安裝及混凝土澆筑頂板模板拆除壓縮機基準(zhǔn)線及預(yù)留孔洞放線滿堂腳手架拆除土方回填4主要施工工藝4.1工程定位放線本工程測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的山東京博石油化工有限公司25萬噸/年混合烷烴脫氫及配套項目基地控制測量成果中的A、B、F、Q號控制點進行定位，確定無誤后在現(xiàn)場關(guān)鍵軸線設(shè)置定位木樁，定位樁使用混凝土及圍欄充分保護?；A(chǔ)開挖前根據(jù)已設(shè)定位樁進行初步測量，撒出基礎(chǔ)放坡開挖灰線。基礎(chǔ)墊層澆注完成后，對基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高進行精確測量并標(biāo)示，邀請建設(shè)單位監(jiān)理單位及其他有關(guān)部門驗收，并簽署定位放線記錄及驗線記錄。4.2土方開挖根據(jù)壓縮機基礎(chǔ)特點，以及圖紙到位情況，安排一臺斗容量1.2m3以上的

8、履帶式挖掘機由西向東進行大開挖，6輛10t自卸汽車配合運輸工作，除需回填的土方堆放在現(xiàn)場空地外，余土、垃圾土均采用汽車直接外運至業(yè)主指定廠區(qū)，開挖過程中，控制好基底標(biāo)高，當(dāng)機械開挖至基底-2.300米左右時，基底留200300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推車場內(nèi)（500m范圍內(nèi)）倒運至空地集中堆放點，碼方整齊。4.3人工鑿（破）砼樁頭：砼樁頭鑿除前先測量標(biāo)高，控制樁頭鑿除后標(biāo)高控制在-2.600m，鑿除的砼渣運出現(xiàn)場，鑿除后樁鋼筋錨固長度不小于60CM。做法見下圖4.4墊層施工基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土澆筑，100mm厚，墊層砼采用商砼，混凝土罐車運輸，以施工圖承臺截面尺寸每邊加寬1

9、00mm,在坑(槽)底表面進行放線、抄平、釘水平樁，控制標(biāo)高厚度，支設(shè)模板, 用平板振動器，順著電動機轉(zhuǎn)動方向依次向前緩慢移動。當(dāng)砼停止下沉并往上泛漿為止，再用木抹子搓平壓實。4.5鋼筋工程本項目的所有鋼材均為甲供，供應(yīng)部根據(jù)工程部編制的鋼材需用計劃按程序從甲方領(lǐng)用，鋼筋進場時，應(yīng)檢查其質(zhì)量保證書，外觀質(zhì)量，符合要求后，同有關(guān)單位共同抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。Ø 鋼筋的制作采用集中加工的方式進行，由鋼筋加工場統(tǒng)一制作，按編號分別堆放，分批地運至本工程待安裝部位，進行安裝。Ø 鋼筋原材料運至現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、批次、爐號分別堆放，檢查出廠合格證，按規(guī)定的批次抽取試件做力

10、學(xué)性能復(fù)試。Ø 成形鋼筋：在鋼筋批量加工前，鋼筋工應(yīng)先做樣筋，經(jīng)驗收合格后，方可批量生產(chǎn)；鋼筋電渣壓力焊應(yīng)試焊合格后加工綁扎。Ø 鋼筋加工須有配料單和加工記錄，其規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量檢查員簽字，做好標(biāo)識，方準(zhǔn)運出加工場。鋼筋的連接按每層梁、柱作為一個驗收批；基礎(chǔ)立柱鋼筋使用電渣壓力焊接，電渣壓力焊接頭應(yīng)在外觀檢查合格的后隨機抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可進行混凝土施工。Ø 基礎(chǔ)鋼筋采用機械成型、切斷，人工綁扎，筏板基礎(chǔ)內(nèi)縱橫鋼筋接頭均采用綁扎搭接，在同一連接區(qū)段范圍內(nèi)，鋼筋采用搭接連接時搭接長度應(yīng)大于錨固長度的1.3倍，同一截面鋼

11、筋連接數(shù)量不宜超過50%。Ø 鋼筋綁扎前，必須先校正鋼筋、彈線，所有節(jié)點均綁扎牢固。按彈線位置逐點綁扎牢固。先進行筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，短柱鋼筋預(yù)埋（插），然后固定。Ø 筏板基礎(chǔ)鋼筋間距均勻，上下層網(wǎng)片間采用焊接馬凳，馬凳的設(shè)置如下圖示意，以確保上下兩層鋼筋網(wǎng)片的保護層的厚度。Ø 鋼筋保護層為100厚采用1：1水泥砂漿墊層50*50，間距為1000，水平、豎修均呈梅花交叉布置。4.6模板工程經(jīng)質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理人員復(fù)驗簽證后，即可進行基礎(chǔ)模板的拼裝，為了保證進度，在基礎(chǔ)鋼筋至一定數(shù)量時即可進行筏板外模板的拼裝，模板均采用木模板，表面平整、潔凈，隔離劑涂刷均勻。

12、6; 由于基礎(chǔ)筏板高度為1200mm，采用12mm木模板安裝，水平方向采用48*3.5鋼管綁扎固定，外側(cè)與土壁50mm*100mm木楞進行支撐，與土接觸面墊50mm木板，內(nèi)側(cè)焊接對拉螺栓與筏板內(nèi)的水平鋼筋連接，外側(cè)“3”型卡固定。Ø 基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)模板在基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑后進行，先在每條邊的豎向主筋上焊接模板限位，采用12鋼筋L=150焊接，沿邊長度方向600每根，外側(cè)鋼筋端頭與混凝土外截面邊線相平齊，如下圖所示：Ø 對超大截面混凝土、不同標(biāo)高混凝土間，用12對拉螺栓中間通長焊接14鋼筋作拉桿，長度同混凝土相應(yīng)截面長度，為保證混凝土各標(biāo)高層次間的整體性、牢固性，橫向、豎向間距

13、不大于600mm，混凝土內(nèi)部縱橫相交的拉桿間用電焊固定，形成“十”字、“井”字型的整體，所有對拉桿在設(shè)置時，注意避讓頂部預(yù)留洞及預(yù)埋鋼套管的位置，具體見附圖Ø 由于本單項工程的結(jié)構(gòu)的強度只需承受自身的內(nèi)部應(yīng)力,不受外力影響,拆除模板一般在砼澆灌48h以后，以不破壞混凝土的棱角，不沾模為準(zhǔn)。Ø 拆模后，砼的表面應(yīng)加覆蓋，防止受寒氣侵襲或陽光曝曬,并及時做好養(yǎng)護工作。4.7鋼管預(yù)埋及預(yù)留洞安裝Ø 在支座模板拼裝無誤后，進行預(yù)留洞、預(yù)留鋼管安裝的預(yù)埋，做設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、洞進行安裝時，先按規(guī)格用木制多層板制作方型木盒，然后在支好的設(shè)備基礎(chǔ)模板上口搭設(shè)縱、橫桿，根據(jù)預(yù)留洞設(shè)

14、計平面尺寸將木盒卡在縱、橫桿間，要保證在木盒的埋深，用18螺紋鋼，長度同基礎(chǔ)截面尺寸，成“井”字型，形成骨架將木盒卡住固定，上下兩道，在混凝土澆筑后，待混凝土初凝后及時將木盒拆除。（如下圖所示）Ø 對于較大的預(yù)留洞（短邊300mm），先用30mm木板按預(yù)留洞截面尺寸和深度也做成木盒，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高、平面位置定位后，然后割除受阻范圍的鋼筋，點焊預(yù)留洞附近的鋼筋網(wǎng)片，用水平尺和垂線球控制好尺寸后，采用16螺紋鋼，L=洞口+500mm×2，雙向雙層，點焊加固。4.8腳手架工程Ø K402模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距70mm，扣件式鋼管腳手架作為支

15、撐系統(tǒng)：腳手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.0m，支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐，中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置, 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。Ø K301模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距70mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng): 腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m，支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐，中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀

16、撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。Ø K302AB四周搭設(shè)單排腳手架，為澆筑混凝土、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎及模板安裝上人通道，48×3.5鋼管，立桿間距1米均勻布置在壓縮機基礎(chǔ)筏板四周，步距1.5米，支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。四周均勻搭設(shè)拋竿。 具體詳見壓縮機基礎(chǔ)頂板模板支撐架專項方案。4.9混凝土工程Ø 基礎(chǔ)混凝土

17、標(biāo)號為C30，采用商品混凝土，混凝土罐車配送，汽車輸送泵現(xiàn)場泵送入模。Ø K302AB基礎(chǔ)混凝土澆筑分兩次進行，第一次為基礎(chǔ)筏板部分，施工縫設(shè)置在底板的上表面，預(yù)插鋼筋作錨固，第二次電機、傳動軸底座、氣缸支座等部分砼；K402、K301基礎(chǔ)分三次澆筑，第一次為基礎(chǔ)筏板部分，施工縫設(shè)置在筏板的上表面，預(yù)插筋作錨固；考慮到頂板上部荷載較大，在澆筑頂板前先將立柱施工完畢，第二次為基礎(chǔ)立柱部分；第三次為頂板部分；澆筑時先采用1：1水泥砂漿擊漿2030mm，以防混凝土跑漿、造成爛根現(xiàn)象。Ø 澆注砼前應(yīng)檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋空洞等位置的正確性，澆注砼時應(yīng)隨時檢查模板、支撐的固性和穩(wěn)

18、定性。發(fā)現(xiàn)模板變位應(yīng)及時采取措施。護筋人員對偏移鋼筋及時調(diào)整。Ø 采用振動器搗實砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振動棒的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗時避免碰撞；鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動棒應(yīng)插入下層砼50cm深；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等周邊砼時應(yīng)輔以人工插搗。混凝土澆筑應(yīng)使用分層連續(xù)澆筑，并在前層混土初凝之前完成次層的澆筑，混凝土澆筑從低處開始，K302AB應(yīng)從A軸向C軸方向澆筑，K402、K301應(yīng)從9軸向17軸推移，上層混凝土澆筑完后，應(yīng)進行二次振搗。Ø 澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓

19、，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進行，收光后表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜及毛氈，保證混凝土表面無裂縫出現(xiàn)。Ø 項目部設(shè)專人對進場的砼進行測溫，保證入模溫度>5，并且在施工面上每100m2以內(nèi)設(shè)置溫度測試孔。每4小時測溫一次并做好測溫記錄，如有異?，F(xiàn)象及時通知相關(guān)單位，做加溫措施。失去保溫效果。保溫養(yǎng)護時間7天，砼強度達到1.2N/mm2前，不得上人。Ø 拆除模板要保證砼達到規(guī)范要求的強度，拆模后的砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于20時，表面應(yīng)覆蓋保護，使其緩慢冷卻。Ø 澆筑后的基礎(chǔ)應(yīng)做到各幾何尺寸正確，預(yù)埋鋼管及預(yù)留孔洞間距、標(biāo)高符

20、合設(shè)計要求，砼振搗密實，無蜂窩、麻面、露筋、空洞現(xiàn)象。4.10大體積混凝土熱工計算書Ø 混凝土拌合物溫度一、計算公式 式中: T0混凝土伴合物溫度()； mw水用量(kg)； mce水泥用量(kg)； msa砂子用量(kg)； mg石子用量(kg)； ms摻合料用量(kg)； Tw水的溫度()； Tce水泥的溫度()； Tsa砂子的溫度()； Tg石子的溫度()； Ts摻合料溫度()； wsa砂子的含水率(%)； wg石子的含水率(%)； cw水的比熱容(kJ/kg·K)； ci冰的溶解熱(kJ/kg)。 當(dāng)骨料溫度大于0時，cw=4.2，ci=0當(dāng)骨料溫度小于或等于0時，

21、cw=2.1，ci=335二、計算參數(shù) (1) 用水量mW = 190(kg/m3)；(2) 水泥用量mce = 390(kg/m3)；(3) 用砂量msa = 762(kg/m3)；(4) 用石量mg = 1050(kg/m3)；(5) 摻合料用量ms = 0(kg/m3)；(6) 水泥溫度Tce = 50；(7) 石子溫度Tg = 5；(8) 水的溫度Tw = 35；(9) 砂的溫度Tsa = 5；(10)摻合料溫度Ts = 0；(11) 砂含水率wsa = 5.4%；(12) 石含水率wg = 0%；(13) 混凝土拌合物的溫度T0 = 17.35。三、計算結(jié)果混凝土拌合物溫度 = 17

22、.35Ø 混凝土出機溫度 一、計算公式 式中: T0混凝土伴合物溫度()； T1混凝土伴合物出機溫度()； Ti攪拌機棚內(nèi)溫度()。 二、計算參數(shù) (1) 攪拌機棚內(nèi)溫度Ti = 5(2) 混凝土拌合物溫度T0 = 17.35(3) 混凝土拌合物出機溫度T1 = 15.37三、計算結(jié)果混凝土出機溫度 = 15.37Ø 混凝土入模溫度一、計算公式1 現(xiàn)場拌制混凝土采用裝卸式運輸工具時： 2 現(xiàn)場拌制混凝土采用泵送施工時： 3 采用商品混凝土泵送施工時： 其中Ty,Tb可按下列公式計算： 式中: T1混凝土伴合物出機溫度()； T2混凝土伴合物運輸?shù)綕仓r溫度()； Ta混凝土

23、伴合物運輸時環(huán)境溫度()； t1混凝土伴合物運輸?shù)臅r間(h)； t2混凝土伴合物在泵管內(nèi)輸送時間(h)； n 混凝土伴合物運轉(zhuǎn)次數(shù)。 cc混凝土的比熱容kJ/(kg.K)； pc混凝土的質(zhì)量密度(kg/m3)； b泵管外保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)； db泵管外保溫層厚度(m)； DW混凝土泵管外圍直徑(m)； w透風(fēng)系數(shù)，參考新規(guī)程表A.2.2-2取值； 溫度損失系數(shù)(h-1): 當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時， = 0.25 當(dāng)用開敞式大型自卸車時， = 0.20； 當(dāng)用開敞式小型自卸車時， = 0.30； 當(dāng)用封閉式自卸車時， = 0.10； 當(dāng)用手推車時，= 0.50。 本工程采用混凝土攪拌

24、車運輸，故 = 0.25二、計算參數(shù) (1) 溫度損失系數(shù) =0.25；(2) 混凝土出機溫度T0 = 15.37；(3) 混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度Ta = 5；(4) 選擇運輸工具為 ：混凝土攪拌車；(5) 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)n = 3；(6) 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓臅r間t1 = 0.5(h)；(7) 混凝土施工方式為：商品混凝土泵送；(8) 混凝土的比熱容 cc = 0.97(kJ/(kg.K)；(9) 混凝土的質(zhì)量密度 pc = 2350(kg/m3)；(10) 透風(fēng)系數(shù)w = 1.8；(11) 混凝土泵管輸送時間t2 = 4(h)；(12) 泵管外保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)b = 0.

25、04(W/(m.K)；(13) 泵管外保溫層厚度 db = 0.02(m)；(14) 混凝土泵管內(nèi)徑 Dl = 0.12(m)；(15) 混凝土泵管外圍直徑(包括外圍保溫材料) DW = 0.15(m)；(16) 混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度T2 = 5.99。三、計算結(jié)果混凝土入模溫度 = 5.99，符合JGJ/T104-2011冬期施工規(guī)程入模溫度不低于5要求Ø 自約束裂縫控制計算書一、 計算原理（依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>） 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)

26、點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：23.55度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。

27、二、計算: 取 E0=3.00×104N/mm2,=1×10-5,T1=18.55,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.71×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=1.03N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=0.52N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.19N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。4.11土方回填基礎(chǔ)土方回填必須嚴(yán)格參照圖紙設(shè)計要求，工藝流程：基底平整清理分層鋪土料夯打密實

28、找平驗收，回填土應(yīng)檢查土內(nèi)有無雜質(zhì)或雜物，若有需清理干凈后再分層回填，回填厚度每層250300，采用平板打夯機打夯，每層打夯次數(shù)至少為4次，打夯時一夯壓一夯，夯夯相接、行行相連，縱橫交叉。機械無法展開的位置以人工夯實。土方壓實系數(shù)不小于0.95?；靥钔磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打回填土。5質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施Ø 質(zhì)量計劃質(zhì)量方針：著想用戶，交滿意工程。服務(wù)第一，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)：合格質(zhì)量目標(biāo)分解：建筑工程合格率100單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解表序 號分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1地基與基礎(chǔ)合 格土方開挖合 格截 樁合

29、格鋼筋合 格模板合 格混凝土合 格土方回填合 格Ø 質(zhì)量保證措施： 本工程按照GB/T19001-ISO9002質(zhì)量體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量管理體系同時嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。 組建健全的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系圖附后。明確各級管理人員管理職責(zé)并上墻明示，制訂獎罰措施，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，除分公司專職質(zhì)量檢查員外專業(yè)公司還設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。 根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點表附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。 工程技術(shù)人員在工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分

30、部分項工程施工前對施工員、施工班組進行技術(shù)交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查，確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。 技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責(zé)成設(shè)材部門令其退場。 建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質(zhì)量 。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有均在有效使用期內(nèi)。6環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生措施環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理目標(biāo)：零事故，無傷害，杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放，固體廢棄物處理100%。Ø 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施： 建立完善的環(huán)保

31、、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，分公司設(shè)置安全部，設(shè)安全經(jīng)理，專業(yè)公司設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。對進場員工進行安全培訓(xùn)及三級安全教育，學(xué)習(xí)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊及程序文件。 每周進行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項分部工程施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。每個月一次進行環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生檢查，并不定期進行專項檢查。Ø 應(yīng)急預(yù)案 現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室配齊應(yīng)急裝置和適當(dāng)交通工具，醫(yī)務(wù)人員由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員擔(dān)當(dāng)。與當(dāng)?shù)叵啦块T、醫(yī)院聯(lián)系，確定聯(lián)系方式，下發(fā)個單位并張貼于醒目處。 未盡事宜參見建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、

32、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。 危險分析和控制措施及主要環(huán)境因素及控制措施表 主要危害因素及控制措施序號危 險 源危 害可能發(fā)生的事故危險程度控 制 措 施1洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、預(yù)留孔洞及臨邊處，需加蓋或周邊設(shè)置防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2、設(shè)置上下通道。上下無通道或不符合要求高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大2臨時用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)，使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電

33、系統(tǒng)必須采用三級配電，兩級保護。3、開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。4、電纜線路應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上或順地拖放，線路必須絕緣良好。4、在金屬容器內(nèi)或潮濕易導(dǎo)電環(huán)境，需使用安全電壓照明燈，電壓不得大于12V。保護零線與工作零線接線錯誤觸電大電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求物體打擊大卸料平臺無安全門或不起作用高處墜落大起重吊車超負荷吊裝或支腿墊塊不牢傾斜、倒塌大3施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大1、機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2、傳動部位按規(guī)定進行防護。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4、氣瓶安全距離不得