學(xué)習(xí)版沖擊鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、中國(guó)水利水電第九工程局有限公司荔波至王蒙旅游觀光公路鉆孔灌注樁技術(shù)交底書單位/部門：工程部（章） 交底人：主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1#、3橋日 期1、工程簡(jiǎn)介：1#橋總長(zhǎng)114.08m，寬10m11.8m,本橋上部結(jié)構(gòu)采用5×20m鋼筋混凝土單項(xiàng)雙室連續(xù)箱梁，下部采用圓柱樁雙柱式橋墩，雙柱采用橫系梁連接。橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，0#、5#橋臺(tái)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，1#、2#、3#、4#橋墩均采用樁基礎(chǔ)，1#、4#橋梁樁基礎(chǔ)直徑1.8m，2#、3#橋墩樁基礎(chǔ)直徑2.0m，沖擊鉆成孔。3#橋總長(zhǎng)55m，寬16.5m，本橋上部結(jié)構(gòu)采用3×13m預(yù)支鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板，墩臺(tái)基礎(chǔ)為

2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩為三圓墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑1.5m，沖擊鉆成孔。2、施工方案：2.1施工準(zhǔn)備1、清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。2、開挖泥漿池、沉淀池，布置水管、泥漿泵等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。3、整修道路，布置好電力設(shè)施。2.2施工放樣全橋的測(cè)量控制采用導(dǎo)線控制。樁位的測(cè)量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。2.3施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)a、施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1#、3橋日 期b、護(hù)筒埋設(shè)要求(1)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。(2)

3、護(hù)筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0.5%。(3)護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以上0.5m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。(4)護(hù)筒長(zhǎng)度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護(hù)筒頂高出地面0.30.5m。c、樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁（護(hù)樁），以便施工過程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。2.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，本工程鉆孔灌注樁泥漿性能指標(biāo)參照下表使用： 泥漿

4、性能指標(biāo)表鉆 孔方 法地 層情 況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH沖擊鉆孔硬 塑 粘 性 土、粗 砂 礫 石1.11.3016224956.5 2.5 鉆孔施工 a、一般規(guī)定 (1)鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 (2)鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1#、3橋日 期(3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；在地層

5、變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員安排就位。本標(biāo)段樁基礎(chǔ)樁間距較小，為保證樁體質(zhì)量和完整性，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)可跳躍性施打。 c、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)(1) 開始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔20分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌

6、砂現(xiàn)象。(2)鉆進(jìn)中定時(shí)檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時(shí)及時(shí)掃孔，嚴(yán)重時(shí)回填并經(jīng)過沉積密實(shí)后重鉆。d、成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測(cè)其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。(3)檢孔器凈長(zhǎng)L=5米(檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。主送單位

7、施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1#、3橋日 期必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。e、清孔(1)清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。(2)清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：小于50mm。(3)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿

8、的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對(duì)密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測(cè)方法沉淀厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋

9、日 期個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6 制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。樁身主筋采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊接長(zhǎng)，單面搭接焊焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，樁身主筋接頭

10、同一截面內(nèi)不得大于50。有關(guān)要求：(1)鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員；(2)為保證樁基保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在鋼筋主筋上焊接耳朵筋。(3)將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。(4)施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。b、骨架安裝(1)鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以

11、方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(3)骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋日 期 下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接。 (4)孔口鋼筋籠焊接采用綁條焊，焊條采用E422、E4313、E4303、E4301、E4320的電焊條，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨

12、架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 (5)為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。 (6)在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接在N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。 c、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)（1）起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。(1) 對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。

13、(2) 鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。(3) 對(duì)接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。(4) 骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€(gè)平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7 導(dǎo)管安裝(1)采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點(diǎn)：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2m。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時(shí)間短、樁中心線處砼主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋日 期不易出蜂窩的優(yōu)點(diǎn)?？啥豆埽?/p>

14、有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。 (2)料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（4.0m3）滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。(3)隔水塞（緩降器） 導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。(4) 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計(jì)算確定。(5)導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。(6)在導(dǎo)管使用前和使用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接

15、構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。2.8 二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。6.2.9 灌注水下砼a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，b、澆筑混凝土過程中注意事項(xiàng)：(1)灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。(2)拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋日 期

16、 (3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(4)砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5)灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。(6)砼灌注完畢，護(hù)筒初凝前拔出。(7)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m左右，以保證砼強(qiáng)度。(8)砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時(shí)查明原因

17、，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理；項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量人員要求全過程旁站并且詳細(xì)記錄灌注過程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況 ，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。(10)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 (11)在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)(1)孔深及砼面深度測(cè)量測(cè)量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別

18、測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。 主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋日 期測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時(shí)段注意以下幾點(diǎn)：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。(2)以長(zhǎng)竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯(cuò)將浮渣面當(dāng)作砼面。3、質(zhì)量保證措施31質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂

19、面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm主送單位施工二隊(duì)編號(hào)CMLZQ4-3-JD-005工程名稱/部位1、3橋日 期2010年10月1日3.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格規(guī)范鉆

20、孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降沉渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對(duì)樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時(shí)間的變化規(guī)律；以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。因地表水與地下水對(duì)樁基有腐蝕性時(shí)，要采用抗腐蝕性混凝土?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處設(shè)置嚴(yán)密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的

21、間斷時(shí)間，每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 嚴(yán)格控制鋼筋加工和綁扎質(zhì)量，保證鋼筋籠的標(biāo)高、長(zhǎng)度、垂直度等達(dá)到規(guī)范要求。4、安全保證措施樁基施工現(xiàn)場(chǎng)完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認(rèn)真抓好防落物傷人、防機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。4.1樁基工程施工安全防護(hù)措施(1)泥漿池開挖過程中應(yīng)注意放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。(2)鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機(jī)安裝在松軟地面

22、上。主送單位施工二隊(duì)編號(hào)工程名稱/部位1、3橋日 期安裝就位應(yīng)位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固；鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠(yuǎn)離、移動(dòng)過程中專人指揮；同時(shí)觀察道路情況，及時(shí)采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。(3)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時(shí)，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝；發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行整改。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的

23、換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車。(4)如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員量測(cè)成孔深度時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗(yàn)員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。(5)水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時(shí)施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。4.2鋼筋工程安全防護(hù)措施(1)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。(2)焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)