抽采部制度(2012)

1、抽采工程管理制度一、安全管理 1、各施工隊(duì)組必須建立健全安全管理制度及各項(xiàng)施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗(yàn)收臺帳能準(zhǔn)確反應(yīng)各鉆機(jī)的鉆孔施工情況。2、各施工隊(duì)組的鉆機(jī)要進(jìn)行編號管理，且建立各自的施工記錄臺帳備查。二、抽采鉆孔管理1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、制定專項(xiàng)的規(guī)程措施并嚴(yán)格按照規(guī)程措施中規(guī)定的進(jìn)行。2、鉆孔施工過程中，見巖后可繼續(xù)鉆進(jìn)5m，若還不見煤則停止施工，并及時向抽采隊(duì)和抽采部匯報，并做好記錄。3、鉆孔施工完畢后可用黃泥等物料暫時堵上，待累積5個后及時通知抽采隊(duì)安排人員進(jìn)行封孔，鉆孔封孔后不能及時并網(wǎng)的鉆孔要采取措施進(jìn)行包裹。4、鉆孔施工必須將鉆孔內(nèi)煤（巖）粉沖洗干凈。

2、5、必須采取可靠措施將作業(yè)現(xiàn)場的積水及時排空、淤煤風(fēng)干后及時清走，沒有皮帶或煤溜等運(yùn)輸設(shè)備時，必須將淤煤整齊堆放在巷幫，待淤煤風(fēng)干后及時聯(lián)絡(luò)膠輪車清走。6、鉆孔施工過程中，鉆機(jī)、鉆桿等施工器具必須擺放、固定整齊，人員站位要符合要求。7、打鉆作業(yè)時，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆機(jī)位置下風(fēng)側(cè)1m處。8、打鉆作業(yè)時，磁力起動器須位于鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)20m外。9、每個鉆孔施工完畢后，要立即掛設(shè)鉆孔說明牌進(jìn)行掛牌管理，鉆孔說明牌包括鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔方位角、負(fù)責(zé)人、成孔時間等。10、鉆孔驗(yàn)收，由公司抽采隊(duì)派專人對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收為現(xiàn)場數(shù)鉆桿和現(xiàn)場抽查，鉆孔進(jìn)尺確認(rèn)后，由抽采隊(duì)鉆孔驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，否則

3、，鉆孔不予認(rèn)可，驗(yàn)收深度低于設(shè)計(jì)深度70%的鉆孔不計(jì)進(jìn)尺。11、鉆孔驗(yàn)收人員下井前，須攜帶卷尺、光干涉瓦檢儀等測量工具。 12、鉆孔方位角誤差不得大于±0.5°，位置誤差不得大于±0.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。13、鉆孔必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編號，每條巷道依序進(jìn)行編號，不得出現(xiàn)一條巷道多組編號，否則不予驗(yàn)收按報廢鉆孔處理，且不計(jì)入月、年抽采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。14、對于施工過程中出現(xiàn)的報廢鉆孔，要及時進(jìn)行封堵，同時應(yīng)及時向抽采部匯報，重新設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔,。 15、報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補(bǔ)打，且抽采鉆孔深度不得低于設(shè)計(jì)深度的70%，否則一律不得計(jì)入月、年抽

4、采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。16、本煤層鉆孔濃度低于35%、鉆場本煤層鉆孔濃度低于30%且整改后仍不達(dá)要求的屬報廢孔，不計(jì)進(jìn)尺。17、在檢查周期內(nèi)若存在弄虛作假、謊報工作量現(xiàn)象，無論情節(jié)輕重，一律取消當(dāng)月考核進(jìn)尺的30%。三、封孔管理1、鉆孔封孔，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、制定專項(xiàng)的規(guī)程措施并嚴(yán)格按照規(guī)程措施中規(guī)定的進(jìn)行。2、鉆孔封孔時要確保封孔管內(nèi)無雜物。連接封孔管時接頭處要用棉紗擦拭干凈后方可涂抹封孔膠。封孔管連接必須牢固。3、鉆孔內(nèi)煤粉沒有沖洗干凈的鉆孔不得進(jìn)行封孔，擴(kuò)孔深度不達(dá)設(shè)計(jì)要求的鉆孔不得封孔，且按廢孔處理，不予驗(yàn)收，不計(jì)進(jìn)尺。4、封孔完畢后要清理干凈現(xiàn)場，未用完的封孔材料除可帶走的其它全部靠幫分

5、類堆放整齊。四、并網(wǎng)管理1、所有并網(wǎng)材料運(yùn)至并網(wǎng)地點(diǎn)后必須分類碼放整齊。2、鉆孔并網(wǎng)每組不得超過6個。匯流管必須保持進(jìn)氣側(cè)向上放水側(cè)向下微傾。每組鉆孔必須安裝1組孔板流量計(jì)。封孔未并網(wǎng)的鉆孔累計(jì)超過10個，停止打鉆作業(yè)，進(jìn)行并網(wǎng)。3、鉆場并網(wǎng)后要保持平整干凈，鉆場內(nèi)不得堆放任何雜物，鉆場內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護(hù)良好，管路安設(shè)符合要求。4、鉆孔的拆除必須向礦抽采部提出書面申請，經(jīng)礦抽采部部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除，任何人不得擅自拆除。5、并網(wǎng)時每組直接頭、彎接頭、蝶閥、孔口法蘭連接處螺栓方向必須一致，不得出現(xiàn)花接現(xiàn)象，不得出現(xiàn)少螺栓現(xiàn)象。6、鉆孔并網(wǎng)完畢后現(xiàn)場必須清理干凈，未用完的并網(wǎng)材料除可帶

6、走的其它全部靠幫分類堆放整齊。7、并網(wǎng)完畢后放水蝶閥、閘閥手輪必須齊全，集氣管支架必須支穩(wěn)牢靠。8、并網(wǎng)蝶閥、閘閥手輪、手柄必須方向一致，閥門所標(biāo)氣流方向與實(shí)際氣流方向一致。9、連接頭、孔板流量計(jì)測量氣嘴必須用軟膠管堵嚴(yán)密?？装辶髁坑?jì)必須裝設(shè)平整，測量氣嘴必須正向上。10、掘進(jìn)工作面100m外所有抽采設(shè)施必須定期擦拭，保證抽采設(shè)施無粉塵堆積現(xiàn)象。11、嚴(yán)禁在已并網(wǎng)的集氣管、閥門、鎧裝軟管、連接頭上吊掛、覆蓋任何非抽采系統(tǒng)外的物料。五、瓦斯管路敷設(shè)管理1、瓦斯管路敷設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)程措施中的要求進(jìn)行敷設(shè)，在吊掛前必須清空管內(nèi)雜物。2、瓦斯抽采管路、管件等運(yùn)至安裝地點(diǎn)后要分類擺放，不得影響通行

7、。3、抽采管路延伸、放水需關(guān)閉支管閥門時，應(yīng)提前通知公司抽采部、通風(fēng)調(diào)度，待抽采部批準(zhǔn)同意后方可進(jìn)行作業(yè)。4、嚴(yán)禁在抽采管路上吊掛非抽采系統(tǒng)物料。5、抽采管路上嚴(yán)禁覆蓋巷道噴漿料、水泥、油漆等瓦斯抽采系統(tǒng)之外的物料。6、抽采管路吊掛錨桿打設(shè)必須成線，鋼絲繩必須緊固受力、成線、美觀。7、抽采管路法蘭連接螺栓方向必須一致，不得出現(xiàn)花接現(xiàn)象。8、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，吊掛在巷幫上，距頂幫高度0.3m，與運(yùn)輸材料最大輪廓安全間距不小于0.2米。9、瓦斯管路每間距200 m300 m（最大不超過500 m）安裝放水器，同時在巷道低凹處、監(jiān)控系統(tǒng)處、支管與干管連接處、采區(qū)上山、下山的下部時均要安裝

8、放水器。10、瓦斯抽采干管的每一分支管設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸；鉆場及分支管路設(shè)置配套孔板流量計(jì)，以便觀測流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)。11、所有順槽設(shè)專人負(fù)責(zé)放水。12、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面的氣密性試驗(yàn)，一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，壓力要達(dá)到0.30.5MPa。試驗(yàn)時間不少于2小時、壓力降不大于試驗(yàn)氣壓的5%為合格，氣密性試驗(yàn)要有試驗(yàn)記錄。13、瓦斯抽采管的敷設(shè)不得與帶電物件接觸,必須與電纜（包括通信、信號電纜）分掛在巷道兩側(cè)。六、綜合管網(wǎng)管理1、錨桿、錨索施工外露平齊、邁步一致，同側(cè)錨桿、錨索成直線；大巷間距3米，順槽間距5米，每隔20m施工一組加強(qiáng)錨索，按設(shè)計(jì)要求

9、錨固。2、高頂超過700mm區(qū)域，用錨索代替錨桿。3、托梁布置水平，托梁及錨桿方墊片用鉆具加工；大巷托梁采用20b型，順槽采用14b型，方墊片與槽鋼等寬。4、牛腿托架安裝水平，間距均勻布置。5、管路壓力等級：靜壓消防管路及設(shè)備用水管路，大巷4.0MPa，順槽2.5MPa；排水管路，2.5MPa；壓風(fēng)管路，大巷2.5MPa，順槽1.6MPa。6、管路顏色：靜壓消防管路鐵紅色，設(shè)備用水管路天藍(lán)色，排水管路灰色，壓風(fēng)管路黃色。7、三通留設(shè)：DN100及以上靜壓消防管路100m，DN50靜壓消防管路50m，壓風(fēng)管路100m。（設(shè)計(jì)另要求留設(shè)三通不計(jì)入其中）8、閥門留設(shè)：靜壓消防管路、設(shè)備用水管路、壓風(fēng)

10、管路300500m留設(shè)管路等級相同規(guī)格檢修閥門，靜壓消防管路三通口留設(shè)一個1寸法蘭球閥和一個2寸球閥；壓風(fēng)管路留設(shè)一個1寸絲扣球閥。9、管路布置：托梁上管路均勻、等間距布置，管路按管徑從大到小依次排列；牛腿托架按管徑從小到大從上到下布置。10、托梁上兩側(cè)管路三通水平布置，中間管路三通傾斜向上布置；牛腿托架下層管路三通向下，中、上層三通向上布置。11、管路固定：大巷管路均采用鍍鋅管卡固定，順槽管路20m采用管卡固定。管卡標(biāo)準(zhǔn)：DN250用16mm、DN200用14mm、DN150用12mm、DN100及以下用10mm。12、管路并網(wǎng)合口需向抽采部提出書面申請，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)同意后方可作業(yè)。13、

11、管路延伸投運(yùn)前要壓風(fēng)清掃及打壓試驗(yàn)，壓風(fēng)清掃及打壓試驗(yàn)要有記錄，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。14、托架、托梁及錨桿要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并報抽采部驗(yàn)收。15、管路上不得遺留鐵絲等雜物。16、綜合管網(wǎng)懸吊錨桿只作綜合管網(wǎng)使用，不得他用。預(yù)防煤與瓦斯突出管理制度煤與瓦斯突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動力現(xiàn)象，到目前為止，對各種地質(zhì)、開采條件下突出發(fā)生的規(guī)律還沒有完全掌握，尤其是隨著采深的增加，煤與瓦斯災(zāi)害的影響越來越大，根據(jù)預(yù)防為主的安全管理的原則，為確保礦井的安全、高效生產(chǎn)，特制定防治煤與瓦斯突出管理制度。高河能源有限公司主采3#煤層，采深為400600m，煤質(zhì)為貧瘦煤，煤塵具有爆炸危險性。根據(jù)

12、重慶煤炭研究院研究報告山西高河能源有限公司東一、西一盤區(qū)3#煤層瓦斯基本參數(shù)測定報告可知： 高河礦井本次測定區(qū)域內(nèi)3#煤層原始瓦斯壓力為0.160.76 MPa；測定區(qū)域內(nèi)3號煤層原始瓦斯含量為5.5911.16 m3/t；測定范圍內(nèi)3號煤層百米鉆孔瓦斯流量為0.0330.297 m3/(minhm)，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.26520.3028 d-1，透氣性系數(shù)為0.10930.7351 m2/(MPa2d)，屬于較難抽放煤層。據(jù)此分析可知：高河能源有限公司3#煤層瓦斯壓力整體不高，局部較高達(dá)到0.76MPa，但是由于影響抽采的條件比較復(fù)雜，故對于防治煤與瓦斯突出及瓦斯超限的工作必需做到

13、“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”。所以高河能源有限公司從安全角度考慮，結(jié)合實(shí)際情況制定本防治煤與瓦斯管理制度。一、分管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門職責(zé)組長（礦長、黨委書記）：對防治突出工作負(fù)全面責(zé)任，定期檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出工作所需要的人力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。常務(wù)副組長（總工程師）：對防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。通風(fēng)經(jīng)理：協(xié)助總工程師，定期組織召開防突例會，組織制定防突措施的制定、落實(shí)及監(jiān)督檢查以及非正常突出現(xiàn)場察看等。生產(chǎn)經(jīng)理：對突出煤層、突出區(qū)域負(fù)安全生產(chǎn)責(zé)任，負(fù)責(zé)生產(chǎn)銜接環(huán)節(jié)中區(qū)域綜合防突、局部綜合防突措施的貫徹

14、執(zhí)行，合理組織突出煤層、突出區(qū)域的生產(chǎn)及銜接工作。安全經(jīng)理：對突出煤層、突出區(qū)域負(fù)安全監(jiān)督責(zé)任，負(fù)責(zé)生產(chǎn)銜接環(huán)節(jié)中區(qū)域綜合防突、局部綜合防突措施的貫徹執(zhí)行，對突出煤層的生產(chǎn)及銜接工作進(jìn)行監(jiān)督管理。財(cái)務(wù)經(jīng)理：在防突工作中，對所需的財(cái)力、物力供應(yīng)負(fù)責(zé)。保證區(qū)域綜合防突、局部綜合防突措施的資金到位，計(jì)劃審批并監(jiān)督資金的落實(shí)情況，及時組織供應(yīng)部門按計(jì)劃物資采購和供應(yīng)。工程部：在采掘工作面作業(yè)規(guī)程編制時必須有預(yù)防煤與瓦斯突出章節(jié)，對瓦斯涌出異常區(qū)域要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止瓦斯事故，組織好采掘隊(duì)組抓好超前探和瓦斯抽采鉆孔施工的配合工作以及預(yù)防煤與瓦斯突出各項(xiàng)具體措施、工程的落實(shí)情況。地測部：負(fù)責(zé)提供突出煤層、

15、突出區(qū)域的地質(zhì)資料，及時預(yù)報地質(zhì)構(gòu)造變化情況。安全部：負(fù)責(zé)防突措施的落實(shí)與監(jiān)督檢查工作，監(jiān)督檢查預(yù)防煤與瓦斯突出工作各項(xiàng)措施的貫徹執(zhí)行情況，監(jiān)督檢查瓦斯抽采各類隱患的整改情況，對瓦斯涌出異常區(qū)域出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象預(yù)兆的作業(yè)頭面，必須確保24小時不間斷重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，直至復(fù)工驗(yàn)收結(jié)束后，方可恢復(fù)正常監(jiān)護(hù)。供應(yīng)部：對預(yù)防煤與瓦斯突出所需材料保質(zhì)保量及時供給。機(jī)電部：預(yù)防煤與瓦斯突出各類設(shè)備的購置以及負(fù)責(zé)突出工作面機(jī)電設(shè)備的監(jiān)督、檢查管理工作。調(diào)度室：及時掌握礦井各采掘地點(diǎn)瓦斯動力現(xiàn)象并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，對有關(guān)情況進(jìn)行上傳下達(dá)，輔助協(xié)調(diào)解決有關(guān)預(yù)防煤與瓦斯突出工作的有關(guān)事宜，針對特殊區(qū)域的調(diào)度，要建立專門

16、調(diào)度記錄，重點(diǎn)落實(shí)、協(xié)調(diào)、跟蹤，直至其回歸正常調(diào)度為止。自動化部：負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，確保系統(tǒng)能夠正確反映現(xiàn)場瓦斯參數(shù)?？偣まk：對煤與瓦斯突出預(yù)防工作的技術(shù)難題組織進(jìn)行科技攻關(guān)，負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)措施的審批。人力資源部：確保預(yù)防煤與瓦斯突出工作所需人員能夠配足。財(cái)務(wù)部：保證預(yù)防煤與瓦斯突出工作所需資金能夠按計(jì)劃及時撥給。計(jì)劃部：編制資金計(jì)劃時要優(yōu)先保證預(yù)防煤與瓦斯突出工作所需工程、設(shè)備、儀器儀表的需要。各采掘作業(yè)隊(duì)組：負(fù)責(zé)各項(xiàng)預(yù)防煤與瓦斯突出工作的具體實(shí)施，確保各項(xiàng)措施執(zhí)行到位。抽采部：全面負(fù)責(zé)本單位區(qū)域綜合防突、局部綜合防突措施的執(zhí)行和落實(shí)情況。抽采部防突技術(shù)組： 負(fù)責(zé)防突工作的實(shí)施；負(fù)責(zé)

17、本單位防突規(guī)程措施的執(zhí)行、落實(shí)、監(jiān)督、檢查工作；組織分析和查處區(qū)域綜合防突、局部綜合防突措施落實(shí)中的隱患和問題，負(fù)責(zé)防治突出的管理、技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)推廣工作，編制年度防治突出計(jì)劃，檢查防治突出工作的執(zhí)行情況，進(jìn)行突出煤層的預(yù)測預(yù)報及效果檢驗(yàn)工作，掌握突出動態(tài)，非正常突出現(xiàn)場察看，填寫突出卡片，積累突出資料，繪制突出地質(zhì)圖，總結(jié)分析突出情況，并制定防治突出措施，負(fù)責(zé)突出煤層、突出區(qū)域預(yù)測預(yù)報的管理工作及防突規(guī)程措施的制訂、落實(shí)、檢查工作，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)收集整理突出煤層的有關(guān)資料，負(fù)責(zé)對井下人員的防突知識培訓(xùn)及非正常突出現(xiàn)場察看等。二、具體管理規(guī)定1、有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行突出鑒定；鑒定未完成前，

18、應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理：煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的。煤層瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74Mpa的。相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或被鑒定為突出煤層的。2、如果鑒定為煤與瓦斯突出礦井，必須采取區(qū)域綜合防突措施（區(qū)域突出危險性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證）及局部綜合防突措施（工作面突出危險性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施）。3、抽采部設(shè)專人記錄及時掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆與瓦斯動力現(xiàn)象的動態(tài)，技術(shù)隊(duì)伍的現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人、協(xié)助人員、輔助人員必需及時準(zhǔn)確的將井下的動力現(xiàn)象總結(jié)匯報到抽采部有關(guān)負(fù)責(zé)人，抽采部逐級向上級總結(jié)匯報，并做好整理統(tǒng)計(jì)工作，對瓦斯動力規(guī)律進(jìn)行分析總結(jié)。4

19、、在采掘過程中，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，必須先停止發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象區(qū)域及其影響區(qū)域的任何作業(yè)，切斷電源，撤出受瓦斯動力現(xiàn)象威脅區(qū)域的所有人員，向抽采部、防突組匯報，并立即向集團(tuán)公司調(diào)度室報告。5、在初次揭露煤層、石門揭穿時必須采取防治突出措施。在采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?，在沒有考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力以前，必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74MPa（表壓）以下。有突出危險或者突出威脅的采煤面必須控制前方20m以上的范圍，掘進(jìn)面必須實(shí)施邊掘邊探邊抽，掘進(jìn)面必須控制巷道

20、輪廓線外10m、前方20m以上的范圍。6、以煤層瓦斯地質(zhì)圖為基圖編制防突預(yù)測圖，全面反映掘進(jìn)工程范圍內(nèi)的煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含量、巷道布置、防突措施、安全防護(hù)設(shè)施等有關(guān)信息。7、煤層雙巷同向掘進(jìn)的兩個工作面間的錯茬距離必須保持50m以上，一個工作面放炮時，另一個工作面必須停電、撤人。8、掘進(jìn)面采用先抽后掘、邊掘邊抽技術(shù)。有突出危險掘進(jìn)工作面和瓦斯絕對涌出量大于3m3/min、炮后瓦斯經(jīng)常超限、有瓦斯異常涌出現(xiàn)象、或預(yù)測突出指標(biāo)超限的掘進(jìn)工作面，以及石門揭穿突出煤層工作面，必須實(shí)施巷幫鉆場深孔連續(xù)抽采措施，并確保掘進(jìn)迎頭預(yù)抽鉆孔每平方米不得少于2個。9、采掘面范圍必須具有壓風(fēng)系統(tǒng)，并安置移動

21、救生艙，在移動救生艙內(nèi)裝備壓風(fēng)自救裝置和電話。10、下井作業(yè)人員必須配備隔離式化學(xué)氧自救器。11、采掘作業(yè)工作面，按規(guī)程進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。12、根據(jù)預(yù)測預(yù)報結(jié)果和規(guī)程要求，采掘工作面按批準(zhǔn)的防治突出措施進(jìn)行作業(yè),每個掘進(jìn)面開口或者經(jīng)過抽放后恢復(fù)掘進(jìn)的巷道必須先由抽采部出示抽采效果評價，達(dá)到要求后方可掘進(jìn)。13、對采取防治突出措施后的采掘工作面必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。14、在采掘工作面的作業(yè)，必須按規(guī)程要求有經(jīng)批準(zhǔn)的防護(hù)措施。15、井巷揭穿煤層，必須采取經(jīng)縣級以上行業(yè)管理部門批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，并探測突出煤層的有關(guān)參數(shù)。16、掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”，局扇必須安設(shè)在通風(fēng)橫貫3

22、0m以外的新鮮風(fēng)流中。17、掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。18、炮掘工作面要嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度，放炮前，必須切斷一切電器設(shè)備的電源，人員撤至新鮮風(fēng)流中，總距離不得小于150m。19、單巷掘進(jìn)超過200m以上時，必須設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。20、對采掘工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次，瓦檢工班班校對，發(fā)現(xiàn)問題立即組織處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。21、一旦掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯超限或出現(xiàn)煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲、煤體片幫等突出預(yù)兆時，必須停機(jī)、停電，并立即撤人后，清點(diǎn)人數(shù)向公司調(diào)度、抽采部匯報。22、工作面每班配備責(zé)任心強(qiáng)的專職安監(jiān)員，堅(jiān)持交接班制度，嚴(yán)格督查防突措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題要進(jìn)行追查分析。由安全

23、部負(fù)責(zé)每周組織一次防突大檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題進(jìn)行“五定”，責(zé)成具體單位負(fù)責(zé)人解決處理，對違反防突措施的單位及人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和罰款處理。23、地測部門要及時提供突出瓦斯地質(zhì)資料（包括各種構(gòu)造、沖刷帶、軟煤分層厚度、煤層硬度系數(shù)等），為編制防突措施提供依據(jù)。每周至少提供一次資料。24、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。瓦斯抽采達(dá)標(biāo)效果評價管理制度一、井下所有回采工作面和掘進(jìn)工作面必須進(jìn)行瓦斯抽采，抽采系統(tǒng)不健全和抽采效果不達(dá)標(biāo)的工作面和掘進(jìn)工作面一律不準(zhǔn)回采或掘進(jìn)。二、凡進(jìn)行瓦斯抽采的工作面，必須編制瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)必須由抽采部技術(shù)管理

24、人員編制，抽采部技術(shù)主管審核簽字，報礦總工程師批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)主要內(nèi)容應(yīng)包括：1、工作面概況：開采煤層賦存條件，工作面預(yù)計(jì)瓦斯涌出量，抽采量預(yù)測，管路系統(tǒng)的計(jì)算。抽采系統(tǒng)支、干、主管路的選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采混合量合理確定管道直徑，并且不能超出管道流速的規(guī)定。2、鉆孔數(shù)量、施工方位、鉆孔間距、鉆孔傾角、鉆孔方位角度(邊掘邊抽鉆孔要標(biāo)明控制范圍、頂板裂隙帶鉆孔要標(biāo)明鉆孔到達(dá)層位)。3、封孔方法，封孔長度等。三、不具備保護(hù)層開采條件的，或未在保護(hù)范圍內(nèi)的突出煤層突出危險區(qū)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先抽后掘、先抽后采措施，必須編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。四、采取各種方式預(yù)抽瓦斯進(jìn)行區(qū)域“消除煤層突出危險”（以下簡稱消突）的，必須

25、符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十九條要求。五、預(yù)抽瓦斯鉆孔必須在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，孔間距根據(jù)實(shí)際考察的煤層有效抽放半徑確定，若沒有實(shí)際考察有效抽放半徑數(shù)據(jù)的，必須按以下要求布置：1、工作面采用順層孔預(yù)抽的，鉆孔按照2.5m間距布置。2、回采工作面，必須在工作面切眼內(nèi)施工預(yù)抽鉆孔對切眼進(jìn)行預(yù)抽，以解決回采過程中的瓦斯問題。同時，在切眼頂板施工釋放孔，對切眼頂板瓦斯進(jìn)行超前釋放。六、突出危險區(qū)范圍內(nèi)的邊角塊段，巷道掘進(jìn)必須編制以順層長鉆孔預(yù)抽為主要內(nèi)容的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，礦會審后執(zhí)行。專項(xiàng)設(shè)計(jì)中，鉆孔控制：鉆孔終孔間距按實(shí)際考察抽采半徑布置，沒有實(shí)際考察的按3.0m布置，相鄰兩茬鉆孔最小壓茬距（巷

26、道軸線方向投影）15m20m。煤厚3.5m 時，須施工上、下兩排鉆孔。七、預(yù)抽鉆孔基本技術(shù)要求：1、孔徑94mm；封孔管90mm；2、順層孔封孔長度L12.0m；3、孔口負(fù)壓P13KPa；4、鉆孔施工過程中必須按規(guī)定進(jìn)行抽查。抽查方式為由抽采部選取已施工完的鉆孔擺好鉆機(jī)將鉆桿全部重新送入孔內(nèi)，或使用金屬探桿進(jìn)行核查。八、必須建立預(yù)抽瓦斯參數(shù)記錄臺帳，抽采參數(shù)做到測量可靠、計(jì)算準(zhǔn)確、記錄真實(shí)。九、采取區(qū)域防突措施工作面，效果檢驗(yàn)采用直接測定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的方法，由抽采部進(jìn)行，填報措施效果檢驗(yàn)單，由公司各部門審批存檔。防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)測點(diǎn)布置須符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十五條要求。

27、十、采取預(yù)抽措施的工作面在采掘作業(yè)前，必須進(jìn)行預(yù)抽及消突效果評價，評價由抽采部進(jìn)行，必須編報瓦斯預(yù)抽及消突效果評價報告，經(jīng)各部門審批簽字后，由抽采部存檔。效果評價要求：1.突出危險掘進(jìn)工作面預(yù)抽效果評價指標(biāo)按防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行，突出危險采煤工作面預(yù)抽效果評價指標(biāo)必須同時符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定與AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)的要求；2.評價依據(jù)：經(jīng)批準(zhǔn)的工作面抽采措施、專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及變更設(shè)計(jì)、構(gòu)造帶局部防突措施等，評價單元：煤巷掘進(jìn)以超前工作面50m為單元、采煤工作面以超前工作面300m為單元、斷層帶以交面線以外上下盤50m為單元；3.石門（井、巷）揭開突出煤層預(yù)抽效果評價標(biāo)

28、準(zhǔn)抽采鉆孔施工符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)抽時間T抽采半徑所對應(yīng)的時間T0;瓦斯預(yù)抽率應(yīng)抽率0；瓦斯應(yīng)抽率：應(yīng)抽瓦斯量/瓦斯儲量瓦斯儲量：預(yù)抽鉆孔控制范圍（含抽采半徑，以下同）內(nèi)原始煤體儲存的瓦斯量應(yīng)抽瓦斯量：將煤層瓦斯含量降到8.0m3/t以下的最小抽采量煤層殘余瓦斯壓力0.74Mpa；煤層殘余瓦斯含量8.0m3/t；突出危險性預(yù)測指標(biāo)小于臨界值。4.煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)抽消突效果評價標(biāo)準(zhǔn)抽采鉆孔施工符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)抽時間T抽采半徑所對應(yīng)的時間T0;瓦斯預(yù)抽率應(yīng)抽率0；瓦斯應(yīng)抽率：應(yīng)抽瓦斯量/瓦斯儲量瓦斯儲量：預(yù)抽鉆孔控制范圍內(nèi)原始煤體儲存的瓦斯量應(yīng)抽瓦斯量：將煤層瓦斯含量降到8.0m3/t以下的最小抽采量

29、煤層殘余瓦斯壓力0.74Mpa；煤層殘余瓦斯含量8m3/t；煤巷月進(jìn)100m；突出危險性預(yù)測指標(biāo)小于臨界值。5.回采工作面預(yù)抽效果評價標(biāo)準(zhǔn)抽采鉆孔施工符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)抽時間T抽采半徑所對應(yīng)的時間T0;瓦斯預(yù)抽率應(yīng)抽率0；瓦斯應(yīng)抽率：應(yīng)抽瓦斯量/瓦斯儲量瓦斯儲量：預(yù)抽鉆孔控制范圍內(nèi)原始煤體儲存的瓦斯量應(yīng)抽瓦斯量：將煤層瓦斯含量降到8.0m3/t以下，同時煤層瓦斯可解析含量降到AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求工作面日產(chǎn)所對應(yīng)值以下的最小抽采量煤層殘余瓦斯壓力0.74Mpa；煤層殘余瓦斯含量8m3/t；煤層瓦斯可解析含量小于工作面日產(chǎn)所對應(yīng)的AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)值

30、；突出危險性預(yù)測指標(biāo)小于臨界值。抽采鉆孔施工現(xiàn)場管理制度為保證抽采鉆孔施工過程中的安全管理，根據(jù)公司現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定抽采鉆孔施工現(xiàn)場管理制度如下：1、鉆場施工前要用硬質(zhì)風(fēng)筒采用全壓通風(fēng)，確保鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。2、抽采鉆孔施工鉆機(jī)要座牢座穩(wěn)，鉆機(jī)壓柱不能松動，確保柱體用效可靠。3、施工前要有專職電工對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)試，合格后方可施工。4、所有施工人員要攜帶便攜式瓦檢儀。5、施工中要嚴(yán)格按各種技術(shù)措施作業(yè),嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。6、移支鉆機(jī)要使用合格吊具及工具，按鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。7、鉆孔封孔要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)封孔工藝進(jìn)行施工。8、（鉆孔）鉆場施工時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，并經(jīng)過相關(guān)單位驗(yàn)收。

31、9、鉆孔施工的巷道內(nèi)布置有皮帶時，必須安置可供行人通行的行人過橋，且行人過橋牢固可靠。10、鉆孔施工時，鉆孔下風(fēng)側(cè)必須懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，出現(xiàn)瓦斯預(yù)警，停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下時，方可恢復(fù)施工。瓦斯抽采泵站管理制度一、入站管理制度1、瓦斯抽采泵站為重要的安全場所，除抽采泵司機(jī)、管理人員及技術(shù)人員外，其他無關(guān)人員未經(jīng)許可不得擅自入內(nèi)；2、來賓檢查、參觀和其他需進(jìn)站人員一律憑進(jìn)站許可證進(jìn)站，并在站內(nèi)簽字登記，一切進(jìn)站人員必須自覺將手機(jī)、煙火等交值班室暫為保管，離站時退還，嚴(yán)禁在站內(nèi)抽煙、使用手機(jī)或使用明火；3、值班人員應(yīng)認(rèn)真到崗覆職，不遲到、早退，嚴(yán)禁在當(dāng)班中打牌、

32、下棋，脫離崗位等。4、值班人員要按規(guī)定做好抽采參數(shù)的檢測記錄、出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失；5、值班人員對站內(nèi)電器設(shè)備、照明、機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；6、抽采泵房必須進(jìn)行周檢、旬檢及月檢，并有檢查記錄和隱患排查、整改記錄。二、瓦斯抽采泵站安全制度1、瓦斯抽采泵站20米內(nèi)禁止有明火，不準(zhǔn)用火取暖，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；2、站內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)備都必須使用礦用防爆型，電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝、維修及檢查，確保防爆設(shè)備的性能正常發(fā)揮；3、抽采管路系統(tǒng)必須裝設(shè)防雷電、防爆炸、防回火等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保證性能完好；4、禁止在站內(nèi)和抽采管道附近進(jìn)行氣割、電焊

33、等作業(yè)，若必須進(jìn)行時，需編制專門的安全技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；5、站內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站內(nèi)要存放足夠的消防器材（滅火器及消防沙），每周進(jìn)行一次消防檢查；6、抽采泵司機(jī)必須穿戴整齊，長發(fā)者必須將頭發(fā)盤起，并戴帽操作。三、抽采泵站交接班制度1、接班人員應(yīng)按規(guī)定的交接班時間提前半小時到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，因故不能上班的要提前辦理請假手續(xù)。2、交接班應(yīng)按規(guī)定的時間在泵房值班室或泵房內(nèi)進(jìn)行，交班人員要詳細(xì)交待上班抽采瓦斯情況、抽采設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及及安全狀況，接班人員要按規(guī)定程序認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)現(xiàn)場安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題記入交接班記錄，經(jīng)雙方鑒字后，交接班當(dāng)算完畢。3、發(fā)現(xiàn)下列

34、情況之一時，接班人員可以拒絕接班：（1）按規(guī)定對設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常時；（2）設(shè)備、配件及材料不清潔、整齊時；（3）工具及所有公物數(shù)目不清時；（4）各種記錄沒有認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫時；4、交接班人員應(yīng)提前作好交班準(zhǔn)備，交接班雙方在鑒字前，交班人員不能離開作業(yè)現(xiàn)場或托人交班，有下列情況之一時，不能交班：（1）發(fā)現(xiàn)接班人員班前喝酒或神志不清時；（2）本班職責(zé)范圍內(nèi)的事沒有處理完畢時。四、抽采泵站設(shè)備維修保養(yǎng)制度1、在進(jìn)行機(jī)電設(shè)備維修時應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，不得違章作業(yè)。2、易損壞零配件在維修過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。3、在維修過程中，應(yīng)按照圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。4、所有機(jī)電設(shè)備都應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的

35、機(jī)電設(shè)備應(yīng)每天檢查一次，一周保養(yǎng)一次，及時更換軸承潤滑油，軸承溫度不高于周圍溫度的15。5、每周對所有抽采設(shè)備及機(jī)具進(jìn)行一次巡視，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告抽采隊(duì)值班室及礦調(diào)度室，然后進(jìn)行處理。6、機(jī)電設(shè)備的外殼必須保持清潔、完好。7、對防爆電器設(shè)備的防爆性能要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須立即處理。8、隨時檢查標(biāo)準(zhǔn)緊固件是否松動，如有松動，應(yīng)立即緊固。五、瓦斯抽采設(shè)備檢查、維護(hù)制度1、各設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能持證上崗。嚴(yán)格按 操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。2、抽放瓦斯泵應(yīng)將保持24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每半月倒機(jī)，兩臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，交替運(yùn)行。倒機(jī)前對備用泵試驗(yàn)一次，裝置有故障

36、時必須及時檢查處理后方可開啟。3、堅(jiān)持“日檢、周檢、旬檢、月檢”的工作制度，確保設(shè)備完好,每次檢修后在檢修記錄本上填寫清楚。4、瓦斯抽放泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，應(yīng)停機(jī)檢查，及時匯報檢查情況。如果填料長時間運(yùn)行后不能進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)進(jìn)行完全更換，在上新填料之前要清洗填料腔，裝填料時應(yīng)使切口相互錯成90度。5、軸承潤滑油采用銼基潤滑油胝ZL3。第一次加油應(yīng)在真空泵運(yùn)行1000小時后進(jìn)行，以后每隔4000小時再填加潤滑油，每加注點(diǎn)加油量應(yīng)為50克。6、斷水保護(hù)裝置每周試驗(yàn)一次，必須保證靈敏可靠。7、管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀每月調(diào)試一次，保證與實(shí)測數(shù)據(jù)在誤差允許范圍

37、內(nèi)。8、如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機(jī)后暫時打開排水管路，用水沖洗泵體內(nèi)部使雜質(zhì)隨水排出泵體。9、工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行反常時，要及時停機(jī)處理，不得帶病運(yùn)行或不作處理就移交下一班。10、電氣設(shè)備拆接火時，停送電必須由專職電鉗工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度。11、生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備增減情況時，必須要及時對供電系統(tǒng)圖和設(shè)備布置圖進(jìn)行修改。12、設(shè)備潤滑部位按規(guī)定添注或更換油脂，油脂必須定期化驗(yàn)。13、電氣設(shè)備上架管理，開關(guān)整定必須符合規(guī)定。14、電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。15、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備。16、電氣設(shè)備開蓋，必須先檢查檢查設(shè)備周圍的

38、瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)禁開蓋,電氣設(shè)備開蓋后，必須先驗(yàn)電、放電，然后方可作業(yè)。17、所有使用和安裝的機(jī)電設(shè)備都必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，及時張貼“三牌”。六、抽放設(shè)備停、運(yùn)審批制度1、瓦斯抽放泵嚴(yán)禁無計(jì)劃停轉(zhuǎn)，抽放瓦斯泵一旦發(fā)生無計(jì)劃停轉(zhuǎn)時，司機(jī)必須立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，采取措施進(jìn)行處理。2、啟動抽放瓦斯泵時，要經(jīng)抽采部門同意并匯報礦調(diào)度室，不得隨意啟動。3、抽放瓦斯泵的有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及調(diào)整抽放瓦斯系統(tǒng)必須經(jīng)過分管礦長和礦總工程師的批準(zhǔn)。4、抽放瓦斯管路的安裝及監(jiān)測監(jiān)控，要嚴(yán)格按照礦抽采部的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。5、抽放瓦斯泵及其他抽采設(shè)備要做到定期檢查維護(hù)，保證瓦斯泵的正常運(yùn)行。6、如瓦

39、斯泵發(fā)生無計(jì)劃停轉(zhuǎn)時，備用瓦斯泵要在10分鐘內(nèi)啟動，凡是未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，隨意開停瓦斯泵或因其他原因引起的瓦斯泵停轉(zhuǎn)，都屬于無計(jì)劃停泵。7、無計(jì)劃停泵不論時間長短，有一次記一次。七、瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測制度1、瓦斯抽采設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽采管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽采瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。瓦斯抽采管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部，不得與帶電物體接觸。橫穿通過運(yùn)輸巷時，距軌道面高度不得低于1.8m,千米漏氣量小于3m3/min2、擬進(jìn)行瓦斯抽采的采煤工作面，有關(guān)單位必須按抽采要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工，并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗(yàn)收。3、瓦斯抽采必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽采鉆孔的施工，現(xiàn)

40、場填寫鉆孔進(jìn)度表，并將其填報在鉆孔施工臺帳上。鉆孔施工完畢后，設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。4、瓦斯抽采鉆孔采用聚氨脂或膨脹水泥封孔，封孔長度不得小于12米5、每一抽采鉆場必須安裝孔板流量計(jì)（或其他流量測定裝置）和閥門。6、瓦斯抽采過程中，抽采鉆孔與抽采管路的連接或拆除，必須按抽采瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽采鉆孔必須用水泥堵嚴(yán)，防止鉆孔滲漏瓦斯。7、每一鉆場應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽采管理牌板。8、瓦斯抽放觀測制度：（1）、地面抽放泵司機(jī)必須每小時對系統(tǒng)抽放情況觀測一次，填寫觀測牌板和記錄。（2）、觀測工在進(jìn)行觀測前，先將觀測牌板上的上一班的觀測時間和觀測情況記錄在觀測記錄卡

41、背面相應(yīng)的欄目內(nèi)，以備查對。（3）、觀測工接班后一小時開始巡視管路。（4）、每個采煤工作面的瓦斯抽放系統(tǒng)中，在用的每個鉆場（或鉆孔）必須設(shè)置觀測點(diǎn)，每月至少觀測一次，認(rèn)真填寫牌板（包括鉆孔編號、負(fù)壓、節(jié)流情況、瓦斯?jié)舛?、觀測時間、觀測人姓名等內(nèi)容），由觀測工負(fù)責(zé)，并做到觀測牌板、記錄、班報和日報四對口。（5）、抽采隊(duì)值班隊(duì)干，每班班后必須及時審查觀測記錄，并簽字和審閱時間，同時填報瓦斯抽采日報表，報抽采部值班領(lǐng)導(dǎo)審閱。9、抽采部每月組織對瓦斯抽采管路系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查結(jié)果要詳細(xì)記錄在管路檢查記錄本上備查。八、瓦斯抽采運(yùn)行記錄臺帳管理制度 1、認(rèn)真填寫瓦斯抽采運(yùn)行記錄臺帳。2、按時報送記錄交有關(guān)部門審簽。3、將審簽的記錄、臺帳妥善保管。4、按月將臺帳裝訂成冊，存檔備查。5、瓦斯抽采運(yùn)行記錄臺帳的存檔時限為三年，在此期間內(nèi)，不得丟失、消毀。6、專人管理記錄、臺帳，人事變動時應(yīng)辦理相關(guān)的移交手續(xù)。九、瓦斯抽采報告制度1、地面抽放泵站各有關(guān)記錄每天送礦長，總工辦公室審閱、簽字，在抽放過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報告礦調(diào)度室或分管領(lǐng)導(dǎo)。2、在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，報告礦調(diào)度室，待查明原因，采