新一西副井壁后注漿措施(改2)

1、新集一礦西副井井壁注漿堵水施工安全技術(shù)措施 新集一礦西副井井壁注漿堵水施工安全技術(shù)措施一、西副井井筒概況：新集一礦西副井井筒支護(hù)形式主要為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，井筒凈直徑為7.2m，井深768.684m，凍結(jié)深度300m，凍結(jié)段主要采用內(nèi)外壁雙層鋼筋砼支護(hù)，基巖段采用單層井壁鋼筋砼支護(hù)。經(jīng)現(xiàn)場觀察井筒有多處出水點(diǎn)，出水部位主要集中在-220.5-450m及-550m-650m段（主要分布在6煤頂板及9煤頂板處）。為保證井筒使用年限及質(zhì)量，同時(shí)對夾片斷層段井筒進(jìn)行加固（夾片斷層位于累深542m564m位置），現(xiàn)需對基巖段進(jìn)行壁后注漿?，F(xiàn)根據(jù)井壁實(shí)際情況及注漿堵水施工安全，特編制本措施。二、井壁注漿方案及順

2、序：（一）、注漿方案：整體采取先上行式對壁后明顯出水點(diǎn)淺孔注漿堵水，再采取下行式對散水淺孔注漿堵水及壁后深孔注漿加固井壁的方法。（二）、注漿順序：自下向上起吊盤找明顯出水點(diǎn)（尤其是在6煤頂板、9煤頂板及導(dǎo)水管位置，重點(diǎn)注漿堵水,注漿孔按間距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m進(jìn)行交錯(cuò)布置）淺孔注漿，直至壁座位置。（三）、復(fù)合井壁注漿從累深235m開始布設(shè)注漿孔。布孔數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況對出水點(diǎn)進(jìn)行布孔注漿，孔深穿透夾層，進(jìn)入外壁深度不得大于50mm。但是實(shí)際施工操作過程中還需根據(jù)現(xiàn)場情況確定注漿孔口的布置。（四）、明顯出水點(diǎn)注漿堵水結(jié)束后，再將吊盤從壁座位

3、置向下開始落吊盤，在出現(xiàn)散水位置進(jìn)行逐排淺孔注漿（按間距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎頭，但在吊盤落至片麻巖下交接面累深444m至F夾片斷層下累深580m位置時(shí)，進(jìn)行深孔注漿加固。（五）、注漿重點(diǎn)位置：1、淺孔注漿堵水重點(diǎn)位置：-220.5-450m段及-538.57m-650m段集中出水位置進(jìn)行注漿。2、深孔注漿加固位置：-417.5-553.5m進(jìn)行深孔注漿加固。三、注漿工藝流程圖四、注漿技術(shù)質(zhì)量要求1、注漿壓力選擇：注漿采用鉆孔破壁注漿，淺孔壁厚注漿壓力宜比靜水壓力大0.5 Mpa 1.5Mpa，考慮到巖層裂隙發(fā)育程度及井壁抗壓

4、強(qiáng)度，本次淺孔注漿壓力正常選擇范圍為15Mpa，深孔注漿壓力選擇范圍為39Mpa，注漿終壓采取循序漸進(jìn)增壓的方法，以不破壞井壁為原則，由施工人員現(xiàn)場掌握。注漿后井壁無明顯出水點(diǎn)，井壁淋水量小于1m3/h。2、注漿孔布置及設(shè)計(jì)：采用以出水點(diǎn)部位布置淺孔為主的布孔方式，對出水較大、6煤頂板、9煤頂板的重點(diǎn)部位要增加注漿孔數(shù)，按間距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交錯(cuò)布置注漿孔口管；原則上淺孔深度設(shè)計(jì)為1.2m，埋設(shè)30mm.孔口管長度為0.5m；深孔深度設(shè)計(jì)4m，埋設(shè)30mm.孔口管長度為1.2m，具體注漿孔深根據(jù)壁厚變化適當(dāng)調(diào)整，保證注漿孔進(jìn)入巖壁深

5、度不低于450mm（具體壁厚見井壁結(jié)構(gòu)圖），鑿孔使用的釬桿根據(jù)打眼深度做好長度標(biāo)記； 對于片麻巖下交界面（累深444m）至F夾斷層下處（累深580m），井壁注漿加固應(yīng)按間距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交錯(cuò)布置注漿孔口管； 對于單孔涌水量較大時(shí)，先在出水點(diǎn)打孔將水導(dǎo)出，在出水點(diǎn)四周布孔注漿，孔深根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。3、注漿材料選擇： 、本次主要采用單液漿進(jìn)行注漿，雙液漿進(jìn)行封孔； 、注漿水泥選用新鮮的P.52.5R普通硅酸鹽水泥； 、水玻璃（模數(shù)2.42.8，波美度達(dá)到3045）； 、緊急情況下，無法止水時(shí)，可注入固安特或馬麗散化學(xué)漿液； 、水

6、泥漿參數(shù)：單一水泥漿水灰比：0.75:11:0.8，雙液漿 : 水泥漿：泡花堿 1:0.30.5，水泥漿現(xiàn)場配制表如下：水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比1:0.81:10.75:1水泥/袋131519水/L812750712制成漿量/ m31.0291.0001.029備 注水泥每袋50Kg 五、施工準(zhǔn)備1、吊盤：先使用穩(wěn)車將4根穩(wěn)繩下放至吊盤，4根穩(wěn)繩分別位于吊盤四周，大致均勻分布，將4根穩(wěn)繩與吊盤固定牢固并上提至-706m水平進(jìn)行檢修，并經(jīng)礦方驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)上提用于注漿堵水。2、 風(fēng)水管路： 注漿位置位于-550m碼頭門以下施工時(shí)，先將吊盤提至-550m馬頭門處，用兩路鋼管連接-550m馬頭門處

7、風(fēng)水管路，一直將兩路鋼管延接至-650m處（即注漿堵水最下位置），然后利用此兩路鋼管進(jìn)行注漿。延接管路時(shí)用-550m水平以下井壁上現(xiàn)有的固定錨桿配合鋼絲繩將管路固定在井壁上。注漿位置位于-550m馬頭門以上時(shí)，在穩(wěn)車下放穩(wěn)繩前，將兩路高壓軟管固定在除固定電纜的穩(wěn)繩外其余三根穩(wěn)繩的其中兩根上，隨穩(wěn)繩下放而下放，每節(jié)高壓軟管使用一個(gè)卡子固定，即每4m固定一次，直至下放至-706m馬頭門處，當(dāng)?shù)醣P上提至-550m馬頭門處方可啟用此兩路高壓軟管。吊盤上提時(shí)，不斷在地面拆除高壓軟管，并入庫，拆除速度保持與吊盤上提距離一致。拆除后將余下的兩個(gè)接頭重新連接好。3、 電纜：電纜在下放時(shí)，先用電纜專用卡將電纜固

8、定在固定吊盤的4根穩(wěn)繩的其中一根上，隨下方穩(wěn)繩時(shí)下放電纜，下放電纜時(shí)，每8m在穩(wěn)繩上固定一節(jié)，直至下放到吊盤上。當(dāng)?shù)醣P上提時(shí)，在地面用電纜滾筒回收電纜，回收電纜時(shí)必須先卸下固定卡子，再回收電纜，每8m回收一次。4、注漿機(jī)、風(fēng)錘、鑿巖機(jī)、攪拌機(jī)、開關(guān)及高壓風(fēng)水軟管等由吊桶下放至下吊盤上，并將它們放置并固定于不影響施工的位置。5、其他1 用30mm×0.51.2m長的無縫鋼管加工成一端為絲扣、另一端為馬牙扣的孔口管；2 在井筒內(nèi)利用現(xiàn)有吊盤做工作平臺(tái)進(jìn)行施工，施工人員、材料、機(jī)具等由吊桶下放至吊盤的二層盤。六、施工方法 1、用ZY-29風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)垂直井壁用直徑32mm鉆頭鑿孔。埋設(shè)30m

9、m（將孔口管馬牙扣一方纏上黃麻，用大錘將其打入，固定孔口管）的注漿孔口管，安裝1寸高壓球閥，聯(lián)接好注漿管路，先進(jìn)行壓水聯(lián)通試驗(yàn)，成功后再將漿液壓入井壁，淺孔注入水泥單液漿，封堵井壁裂（縫）隙和壁后空隙。深孔注入水泥單液漿，封堵壁后深部空隙以及周邊圍巖中的微細(xì)裂隙水通道，此次注漿以單液漿為主，封孔以雙液漿為主；2、注漿機(jī)攪拌站、注漿泵、蓄漿桶、水玻璃（化學(xué)漿）、清水桶等放置在吊盤上； 3、待達(dá)到治理目的即封孔，清理現(xiàn)場，換孔注漿。七、勞動(dòng)組織本工程施工期間，成立專業(yè)施工隊(duì)，采用三八工作制，勞動(dòng)組織詳見下表。施工工種小班圓班備注管服人員施工隊(duì)長13兼技術(shù)員施工班長13兼安全員施工人員打眼工39注漿

10、工412兼安裝工維修工13合計(jì)308、 施工設(shè)備、材料及工具1、 注漿設(shè)備：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注注漿機(jī)2ZBQ-3/20臺(tái)2攪拌機(jī)LG-200臺(tái)2鑿巖機(jī)ZY-29臺(tái)5 2、注漿材料：名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注水泥（普硅）52.5噸300泡花堿噸100化學(xué)漿固安特噸10高壓輸漿管米150風(fēng)管米800水管米800釬子1m根50釬子2.2m根50鉆頭38mm個(gè)100高壓球閥2個(gè)20高壓球閥1.2個(gè)20木大板3000×200×70塊10止?jié){塞個(gè)500加工混合器個(gè)10加工棕繩20mmKg30鐵絲10Kg100鐵絲8Kg100扒釘Kg20黃油袋40柴油Kg40機(jī)油Kg3

11、0棉紗Kg40麻Kg150壓力表100×16Mp塊303、勞動(dòng)防護(hù)及工具：名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注安全帶副20雨衣套40防護(hù)鏡副10鋼絲鉗把15羅絲刀把20包括機(jī)工用電工刀把5扳手把15電筆把2手錘把5大錘把5尖錐把15鏟子把5手鎬把2防水手套付50打管個(gè)10九、安全技術(shù)措施（一）、鑿孔及孔口管固定施工安全措施1、注漿工作平臺(tái)必須安全可靠，打眼、注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機(jī)械安全。打眼時(shí)，風(fēng)錘必須用繩拴牢，防止滑落。2、將孔口管用閘閥套好絲、纏好麻后撞入孔內(nèi)，保持孔口管絲口及馬牙扣完好，并校正偏斜度。注漿管埋設(shè)要牢固，管壁與孔壁之間要充填密實(shí)，以防噴漿。鉆孔周圍的裂縫進(jìn)行糊

12、縫處理，安裝后的孔口管，必須能承受最大注漿壓力，并密封良好，牢固可靠；3、注漿時(shí)設(shè)專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理，發(fā)現(xiàn)跑漿用綿紗進(jìn)行封堵。4、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水泥。5、應(yīng)設(shè)專人看護(hù)吸漿籠頭，以防糊堵。6、注漿泵及輸漿管各接頭要聯(lián)接牢固，注漿工程中，盤上工作人員應(yīng)觀察接頭情況，并應(yīng)避開孔口管位置，避免跑管現(xiàn)象或噴漿傷人。孔口管用鐵絲固定在孔口附近生根，防止拔管傷人。7、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。8、施工時(shí)將井壁四周因長期淋水形成的水垢清理干凈。9、為防止

13、套壁段造孔時(shí)打穿外壁造成危險(xiǎn)，鉆桿上用漆標(biāo)好尺寸限位。（二）、注漿機(jī)使用安全技術(shù)措施1、注漿時(shí)，司泵、注漿人員應(yīng)密切注視壓力變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。工作面一定要設(shè)壓力表，并保證其靈敏度，沒有壓力表時(shí)嚴(yán)禁注漿。2、注漿前要對整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗(yàn)，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時(shí)更換或調(diào)整，直到符合要求時(shí)方能開始注漿。3、注漿時(shí)先低壓后高壓，在壓力允許范圍內(nèi)，逐漸提升注漿壓力，漿液由稀到濃。4、調(diào)用雙液漿時(shí)要戴防護(hù)手套，水玻璃接觸皮膚應(yīng)立即用清水沖洗。5、注雙液漿時(shí)，兩根注漿管嚴(yán)禁混合使用，嚴(yán)防堵塞。6、注漿時(shí)設(shè)專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常

14、立即停泵處理，發(fā)現(xiàn)跑漿用綿紗進(jìn)行封堵。7、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水泥。8、注漿泵及輸漿管各接頭要聯(lián)接牢固，注漿工程中，盤上工作人員應(yīng)觀察接頭情況，并應(yīng)避開孔口管位置，避免跑管現(xiàn)象或噴漿傷人。孔口管用鐵絲固定在孔口附近生根，防止拔管傷人。9、注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶乳膠手套，注漿管路要牢靠，以防脫出傷人，打開觀察孔和注漿孔放漿時(shí)，要注意安全，人員避開有可能噴漿位置，防止?jié){液濺入眼內(nèi)，時(shí)刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。10、注漿前要檢查泵完好情況，周圍是否有障礙，人員是否站在安全地點(diǎn)。11、技術(shù)人員跟班作業(yè)，并

15、做好注漿原始記錄及簽證工作，尤其是對大于0.5 m3/h的集中出水點(diǎn)，要做好詳細(xì)記錄，井下所有工作人員時(shí)刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿，并向技術(shù)人員匯報(bào)。12、吸水泥漿管及吸水玻璃管做好標(biāo)記，不能混用，用完后沖洗干凈，以防堵管。13、注漿時(shí)指派專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)井壁有掉皮、開裂、凸起等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知打開卸壓閥、關(guān)閉孔口閥門及注漿泵，沖洗注漿管路，待卸壓后，雙液封孔，嚴(yán)禁將注漿后的廢液放入井筒內(nèi)。14、一個(gè)注漿孔未注漿結(jié)束，不準(zhǔn)交接班。施工結(jié)束，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，保持整潔，有序。15、注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水沖洗管路和注漿泵，在施工中要注意，所有的廢孔要有樹脂藥卷進(jìn)行封堵密實(shí)。（三）

16、、延接、拆除風(fēng)水管路和下放、回收電纜安全技術(shù)措施1、延接風(fēng)水管路時(shí)，施工人員、信號(hào)工、絞車工要時(shí)刻保持良好的聯(lián)系，施工人員得到信號(hào)工確認(rèn)信號(hào)后方可進(jìn)行施工，施工時(shí)，施工人員佩戴安全帶，安全帶生根要牢固、可靠。2、延接風(fēng)水管路時(shí)，要求吊盤必須緩慢上、下移動(dòng)，防止高壓軟管纏住施工人員無法掙脫和快速擺動(dòng)傷人等事故發(fā)生。3、風(fēng)水管路在延接時(shí)，必須用鋼絲繩懸吊做二次保護(hù)。4、延接時(shí)各種工具必須用繩子或其他具有一定韌性和強(qiáng)度的條帶狀材料系住工具做二次保護(hù)。5、延接時(shí)，風(fēng)水管路上的快速接頭必須指向井筒中心線。6、在地面拆除風(fēng)水管路時(shí)，先于地面將風(fēng)水管路關(guān)閉，并將管路內(nèi)余留的風(fēng)水放掉后，方可拆除。7、下放或回

17、收電纜時(shí)，穩(wěn)車必須緩慢勻速運(yùn)行，地面回收電纜的滾筒必須與電纜運(yùn)行方向垂直，且滾筒基座必須固定牢固可靠，防止電纜下滑將其拉倒。8、穩(wěn)車司機(jī)必須與井下信號(hào)工時(shí)刻保持聯(lián)系，并二次確認(rèn)信號(hào)后方可運(yùn)行穩(wěn)車。（四）、井口警戒及管理1、井口材料及工具要擺放整齊且不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。2、井口設(shè)置警戒線，警戒先距離井口不得小于10m，并有專人進(jìn)行警戒，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。3、注漿施工期間，所有施工人員必須服從把鉤人員指揮。4、上井口周邊應(yīng)嚴(yán)防物品滾落井下。5、每班注漿結(jié)束后，交給機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)檢查提升繩懸掛裝置等。6、機(jī)電隊(duì)與施工隊(duì)嚴(yán)格實(shí)行交接班制度，交清接明，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。（五）、井筒防墜措施及上下井工具物品清點(diǎn)制

18、度1、施工隊(duì)長作為防墜措施監(jiān)督負(fù)責(zé)人，信號(hào)工為上、下井工具物品清點(diǎn)責(zé)任人。2、人員防墜落：井筒內(nèi)所有施工人員必須佩戴安全帽，系安全帶并將安全帶系在提升繩牢固可靠的地方，安全帶的長度應(yīng)適中，生根要安全、牢固、可靠。3、器具材料放墜落：所有入井的風(fēng)錘等工具材料，在工作平臺(tái)上必須系留繩。4、工具放墜落：所有零星材料必須放置桶內(nèi)并安放穩(wěn)固，使用的工具應(yīng)妥善放置，手頭工具應(yīng)系有留繩。每次入井前應(yīng)檢查安全帶、留繩的完好情況。5、廢舊物品防墜落：在工作平臺(tái)設(shè)置廢舊物品回收桶并作留繩，將廢舊物品及時(shí)裝入，然后運(yùn)送至地面。6、上井后所有物品必須清點(diǎn)核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)查明原因并追究責(zé)任人及施工隊(duì)長責(zé)任。

19、每班施工結(jié)束前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理。（六）、穩(wěn)車使用安全技術(shù)措施1.實(shí)施電火焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)設(shè)最少2臺(tái)干粉滅火器。2.做好設(shè)備及人員的防護(hù)、防墜措施。3.穩(wěn)車操作必須由抓人負(fù)責(zé)。4施工作業(yè)人員應(yīng)熟知操作流程及各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征。5.嚴(yán)禁有恐高的人員參加高空作業(yè)。6.作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全員的統(tǒng)一指揮。7.高空作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并拴系在可靠、固定的物體上。8.退繩、上繩作業(yè)時(shí)，井架周圍及繩道30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員穿行，拉好警戒帶且有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。9.高空作業(yè)中所用的工具應(yīng)系好安全繩，以防墜落。10.施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。11.穩(wěn)車應(yīng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)

20、，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即整改，檢查結(jié)果填寫穩(wěn)車檢查記錄表，記錄表中需填寫數(shù)據(jù)的項(xiàng)目必須填寫數(shù)據(jù)，不得用“正?！薄澳p嚴(yán)重”等模糊詞語代替。檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括以下各項(xiàng)：各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、油杯、注油嘴、防護(hù)罩等齊全完好。安全聯(lián)鎖、制動(dòng)閘等齊全可靠。端面間隙24mm。齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長50%，延齒高40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標(biāo)卡尺測量）。操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置靈活可靠，無嚴(yán)重磨損，檢查工作閘接觸面積75%；繩卡牢固；動(dòng)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動(dòng)，各部軸承潤滑良好，溫度65。接地良好，限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動(dòng)作靈活可靠。12.集中控制的穩(wěn)車群，開車前和開

21、車時(shí)要有專人巡視檢查。13.穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)可靠，井筒的集控應(yīng)設(shè)在距井口20米以外。（七）安全防范措施1、復(fù)工前將吊盤上層主鉤喇叭口使用20#槽鋼配合70mm模板進(jìn)行封閉。2、施工時(shí)吊盤上層安排主鉤信號(hào)工，信號(hào)工必須在上層盤的防護(hù)棚內(nèi)操作。3、主鉤吊桶供注漿用水，副鉤吊桶供人員、物料上下。4、施工人員必須從上層盤副鉤下，經(jīng)吊盤梯子間進(jìn)入二層盤。5、絞車司機(jī)必須持證上崗，一人操作一人監(jiān)護(hù)。6、交接班時(shí)，上一個(gè)班司機(jī)對下一個(gè)司機(jī)交待清吊盤的具體位置。（八）其他安全技術(shù)措施1、下層吊盤及主鉤喇叭口必須封堵嚴(yán)實(shí)，且安全可靠。所有的人員必須佩帶好安全帶，使其生根在牢固的構(gòu)件上。2、注漿期間對電纜及小型電器要加以保護(hù)，防止損壞或失爆。3、所有工作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，強(qiáng)化施工現(xiàn)場干部跟班制度，施工中，每班必須有隊(duì)長以上的干部進(jìn)行跟班，確保在施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)進(jìn)行處理和匯報(bào)。4、立井下放或提升設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固，并事先與絞車房聯(lián)系好，確認(rèn)無誤后方可開車。5、吊盤上與注漿無關(guān)工作器具及雜物一律升井。6、工作盤所有孔口必須封嚴(yán)并與吊盤連接牢固。立柱與上下吊盤連接處、吊盤與穩(wěn)繩連接處應(yīng)每班設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊，確保每個(gè)螺絲緊固可靠