弧門及啟閉機運行規(guī)程修訂稿

1、龍灘水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTQ/CDT-LTHP 105 0001-2006*2006底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程（試行）2006-09-152006-09-15 發(fā)布發(fā)布2006-09-202006-09-20 實施實施龍灘水力發(fā)電廠龍灘水力發(fā)電廠 發(fā)發(fā) 布布Q/CDT-LTHP 107 00012006II目目 錄錄前前 言言.IIIIII1 范圍范圍 .1 12 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 .1 13 術(shù)語和定義術(shù)語和定義 .1 14 運行規(guī)定運行規(guī)定 .2 25. 運行操作運行操作 .5 56 運行維護運行維護 .12127 運行故障、事故處理運行故障、事故處理 .1313附錄表

2、附錄表 A.1 閘門設(shè)備主要特征及參數(shù)閘門設(shè)備主要特征及參數(shù) .1616附錄表附錄表 A.2 閘門主要部件、構(gòu)件組成和材料表閘門主要部件、構(gòu)件組成和材料表 .1717附錄表附錄表 A.3 胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù) .1717附錄表附錄表 A.4 主要技術(shù)參數(shù)表主要技術(shù)參數(shù)表 .1818附錄附錄 B .2020Q/CDT-LTHP 107 00012006III前前 言言本規(guī)程的編制原則和要求依據(jù)電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則DL/T800-2000、 中國大唐集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則（試行） 、 水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定SL01-97， 龍灘水力發(fā)

3、電廠技術(shù)規(guī)程編制說明1。本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A、附錄 B 為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部歸口本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐剛、曹海濤、李勇本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：曹海濤本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：王家華、王鵬宇本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：諶德清本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。Q/CDT-LTHP 107 000120061底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程1 范圍范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了龍灘水電站底孔工作閘門及其啟閉機的運行、操作及事故處理等。1.2 本規(guī)程適用于運行人員對底孔工作閘門及啟閉機的運行操作和管理。2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用

4、文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 DL/T5018-94液壓系統(tǒng)總成試驗規(guī)則 （HYJ12-98）電業(yè)安全工作規(guī)程 DL40891 廣西龍灘水電站工程底孔弧形工作閘門液壓啟閉機安裝使用維護手冊(機械部分) 中船重工中南裝備有限責(zé)任公司 2006 年 7 月龍灘閘門使用維護說明書 西安航天自動化股份有限公司 2006 年 05 月3 術(shù)語

5、術(shù)語和定義和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程3.1 術(shù)語術(shù)語：3.1.1 開關(guān)：合上、斷開3.1.2 刀閘：合上、斷開3.1.3 熔斷器：裝上、取下3.1.4 閥門：開啟、關(guān)閉3.1.5 弧形工作閘門：開啟、關(guān)閉3.1.6 事故閘門：提起、落下3.1.7 檢修閘門：提起、落下3.2 定義：定義：3.2.1 泵站：液壓泵站Q/CDT-LTHP 107 0001200623.2.2 機房：啟閉機房4 運行規(guī)定運行規(guī)定4.1 概述概述4.1.1 龍灘水電站泄洪壩段共有 2 個底孔，分別布置在 12 號和 19 號泄洪壩段，采用鼻坎挑流型式消能。每個底孔設(shè)有三道閘門，分別是：進(jìn)口封堵檢修門，事故閘門、弧

6、形工作閘門。2個底孔各布置 1 道檢修閘門門槽，2 孔共用 1 扇檢修閘門門葉。每孔弧形工作閘門由 1 臺液壓啟閉機進(jìn)行啟閉操作，每臺液壓啟閉機設(shè)備包括液壓缸總成、閘門開度檢測裝置、液壓泵站、管路系統(tǒng)等。4.1.2 進(jìn)口封堵檢修閘門為平面倒鉤滑動閘門，底檻高程 290.00m，設(shè)計水頭 110m。檢修門用于運行期事故門槽及底孔孔道檢修時和底孔完成導(dǎo)流任務(wù)后封堵孔道時擋水。通過旁通閥平壓充水后，靜水啟閉。4.1.3 事故閘門為平面定輪閘門，上游止水，底檻高程 290.00m，設(shè)計水頭 110m，動水閉門，動水閉門水頭 90.0m。事故閘門用于弧形工作閘門發(fā)生故障不能關(guān)閉時，動水關(guān)門，也可用于弧形

7、工作閘門及孔道過流面檢修時擋水。通過旁通閥平壓充水后，靜水提門。4.1.4 工作閘門為弧形閘門，底檻高程 290.00m，設(shè)計擋水水頭 110m，動水操作水頭90.00m，動水啟閉。每扇底孔弧形工作閘門分別設(shè)有一套 4000kN/500kN 液壓啟閉機系統(tǒng)實現(xiàn)啟閉，啟閉機為搖擺式布置。每套液壓啟閉機系統(tǒng)由一個液壓泵站、一面控制柜、一面動力柜、2套油泵電機組組成。4.1.5 底孔液壓啟閉系統(tǒng)的控制方式有三種：壩頂集中控制（遠(yuǎn)方控制） 、現(xiàn)地自動控制、現(xiàn)地手動控制?？梢詫崿F(xiàn)閘門液壓啟閉機任意開度的集中和現(xiàn)地控制。4.1.6. 每個液壓啟閉系統(tǒng)的泵房內(nèi)的現(xiàn)地 PLC 控制單元控制柜上均設(shè)置一個“切除

8、、遠(yuǎn)方、現(xiàn)地自動、手動” 操作方式切換開關(guān) SA0，一個“1 號、輪換、2 號” 油泵工作方式切換開關(guān)SA1。4.1.7 控制方式選擇4.1.7.1 切除工作方式:閉鎖任何控制命令，只有當(dāng)受控設(shè)備處于檢修狀態(tài)下，采用此運行方式。泵站 PLC 控制柜工作方式選擇開關(guān) SA0 置“切除”位置， 斷開動力柜兩臺電機動力電源開關(guān)。4.1.7.2 遠(yuǎn)方工作方式:受控設(shè)備的啟?？刂剖跈?quán)監(jiān)控系統(tǒng)（集中控制） ，依據(jù)工藝流程的要求而進(jìn)行的運行方式。集控開啟、關(guān)閉弧形工作閘門：泵站 PLC 控制柜工作方式選擇開關(guān) SA0置“遠(yuǎn)方”位置，電機選擇開關(guān) SA1 切至中間“自動輪換”位，底孔閘門啟閉機經(jīng) PLC 受控

9、于上位機。集控方式下可選擇在中控室或 LCU 上進(jìn)行開啟、關(guān)閉弧形工作閘門的操作。4.1.7.3 現(xiàn)地自動工作方式:受控設(shè)備的啟停控制授權(quán)控制單元 PLC，依據(jù)工藝流程的要求自Q/CDT-LTHP 107 000120063動控制。自動開啟、關(guān)閉弧形工作閘門：泵房 PLC 控制柜工作方式選擇開關(guān) SA0 切“現(xiàn)地自動”位置，電機選擇開關(guān) SA1 切至中間“自動輪換”位。4.1.7.4 手動工作方式獨立于 PLC，由操作人員在現(xiàn)場通過給受控設(shè)備設(shè)置的一組“開啟、停止” 自復(fù)位操作開關(guān)，以手動工作方式直接控制受控設(shè)備的啟停。手動開啟、關(guān)閉弧形工作閘門：泵房 PLC 控制柜工作方式選擇開關(guān) SA0

10、置“現(xiàn)地手動”位置。4.1.7.5 在任何情況下，手動方式優(yōu)先。4.1.8 油泵輪換方式選擇： 每個液壓啟閉系統(tǒng)的泵站內(nèi)現(xiàn)地 PLC 控制單元柜上均設(shè)置一個“1 號、輪換、2 號” 油泵工作方式切換開關(guān) SA1，此開關(guān)受控于“現(xiàn)地自動/遠(yuǎn)方控制”方式。油泵工作方式切換開關(guān) SA1 正常標(biāo)準(zhǔn)方式為“輪換”位。4.1.8.1 油泵工作方式切換開關(guān) SA1 切至 “1 號”位置：2 號油泵不參加自動控制流程，2號油泵檢修或有故障時可選。4.1.8.2 自動輪換1 號、2 號油泵均參加自動控制流程。其中 1 臺油泵工作，1 臺備用。工作泵故障時，備用泵能自動啟動。工作泵與備用泵可實現(xiàn)自動輪換啟動。4.

11、1.8.3 油泵工作方式切換開關(guān) SA1 切至 “2 號”位置：1 號油泵不參加自動控制流程，在1 號油泵檢修或有故障時可選。4.1.9 每個控制裝置分別設(shè)置一個故障復(fù)位按鈕 SBR1系統(tǒng)瞬間發(fā)生故障時，控制程序?qū)⒆詣颖３诌@些故障信號，控制設(shè)備自動處于停機狀態(tài)，便于操作人員查找、排除故障。按故障復(fù)位按鈕對保持故障信號進(jìn)行復(fù)位。4.1.10 每套控制裝置分別設(shè)置一個緊急停機按鈕 SBO當(dāng)受控設(shè)備發(fā)生故障或現(xiàn)場有異?，F(xiàn)象，控制程序自動保護系統(tǒng)安全，但是也可以進(jìn)行人工緊急干預(yù)，使控制設(shè)備緊急處于停機狀態(tài)，緊急停機按鈕用于正常方式無法停機的緊急情況。準(zhǔn)備重新啟動自動控制前，將緊急停機按鈕復(fù)位。4.1.

12、11 每套控制裝置分別設(shè)置一個報警鈴聲消除按鈕 SBR2當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，每個故障信號使電鈴發(fā)出 2 分鐘報警鈴聲，以提示現(xiàn)場人員，如果按下鈴音消除按鈕，將使電鈴?fù)Ｖ锅Q叫。4.1.12 自動/集控狀態(tài)下，閘門控制系統(tǒng)的功能：4.1.12.1 液壓啟閉機“啟門”控制功能PLC 接受到閘門啟門命令后（現(xiàn)地操作或遠(yuǎn)方命令） ，自動啟動油泵，打開“啟門電磁閥YV2”，閘門到全開位置時，自動關(guān)閉電磁閥，停止油泵；若進(jìn)行開度預(yù)置，則閘門在到達(dá)預(yù)置開度時自動停止。4.1.12.2 液壓啟閉機“閉門”控制功能PLC 接受到閘門關(guān)閉命令后（現(xiàn)地操作或遠(yuǎn)方命令） ，自動啟動油泵，打開“閉門電磁閥YV1、YV3”，閘

13、門到全關(guān)位置時，自動關(guān)閉電磁閥，停止油泵；若預(yù)先有開度預(yù)置，則弧形工作閘門在到達(dá)預(yù)置開度時自動停止。Q/CDT-LTHP 107 0001200644.1.12.3 不通過 PLC 的閘門手動啟閉功能手動操作方式對每個被控設(shè)備、器件均可單獨控制，用于安裝、調(diào)試和檢修等工況，并能夠在 PLC 出現(xiàn)故障的情況下，對弧形工作閘門液壓啟閉機進(jìn)行應(yīng)急操作。4.1.12.4 弧形工作閘門下滑自動提升復(fù)位功能控制功能當(dāng)弧形工作閘門在大于 48 小時由原開度（下滑前位置）下滑量達(dá)到 200mm 時，自動啟動流程將弧形工作閘門提升到下滑前位置，不報警；當(dāng)弧形工作閘門在 48 小時內(nèi)由原開度（下滑前開度）下滑達(dá)到

14、 200mm 時，自動啟動流程將弧形工作閘門提升到下滑前位置，系統(tǒng)會報警；如弧形工作閘門繼續(xù)下滑達(dá)到 300mm 位置，系統(tǒng)啟動備用泵將弧形工作閘門提升到下滑前位置，同時報警。 4.1.12.5 啟閉機運行狀態(tài)監(jiān)視，啟動柜、控制柜面板指示燈顯示下列狀態(tài)量：控制電源工作狀態(tài)、油泵電機工作狀態(tài)、閘門全開、全關(guān)位狀態(tài)等指示；PLC 故障報警、系統(tǒng)壓力報警、濾油器報警、油箱液位報警、閘門下滑回升、電動機回路故障報警；閘門開度由開度儀表顯示；其他報警明細(xì)由觸摸屏歷史紀(jì)錄顯示。4.1.12.6 停機控制功能開啟或關(guān)閉過程中，通過“停止”自復(fù)位開關(guān)，可將閘門停止在當(dāng)前開度位置。在控制柜上設(shè)有 SB0 “急停

15、”按鈕。在緊急情況下，按下 SB0“急?！卑粹o，可實現(xiàn)電磁閥、電機的同時停止。SB0“急?！卑粹o具有最高級別的優(yōu)先操作權(quán)。4.1.12.7 保護信號的處理主回路和油泵電機的繼電保護功能由軟啟動器來實現(xiàn)，具有短路、過載等保護功能。繼電保護信號獨立于 PLC，直接作用于控制回路跳開主回路電源，保護負(fù)載設(shè)備。同時設(shè)有繼電保護信號顯示功能，并能通過 PLC 實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊，將故障信息傳遞給閘門監(jiān)控系統(tǒng)。4.2 總則總則4.2.1 底孔弧形工作閘門的運行操作應(yīng)嚴(yán)格按照上級調(diào)度和當(dāng)值值長下達(dá)的操作指令進(jìn)行。4.2.2 檢修閘門、事故閘門有兩個位置，即“全開” 、 “全關(guān)” 。正常運行時必須保持在“全開”位置

16、，鎖定裝置必須正確投入。正常情況下不應(yīng)局部開啟運行。運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變必須經(jīng)上級主管調(diào)度批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。4.2.3 導(dǎo)流底孔的最高運行庫水位為400m。4.2.4 遠(yuǎn)控狀態(tài)下，所有啟閉底孔工作閘門操作均在底孔閘門操作員站進(jìn)行。底孔所屬設(shè)備必須處于正常運行狀態(tài)。4.2.5 弧形工作閘門的開啟、關(guān)閉過程中，需改操作指令（即在開啟弧形工作閘門過程中更改為關(guān)閉操作，或是在關(guān)閉弧形工作閘門過程中更改為開啟操作）時，必須先停止開啟或是關(guān)閉Q/CDT-LTHP 107 000120065的當(dāng)前操作，再進(jìn)行新的操作指令，而不應(yīng)采用直接切換控制方式來實現(xiàn)。4.2.6 油泵在初次投運或檢修后投運前，油泵應(yīng)先充油，并經(jīng)

17、嚴(yán)格的濾油工序油質(zhì)合格后，方可投入運行。4.2.7 當(dāng) PLC 、觸摸屏 HMI、機房電控柜、開度儀（如斷繩）等任一發(fā)生故障時，應(yīng)采用手動方式進(jìn)行操作。當(dāng)工業(yè)以太網(wǎng)總線故障時，可用現(xiàn)地自動方式進(jìn)行操作。4.2.8 檢修方式下，應(yīng)注意的事項4.2.8.1 單獨對閥組進(jìn)行檢修時，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)油管路閥門，在阻斷油源的情況下進(jìn)行。4.2.8.2 弧形工作閘門檢修時，需保持在某一開度下進(jìn)行工作時，必須關(guān)閉閘門油腔進(jìn)出口閥門，保持閘門開度，消除誤關(guān)閉弧形工作閘門和弧形工作閘門快速下滑對工作人員及其設(shè)備造成的不安全隱患。4.2.8.3 檢修閘門在“全關(guān)”位，需提事故閘門，或是事故閘門在“全關(guān)”位，需提工作閘門

18、時，必須提前做好泄水道及其影響工作面的人員撤離、設(shè)備轉(zhuǎn)移工作，并在泄水道、受影響工作面的禁戒工作，消除閘門間存水可能造成人員、設(shè)備的不安全隱患。4.2.9 手動方式下，開啟、關(guān)閉弧形工作閘門操作應(yīng)在泵站手動啟停油泵，且可采用一臺油泵或兩臺油泵進(jìn)行操作。4.2.10 “急?！卑粹o的使用條件：在開啟、關(guān)閉弧形工作閘門過程中或油泵運行中，出現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全的情況下。4.2.11 落事故門的條件4.2.11.1 當(dāng)弧形工作閘門支鉸、支臂或弧形工作閘門損壞、系統(tǒng)發(fā)生故障等原因，無法關(guān)閉弧形工作閘門時。4.2.11.4 當(dāng)弧形工作閘門全關(guān)到位后，如果弧形工作閘門出現(xiàn)振動，反復(fù)進(jìn)行開啟、關(guān)閉弧形工作閘門

19、操作，不能消除門振時。4.2.11.5 出現(xiàn)以上情況，需請示生產(chǎn)副廠長同意，經(jīng)調(diào)度許可后，方可落事故門。4.2.12 故障發(fā)生時，系統(tǒng)報警停機，進(jìn)行報警確認(rèn)消除故障后，方可重新進(jìn)行開啟、關(guān)閉底孔工作閘門操作。5. 運行操作運行操作在三站集控中心未形成前，尚不具備遠(yuǎn)控條件，底孔弧形工作閘門應(yīng)采用泵站“現(xiàn)地”控制方式（現(xiàn)地自動、現(xiàn)地手動）操作。正常情況下應(yīng)以“現(xiàn)地自動”作為標(biāo)準(zhǔn)控制方式，如“現(xiàn)地自動”故障或其它原因不能使用時，則選用“現(xiàn)地手動”方式。5.1 操作前的檢查操作前的檢查5.1.1 所要操作的弧形工作閘門無異常。5.1.2 啟閉機油缸正常無泄漏。Q/CDT-LTHP 107 000120

20、0665.1.3 機房和泵站內(nèi)設(shè)備潔凈，照明充足, 標(biāo)示清楚。5.1.4 檢查各壓力表、壓力繼電器、閥件、管道完好，無泄漏，閥門位置正確。5.1.5 油箱內(nèi)的油位應(yīng)在允許范圍內(nèi)，900mm1750mm。5.1.6 油溫是否在正常工作范圍內(nèi)（20T 50） 。5.1.7 檢查開度儀是否正常，觸摸屏 HMI、開度儀數(shù)顯表上指示底孔工作閘門開度值是否正常。開度儀鋼絲繩正常。5.1.8 檢查“急停”按鈕，應(yīng)在“解鎖”狀態(tài)。5.1.9 所要操作的弧形工作閘門相關(guān)油路、控制回路、弧形工作閘門及門槽無任何檢修工作，設(shè)備完好。5.1.10 PLC 面板無故障指示。5.25.2 弧形工作閘門弧形工作閘門的相關(guān)操

21、作的相關(guān)操作5.2.1 弧形工作閘門由檢修狀態(tài)恢復(fù)至具備啟閉條件的操作弧形工作閘門由檢修狀態(tài)恢復(fù)至具備啟閉條件的操作5.2.1.1 1 號弧形工作閘門由檢修轉(zhuǎn)運行操作5.2.1.1.1 檢查 1 號底孔進(jìn)口檢修閘門在“全開”位5.2.1.1.2 檢查 1 號底孔事故閘門在“全開”位5.2.1.1.3 檢查 1 號底孔弧形工作閘門在“全關(guān)”位5.2.1.1.4 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.1.1.5 檢查 1 號油泵進(jìn)油閥門 7.1 在“全開”位5.2.1.1.6 檢查 2 號油泵進(jìn)油閥門 7.2 在“全開”位5.2.1.1.7 檢查油泵出口 PQT 的旁通閥 24.5 在“關(guān)閉

22、”位5.2.1.1.8 檢查油泵出口 PQT 進(jìn)口閥門 24.6 在“全開”位5.2.1.1.9 檢查油泵出口 PQT 出口閥門 24.7 在“全開”位5.2.1.1.10 檢查 YV1、YV2 閥組至 1 號弧形閘門油缸上腔油閥 24.2 在“全開”位5.2.1.1.11 檢查 YV1、YV2 閥組至 1 號弧形閘門油缸下腔油閥 24.1 在“全開”位5.2.1.1.12 檢查 1 號弧形閘門油缸上腔油閥 24.3 在“全開”位5.2.1.1.13 檢查 1 號弧形閘門油缸下腔油閥 24.4 在“全開”位5.2.1.1.14 合上 1 號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi) 1 號油泵動力電源開關(guān) QF

23、15.2.1.1.15 合上 1 號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi) 2 號油泵動力電源開關(guān) QF25.2.1.1.19 合上 1 號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi) 1 號軟啟動器控制電源開關(guān) FS15.2.1.1.20 合上 1 號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi) 2 號軟啟動器控制電源開關(guān) FS25.2.1.1.21 合上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) AC220V 電源開關(guān) FS35.2.1.1.22 合上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) UPS AC220V 電源開關(guān) FS45.2.1.1.23 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC CPU 電源熔斷器 FU4Q/CDT-LTHP 107 0001

24、200675.2.1.1.24 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC I/O 電源熔斷器 FU55.2.1.1.25 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)指示燈繼電器電源熔斷器 FU65.2.1.1.26 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)電磁閥組電源熔斷器 FU75.2.1.1.27 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)觸摸屏 HMI 電源熔斷器 FU85.2.1.1.28 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)交換機電源熔斷器 FU95.2.1.1.29 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)電壓表熔斷器 U105.2.1.1.30 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)排風(fēng)機電源熔斷

25、器 FU115.2.1.1.31 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)溫濕表電源熔斷器 FU125.2.1.1.32 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)照明電源熔斷器 FU135.2.1.1.33 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜排風(fēng)機電源熔斷器 FU145.2.1.1.34 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜溫濕表電源熔斷器 FU155.2.1.1.35 給上 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜照明電源熔斷器 FU165.2.1.1.36 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC 運行正常5.2.1.1.37 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正

26、常5.2.1.1.38 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的開度顯示儀顯示數(shù)值與實際開度值一致5.2.1.1.39 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的開度顯示儀數(shù)值與觸摸屏 HMI 顯示值一致5.2.1.1.40 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上無不正常故障光字牌亮5.2.1.1.41 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.1.1.42 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)電機選擇把手 SA1 在“自動輪換”位5.2.1.1.43 全面檢查5.2.2

27、 自動控制方式操作自動控制方式操作5.2.2.1 泵站泵站 PLC“現(xiàn)地自動現(xiàn)地自動”開啟弧形工作閘門至全開位操作（開啟弧形工作閘門至全開位操作（1 號底孔為例）號底孔為例）5.2.2.1.1 檢查 1 號底孔弧形閘門各部無異常5.2.2.1.2 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.2.1.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.2.1.4 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC 運行正常5.2.2.1.5 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“現(xiàn)地自動”位5.2.2.1.6 檢查電機選擇把手 SA1 在“自動輪換”位5.2.2

28、.1.7 將自動啟門 SA2 把手切至“運行”位5.2.2.1.8 監(jiān)視油泵運行正常，工作指示燈亮5.2.2.1.9 檢查“門開啟中”指示燈亮5.2.2.1.10 監(jiān)視 1 號弧形閘門開啟至“全開”位過程正常Q/CDT-LTHP 107 0001200685.2.2.1.11 檢查油泵停泵正常5.2.2.1.12 檢查“門開啟中”指示燈熄滅5.2.2.1.13 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.2.1.14 全面檢查5.2.2.2 泵站泵站 PLC“現(xiàn)地自動現(xiàn)地自動”

29、關(guān)閉弧形工作閘門至全關(guān)位操作（關(guān)閉弧形工作閘門至全關(guān)位操作（1 號底孔為例）號底孔為例）5.2.2.2.1 檢查 1 號底孔弧形閘門各部無異常5.2.2.2.2 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.2.2.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.2.2.4 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC 運行正常5.2.2.2.5 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“現(xiàn)地自動”位5.2.2.2.6 檢查電機選擇把手 SA1 在“自動輪換”位5.2.2.2.7 將自動閉門 SA3 把手切至“運行”位5.2.2.2.8 監(jiān)視油泵運行正常，

30、工作指示燈亮5.2.2.2.9 檢查“門關(guān)閉中”指示燈亮5.2.2.2.10 監(jiān)視 1 號弧形閘門關(guān)閉至“全關(guān)”過程正常5.2.2.2.11 檢查“門關(guān)閉中”指示燈熄滅5.2.2.2.12 檢查油泵停泵正常5.2.2.2.13 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.2.2.14 全面檢查5.2.2.3 泵站泵站 HMI 觸摸屏觸摸屏“現(xiàn)地自動現(xiàn)地自動”開啟弧形工作閘門至全開位操作（開啟弧形工作閘門至全開位操作（1 號底孔為例）號底孔為例）5.2.2.3.1 檢查 1 號底

31、孔弧形閘門各部無異常5.2.2.3.2 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.2.3.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.2.3.4 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC 運行正常5.2.2.3.5 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“現(xiàn)地自動”位5.2.2.3.6 檢查電機選擇把手 SA1 在“自動輪換”位5.2.2.3.7 擊“西安航天”圖標(biāo)進(jìn)入菜單5.2.2.3.8 進(jìn)入安全等級為“1”操作員級別5.2.2.3.9 擊“操作畫面”鍵5.2.2.3.10 擊“啟門”鍵Q/CDT-LTHP 107 0001200695.

32、2.2.3.11 擊“確認(rèn)”鍵5.2.2.3.12 監(jiān)視油泵運行正常5.2.2.3.13 檢查“門開啟中”指示燈亮5.2.2.3.14 監(jiān)視 1 號弧形閘門開啟至“全開”位過程正常5.2.2.3.15 檢查油泵停泵正常5.2.2.3.16 檢查“門開啟中”指示燈熄滅5.2.2.3.17 進(jìn)入安全等級為“0”操作員級別5.2.2.3.18 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.2.3.19 全面檢查5.2.2.4 泵站泵站 HMI 觸摸屏觸摸屏“現(xiàn)地自動現(xiàn)地自動”關(guān)閉弧形工

33、作閘門至全關(guān)位操作（關(guān)閉弧形工作閘門至全關(guān)位操作（1 號底孔為例）號底孔為例）5.2.2.4.1 檢查 1 號底孔弧形閘門各部無異常5.2.2.4.2 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.2.4.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.2.4.4 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi) PLC 運行正常5.2.2.4.5 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“現(xiàn)地自動”位5.2.2.4.6 檢查電機選擇把手 SA1 在“自動輪換”位5.2.2.4.7 擊“西安航天”圖標(biāo)進(jìn)入菜單5.2.2.4.8 進(jìn)入安全等級為“1”操作員級別5.2.2

34、.4.9 擊“操作畫面”鍵5.2.2.4.10 擊“閉門”鍵5.2.2.4.11 擊“確認(rèn)”鍵5.2.2.4.12 監(jiān)視油泵運行正常，工作指示燈亮5.2.2.4.13 檢查“門關(guān)閉中”指示燈亮5.2.2.4.14 監(jiān)視 1 號弧形閘門關(guān)閉至“全關(guān)”位過程正常5.2.2.4.15 檢查油泵停泵正常5.2.2.4.16 檢查“門關(guān)閉中”指示燈熄滅5.2.2.4.17 進(jìn)入安全等級為“0”操作員級別5.2.2.4.18 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.2.4.19 全面檢

35、查5.2.3 手動控制方式操作手動控制方式操作Q/CDT-LTHP 107 00012006105.2.3.1 泵站現(xiàn)地泵站現(xiàn)地“手動手動”開啟弧形工作閘門至全開位操作（開啟弧形工作閘門至全開位操作（1 號底孔號底孔 1油泵為例）油泵為例）5.2.3.1.1 檢查 1 號底孔弧形閘門各部無異常5.2.3.1.2 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.3.1.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上緊急停機按鈕已復(fù)歸5.2.3.1.4 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“手動”位5.2.3.1.5 將 1 號油泵控制把手 SA4 切至“運行

36、”位5.2.3.1.6 監(jiān)視 1 號油泵運行正常5.2.3.1.7 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的 YV3 控制把手 SA8 切至“關(guān)閉”位5.2.3.1.8 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的 YV2 控制把手 SA7 切至“打開”位5.2.3.1.9 檢查“門開啟中”指示燈亮5.2.3.1.10 監(jiān)視 1 號弧形閘門開啟至“全開”位過程正常5.2.3.1.11 檢查“門開啟中”指示燈熄滅5.2.3.1.13 檢查 1 號泵油泵停泵正常5.2.3.1.14 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA

37、0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）5.2.3.1.15 全面檢查5.2.3.2 泵站泵站“現(xiàn)地手動現(xiàn)地手動”關(guān)閉弧形工作閘門至全關(guān)操作（關(guān)閉弧形工作閘門至全關(guān)操作（1 號底孔號底孔 1油泵為例）油泵為例）5.2.3.2.1 檢查 1 號底孔弧形閘門各部無異常5.2.3.2.2 檢查 1 號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.3.2.3 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.3.2.4 檢查 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上“緊急停機”按鈕已復(fù)歸5.2.2.2.5 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“手動”位5.2.2.2.6 將 1 號油泵控制

38、把手 SA4 切至“運行”位5.2.2.2.7 監(jiān)視 1 號油泵運行正常5.2.2.2.8 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的 YV3 控制把手 SA8 切至“打開”位5.2.2.2.9 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的 YV1 控制把手 SA6 切至“打開”位5.2.2.2.10 檢查“門關(guān)閉中”指示燈亮5.2.2.2.11 監(jiān)視 1 號弧形閘門關(guān)閉至“全關(guān)”位過程正常5.2.2.2.12 檢查“門關(guān)閉中”指示燈熄滅5.2.2.2.13 檢查 1 號泵油泵停泵正常5.2.2.2.14 將 1 號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手 SA0 切至“遠(yuǎn)方”位（因三站集控中心未形成，故

39、在遠(yuǎn)方功能未實現(xiàn)之前，SA0 把手正常應(yīng)切至“現(xiàn)地自動” ）Q/CDT-LTHP 107 00012006115.2.2.2.15 全面檢查5.2.3 緊急停機操作緊急停機操作如果在開啟、關(guān)閉底孔工作閘門過程中或油泵運行中，出現(xiàn)危及人身或設(shè)備安全或正常方式無法停機的緊急情況下，按下 PLC 控制柜“急停”按鈕 SB0，則控制設(shè)備緊急停機。準(zhǔn)備重新啟動控制前，按下“急?！卑粹o，以使緊急停機按鈕復(fù)位。5.35.3 液壓系統(tǒng)恢復(fù)備用液壓系統(tǒng)恢復(fù)備用5.3.1 檢查各壓力表、壓力開關(guān)、閥件完好，動作可靠。5.3.2 全開油泵進(jìn)口 7.1、7.2 閥。5.3.3 全關(guān) P.Q.T 旁通 24.5 閥，全

40、開 P.Q.T 進(jìn)出口閥 24.6、24.7。5.3.4 全開泵站相應(yīng)啟閉機的控制電磁閥組進(jìn)、出口 24.1、24.2 閥5.3.5 全開油缸上、下腔連通 24.3、24.4 閥。5.45.4 啟閉機油缸恢復(fù)備用啟閉機油缸恢復(fù)備用5.4.1 全開油缸上、下腔連通 24.3、24.4 閥。5.4.2 全開相應(yīng)啟閉機的控制電磁閥組進(jìn)、出口 24.1、24.2 閥。5.4.3 檢查泵站電控柜、液壓系統(tǒng)、啟閉機油缸，各部分均已恢復(fù)備用，將泵站電控柜上的選擇開關(guān) SA0 置“自動”位置，系統(tǒng)恢復(fù)備用。5.5 系統(tǒng)解除備用系統(tǒng)解除備用5.5.1 啟閉機油缸解除備用5.5.2 將機房 PLC 控制柜上的工作

41、方式選擇開關(guān) SA0 置“切除”位置。5.5.3 關(guān)閉相應(yīng)啟閉機的控制電磁閥組進(jìn)、出口 24.1、24.2 閥。5.5.4 全關(guān)油缸上、下腔連通 24.3、24.4 閥。5.6 液壓系統(tǒng)解除備用液壓系統(tǒng)解除備用5.6.1 泵站 PLC 控制柜上工作方式選擇開關(guān) SA0 置“切除”位置。5.6.2 斷開 1#、2#油泵電機電源開關(guān)。5.6.3 關(guān)閉油泵進(jìn)口 7.1、7.2 閥。5.6.4 全關(guān) P.Q.T 旁通 24.5 閥、P.Q.T 進(jìn)出口 24.6、24.7 閥。5.6.6 全關(guān)油缸上、下腔連通 24.3、24.4 閥。5.6.7 關(guān)閉泵站所有啟閉機的控制電磁閥組進(jìn)、出口 24.1、24.

42、2 閥。5.7 泵站泵站 PLC 控制柜解除備用控制柜解除備用5.7.1 將泵站 PLC 控制柜上的工作方式選擇開關(guān) SA0 置“切除”位置。5.7.2 PLC 電源電池正常。Q/CDT-LTHP 107 00012006125.7.3 斷開泵站 PLC 控制柜內(nèi)開關(guān)。5.7.4 取下柜內(nèi)保險。5.7.5 按起 UPS 電源按鈕，退出 UPS。5.8 消音消音5.8.1 故障發(fā)生時，鈴聲響，同時相應(yīng)故障指示燈亮或綜合故障燈閃。5.8.2 按“消音”按鈕 SBR2，鈴聲停止，但故障燈仍然亮（有指示） 。5.9 報警確認(rèn)報警確認(rèn)5.9.1 在“自動” 、 “切除” 、 “遠(yuǎn)方”方式下，故障發(fā)生后，

43、無論故障是否消除，若要繼續(xù)進(jìn)行操作，應(yīng)在控制屏按下“故障復(fù)位”按鈕進(jìn)行報警確認(rèn)，或在觸摸屏 HMI 上進(jìn)行報警確認(rèn)。5.9.2 如果故障未排除，而進(jìn)行報警確認(rèn)，則鈴聲、故障燈亮或閃爍重新啟動。排除故障后，故障信號消失，才能重新進(jìn)行操作。5.10 操作注意事項操作注意事項5.10.1 操作弧形工作閘門時，泵站應(yīng)有人監(jiān)視泵站設(shè)備工作情況。5.10.2 “手動”方式下，進(jìn)行開啟、關(guān)閉弧形工作閘門的操作前，應(yīng)檢查油溫在正常工作范圍內(nèi)（2050） ，若油溫高于 50則不能進(jìn)行操作。5.10.3當(dāng)弧形工作閘門位置檢測裝置故障時， “自動” 、 “手動”方式均不能進(jìn)行開啟、關(guān)閉弧形工作閘門的操作。5.10.

44、4 在開啟、關(guān)閉弧形工作閘門的過程中，應(yīng)監(jiān)視、檢查液壓系統(tǒng)各壓力表壓力有無突變。5.10.5 弧形工作閘門全關(guān)到位后，應(yīng)檢查弧形工作閘門止水水封有無漏水。6 運行維護運行維護6.1 定期工作定期工作6.1.1 正常情況下，應(yīng)定期對底孔所有的泵房 PLC 控制柜、液壓系統(tǒng)、油缸及電氣設(shè)備巡檢一次。6.1.2 底孔開啟分流或泄洪時，應(yīng)加強對底孔泵房的巡檢。6.1.3 油泵電機測絕緣，每月一次。6.2 巡回檢查內(nèi)容巡回檢查內(nèi)容6.2.1 泵房內(nèi)設(shè)備潔凈，照明充足, 標(biāo)示清楚。6.2.2 正常情況下泵房 PLC 控制柜（兩路）進(jìn)線電源供電正常，電源指示燈亮。6.2.3 泵房 PLC 控制柜上的觸摸屏顯

45、示正常。6.2.4 泵房 PLC 控制柜上光字屏顯示正常，且無故障光字。Q/CDT-LTHP 107 00012006136.2.5 泵房 PLC 控制柜的“急?！卑粹o在“解除”狀態(tài)。6.2.6 泵房 PLC 啟動柜上電壓表指示正常。6.2.7 UPS 工作正常。6.2.8 PLC 運行正常。6.2.9 柜內(nèi)各負(fù)荷開關(guān)合上正常。6.2.10 柜內(nèi)各熔斷器裝上正常。6.2.11 柜內(nèi)照明完好。6.2.12 泵房液壓系統(tǒng)各壓力表、壓力繼電器、閥件、管道完好，無泄漏，閥門狀態(tài)正常。6.2.13 油箱內(nèi)的油量在允許范圍內(nèi)，參考范圍 9001750mm。6.2.14 油溫是否在允許范圍內(nèi)。油溫表指示正常

46、（20BT150） 。6.2.15 正常情況下開度儀和開度儀數(shù)顯表投入運行，開度儀數(shù)顯表顯示正常，且顯示弧形工門開度值與觸摸屏上顯示值一致。6.2.16 機房液壓系統(tǒng)閥件、管道完好，無泄漏，閥門位置正確。6.2.17 位置檢測裝置指示與弧形工作閘門實際開度相符合。6.2.18 開度儀鋼絲繩完好。6.2.19 弧形工作閘門漏水量正常。6.3 要求錄入的內(nèi)容要求錄入的內(nèi)容6.3.1 定期工作中的巡檢情況，應(yīng)寫入巡檢記錄本中。6.3.2 測得的油泵電機絕緣電阻值應(yīng)登記到絕緣登記本中。6.3.3 巡回檢查中根據(jù)巡檢卡，將相關(guān)內(nèi)容填入巡檢卡中。7 運行故障、事故處理運行故障、事故處理7.1 原則：應(yīng)按電

47、業(yè)安全工作規(guī)程中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。7.2 油泵、電機運行中，振動異常7.2.1 若為油泵損壞，并應(yīng)立即停止油泵，斷開此油泵電源開關(guān)，將其退出運行。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.2.2 檢查螺栓是否松動，緊固已松動的螺栓。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.3 系統(tǒng)壓力異常7.3.1 當(dāng)油泵故障或油泵運行時吸入空氣等原因，導(dǎo)致油泵輸出油壓異常，應(yīng)立即停止油泵。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.3.2 油泵、電機可能已損壞，應(yīng)立即停止油泵。7.3.3 若因系統(tǒng)泄漏引起停泵。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。Q/CDT-LTHP 107 00012006147.3.4 若弧形工作閘

48、門處于局部開啟狀態(tài)，請示落事故門。7.4 啟、閉門速度異常7.4.1 檢查油泵出口閥是否全開。7.4.2 檢查油泵、電機是否故障。7.4.3 檢查系統(tǒng)泄漏異常。7.5 油溫異常7.5.1 檢查油溫是否確實高于 50或低于 10。若油溫正常，則油溫傳感器或油溫表故障，切“手動”方式運行，填寫缺陷記錄。7.5.2 若因系統(tǒng)溢流閥故障引起油溫過高停泵。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.5.3 若因油泵過熱引起油溫過高停泵。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.5.4 若因油循環(huán)太快引起油溫過高，應(yīng)立即停止油泵.聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組查明原因。7.6 電磁閥故障7.6.1 通知維護人員處理，必要時，

49、由維護人員配合手動操作電磁閥：7.6.2 開啟弧形工作閘門時，先啟動油泵，系統(tǒng)升壓正常后，手動按下電磁閥 YV2 并旋緊，弧形工作閘門全開后。7.6.3 關(guān)閉弧形工作閘門時，先啟動油泵，系統(tǒng)升壓正常后，將電磁閥 YV1、YV3 手動按下并旋緊，弧形工作閘門全關(guān)后，復(fù)歸電磁閥 YV1、YV3。7.7 油缸運行時發(fā)生爬行7.7.1 主要原因是油缸內(nèi)有空氣，待該啟閉機操作完成后，將其退出運行，填寫缺陷記錄。7.8 門振7.8.1 在開啟、關(guān)閉弧形工作閘門的過程中，弧形工作閘門會出現(xiàn)振動。此時不應(yīng)停門，在不危及設(shè)備安全前提下，監(jiān)視閘門直至全開或全關(guān)，并對振動區(qū)作好記錄供分析。7.8.2 當(dāng)弧形工作閘門

50、全關(guān)到位后，如果弧形工作閘門出現(xiàn)振動情況，應(yīng)進(jìn)行開啟、關(guān)閉弧形工作閘門操作，以消除門振。不能消除門振時，應(yīng)開啟弧形工作閘門，檢查弧形工作閘門水封是否損壞，聯(lián)系維護人員確認(rèn)后，請示落事故門及檢修門。7.9 液壓系統(tǒng)漏油7.9.1 應(yīng)立即停止油泵，將漏油點隔離，做好相應(yīng)的隔離措施，并填寫缺陷記錄。 7.10 開啟、關(guān)閉弧形工作閘門過程中，弧形工作閘門處于局部開啟狀態(tài)，液壓系統(tǒng)大量漏油、電控系統(tǒng)故障且無法再進(jìn)行操作或油缸大量漏油7.10.1 應(yīng)立即停止油泵，做好相應(yīng)的隔離措施，將漏油點隔離，請示落事故門。7.11 UPS 電源故障7.11.1 UPS 自動切至“旁路”運行， 檢查負(fù)荷供電正常。7.1

51、1.2 若 UPS 供電仍不正常，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組。7.12 PLC 故障Q/CDT-LTHP 107 00012006157.12.1 PLC 電池電量低指示燈亮，填寫缺陷記錄。此情況下，PLC 不應(yīng)停電。否則會造成 PLC程序丟失。7.12.2 嚴(yán)禁在 PLC 關(guān)機或停電情況下，取出 PLC 電池。否則會造成 PLC 程序丟失。7.12.3 PLC 裝置的故障燈亮，觸摸屏顯示不正常。填寫缺陷記錄。若此時需要開啟、關(guān)閉弧形工作閘門，可進(jìn)行手動操作。7.13 觸摸屏無顯示7.13.1 觸摸屏是否屏保，不是，檢查觸摸屏電源。7.14.2 若觸摸屏故障，填寫缺陷記錄。7.14 電源控制保險熔斷時，

52、在更換同型號保險后仍然熔斷，在未查明原因前，不允許再次試送保險。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.15 開度儀數(shù)顯表顯示異常7.15.1 檢查開度儀數(shù)顯表裝置的電源熔斷器熔斷或是接觸不良。若電源熔斷器熔斷裝上正常，則開度儀數(shù)顯表裝置故障，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.15.2 檢查開度儀反饋鋼絲繩斷了。7.16 開啟、關(guān)閉弧形工作閘門到位時，YV1、YV2 換向閥不復(fù)歸，即“門開啟中”或“門關(guān)閉中”信號燈未熄滅，油泵未停止，系統(tǒng)管路油壓升高。7.16.1 此時應(yīng)及時按下 PLC 控制柜“急?！卑粹o SB0。檢查時，應(yīng)注意檢查管路接頭、軟管有無滲漏情況。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)班組處理，填寫

53、缺陷記錄。7.16.2 檢查開度儀數(shù)顯表顯示是否異常、電源是否消失。7.16.3 檢查控制回路是否異常。Q/CDT-LTHP 107 0001200616附錄表附錄表 A.1 閘門設(shè)備主要特征及參數(shù)閘門設(shè)備主要特征及參數(shù)名 稱單位特 征結(jié)構(gòu)型式潛孔、弧形孔口尺寸 寬高(m)m58閘門型式主縱梁、直支臂、自潤滑球面滑動軸承門槽底坎高程m290設(shè)計水頭m110總水壓力kN56176吊點型式單吊點啟閉條件動水啟閉支鉸軸承自潤滑球面滑動軸承側(cè)導(dǎo)向型式側(cè)輪裝置門體數(shù)量扇2門槽數(shù)量孔2Q/CDT-LTHP 107 0001200617附錄表附錄表 A.2 閘門主要部件、構(gòu)件組成和材料表閘門主要部件、構(gòu)件組成和材料表名 稱材 料門體結(jié)構(gòu)Q345C 鋼板支鉸ZG310-570支鉸軸、吊耳軸35CrMo 鍛鋼且表面鍍鉻支鉸軸承自潤滑球面滑動軸承水封側(cè)止水：“P”方型橡膠水封頂止水：“P”型橡膠底止水：“I”型橡膠附錄表附錄表 A.3 胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)序號項 目技術(shù)參數(shù)備 注1啟門力4000KN2閉門力500 KN3工作行程9270mm4最大行程12330mm5油缸缸徑630mm6活塞桿