Z動力廠節(jié)能降耗控制措施

1、z動力廠節(jié)能降耗控制措施 依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神,動力廠在成本掌握方面還需進一步加大管理力度,制定明確的管理措施,以節(jié)能降耗為主線,定目標(biāo)、定計劃,以最終降低噸鋼成本為目標(biāo),實現(xiàn)公司整體的效益提高。以下是動力廠在節(jié)能降耗方面的掌握措施: 一、動力廠部門設(shè)置及管轄范圍: 1、制氧車間:3800制氧、15000制氧共兩套機組。 2、發(fā)電車間:35mv煤氣發(fā)電1套(130t煤氣鍋爐、23t余熱鍋爐、7t余熱鍋爐) 3、給水車間:空壓站、軟水站、提升泵站、鍋爐房 4、儀電車間:11kv變電站、電工段 5、機修車間 二、動力廠成本構(gòu)成及掌握措施: 動力廠主要負(fù)責(zé)公司的風(fēng)、水、電、氣的計量和供應(yīng),涉及成本指

2、標(biāo)掌握方面主要是制氧車間和發(fā)電車間。成本構(gòu)成:電耗、凈水、工資、折舊費、物耗、分?jǐn)傒o助生產(chǎn)費用、預(yù)提大修費用、水處理和修理費,其中電耗和物耗為動力廠主要掌握對象。 1、電耗:提高設(shè)備作業(yè)率,確保設(shè)備的穩(wěn)定運行是掌握成本的重要手段。 制氧車間在滿意公司生產(chǎn)需要的同時加強技術(shù)操作,零工況波動為穩(wěn)定運行的最高目標(biāo),挖潛降耗,提高精餾塔精餾潛力多產(chǎn)氧、氮、氬氣及液體產(chǎn)量,經(jīng)過車間技術(shù)骨干的細(xì)心操作現(xiàn)在制氧車間產(chǎn)量由設(shè)計的15000m?/小時,提高到了15800m?/小時;氧氣平衡方面,準(zhǔn)時聯(lián)系調(diào)度室了解各生產(chǎn)廠用氣狀況準(zhǔn)時調(diào)整氧氮放散量,削減氧氣用電單耗; 發(fā)電車間在生產(chǎn)方面需隨時和調(diào)度室聯(lián)系了解各分

3、廠用煤氣狀況,盡最大能力保障機組帶高負(fù)荷以降低消耗和成本:鍋爐值班工勤加調(diào)整燃燒(風(fēng)、煤氣)配比,肯定保障所產(chǎn)蒸汽達到額定值和最大量;汽機值班工維持最佳真空,協(xié)作鍋爐專業(yè)盡可能多帶負(fù)荷多發(fā)電;電氣值班工勤調(diào)整勵磁保障發(fā)電機長期穩(wěn)定運行。對運行值班工嚴(yán)格管理力度,加強技術(shù)培訓(xùn)杜絕人為事故發(fā)生。 要求儀電車間掌握好各部門的用電狀況,準(zhǔn)時關(guān)停不用的設(shè)備,杜絕長明燈,規(guī)定專人管理開關(guān)照明燈施行責(zé)任制。(夏季4:30關(guān)燈,19:30開燈;冬季6:00關(guān)燈,6:00開燈。) 2、物耗:動力廠物耗方面主要是備品備件,要求設(shè)備科準(zhǔn)時了解設(shè)備運行狀況對備件的上報嚴(yán)格把控,分好輕重緩急,對換下的廢件進行修舊利廢活

4、動,削減不必要的鋪張,要求各車間部門加強設(shè)備維護做好隱患排查工作,把隱患?xì)缭诿妊繝顟B(tài),確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行削減事故停機率。同時開展節(jié)能降耗活動,從一點一滴做起,大到一個閥門小到一個螺絲一塊抹布,削減鋪張相互監(jiān)督。 三、在成本掌握方面動力廠還需從嚴(yán)格的管理入手加強對軟硬件的管理,詳細(xì)支配和目標(biāo)如下: 1、以高產(chǎn)量實現(xiàn)生產(chǎn)低成本,執(zhí)行產(chǎn)量管控各項措施及對各級的考核,并 且重點落實15000制氧主操生產(chǎn)協(xié)調(diào)職責(zé),做到勤與公司調(diào)度室溝通,依據(jù)使用狀況準(zhǔn)時平衡,保證用戶用量的同時削減氧氣放散量。掌握電耗在1度/立方米以內(nèi),每月落實責(zé)任考核。 2、充分發(fā)揮35mv煤氣發(fā)電設(shè)備潛力,爭取發(fā)電量掌握在日平均

5、72萬度/ 天,強化操作,落實責(zé)任考核,杜絕非計劃停機及設(shè)備事故 3、確保設(shè)備穩(wěn)定運行削減設(shè)備停機事故,針對設(shè)備存在的欠修問題,需高度重視,制定措施,導(dǎo)致設(shè)備欠修問題主要是兩個方面,一是備件問題,二是無備機需整體停機修理的機組。在備件方面要求各車間嚴(yán)格把關(guān)確保備件質(zhì)量,未到備件每天與供應(yīng)溝通確定到貨時間。無法在線處理的設(shè)備隱患做好應(yīng)急預(yù)案,確保設(shè)備在可控狀態(tài)。 四、合理化建議是降低成本,提高經(jīng)濟效益的重要措施。要求積極組織員工多提合理化建議,每一條都專心分析了解。 1、發(fā)電車間對射水箱溢放水進行技改,原溢放水排入地溝,現(xiàn)將該水回收至水塔,每小時大約5t,全年累計可節(jié)約大約4380000t地下水。對除鹽水管道進行技改,原開機補水用軟管輸送,現(xiàn)改為正式管道,避免了軟管的跑、冒、滴、漏,每次開機大約可節(jié)約4t-5t除鹽水。 2、經(jīng)過與周邊企業(yè)的學(xué)習(xí)考察,我廠在能源利用方面還有不足,建議利用煉鐵水渣熱水進行渣水換熱,為冬季采暖供應(yīng)熱源。 3、回收煉鋼、軋鋼、燒結(jié)豎爐蒸汽,建立余熱發(fā)電機組。 五、對公司在生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面提如下建議: 1、要求制氧車間所生產(chǎn)的氧氣用戶盡量全部使用,削減放散。 2、要求發(fā)電車間2號余熱爐煙溫達到420以上,增加蒸汽量提高發(fā)電產(chǎn)量,并且削減停機時間。 3、要