液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)培訓(xùn)手冊

1、編號：AEP-CZTX-TSFAN-004廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW超超臨界機(jī)組脫硝改造工程液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)培訓(xùn)手冊 浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司二一二年八月目錄1. 系統(tǒng)概述32.工藝原理32.1.選擇性催化還原法（SCR）原理32.2.液氨系統(tǒng)工藝流程43.工藝指標(biāo)43.1原輔材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格43.2 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性54.設(shè)備概況及功能介紹54.1主要設(shè)備介紹54.2主要設(shè)備清單75.系統(tǒng)運(yùn)行操作指南95.1首次卸氨操作95.1.1確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到卸氨要求95.1.2氮?dú)庵脫Q115.1.3卸氨操作步驟125.2非首次卸氨操作步驟145.3液氨蒸

2、發(fā)系統(tǒng)的操作步驟145.3.1蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟145.3.2蒸發(fā)器停運(yùn)操作步驟156.設(shè)備操作規(guī)程156.1液氨卸料壓縮機(jī)的開、停機(jī)操作156.1.1啟動前的檢查內(nèi)容156.1.2啟動步驟156.1.3啟動后的檢查內(nèi)容166.1.4停機(jī)步驟177.氨區(qū)日常檢查與維護(hù)177.1日常巡檢內(nèi)容177.2定期工作188.安全注意事項(xiàng)188.1安全預(yù)防措施188.2氨氣泄漏后處理措施198.2.1輕微泄漏198.2.2嚴(yán)重泄漏199急救知識201 系統(tǒng)概述廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW超超臨界機(jī)組改造設(shè)置煙氣脫硝裝置。采用SCR選擇性還原法煙氣脫硝工藝。以NH3作為還原劑，

3、在省煤器后350左右的煙溫中與NOx發(fā)生反應(yīng)，生成N2和H2O。氨區(qū)系統(tǒng)包括：液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設(shè)備； 供氨系統(tǒng)包括：混合器、稀釋風(fēng)機(jī)等設(shè)備。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，首先在卸氨前對卸氨管路及存儲氨液罐進(jìn)行N2置換，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)，利用輔助蒸汽加熱后，液氨蒸發(fā)為氨氣，進(jìn)入氨氣緩沖罐恒定壓力，一定壓力的氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻，在稀釋風(fēng)機(jī)吹送下，送達(dá)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。2.工藝原理廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW超超臨界機(jī)組改造設(shè)置煙氣脫硝裝置采用的是選擇性

4、催化還原法（SCR）。脫硝還原劑氣氨采用無水液氨加熱蒸發(fā)提供。2.1.選擇性催化還原法（SCR）原理SCR裝置脫硝反應(yīng)原理煙氣和氨與空氣的混合物在經(jīng)過SCR裝置的蜂窩式或板式催化劑層時(shí)，煙氣中的NOx和NH3、空氣中O2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O。其反應(yīng)方程為：4NO+4NH3+O24N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 2.2.液氨系統(tǒng)工藝流程液氨槽車液氨儲罐蒸發(fā)器緩沖罐卸氨壓縮機(jī)廢水泵廢水池氨氣稀釋罐SCR反應(yīng)區(qū)液氨由液氨槽車送來，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽車輸送至液氨儲罐內(nèi)儲存，并利用液氨儲罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲罐中的

5、液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)，以被加熱過的水作為熱源將液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨蒸發(fā)為氣氨后，進(jìn)入氣氨緩沖罐，再經(jīng)管道送至脫硝反應(yīng)區(qū)。液氨儲罐及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠廢水處理系統(tǒng)處理。3.工藝指標(biāo)3.1原輔材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格（1）原材料的主要技術(shù)規(guī)格序號名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)備注1液氨含NH399.6%GB536-88液體無水氨（2）產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格序號名 稱規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)備注1氣氨含NH399.6%2殘留物含量0.4紅外光譜法3.2 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性氨屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，危險(xiǎn)類別為2.3類，其主要性質(zhì)見下表：分子式：NH3氣氨相對密

6、度（空氣=1）：0.59分子量：17.04液氨相對密度（水=1）：0.7067（25）CAS編號：7664-41-7爆炸極限：15.7-27.4%熔點(diǎn)（）：-77.71%水溶液PH值：11.7沸點(diǎn)（）：-33.4火災(zāi)危險(xiǎn)類別：乙類蒸氣壓：882kPa（20）最高允許濃度：30mg/m3自燃點(diǎn)（）：655.11毒物危害程度分級：IV4.設(shè)備概況及功能介紹4.1主要設(shè)備介紹系統(tǒng)主要的設(shè)備包括液氨儲罐（3臺）、卸料壓縮機(jī)（2臺）、液氨蒸發(fā)器（2臺）、氣氨緩沖罐（2臺）、氣氨稀釋罐（1臺）、廢水泵（2臺）、壓縮空氣罐（1臺）、氨泄漏檢測儀器及一些安全輔助設(shè)施。（1）儲氨臥式儲罐液氨臥式儲罐容量為160

7、m3，3臺，其中三臺互為備用。設(shè)計(jì)溫度-2050，設(shè)計(jì)壓力0-2.16Mpa。儲罐上安裝有兩臺安全閥，溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器并將信號送到DCS控制系統(tǒng)。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體壓力或溫度超高時(shí)自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當(dāng)檢測到有氨氣泄露時(shí)，一旦檢測到設(shè)備周圍空氣中的氨氣濃度超過設(shè)定濃度，消防噴淋裝置會自動啟動，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（2）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)用于氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)中液氨的卸載，在卸氨時(shí)它抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后送至槽車，將槽車內(nèi)的液氨壓入液氨儲罐中。ZW-1.0/16-24型壓縮機(jī)采用雙填料箱無油潤滑活塞式氣體壓

8、縮機(jī)。是集壓縮機(jī)、過濾器、氣液分離器、安全閥、止回閥、兩位四通閥、防爆電動機(jī)等為一體，在進(jìn)口處配有氣液分離器，確保被壓縮的氨氣無油、無水。氣液分離器配有安全閥、液氨排放閥和液位開關(guān)及壓力開關(guān)。壓縮機(jī)的啟?？刂仆ㄟ^就地控制柜的手動按鈕實(shí)現(xiàn)。壓縮機(jī)配有四通閥，能實(shí)現(xiàn)不同管路間液氨轉(zhuǎn)移的切換。壓縮機(jī)的數(shù)量為2臺，1臺運(yùn)行，1臺備用。（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場所，液氨蒸發(fā)所需要的熱量是由經(jīng)減壓過的蒸汽提供。蒸發(fā)器的入口管線上裝有調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，以便隨時(shí)觀察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器還裝有安全

9、閥，以防止設(shè)備超壓。液氨蒸發(fā)器按照1686kg/h容量設(shè)計(jì)。數(shù)量為2臺，1臺運(yùn)行，1臺備用（4）氣氨緩沖罐從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氨氣流進(jìn)入緩沖罐，通過調(diào)壓閥控制后，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氣氨緩沖罐能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。（5）氣氨稀釋罐氣氨稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位應(yīng)由滿溢流管線維持。稀釋罐設(shè)計(jì)由罐頂淋水，液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐水中，利用大量水來吸收安全排放的氨氣。（6）氨氣泄漏檢測器液氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)周圍設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏情況，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢

10、測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨氣泄漏檢測器分別布置在氨區(qū)及氣氨稀釋區(qū)域。（7）排放系統(tǒng)氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，廢氨經(jīng)稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車間。（8）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止?/p>

11、氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。4.2主要設(shè)備概述儲氨罐 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺3尺寸外型3500x16000容積m3162工作介質(zhì)液氨設(shè)備內(nèi)操作溫度040設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa2.16 材料Q345R卸料壓縮機(jī) 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺2產(chǎn)品型號ZW-1.0/16-24結(jié)構(gòu)形式立式、風(fēng)冷、無油潤滑、活塞壓縮介質(zhì)氨氣公稱容積流量(m3/min)1.0壓縮級數(shù)一級氣缸數(shù)2個(gè)傳動方式皮帶噪聲(聲壓級) dB(A)85dB(A)（一米距）冷卻形式風(fēng)冷轉(zhuǎn)速 r/min850吸氣壓力(表壓)MPa1.6排氣壓力(表壓)MPa2.4吸氣溫度40排氣溫度110電動機(jī) 序號項(xiàng) 目

12、名 稱單 位數(shù) 據(jù)型號YB2180M-4隔爆等級ExdB T4防護(hù)等級主機(jī)外殼IP54接線盒IP54轉(zhuǎn)速r/min1440r額定電壓V380V 50HZ 3相額定功率kW18.5KW外形尺寸(L×W×H) mm約1200×450×980重量 kg630液氨蒸發(fā)器技術(shù)數(shù)據(jù)表液氨參數(shù)液氨進(jìn)口壓力MPa0.4-1.6液氨進(jìn)口溫度常溫氣氨出口溫度40最大蒸發(fā)量kg/h1686蒸汽參數(shù)氣源壓力MPa0.61.3氣源溫度300380蒸汽耗量kg/h822蒸汽噴入方式文丘里直接渦流噴射式加熱水參數(shù)工作溫度60最大工作溫度65最小工作溫度55液位控制方式水位開關(guān)設(shè)備參數(shù)

13、殼程材料Q235殼體厚度mm6設(shè)計(jì)壓力MPa常壓設(shè)計(jì)溫度90管程材料304管子規(guī)格57×3.5 設(shè)計(jì)壓力MPa2.3設(shè)計(jì)溫度90換熱面積m245.38保溫材料硅酸鋁厚度mm50外護(hù)板材料鋁板外護(hù)板厚度mm0.7使用壽命年30氨氣緩沖罐 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺2尺寸外型1600x2000容積m36.2工作介質(zhì)氨氣設(shè)備內(nèi)操作溫度40設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa0.85 材料Q345R氨氣稀釋槽 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)數(shù)量臺1尺寸外型立式2000x2400容積m36.8工作介質(zhì)氨水設(shè)備內(nèi)操作溫度40設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa常壓材料Q235B廢水泵 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù)

14、 據(jù)數(shù)量臺1揚(yáng)程Mpa0.4功率kW11流量m3/h20項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)氨/空氣混合器數(shù)量套2規(guī)格mm630mm×2340mm稀釋風(fēng)機(jī)數(shù)量臺2型式離心風(fēng)機(jī)功率kW41全壓Pa6600流量m3/h13400/15440項(xiàng)目數(shù)量技術(shù)參數(shù)注氨格柵開孔576個(gè)，20#5.系統(tǒng)運(yùn)行操作指南5.1首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)的壓力，使槽車內(nèi)壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲罐。控制目標(biāo)：將汽車運(yùn)入的液氨安全、平穩(wěn)地卸入液氨儲罐中備用。相關(guān)參數(shù)：液氨入口管線上的壓力，氣氨管線上的壓力，液氨儲罐頂部壓力、溫度，壓縮機(jī)入口壓力、出口壓力，壓縮機(jī)入口溫度、出口溫度。

15、5.1.1確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到卸氨要求1）檢查卸氨所需的各種工具準(zhǔn)備齊全 確認(rèn)卸氨所需扳手，“F”扳手到位 確認(rèn)卸氨所需防護(hù)器具到位手持氨泄漏檢測儀，防毒面罩，防化服，正壓式空氣呼吸器 確認(rèn)通訊設(shè)備完好備用2）檢查落實(shí)儀表電氣符合卸氨要求 確認(rèn)液氨儲存系統(tǒng)的熱控及現(xiàn)場儀表都已正常投用 確認(rèn)氨泄漏儀和噴淋裝置已投入使用3）安全設(shè)施檢查完好 確認(rèn)系統(tǒng)安全閥都已正確投用 確認(rèn)消防器材完好備用，消防設(shè)施已正常投用4）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)已正常投用 確認(rèn)工業(yè)風(fēng)正確投用 確認(rèn)儀表風(fēng)正確投用 確認(rèn)氮?dú)庹_投用 確認(rèn)工藝水正確投用5）確認(rèn)氣氨稀釋系統(tǒng)投用完畢 確認(rèn)氣氨稀釋罐內(nèi)已充滿水6）檢查系統(tǒng)流程是否符合工藝要求 確認(rèn)

16、1#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲罐頂部氣相出口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲罐頂部壓縮機(jī)回氣管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲罐頂部氣相出口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲罐頂部壓縮機(jī)回氣管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)液相、氣相管路去稀釋罐閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)液相管路進(jìn)口總閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)氣相管路出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)液相管路氮?dú)饨?/p>

17、入閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)氣相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)卸車臂氣相，液相線閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)7）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全啟動的條件 8）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地9）確認(rèn)液氨槽車與液氨儲罐液液相連；液氨槽車與液氨儲罐氣氣相連10）確認(rèn)系統(tǒng)在做完氮?dú)庵脫Q后保有0.1MPa以上的正壓，否則在各取樣點(diǎn)處測氧含量，合格后方可進(jìn)行卸氨操作，不合格需重新做氮?dú)庵脫Q，直到在測氧含量合格為止。在各取樣點(diǎn)處測氧含量<3%，為合格。5.1.2氮?dú)庵脫Q1）打開卸車臂液相閥門，2）打開氮?dú)獯祾唛y當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；（注意檢查

18、卸車臂連接處是否有泄漏）3）打開液相管路排放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥4）重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道與卸車臂內(nèi)的殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈5）打開卸車臂氣相閥門6）打開氮?dú)獯祾唛y，當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；（注意檢查卸車臂連接處是否有泄漏）7）打開氣相管道排放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥；8）重復(fù)（6）（7）步驟3次，則管道與卸車臂內(nèi)的殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈9）置換完畢，按照卸氨的步驟進(jìn)行卸氨操作5.1.3卸氨操作步驟利用卸料壓縮機(jī)把液氨卸進(jìn)1#液氨儲罐來說明卸氨的操作步驟：1）確認(rèn)1#液氨儲罐已具備儲氨條件2）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動前檢查步驟

19、對卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備安全啟動條件。并確認(rèn)四通閥處于從儲罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向（閥桿處于水平方向）;3）打開1#液氨儲罐頂部液氨入口管路截止閥、氣相出口管路截止閥;4）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢打開液氨管路液相總閥，使液氨槽車與液氨儲罐液相連通;5）微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無氨泄漏后，緩慢打開氣氨管路氣相總閥；6）在確認(rèn)無任何泄漏后，根據(jù)液氨管線上的壓力顯示，緩慢調(diào)節(jié)槽車上液相出口閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料;7）當(dāng)液氨儲罐與槽車的壓力相差0.2

20、Mpa時(shí)，準(zhǔn)備啟壓縮機(jī);8）緩慢打開1#卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥;9）啟動卸料壓縮機(jī)開始向槽車加壓進(jìn)行卸氨10）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，按照壓縮機(jī)啟動后注意事項(xiàng)對壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1.進(jìn)出口壓力是否正常；2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示有無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；11）當(dāng)液氨儲罐液位高度達(dá)到75%時(shí)， 停卸料壓縮機(jī)；關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥，卸料壓縮機(jī)出口截上閥；12）關(guān)閉槽車上氣相出口閥，關(guān)閉槽車上液相出口閥門（此步驟由槽車司機(jī)操作）；13）關(guān)閉液相管路液相總閥、氣氨管路氣相總閥；14）關(guān)閉1#液氨儲罐頂部氣相出口截止閥；15）關(guān)閉1#液氨儲罐頂部液氨入口

21、管路截止閥；16）打開液相、氣相管路排放閥放掉管道內(nèi)的余壓；關(guān)閉此2只閥門；17）打開液相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y，當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此閥門18）打開液相管道排放截止閥，當(dāng)液相管道壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門；19）打開氣相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此閥門20）打開氣相管道排放截止閥，當(dāng)氣相管路壓力降至0.05MPa時(shí), 關(guān)閉此閥門；21) 重復(fù)步驟（17）（20）45次來達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管道以及金屬軟管中的氨氣的目的22）關(guān)閉卸車臂卸氨液相、氣相管路閥；23）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定

22、車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作）。提示卡1首次卸載液氨前，液氨儲罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，卸氨前，整個(gè)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q操作見系統(tǒng)氣密和置換操作卡2首次卸載液氨前應(yīng)在各取樣點(diǎn)處測氧含量，<3%為合格。3注意氨罐的充裝液位不要超過80%，儲罐內(nèi)要保留一定的蒸發(fā)空間。5.2非首次卸氨操作步驟1如果液氨系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在正常操作中卸氨時(shí)，只需利用氮?dú)鈱π盾嚤鄱喂芫€進(jìn)行置換，具體操作步驟參照：（5.1.2氮?dú)庵脫Q）2具體操作步驟參照：（5.1.3卸氨操作步驟）5.3液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作步驟液氨靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到蒸發(fā)器（氨罐壓力<0.5Mpa時(shí)才啟動液氨泵，且液氨泵為手動打開

23、進(jìn)出口閥后再啟動泵），液氨在蒸發(fā)器中被熱媒加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氣氨緩沖罐。任一臺存儲罐的液氨都可以進(jìn)液氨蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器都可以進(jìn)氣氨緩沖罐。5.3.1蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟(以投運(yùn)由1#液氨儲罐供應(yīng)液氨至蒸發(fā)器為例)1)確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi);2）按下面箭頭圖導(dǎo)通流程，關(guān)閉無關(guān)閥門;1#/2#/3#液氨儲罐 1#/2#液氨蒸發(fā)器 1#/2#緩沖罐;3）設(shè)定蒸發(fā)器溫度控制范圍5565，手動啟動蒸發(fā)器后投自動；4）打開1#液氨儲罐出口氣動閥；打開蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動閥；將液氨引到1#蒸發(fā)器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥閥前5)當(dāng)蒸發(fā)器的溫度達(dá)到65后將1#蒸發(fā)器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的閥位給至5%，再根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的壓力上升情況，

24、緩慢增加閥位。當(dāng)壓力上升至0.45Mpa后，調(diào)節(jié)閥投入自動。6）再根據(jù)緩沖罐內(nèi)的壓力上升情況，待緩沖罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa后投自動。7）打開緩沖罐氣氨出口截止閥,將氣氨引到SCR區(qū)噴氨調(diào)節(jié)閥前。5.3.2蒸發(fā)器停運(yùn)操作步驟以停運(yùn)由1#液氨儲罐供應(yīng)液氨的1#蒸發(fā)器為例1）關(guān)閉1#液氨儲罐出口氣動閥；關(guān)閉1#蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動閥；關(guān)閉1#蒸發(fā)器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥2）當(dāng)蒸發(fā)器出口壓力降至0.2MPa時(shí),停蒸發(fā)器加熱器，停循環(huán)泵。3）到現(xiàn)場關(guān)閉緩沖罐出口手動門4）通知主機(jī)已停止噴氨6.設(shè)備操作規(guī)程6.1液氨卸料壓縮機(jī)的開、停機(jī)操作6.1.1啟動前的檢查內(nèi)容1）壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)是否注滿潤滑油，油位應(yīng)在視油孔的上

25、刻線處。2）各連接部位有無松動現(xiàn)象；3）三角皮帶的松緊是否適度；4）防爆電動機(jī)的接線是否正確，接地線是否良好；5）兩位四通閥的手柄是否處于正確的位置（按作業(yè)要求確定）；6）管線及閥門的連接是否正確，氣相管絕對不允許與液相管串通；7）壓縮機(jī)組上各放散管安裝是否正確；8）轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)飛輪，仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)內(nèi)部有無異常聲響；9）點(diǎn)動防爆電動機(jī)回轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的回轉(zhuǎn)方向是：人站立在飛輪端，面向壓縮機(jī)觀察，飛輪應(yīng)逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。6.1.2啟動步驟1）卸氨確認(rèn)流程暢通2.打開壓縮機(jī)入口閥門3.打開壓縮機(jī)出口閥門4.將兩位四通閥手柄置于水平方向5.此時(shí)壓縮機(jī)已經(jīng)進(jìn)入氣相，應(yīng)注意其壓力讀數(shù)。再次檢查連

26、接部位有無泄漏。6.打開氣液分離器下方的排液閥，排出液體，然后再關(guān)閉7.啟動電機(jī)8.在下列情況立即停機(jī)聲音異常 振動異常溫度超標(biāo)電流持續(xù)超高火花冒煙注意事項(xiàng)：1）若是管線內(nèi)存液較多，應(yīng)多次打開排液閥，直至將管線內(nèi)的存液全部排凈為止。2）開啟進(jìn)氣管線閥門時(shí)，必須緩緩開啟，以免氣流過猛，把浮子沖上去而關(guān)閉了切斷閥。3）卸氨時(shí)兩位四通閥手柄位置處于水平方向，剩余氨氣回收時(shí)兩位四通閥手柄位置處于垂直方向6.1.3啟動后的檢查內(nèi)容確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力1.6MPa確認(rèn)壓縮機(jī)排氣壓力2.4MPa確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度40確認(rèn)壓縮機(jī)排氣溫度110確認(rèn)無異常泄漏確認(rèn)無異常聲音寫好壓縮機(jī)的運(yùn)行記錄。6.1.4停機(jī)步驟1

27、）按動停車按鈕，壓縮機(jī)停止工作，切斷電源2）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管線上的閥門3）打開排液閥，壓縮機(jī)內(nèi)的存氣排空，然后再關(guān)閉排液閥停車后的注意事項(xiàng)：1）管線上的進(jìn)、排氣閥門不允許內(nèi)漏，若有內(nèi)漏將使壓縮機(jī)內(nèi)逐漸升壓。2）打開排液閥后，進(jìn)氣壓力表將迅速下降，而排氣壓力表則可能慢慢地下降，這是正?，F(xiàn)象，說明壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)氣閥片及彈簧完好，密封較嚴(yán)密。7.氨區(qū)日常檢查與維護(hù)為了保證液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)各設(shè)備保持良好的狀態(tài)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，氨站在停運(yùn)或運(yùn)行中必須對系統(tǒng)功能和設(shè)備定期進(jìn)行試驗(yàn)或檢查：7.1日常巡檢內(nèi)容氨站運(yùn)行人員每班現(xiàn)場巡查23次,巡查中應(yīng)注意觀察各儀表的讀數(shù),作好記錄，并與上位機(jī)上顯示讀數(shù)對比，

28、有差距時(shí)應(yīng)及時(shí)校對，包括： 1檢查氨罐的壓力、溫度、液位是否在正常工作范圍內(nèi)。液位低于最低工作液位要及時(shí)進(jìn)行切換或通知進(jìn)氨；2檢查蒸發(fā)器的溫度、壓力、液位是否在正常工作范圍內(nèi)；3檢查緩沖罐的壓力是否在正常工作壓力范圍內(nèi)；4檢查氨稀釋罐內(nèi)液位是否在要求范圍內(nèi)；5檢查工藝水總管壓力是否在正常工作壓力范圍內(nèi)；6檢查蒸汽總管蒸汽壓力、溫度是否符合設(shè)計(jì)要求；7檢查空氣儲罐壓力是否在設(shè)計(jì)工作壓力范圍內(nèi)； 8檢查氮?dú)馄拷M壓力，及時(shí)更換氮?dú)馄拷M；9檢查運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)行聲音、溫度及出口壓力是否正常10檢查蒸發(fā)器電加熱器及乙二醇循環(huán)泵是否運(yùn)行正常11檢查系統(tǒng)內(nèi)有無泄漏；7.2定期工作1對備用泵進(jìn)行盤車，每班一次。2

29、機(jī)泵每月15日更換備泵；3添加乙二醇溶液，將液位保持在80%以上；4卸料壓縮機(jī)每3個(gè)月更換1次潤滑油，液氨輸送泵每兩個(gè)月更換1次潤滑脂，液氨裝卸臂每年更換一次潤滑脂，廢水泵每工作2000小時(shí)更換一次潤滑脂。5卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液（具體內(nèi)容詳見壓縮機(jī)使用與維護(hù)）6每半個(gè)月對水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常；7安全閥要定期檢驗(yàn),每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括 清洗、研磨、試驗(yàn)、校正和鉛封。8對于備用設(shè)備必須經(jīng)常檢查以保證其處于良好狀態(tài)，能隨時(shí)啟用，機(jī)泵檢修后要經(jīng)過試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可停機(jī)備用。9定期打掃設(shè)備衛(wèi)生。8.安全注意事項(xiàng)8.1安全預(yù)防措施1系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足液氨存儲安全要求的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。2系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。3液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的80%所對應(yīng)的高度。4控制罐內(nèi)的壓力在1.5MPa以內(nèi)，溫度在39以下。如果存儲罐內(nèi)壓力高于1.5MPa或者溫度高于39時(shí)，噴