循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1、循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程 1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。 1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。 1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。 1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。 1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤。做好設備潤滑“五定和“三級過濾。 1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理?！叭贿`章、“四不放過原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會熟練掌握，碰到特別問題要學會分析問題和果斷處理。

2、1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清楚。 1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。 保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。 凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。 煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 MPa，進口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附

3、LF77型風機，共2格進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井重力自流中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組500S59型泵，Q= 16202340 m3/h，H= 6847 m，3臺，其中1臺備用加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采納全自動過濾裝置ZGLZ-100型過濾器，Q=100 m3/h，2臺過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。 2.2.

4、1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。 低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓P=0.5 MPa。制冷機制冷后出水溫度為16，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵300S58型泵，Q= 576972m3/h，H= 6550 m，2臺，其中1臺備用加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h設置在低溫水吸水井

5、上，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。 2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。 制冷機循環(huán)水系統(tǒng)冷卻制冷機：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械設置了風機抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 MPa，設備進口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附LF47型風機，共1格進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井靠重力自流，經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組300S58A型泵

6、，Q=529893 m3/h，H=5542 m，3臺，其中1臺備用加壓后供制冷機循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采納全自動過濾裝置ZGLZ-60型過濾器，Q=60 m3/h，1臺過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū) 2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水

7、由生產(chǎn)消防水供給。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵IS200-150-400A型水泵，Q= 187 m3/h，H=44m，3臺，其中1臺備用、消防給水泵IS150-125-400型水泵，Q= 120240 m3/h，H= 5346m，3臺，其中1臺備用加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本制定消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災合計。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s，室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑制定消防規(guī)范要

8、求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。 2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵HLS36/0.3型供水設備，Q=36 m3/h，H=30m，附50FL12-15X2型水泵，4臺，其中1臺備用加壓后送入生活給水

9、管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。           供水溫度：32 回水溫度：45             旁濾水量：170 m3/h 系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h  &

10、#160;           供水溫度：16 回水溫度：23            系統(tǒng)補水量：4m3/h 2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h            供水溫度：32 回水溫度：40     &#

11、160;        旁濾水量：60m3/h 系統(tǒng)補充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h 2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.4各依據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停水溫高開風機，水溫低停風機。 3.1.1.1辦理送電票。 接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。 3.1.1.2按流程依次打開管線上的

12、閥門。 3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。 3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。 3.1.1.5按制定流量開啟全自動過濾裝置。 3.1.1.6作好記錄。 3.1.2停車操作： 3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。 3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。 3.1.2.3依據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。 3.1.2.4作好記錄。 3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。 3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。 3.

13、1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。 3.2.1準備： 濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行應控制水的流量與壓力。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。 3.2.2過濾運行 過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗假設超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。 運行失敗后，應進行反洗出水水質(zhì)達不到要求。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。 關閉進氣閥，為

14、了節(jié)約時間，加強反洗強度，但反洗強度不超過11L/.S,漂洗至清水為止,約需35分鐘。 運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。 加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時持續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。 3.3.3輸藥： 開啟計量泵計量泵不能斷機油調(diào)整計量泵的藥液輸送量0100L/h直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。 4.發(fā)生異常時的處理： 4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。 4.1.2馬上匯報調(diào)度，通知電工，并

15、要求盡快恢復送電。 4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。 4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。 4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設法盡快恢復 4.2.3做好來水后的準備工作。 4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生以下緊急狀況時，應馬上停止運行，然后投用備用設備。 4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。 4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。 4.3.4水泵有顯然的金屬響聲和撞擊聲。 4.3.5泵殼破裂，大量漏水。 4.3.6泵的來水中斷，不能馬上恢復時。 4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過同意極限值可能導致?lián)p

16、壞設備時。 4.4水泵及電機在運行中發(fā)生以下狀況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。 4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不馬上造成設備損壞時。 4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到同意極限值時。 4.4.3水泵上量不顯然或上量顯著不夠時。 4.4.4盤根大量漏水。 4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。 4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。 4.5嚴禁事項： 4.5.1中斷供水。 4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。 4.5.3超負荷運轉。 4.5.4運轉中進行檢修。 4.5.5油水滴入電機內(nèi)。 4.5.6未盤車

17、和無安全裝置狀況下開泵。 5、設備操作規(guī)程 5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。 5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，假設有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動。 5.1.3泵的出口壓力表應處于優(yōu)良的備用狀態(tài)。 5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。 5.1.5泵和電機及其四周應清潔，不得有妨礙運行的雜物。 5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。 5.2泵的啟動循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵 5.2.1關閉與真空箱、汽液分開箱連接的放氣閥和放水閥。 5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。 5.2.3汽液分開箱充水，至液位達到1/2，以能形成

18、水環(huán)為宜。 5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。 5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。 5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。 5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量常常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。 5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。 5.3.3常常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。 5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應注意各

19、臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。 5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。 5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應改換口環(huán)。 5.4泵的停止： 5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。 5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，馬上關閉盤根冷卻水，在冬季假設所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。 5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。 5.5換泵操作： 先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)

20、定，待正常后再停要停的泵。 6.其他： 6.1常常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術指標。 6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。 6.3閥門絲杠一季度上油一次。 6.4保證地溝暢通無阻。 6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。 設備表設備編號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點JH-599601煤氣凈化循環(huán)水泵               500S593JH-602604制冷循環(huán)水泵 

21、;                  300S58A3JH-605606低溫水泵                       300S582JH-607DX5-8-20電動單梁懸掛起重機LK

22、=8m  G=5t    H=6m1JH-608復合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000 Q=2000g/h1JH-609水泵自動真空充水                                                       Y112M-2   

23、;      P=2×JH-610611全自動過濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h2JH-612全自動過濾裝置ZGLZ-60型     Q=60m3/h1JH-613一元化投藥裝置TYZ-3b型    =1400    H=26001JH-614616液力自動閥BFDZ701-B  DN6003JH-617618液力自動閥BFDZ701-B  DN4002JH-619621液力自動閥FDZ701-B  DN3503JH-622

24、624輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN6003JH-625626輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN4002JH-627629輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN4503JH-630632輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN3503JH-633活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN1001JH-634活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN501JH-635活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN2001JH-636638軸流風機T35-11    &#

25、160; YSF-6324   n=1450r/min =30º3綜合給水JH-639640玻璃鋼軸流風機HFT35-11 N0.3.55   YSF-6314    n=1450r/min =35º2綜合給水JH-641642LF-77軸流風機Q=135x104m3/h   H=127Pa       附Y315S-6電機P=75kW  2循環(huán)水系統(tǒng)            

26、                                       2×144m2冷卻塔JH-643644輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN7002JH-645646輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN6002JH-647650輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN5004JH-651LF-47軸流風機Q=60x104m3/h &

27、#160;          附Y225M-6電機P=30kW1循環(huán)水系統(tǒng)                                                    1×112m2冷卻塔JH-652輕便旋切閥BFXQ401X-1

28、0Q   DN6001JH-653654輕便旋切閥BFXQ401X-10Q  DN5002JH-655657閘閥DN4003 1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。 1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。 1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。 1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。 1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤。做好設備潤滑“五定和“三級過濾。 1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全

29、隱患，及時匯報、及時處理?！叭贿`章、“四不放過原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會熟練掌握，碰到特別問題要學會分析問題和果斷處理。 1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清楚。 1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。 保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。 凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。 煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水

30、壓0.50 MPa，進口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附LF77型風機，共2格進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井重力自流中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組500S59型泵，Q= 16202340 m3/h，H= 6847 m，3臺，其中1臺備用加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采納全自動過濾裝置ZGLZ-100型過濾器，Q=100 m3/h，2臺過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為

31、46.8m3/h現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。 2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。 低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓P=0.5 MPa。制冷機制冷后出水溫度為16，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵300S58型泵，Q= 576972m3/

32、h，H= 6550 m，2臺，其中1臺備用加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h設置在低溫水吸水井上，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。 2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。 制冷機循環(huán)水系統(tǒng)冷卻制冷機：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械設置了風機抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 MPa，設備進口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附LF4

33、7型風機，共1格進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井靠重力自流，經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組300S58A型泵，Q=529893 m3/h，H=5542 m，3臺，其中1臺備用加壓后供制冷機循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采納全自動過濾裝置ZGLZ-60型過濾器，Q=60 m3/h，1臺過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū) 2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)

34、新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水由生產(chǎn)消防水供給。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵IS200-150-400A型水泵，Q= 187 m3/h，H=44m，3臺，其中1臺備用、消防給水泵IS150-125-400型水泵，Q= 120240 m3/h，H= 5346m，3臺，其中1臺備用加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本制定消防按廠內(nèi)同時發(fā)生

35、一次火災合計。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s，室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑制定消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。 2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵H

36、LS36/0.3型供水設備，Q=36 m3/h，H=30m，附50FL12-15X2型水泵，4臺，其中1臺備用加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。           供水溫度：32 回水溫度：45             旁濾水量：170 m3/h 系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h  

37、;  排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h              供水溫度：16 回水溫度：23            系統(tǒng)補水量：4m3/h 2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h        &#

38、160;   供水溫度：32 回水溫度：40              旁濾水量：60m3/h 系統(tǒng)補充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h 2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.4各依據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停水溫高開風機，水溫低停風機。 3.1.1.1辦理送電票。 接到開

39、車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。 3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。 3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。 3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。 3.1.1.5按制定流量開啟全自動過濾裝置。 3.1.1.6作好記錄。 3.1.2停車操作： 3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。 3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。 3.1.2.3依據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。 3.1.2.4作好記錄。 3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度

40、聯(lián)系，依據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。 3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。 3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。 3.2.1準備： 濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行應控制水的流量與壓力。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。 3.2.2過濾運行 過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗假設超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。 運行失敗后，應進行

41、反洗出水水質(zhì)達不到要求。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。 關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，加強反洗強度，但反洗強度不超過11L/.S,漂洗至清水為止,約需35分鐘。 運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。 加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時持續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。 3.3.3輸藥： 開啟計量泵計量泵不能斷機油調(diào)整計量泵的藥液輸送量0100L/h直到合適輸送量，加藥槽無藥

42、液時，重復上一步操作。 4.發(fā)生異常時的處理： 4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。 4.1.2馬上匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復送電。 4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。 4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。 4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設法盡快恢復 4.2.3做好來水后的準備工作。 4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生以下緊急狀況時，應馬上停止運行，然后投用備用設備。 4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。 4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。 4.3.4水泵有顯然的金屬響聲和撞擊聲。

43、4.3.5泵殼破裂，大量漏水。 4.3.6泵的來水中斷，不能馬上恢復時。 4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過同意極限值可能導致?lián)p壞設備時。 4.4水泵及電機在運行中發(fā)生以下狀況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。 4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不馬上造成設備損壞時。 4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到同意極限值時。 4.4.3水泵上量不顯然或上量顯著不夠時。 4.4.4盤根大量漏水。 4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。 4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。 4.5嚴禁事項： 4.5.1中斷供水。 4.5

44、.2吸水井中水抽空或大量溢流。 4.5.3超負荷運轉。 4.5.4運轉中進行檢修。 4.5.5油水滴入電機內(nèi)。 4.5.6未盤車和無安全裝置狀況下開泵。 5、設備操作規(guī)程 5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。 5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，假設有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。 5.1.3泵的出口壓力表應處于優(yōu)良的備用狀態(tài)。 5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。 5.1.5泵和電機及其四周應清潔，不得有妨礙運行的雜物。 5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。 5.2泵的啟動循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵 5.2.1關閉與真空箱

45、、汽液分開箱連接的放氣閥和放水閥。 5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。 5.2.3汽液分開箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。 5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。 5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。 5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。 5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量常常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。 5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。 5

46、.3.3常常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。 5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。 5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。 5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應改換口環(huán)。 5.4泵的停止： 5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。 5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，馬上關閉盤根冷卻水，在冬季假設所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。 5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面

47、上涂上防銹油妥善保管。 5.5換泵操作： 先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。 6.其他： 6.1常常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術指標。 6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。 6.3閥門絲杠一季度上油一次。 6.4保證地溝暢通無阻。 6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。 設備表設備編號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點JH-599601煤氣凈化循環(huán)水泵         

48、;      500S593 JH-602604制冷循環(huán)水泵                   300S58A3 JH-605606低溫水泵               

49、0;       300S582 JH-607DX5-8-20電動單梁懸掛起重機LK=8m  G=5t   H=6m1 JH-608復合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000 Q=2000g/h1 JH-609水泵自動真空充水                                    

50、                                           Y112M-2         P=2× JH-610611全自動過濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h2 JH-612全自動過濾裝置ZGLZ-60型    Q=60m3/h1 JH-6