石圪臺煤礦31205工作面主回撤通道水平導向孔施工安全技術措施

1、石圪臺煤礦31205工作面主回撤通道水平導向孔施工安全技術措施目 錄石圪臺煤礦31205工作面主回撤通道水平導向孔施工安全技術措施2一、工程概況2二、危險源辨識及風險評估2三、施工組織3四、作業(yè)流程4五、施工安全技術措施6六、避災路線9石圪臺煤礦31205工作面主回撤通道水平導向孔施工安全技術措施一、工程概況石圪臺煤礦31205工作面煤層起伏較大，末采時為有效指導綜采工作面貫通，需在31205主回撤通道正幫施工水平導向孔。計劃共布置22個孔，導向孔成孔下檐距離底板高度2.2m，間距為15m，每孔孔深15m，預計鉆孔總進尺330m。二、危險源辨識及風險評估 該工作面鉆孔施工過程中主要存在以下風險

2、：1、 鉆機操作不當，造成人員傷害、設備損壞。風險等級：重大。2、 鉆探作業(yè)現(xiàn)場未執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)生片幫，鱗皮、活矸掉落造成人員傷害或設備損壞。風險等級：中等。3、 鉆探人員未攜帶便攜式氧氣、甲烷、一氧化碳檢測儀，鉆探過程中作業(yè)地點存在有毒、有害氣體，作業(yè)人員未進行個體防護或采取其它措施的情況下，造成缺氧窒息或有害氣體中毒。風險等級：重大。作業(yè)過程中危險源辨識及預防措施：1、未檢查有毒、有害氣體、頂幫，造成人員傷害。防范措施：（1）必須檢查作業(yè)地點有害氣體，出現(xiàn)異常或超限，采取措施。（2）執(zhí)行“敲幫問頂”制度，頂板無離層、無活矸、無鱗皮、巷幫無裂縫，支護完好。2、裝卸水便和鉆桿時，鉆機鉆動

3、，絞住手套或衣服造成人員傷害。防范措施：（1）裝卸水便和鉆桿時前鉆機必須停止運轉(zhuǎn)。（2）裝卸水便和鉆桿時，嚴禁戴手套，必須使用管鉗，不得用鉆機鉆動來裝卸水便和鉆桿。3、鉆機退鉆桿時，作業(yè)人員站在正對鉆桿末端位置，鉆桿撞傷、擠傷人員。 防范措施：（1）退鉆時禁止人員站在正對鉆桿末端位置。 （2）外來人員應等停鉆或退鉆工作結束后方可通過。4、碼放鉆桿，且未采取措施將鉆桿固定，鉆桿散落，砸傷人員。防范措施：（1）鉆桿碼放時應輕拿輕放，碼放整齊。（2）鉆桿必須放入鉆桿架中。（3）作業(yè)人員必須穿防砸靴。5、誤送電、誤操作，設備試運行前未發(fā)出警告，導致人員觸電或傷害。防范措施：（1）送電時嚴格執(zhí)行停送電制

4、度，堅持“誰停電、誰送電”的原則，嚴禁約時送電。（2）設備試運行前，必須先發(fā)出警告，確認設備運行范圍內(nèi)無任何人員后，方可試運行。6、搬運電氣設備，漏電傷人。防范措施：搬運電氣設備前要有專人進行停電上鎖 。7、起吊或牽引鉆機、開關、饋電時，起吊或牽引工具連接不可靠，設備掉落，損壞設備或造成人員傷害。防范措施：（1）起吊和牽引設備前必須由班長檢查工具的完好和連接可靠。（2）班長應安排作業(yè)人員遠離設備可能掉落范圍。8、工作面停風后，不立即停止作業(yè)撤到安全地點，瓦斯超限，危及安全。防范措施：停風后立即停止作業(yè)撤到安全地方，逐級匯報，設置警示柵欄。9、跟班隊長、班長等管理人員違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)，

5、造成人員傷害。防范措施：管理人員嚴禁違章指揮，工人有權拒絕違章指揮。班組長分配任務時，必須關鍵崗、關鍵人，嚴禁操作人員無證上崗。10、出現(xiàn)異常情況時撤人、匯報、采取措施不及時，造成人員傷亡。防范措施：（1）出現(xiàn)異常情況嚴格執(zhí)行應急預案。（2）事故發(fā)生后，立即將事故匯報調(diào)度室，情況緊急時可按避災路線撤離。11、新老員工搭配不合理，以師帶徒規(guī)定執(zhí)行不到位，造成人員傷害。防范措施：嚴格執(zhí)行以師帶徒制度，班組長分配任務必須堅持“關鍵崗，關鍵人”，新、老合理搭配。12、每班入井后開工前，不進行現(xiàn)場風險辨識，員工對新風險不了解，造成人員傷害。防范措施：（1）班前會上，必須由當班隊長全員講解安全注意事項，帶

6、領員工做風險辨識。（2）所有作業(yè)人員必須掌握管理標準與措施。三、施工組織1、 鉆機選用：該工程選用1臺ZLJ-2900型鉆機進行施工。2、 勞動組織：現(xiàn)場負責人：跟班隊長 技術負責人：陳雙偉機長：謝云軍、張衛(wèi)衛(wèi)、郝輪輪、曹建平、曹玉平、王彥平、鐘偉、鄧正鋒檢修電工：王斌華、喬亮、孫志明職責：現(xiàn)場負責人：核實工作現(xiàn)場，制定作業(yè)方案。對現(xiàn)場作業(yè)安全隱患進行排查，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場安全措施的落實情況。遇到緊急突發(fā)情況，制定切實可行的應急措施，保證作業(yè)現(xiàn)場的安全。技術負責人：根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場條件和現(xiàn)場作業(yè)方案，依據(jù)作業(yè)流程編制保證工作任務完成的安全技術措施，提前辨識作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的不安全因素，并制定有針對性

7、的預防措施。負責安全技術措施的貫徹學習，提供現(xiàn)場作業(yè)的技術指導。機長：按照設計要求施工，指派專人密切對現(xiàn)場氣體、頂板環(huán)境等進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應措施處理。檢修電工：負責作業(yè)現(xiàn)場的所需電源的接線和停送電操作工作，保證作業(yè)現(xiàn)場的供電安全。3、 施工工期：2017年2月22日2017年2月28日四、作業(yè)流程(一)工序：按布孔順序，從機尾向機頭方向施工。（二）工藝：1、 選用型號為75mm合金鋼鉆頭進行施工；2、 鉆孔一次成型。3、 鉆進方式為鉆桿回轉(zhuǎn)式濕式鉆進；4、 鉆桿使用為逐桿加進使用；5、 鉆孔按設計孔位及角度施工。（三）技術要求：1、 開機前的準備1) 清理工作場所，搬開鉆機上多余物

8、件。2) 檢查泵站油箱油位，（鉆機正常工作后油位指示計應顯在其量程的2/3以上），不足時及時補足油液。3) 檢查鉆機油路系統(tǒng)連接是否正確，接頭是否擰緊，若有問題及時處理。4) 檢查機組裝置放置是否平穩(wěn)，防護裝置是否齊全，各緊固部件是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5) 檢查各操作手把，搬動是否靈活，定位是否準確。6) 檢查冷卻水是否暢通。7) 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。8) 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。2、 啟動鉆機1) 啟動鉆機前，首先檢查設備附近10米范圍內(nèi)巷道風流瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可啟動電機。2) 接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求

9、一致。3) 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指，檢查各部件有無滲漏油。3、 試運行1) 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。2) 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。3) 檢查各工作機構的動作方向，如回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等。4) 試驗轉(zhuǎn)過程中，各部位應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。4、 開鉆1) 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根轉(zhuǎn)桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時加持器閉合，不能插入）。若從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動電機。2) 搬動給進起拔手把至起拔位，待動力頭后退到端頭時，

10、壓力起來后，關閉截止閥，打開夾持器，將鉆桿穿過夾持器。在夾持器前方人工擰上鉆頭，準備鉆進。5、 鉆進1) 接上水便，向孔內(nèi)送入沖洗水，待孔內(nèi)見到返水后方可鉆進。2) 待孔口見到返水后操作程序如下將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關?。ù怪笨仔桕P死）。扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）。將給進起拔手把打回到中位。將起下鉆手把置于中間位置。3) 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器速度進行加壓將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進壓

11、力最小），順時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，當鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐漸增大鉆進壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪），使其達到規(guī)定值，開始正常鉆進。6、 倒鉆1) 減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。2) 退回回轉(zhuǎn)器。3) 借助于給進，打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位（即夾持器油路關閉），然后重新開始鉆進（操作同前）。7、 加桿1) 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)。2) 停供沖洗水，卸下水便。3) 接上下一根鉆桿，再接上水便，退回回

12、轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器功能手把扳到中位，即可開始鉆進。8、 停鉆1) 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2) 將鉆具提離孔底一定距離。3) 關掉供水閥門，停止供應沖洗水。9、 卸鉆1) 停鉆、停止供應沖洗水，卸下水便。2) 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。3) 扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出在夾持器250-300毫米時停止，馬達正轉(zhuǎn)擰開鉆頭即可。4) 前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。5) 拉出一根鉆桿，如此循環(huán)，直到卸完全部鉆桿。五、施工安全技術措施凡鉆探施工人員都必須認真學習和遵守本措施及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)

13、定，并且認真學習鉆探工作的基本原理和鉆機的操作方法；未經(jīng)過培訓取得安全操作證的人員嚴禁上崗操作。為了確保人員及設備的安全，特制定本安全技術措施，要求作業(yè)人員嚴格執(zhí)行：(一) 使用起吊規(guī)定1、起吊前，必須進行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。施工負責人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴禁使用。必須在距施工現(xiàn)場25m處設置警戒，嚴禁閑雜人員進入。起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。2、起吊時，起吊物傾倒涉及的范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、作業(yè)。作業(yè)人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。手動葫蘆上掛有起吊物時，不得松開小鏈。嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下

14、方。起吊過程中必須平穩(wěn)操作。使用手動葫蘆時，嚴禁超載使用。起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有跟班隊長為專職監(jiān)護人。監(jiān)護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當存在異常時，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。(二) 鉆機運輸1、 必須遵守石圪臺礦輔助運輸管理辦法的規(guī)定。2、 入井時，負責人應首先把行走路線查看清楚，確保無誤后方可運輸鉆機。3、 鉆機運輸時，必須有專人負責，指揮從鉆機起始點到目的地的全程安全運輸。(三) 鉆機安裝拆卸1、 起吊1) 運輸鉆機的車輛到工作面后，選擇巷道支護的錨索作為吊掛手拉葫蘆的吊點裝置；在外露的錨索上套入馬蹄環(huán)和鎖具；若沒有錨索則安排

15、錨索隊打錨索。2) 安裝鉆機的位置要平整且頂板和煤幫完好，底板不平整或底板傾斜鉆機機架底板必須墊層牢固保證鉆機機身水平。2、 進車車輛倒入使鉆機在鎖具的正下方，車輛熄火后，打開車廂的馬槽，將2T手拉葫蘆吊鉤掛住馬蹄環(huán)，用2臺2T手拉葫蘆捆綁鉆機，小鏈掛入鎖具上手拉葫蘆掛鉤內(nèi)，拉小鏈預先試吊鉆機，檢查無誤后開始起吊鉆機，使鉆機高于車廂底板100mm，起吊工序完成。3、 固定1) 起吊完成后，指揮司機向前緩慢行駛5m，作業(yè)人員開始固定鉆機和機架。2) 鉆機固定完成后，要在所在巷道前后50米分別設置“前方施工，禁止通行”警示牌。4、 安裝鉆機安裝開孔鉆頭，安裝人員必須佩戴安全帶方可進行作業(yè)。(四)

16、鉆場更換將鉆機機身和機架拆分后，遵循“鉆機安裝：起吊進車”步驟，鉆機安全穩(wěn)放在車斗內(nèi)后，必須捆綁好鉆機機身和車斗后方可運輸。(五) 鉆機取電1、 鉆探設備安裝完畢后，應由專人進行停、送電。待確定無誤后方可由跟班隊長組織電工進行接電。停送電具體執(zhí)行石圪臺煤礦供用電管理辦法第三章第二十條：“用電單位在非管轄區(qū)域內(nèi)用電的相關規(guī)定”。2、 停電時，在開關上須掛上“有人工作禁止送電”的牌子，并上鎖。3、 接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。電纜要用電纜鉤吊掛整齊，接線要規(guī)范。4、 電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。5、 電

17、氣設備安裝時，應執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關規(guī)程的規(guī)定，搬開動力設備旁邊的物體,待非操作人員遠離動力設備后,方可送電。(六) 鉆孔作業(yè)1、 鉆孔現(xiàn)場通風要良好，防止瓦斯積聚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止鉆進，切斷距鉆機及其附近20米范圍內(nèi)的機電設備電源，關閉供水閘閥， 撤離至安全地點并向調(diào)度室匯報。若氧氣濃度低于18%時，現(xiàn)場指揮人員須組織人員撤至通風良好地點，并及時向調(diào)度室匯報。2、 作業(yè)前機電相關部門要提前完善排水管路，保證工作面鉆探積水及時抽排。3、 鉆機及鉆孔位置應盡量選擇在頂幫板支護完整、通風良好、無積水處作業(yè)，作業(yè)前經(jīng)驗收合格后方可開孔。鉆孔位置、方位、仰角須符合設計要求。4、

18、鉆進前應進行全面空載試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機手把、卡瓦、壓力表、油位等是否正常， 如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象，應及時處理。5、 開孔前對距頂板200mm范圍內(nèi)進行瓦斯專項檢測，開孔時應盡量確保鉆機、鉆桿與巷道支護作業(yè)時不產(chǎn)生摩擦火花，并嚴格按照設計的方位與角度進行開孔，開孔后反復校正，不能出現(xiàn)誤差。6、 鉆進過程中，不得突然加壓，防止頂彎頂斷鉆桿，除操作人員外，其他作業(yè)人員應離開鉆機5米以外。7、 鉆進過程中要對頂板鉆孔進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)按規(guī)定處理。8、 接鉆桿時，液壓油缸應升到最高位置，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須清理干凈并上絲扣油。9、 在施工過程中，加強現(xiàn)場技術管理，根據(jù)實際情況及時調(diào)整

19、角度，但必須經(jīng)相關負責人核實并同意后方可執(zhí)行，保證各孔質(zhì)量達到設計要求。施工人員必須嚴格按規(guī)定詳細填寫班報表，。10、 現(xiàn)場施工中如發(fā)現(xiàn)問題應及時同地質(zhì)科和其他相關部門聯(lián)系。11、 鉆孔施工，由機電一隊負責為施工鉆機提供電源，并配備相應的排水設備。12、 施工完畢后，及時通知生產(chǎn)辦施工情況，驗收合格后，方可撤離現(xiàn)場。六、避災路線1、水災避災路線工作地點31205輔運順槽31煤輔運大巷31煤輔運立交31煤暗斜井2號副平硐地面2、火災避災路線工作地點31205輔運順槽31煤輔運大巷31煤輔運立交31煤暗斜井2號副平硐地面七、附石圪臺煤礦31205主回撤通道水平導向孔施工設計圖ZLJ-2900型煤礦

20、坑道勘探鉆機操作規(guī)程在使用本鉆機前，必須熟悉各個操縱手柄的用途及其應處的相應位置，以免損壞鉆機。操作鉆機手柄時，應注意以下事項：1、鉆機啟動之前，應檢查各手柄位置是否正確。例如，鉆機啟動前，離合器手柄應當處在“分離”的位置上，變速箱的變速手柄應處在“空檔”位置上等。2、變速箱及分動箱的變速手柄，只許在操縱離合器“分離”后，待各齒輪鉆速減慢或停止時，方可搬動變速。3、卷揚機的提升手把和制動手把不許同時使用。4、多路換向閥上，除溢流閥手柄外的各手柄不得同時操縱。5、用卷揚機升降鉆具時，分動箱的分動手柄應放在“空檔”位置上。本鉆機的傳動部分，分為機械傳動系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)兩大部分。就操縱分別簡述如下

21、。1、機械傳動系統(tǒng)的操縱：（1）離合器的操縱。本離合器為一典型的干式雙片彈簧壓緊常閉式摩擦離合器。它的分離或接合是通過操縱離合器手柄來實現(xiàn)的。手柄裝在定位板內(nèi)，搬動手柄向上為離合器“分離”，轉(zhuǎn)至變速箱運動被截斷；搬動手柄向下為離合器“接合”，將運動轉(zhuǎn)至變速箱。當鉆機長時間停放不用時，應將離合器操縱手柄放于“接合”的位置。（2）變速箱的操縱。本變速箱為一典型的四速（四檔正轉(zhuǎn)一檔反轉(zhuǎn)）變速機構。它采用了一集中操縱變速手柄，其各檔速對應的手柄位置，操作者可根據(jù)工作需要，操縱變速手柄于相應的位置，選擇所需的轉(zhuǎn)速擋。（3）分動箱的操縱。分動箱實為一個兩速變速箱。通過其分動手柄的操縱，可實現(xiàn)卷揚機和回轉(zhuǎn)器

22、的同時運動或者回轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動僅卷揚機轉(zhuǎn)動。適當操縱分動箱操縱手柄，可使回轉(zhuǎn)器得到八檔正轉(zhuǎn)和兩檔反轉(zhuǎn)速度，使卷揚機得到四檔正轉(zhuǎn)和一檔反轉(zhuǎn)速度。（4）絞車的操縱。絞車為一典型的行星齒輪轉(zhuǎn)動機構。它主要用于提升、下降鉆具或起、下套管。提升鉆具時，松開制動抱閘，閘緊提升抱閘即可。下降鉆具時，在松開提升抱閘的同時，適當?shù)厮砷_制動抱閘或完全松開制動抱閘。制動鉆具時，松開提升抱閘，操作制動抱閘手把，逐漸剎住卷筒即可。絞車主軸為常轉(zhuǎn)軸。若在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，操作者可操縱卷揚機及時提鉆，以免釀成重大事故。2、液壓傳動系統(tǒng)的操作：（1）流量分配閥的操縱。該閥為一個兩位三通轉(zhuǎn)閥。當操縱其手柄，是紅色刻度線對正“I”位置時，小泵單獨供油。一般在實現(xiàn)卡盤松、卡鉆桿、鉆機前后移動以及正常鉆進時使用;當操縱其手柄，是紅色刻度線正對“”位置時，大、小泵聯(lián)合供油。一般在實現(xiàn)立軸快速倒桿、掃孔或當配用液壓擰管機、繩索取芯液壓絞車時使用。（2）多路換向閥的操縱。它的溢流（調(diào)壓）閥有兩種調(diào)壓方式：當操作快速增壓手柄時，可實現(xiàn)系統(tǒng)的快速增壓。一般在需短時間的快速增壓時使用；當系統(tǒng)在較長時間內(nèi)需維持或調(diào)至某一定的工作