剪沖壓作業(yè) 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、剪沖壓作業(yè) 安全技術(shù)操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際狀況根據(jù)不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。 2特性與危害 在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸,同時(shí)還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時(shí)要多人協(xié)作進(jìn)行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生氣械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具裂開飛出傷人事故、

2、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。 3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則 3.1.基本要求 3.1.1.操作人員必需熟識機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。 3.1.2?操作人員必需嫻熟把握模具安裝的操作程序和方法。 3.1.3?操作人員必需把握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。 3.1.4?機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無連沖現(xiàn)象。 3.1.5制動(dòng)器工作牢靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。 3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳

3、踏開關(guān)的自由行程15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。 3.1.7安全防護(hù)裝置牢靠有效,各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全牢靠,距操作者站立平面2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。 3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必需先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必需有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無松動(dòng)與裂紋,危急部位有牢靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍連續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。 3.1.9機(jī)器設(shè)備必需有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必需保持完好無損。 3.1.10?沖壓設(shè)備安裝的模具必需是通過安全

4、驗(yàn)證合格的模具,否則不能安裝。安裝時(shí)必需平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必需平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必需在合模時(shí)安裝。 3.1.11安裝模具必需將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必需正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必需斷電停機(jī),只能用手攀機(jī),調(diào)整完畢,先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。 3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù),如有壓砸可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。 3.1.13剪板機(jī)剪板長度2500mm時(shí),兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。 3.1.14要根據(jù)潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。 3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤,必需使用安全電壓36v。 3.1.16

5、加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。 3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。 3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。 3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。 3.2防護(hù)用品的穿戴 3.2.1使用剪沖壓設(shè)備必需按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。 3.2.2作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。 3.3設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查 3.3.1開始工作前應(yīng)專心檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線

6、、接地接零保護(hù)線是否完好。 3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效,光線式安全掌握器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。 3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護(hù)限位是否牢靠。 3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程15mm,彈簧復(fù)位良好。 3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點(diǎn)無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。 3.3.6離合器動(dòng)作牢靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的牢靠性,與離合器必需相互協(xié)調(diào)連鎖。 3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。 3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀

7、表是否完好并在周檢期內(nèi)。 3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必需平穩(wěn)緊固。 3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。 3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。 3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面干凈。 3.4剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定 3.4.1合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。 3.4.2機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危急區(qū)域內(nèi)。

8、加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動(dòng)。 3.4.3制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作必需有牢靠的防護(hù)措施。 3.4.4沖模內(nèi)的廢料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排解,以防造成事故。 3.4.5剪切件必需壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。 3.4.6剪切送料時(shí),要留意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工

9、具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。? 3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動(dòng),需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。? 3.4.8工作中留意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,把握操控開關(guān)的人,要留意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。 3.4.9發(fā)覺機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等狀況時(shí),應(yīng)馬上停車修理,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必需與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。 3.4.11工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度根據(jù)垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。

10、 3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。 3.4.13工作中發(fā)覺各種計(jì)量儀表損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)保修。 3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí),應(yīng)連忙停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范掌握措施。壓力表損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修。 3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫四周工作人員讓開。 3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定 3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事

11、故。 3.5.2發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材; 3.6作業(yè)后的安全留意事項(xiàng) 3.6.1停車時(shí),要先關(guān)電機(jī),再拉閘刀開關(guān)。 3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,擦凈機(jī)床和模具,清掃場地,整理好工具。 3.6.3專心填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。? 3.7?應(yīng)急措施 3.7.1設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的馬上聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理; 3.7.2一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,馬上切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧

12、化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救,并根據(jù)事故報(bào)告程序逐級或馬上報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。 3.7.3一旦發(fā)生觸電事故,馬上切斷電源或呼叫四周人員馬上切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或馬上報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。 3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要馬上對受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或馬上報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受

13、傷人員送四周醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。 3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí),應(yīng)連忙停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,掌握事態(tài)擴(kuò)大,查明原因,進(jìn)行檢修,制定掌握措施,有人員傷亡的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或馬上報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。 4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必需熟識機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。 4.3?沖床在工作時(shí)必需有安全牢靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部件,必需安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的狀況下開車和試車。 4.4開車前,操作

14、者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動(dòng),模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時(shí)可開空車試車。 4.5?安裝模具必需將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必需正確,盡量避免偏心載荷;模具必需緊固,并通過試壓檢查。 4.6工作中留意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危急區(qū)域內(nèi)。小件一定要用特地工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。 4.7?發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損,應(yīng)停車修理。 4.8每完成一個(gè)沖程時(shí),手或腳必需離開按鈕或踏板

15、,以防誤操作。 4.9兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,留意協(xié)作協(xié)調(diào)。 4.10下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。 4.11工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。 5?折彎機(jī)(液壓、機(jī)械)安全技術(shù)操作規(guī)程 5.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 5.2操作折彎機(jī)必需定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟識機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。 5.3工作前穿戴好防護(hù)用品,并專心檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。 5.4啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀看四周人員動(dòng)態(tài),防止傷人。 5.5專心根據(jù)本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)

16、油溫低于10時(shí),開機(jī)前油泵必需空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行折彎。 5.6模具安裝時(shí)要留意壓手和墜落傷腳,上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。 5.7?多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要親密聯(lián)系,動(dòng)作全都。 5.8?板料折彎時(shí),操作者留意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。 5.9?板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。 5.10加工小件時(shí),不得戴手套。 5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。 5.12每進(jìn)行一次折彎后,腳必需離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作

17、。 5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。 5.14工作完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。 6油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 6.1除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 6.2該機(jī)必需由專人負(fù)責(zé)。操作者必需熟識該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。 6.3?工作前必需檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、掌握閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。 6.4?拆裝模具時(shí),必需將上滑塊向上開至最高位置。模具必需裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。 6.5?開車時(shí)留意壓力表指針偏指狀況,如發(fā)覺來回?fù)u擺或不動(dòng)

18、,應(yīng)停車檢查。 6.6?兩人以上工作時(shí),必需相互協(xié)作,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。 6.7調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。 6.8?模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。 6.9?使用天車協(xié)作工作,必需遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。 6.10禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。 6.11生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。 6.12工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場地。 7?磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 7.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必需遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。 7.2?用磨

19、擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必需遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。 7.3?裝模前,必需檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。 7.4?裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開機(jī)緩緩滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。 7.5?開車前,必需檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。 7.6?開動(dòng)設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。 7.7?工作時(shí)應(yīng)留意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。 7.8?嚴(yán)格掌握行程,摩擦盤頂與飛

20、輪摩擦盤軸不得相撞 7.9?飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。 7.10?滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機(jī)床上。 7.11?發(fā)覺機(jī)器有異聲和不正常狀況,必需報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。 7.12?機(jī)床四周場地要保持干凈,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。? 7.13?多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)協(xié)作,做好互喚應(yīng)答。 7.14?使用天車協(xié)作起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。 7.15?工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。 8?聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 8.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 8.2操作者必需熟識

21、剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。 8.3?剪沖機(jī)必需由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必需穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必需將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。 8.4?操作前,必需檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全牢靠。 8.5剪沖鋼板的厚度必需符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時(shí),必需擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。 8.6?剪沖機(jī)發(fā)生故障,必需準(zhǔn)時(shí)切斷電源,由修理人員檢修。檢修時(shí),必需在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。 8.7?剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。

22、剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必需用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。 8.8?往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必需思想集中,留意剪刀和沖頭的狀況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。 8.9沖頭裝拆要特殊小心。漏盤、沖頭必需安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)覺有松動(dòng)時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。 8.10操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。 8.11?剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。 8.12多人剪切工作時(shí),必需由一人操控剪切開關(guān)手柄。相互之間要加強(qiáng)聯(lián)系、親密協(xié)作、協(xié)調(diào)全都。 8.13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行

23、后,方可打掃場地和擦拭機(jī)床。 9?風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 9.1除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 9.2檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否牢靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否敏捷,發(fā)覺問題必需復(fù)位后方準(zhǔn)使用。 9.3檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無誤方可操作。 9.4上下胎模必需分別固定好。上下模必需對中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?9.5工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。 9.6工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。 9.7?操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出

24、傷人。 9.8?兩人操作必需做到呼應(yīng)答,相互協(xié)作。 9.9?扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。 9.10工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。 10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 10.1除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 10.2操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。? 10.3插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤,必需是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。 10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。 10.5啟動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備四周的安全狀況,工作

25、臺上不準(zhǔn)有任何雜物。 10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí),認(rèn)真閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排解后才可進(jìn)入下一程序。 10.7工作前,要認(rèn)真核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否全都。 10.8安裝或更換模具時(shí),工位必需正確。上、下模安裝方向和角度必需全都,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。 10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺四周一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。 10.10裝工件時(shí),全部夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好召喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。 10.11按設(shè)備潤滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑

26、,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。 10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。 11剪板機(jī)(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程 11.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 11.2操作剪板機(jī)必需熟識機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必需有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。 11.3?開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并專心檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。 11.4?禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。 11.5工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要留意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必需離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。 11.6嚴(yán)禁兩人在同一剪板

27、機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時(shí)砸傷。 11.7?刀片的刃口應(yīng)保持鋒利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三非常之一。 11.8?多人操作,要一人指揮、做到召喚應(yīng)答、相互協(xié)作。 11.9工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。 11.10?調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí),都必需切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 12.1除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 12.2?開工前應(yīng)試運(yùn)行并具體檢查設(shè)備,觀看各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)覺機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床工作。 12.3?開工前檢查各潤滑部位

28、,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。 12.4?檢查刀刃是否銳利及牢固牢靠。 12.5?工作時(shí),精力要集中。 12.6?嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。 12.7?剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。 12.8?依據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。 12.9?非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。 12.10?工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。 12.11填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,具體說明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全狀況。 13?開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程 13.1?除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必需由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必需熟識

29、各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟識者,禁止獨(dú)立操作。 13.3?工作者在作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好,并對各潤滑點(diǎn)加油潤滑后,方準(zhǔn)開機(jī)。 13.4?開卷進(jìn)料時(shí),操作人員必需小心,要與操作司機(jī)加強(qiáng)召喚應(yīng)答,不得蠻干。 13.5?卷板拆開時(shí)要留意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時(shí)要留意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。 13.6依據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機(jī)拉板時(shí),操作人員應(yīng)依據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。 13.7依據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí),應(yīng)

30、先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊,以免動(dòng)力頭移動(dòng) 13.8開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。 13.9?工作時(shí)思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)停機(jī),通知有關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)排解、檢修。 13.10輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí),嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。 13.11使用天車協(xié)作吊運(yùn)卷板進(jìn)開卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí),應(yīng)依據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。 13.12開卷后,發(fā)覺鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)馬上停機(jī),必需重新調(diào)整后再開卷。 13.13?工作完畢,必需切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。 14?滾

31、板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 14.1除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 14.2操作者必需熟識本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。 14.3?滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。 14.4?需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔潔凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。 14.5?工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,并做好如下工作: 14.5.1?清理工作場地專心查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄; 14.5.2?檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無裂紋,松動(dòng)等異狀; 14.5.3?按規(guī)定進(jìn)行潤滑; 14.5

32、.5?連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀; 14.5.6?確認(rèn)一切正常后,方可開機(jī)。 14.6?發(fā)覺電機(jī)、變速箱、軸承過熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。 14.7?調(diào)整軸輥、板料時(shí)必需停車。 14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。 14.9?板料進(jìn)入輥內(nèi)留意人體壓傷和割傷發(fā)生,進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時(shí)防燙傷。 14.10使用天車協(xié)作滾板工作時(shí),應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。 14.11取出已滾好的工件時(shí),必需停機(jī)并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過猛。 14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。 14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī),切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。 15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 15.1.除遵守剪沖壓類通則外,應(yīng)專心執(zhí)行本規(guī)程。 15.2操作人員經(jīng)特地培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。 15.3遵守剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程