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文檔簡介

1、化工企業(yè)機械加工管理制度 為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿意設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。 1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統(tǒng)一支配。 2.設備動力管理部門必需于年底前依據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存狀況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月支配生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)預備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。 3.機床數(shù)量少(5臺

2、以下)的車間要自行支配月、日計劃。車間設備員支配計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。 4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設備員參與的調(diào)度會,除通報加工狀況外,還要支配計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成狀況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。 5.機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成狀況,準時表彰先進。 6.機械加工單位必需嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設置特地檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必需對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品

3、必需附有產(chǎn)品合格證。 7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。 8.各機械加工單位應準時上報月加工計劃完成狀況,內(nèi)容如下: (1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸); (2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%; (3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率; (4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%; (5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%; (6)修舊利廢指修舊利廢的項

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