吊具管理制度范本

1、吊具管理制度范本 冶煉廠的吊具種類較多,使用頻繁,為加強吊具的管理,杜絕事故,確保安全生產(chǎn),特殊制定本管理制度。 一、吊具的概念及范圍: 吊具系指起重設(shè)備吊鉤與被吊運物之間的各種吊運工具。包括:生產(chǎn)工藝吊具、修理吊具、鐵水包。 1、在生產(chǎn)工藝流程中起重設(shè)備吊鉤與生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)工具、大型工具之間的專用吊具。如:吊鏈吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、鋼絲繩扣等統(tǒng)稱為生產(chǎn)工藝吊具。 2、在安裝、修理過程中起重設(shè)備吊鉤與重物之間的各種吊具,如:倒鏈(手拉葫蘆,千斤頂?shù)?、吊環(huán)螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類起重的滑子(各類起重定、動滑輪組)、各種起重環(huán)(索具、卸扣或卡環(huán))、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用檢修吊

2、具等統(tǒng)為修理吊具。 3、鐵水罐的耳軸,由于直接威逼著設(shè)備和人身的安全,所以列為吊具管理,統(tǒng)稱為包罐耳軸。 二、吊具的管理范圍及職責(zé)分工 1、吊具的選型、設(shè)計、制作歸口由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理,材料供應(yīng)歸口集團總公司的物資公司負(fù)責(zé)。 2、凡屬生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的吊具歸口生產(chǎn)調(diào)度處管理,屬修理、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設(shè)備科管理。 3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝修理吊具、包罐耳軸均由車間工段負(fù)責(zé)日常使用和維護管理,各車間工段要建立使用管理臺帳和管理細(xì)則,在分工上遵循“誰使用、誰維護”的管理原則。 4、各歸口處室和吊具使用單位均應(yīng)協(xié)作并由專兼職人員管理,各專兼職人員應(yīng)分別對各類吊具進行

3、選型、制作、驗貨、檢驗、使用、報廢等全過程的管理。 5、各單位自做的各種吊具需經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可,確認(rèn)批準(zhǔn)后方可制作;否則,擔(dān)當(dāng)因吊具造成的各類事故責(zé)任。 6、集團設(shè)備與安全管理處將全面負(fù)責(zé)全公司吊具安全使用和維護的檢查、監(jiān)督。 7、吊具的管理,車間、工段需專人負(fù)責(zé)落實到位,并做到定期檢查,要建立吊具管理使用臺帳,并標(biāo)明工作的規(guī)格/型號、起重量、用途、生產(chǎn)廠家、啟用時間等主要參數(shù)和內(nèi)容,吊具使用后放在指定位置并排放整齊。 三、使用吊具的十不準(zhǔn) 1、不準(zhǔn)在吊具吊物下作業(yè)或停留。 2、不準(zhǔn)使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。 3、不準(zhǔn)使用達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、有死彎的鋼絲繩、有裂紋的鏈環(huán)或有其它

4、嚴(yán)重缺陷、隱患的吊具。 4、不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運盛有高溫液態(tài)的物品。 5、不準(zhǔn)用平凡螺釘作吊具螺釘使用。 6、不準(zhǔn)使用沒有標(biāo)明允許起重量等技術(shù)參數(shù)的吊具。 7、不準(zhǔn)在吊具的任何物件上任意施行氧焊、電焊(含氧氣切割)。 8、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。 9、不準(zhǔn)在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品。 10、不準(zhǔn)把吊具挪作它用。 四、吊具的日常點檢及定期檢查 1、定檢的期限,每季由設(shè)備科牽頭,組織聯(lián)系集團設(shè)備與安全管理處負(fù)責(zé)人員,對大型工具使用狀況,小型工具的使用狀況及日常檢查的臺賬等,以及吊具管理制度一并檢查,并由設(shè)備科將每季檢查結(jié)果匯總記入臺賬,違規(guī)使用吊具和沒有臺賬記載的要進行考核。

5、 2、各類吊具除進行日常點檢外,還要進行定期檢查、每次檢查,要將檢查的結(jié)果記入臺賬。 2.1、初始檢查:使用單位對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款和吊具使用說明書要求進行檢查,確定能否投入使用。 2.2、經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視或借助檢測工具進行檢查,當(dāng)發(fā)覺有影響安全使用性能的缺陷時或超出技術(shù)要求規(guī)定值外的,應(yīng)停止使用,準(zhǔn)時予以修復(fù);在不能恢復(fù)其使用性能的狀況下,根據(jù)有關(guān)規(guī)定,進行報廢處理。 2.3、定期檢查:由使用單位依據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度,或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間,確定合理的定期檢

6、查周期,并指定專職人員,按吊具與索具安全技術(shù)要求,且檢測儀器進行全面檢查,對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年,最長時間不得超過一年,且檢驗記錄應(yīng)作為連續(xù)檢查、修理或報廢的依據(jù)。 檢查前,清洗表面上的油污、塵垢時,不得使用損壞母體金屬,引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。 2.4、經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容: 2.4.1、標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清; 2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動; 2.4.3、金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常狀況; 2.4.4、主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)

7、、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重機挑桿、動力傳動裝置的聯(lián)軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常狀況; 2.4.5、回轉(zhuǎn)、搖動、滑動部件動作是否敏捷以及潤滑狀況;軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常狀況; 2.4.6、制動器、安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損超限、松動、裂紋、動作遲鈍或動作失靈等異常狀況)的功能是否正常; 2.4.7、操作吊具的掌握系統(tǒng)、顯示裝置工作性能是否正常;、 2.4.8、液壓系統(tǒng)油的清潔程度、濾油器、油箱內(nèi)壁腐蝕狀況,安全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件

8、工作性能以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況; 2.4.9、氣動系統(tǒng)的真空裝置、閥、密封件、氣動元件等工作失靈、動作異常以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況; 2.4.10、吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等; 2.4.11、臨時用繩止制作繩扣,繩卡數(shù)及間距必需符合下表規(guī)定: 鋼絲繩公稱直徑 716 1927 2837 3845 繩夾最少數(shù)量(組) 34 45 56 67 繩卡間距不應(yīng)小于繩徑的6倍,最終一個繩卡離繩頭不應(yīng)小于150mm?？ㄗ右较蛉?u型螺栓在副繩(繩頭

9、端)側(cè),壓板在主繩一側(cè),卡子要緊到將鋼絲繩(非金屬芯結(jié)構(gòu))壓扁1/3左右。 2.4.12、電氣系統(tǒng)的電器設(shè)備與元件工作性能,以及絕緣,接地狀況,供電電纜、端子箱是否損壞; 2.4.13、其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。 2.5、有關(guān)吊具的定期檢查時,用肉眼觀看不到的,設(shè)備處可依據(jù)吊具使用的期限進行精密檢查,如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋,設(shè)備處可申報集團外委有資質(zhì)的探傷站進行,各單位親密協(xié)作并做好探傷狀況記錄,探傷數(shù)據(jù)由設(shè)備處存檔。需要進行探傷檢查裂紋的主要零部件: 2.5.1、吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽); 2.5.2、吊液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳、板鉤心軸; 2.5.3、盛液態(tài)金屬或渣

10、的鐵罐耳軸(含焊縫); 2.5.4、依據(jù)使用壽命,需要探傷檢查推斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。 3、新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)工藝吊具和修理專用吊具,必需收到經(jīng)探傷檢驗的合格證通知,使用單位方可進行接收并投入使用;依據(jù)生產(chǎn)狀況,對使用頻繁的大型生產(chǎn)工藝吊具和修理專用吊具每年進行一次探傷檢驗,使用不頻繁的,依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行探傷。 注:鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。 五、吊具管理上的隱患治理 1、因吊具造成的人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故或未遂事故要馬上報技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科及廠部領(lǐng)導(dǎo),并嚴(yán)格根據(jù)“三不放過”原則,進行對事故的分析爭論,并制定切實可行的防范措施,以杜絕類似事故再次發(fā)生。 2、管理上的隱患,具

11、有隱藏性、頑固性、誤導(dǎo)性以及對事故的誘發(fā)性。往往是管理上存在缺陷和漏洞,導(dǎo)致操作者的隱患和物的隱患,造成事故發(fā)生。所以,結(jié)合實際制定、完善有關(guān)規(guī)章制度,有利于從管理上消退事故的根源。 2.1、落實企業(yè)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,從公司到班組、從公司領(lǐng)導(dǎo)到員工,每個部門每個人的安全職責(zé)必需明確,都必需在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)責(zé)。 2.2、堅持“分級管理,分線負(fù)責(zé)”的原則,企業(yè)各分管領(lǐng)導(dǎo)之間、各職能部門之間,安全工作協(xié)調(diào)有效。 2.3、加大安全教育力度,深化國家“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,提高全員的安全意識和管理人員安全管理水平以及辨識隱患、掌握事故的能力。 2.4、公司安全部門應(yīng)充分發(fā)

12、揮監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核作用,對管理上的隱患必需嚴(yán)格懲處,以絕后患。 六、吊具的關(guān)聯(lián)術(shù)語 1、額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。 2、極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質(zhì)量。 3、吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。 4、塑性變形:在應(yīng)力超過一定限度的條件下,材料或物體不斷裂而連續(xù)變形的性質(zhì),在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。 5、安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。 6、c形吊鉤:端部做成c型鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤。 7、夾持吊具:通過機構(gòu)

13、閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。 8、端部配件:是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。 9、主環(huán):直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。 10、中間主環(huán):用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)。 11、連接環(huán):裝在鏈條端部的鏈環(huán),直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上。? 12、中間環(huán):用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)。 13、下端部:裝在吊索肢端的鏈環(huán),環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部)。 14、環(huán)形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環(huán)形索套。 七、吊具的貯存與修理 1、吊具的貯存 吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)

14、的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求: 1.1、易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好; 1.2、回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂; 1.3、吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂; 1.4、纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所; 1.5、重物不得壓在吊具與索具上; 1.6、不得受橫向載荷作用的吊具,當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上; 1.7、抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài),爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。 2、吊具的修理 2.1、修理工作應(yīng)由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。 2.2、

15、修理更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。 2.3、吊具處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、修理或人工潤滑。 2.4、修理時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應(yīng)采取下列保護措施; 2.4.1、應(yīng)有牢靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員; 2.4.2、將全部掌握器手柄置于零位; 2.4.3、切斷主電源,并掛有“不得送電“明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護。 八、吊具的修復(fù)和報廢 1、原則上各單位使用的各類吊具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必需報廢,個別專用吊具的部件達到報廢標(biāo)準(zhǔn),但還有必要進行修復(fù)的必需由各單位停機修復(fù);申請方案經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科認(rèn)可后,經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修復(fù)使用。 2、嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報廢標(biāo)準(zhǔn)。吊繩吊具

16、投入使用后,隨著使用時間的推移,將出現(xiàn)各種各樣的隱患,如吊鉤磨損、塑性變形,開口增大,鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等,如未能準(zhǔn)時發(fā)覺準(zhǔn)時報廢,將釀成事故。所以,除應(yīng)堅持前面所述的采取安全檢查,對隱患進行動態(tài)跟蹤掌握外,還必需嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報廢標(biāo)準(zhǔn),如吊鉤危急斷面的高度磨損量超過原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標(biāo)等等,必需報廢。報廢后的吊繩吊具應(yīng)回收,嚴(yán)禁流回現(xiàn)場使用。 九、吊具的考核制度 1、各車間工段都要建立吊具管理臺帳及管理制度。不建立臺帳和制度的懲罰2050元/次,并責(zé)令限期內(nèi)建立。 2、對使用不合格的吊具,一經(jīng)發(fā)覺懲罰責(zé)任者2050元/次。 3、用鋼絲繩吊運高溫液態(tài)的現(xiàn)象,一經(jīng)

17、發(fā)覺懲罰責(zé)任者50100元/次。 4、對超負(fù)荷吊運者,一經(jīng)發(fā)覺懲罰責(zé)任者50100元/次。 5、對專用吊具挪作它用者,一經(jīng)發(fā)覺懲罰責(zé)任者1050元/次。 6、對報廢的吊具連續(xù)使用者,一經(jīng)發(fā)覺懲罰責(zé)任者30100元/次。 7、凡因吊具造成的各種事故,依據(jù)事故的大小及情節(jié)輕重進行考核(501000元),直至開除。 8、對吊具的考核除當(dāng)事人外,還要對相關(guān)負(fù)責(zé)人進行連帶考核。 附:吊具的報廢標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn): 1.1、假如斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.2、假如出現(xiàn)整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.3、當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股) 斷裂而造成繩徑顯

18、著減小時,鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.4、有任何內(nèi)部微小損壞的跡象,引起鋼絲繩的強度大大降低時,一經(jīng)證明損壞,則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。 1.5、彈性減小,雖未發(fā)覺斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂,應(yīng)馬上報廢。 1.6、當(dāng)外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時,磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低,鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.7、當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發(fā)覺斷絲,該鋼絲繩也應(yīng)報廢。 1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀看。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。 1.9、假如有任何內(nèi)部腐蝕的跡象,a、鋼絲繩直徑的變化,鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。b、鋼線繩外

19、層繩股間的空隙減小,還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕,則鋼絲繩應(yīng)馬上報廢。 1.10、出現(xiàn)波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi),若d14d/3,則鋼絲繩應(yīng)報廢。(式中d為鋼絲繩的公稱直徑;d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。) 1.11、籠狀畸變出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上,應(yīng)馬上報廢。 1.12、繩股擠出鋼絲繩應(yīng)馬上報廢。 1.13、鋼絲擠出變形嚴(yán)重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.15、嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)馬上報廢。 1.16、繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的

20、。嚴(yán)重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。 1.18、彎折變形的鋼絲繩應(yīng)馬上報廢。 1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞,鋼絲繩徑受了特別熱力的作用,其外表出現(xiàn)可識別的顏色時,該鋼絲繩應(yīng)予報廢。 2、吊具中銷軸與軸套的報廢標(biāo)準(zhǔn): 2.1、塑性變形; 2.2、裂紋; 2.3、銷軸與軸套協(xié)作間隙增大,不能滿意構(gòu)件相對運動需要; 2.4、銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應(yīng)報廢銷軸。 3、吊具中主要受力構(gòu)件的報廢標(biāo)準(zhǔn): 3.1、主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。 3.2、主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%,如不能修復(fù)應(yīng)報廢。 3.3、當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時,在不轉(zhuǎn)變構(gòu)件原設(shè)計性能的狀況下,可依據(jù)受力和裂紋狀況,采取加

21、強或轉(zhuǎn)變應(yīng)力分布措施阻力 裂紋擴展;如不能修復(fù)應(yīng)報廢。 3.4、當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時,如不能修復(fù)應(yīng)報廢。 4、吊具中螺紋連接緊固件的報廢標(biāo)準(zhǔn): 4.1、塑性變形; 4.2、裂紋; 4.3、螺紋倒牙、脫扣。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞,達不到規(guī)定連接強度時應(yīng)報廢。 5、吊具中滑輪和卷筒的報廢標(biāo)準(zhǔn): 5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。 5.2、滑輪出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)報廢: 5.2.1、裂紋; 5.2.2、輪槽不勻稱磨損達3mm; 5.2.3、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%; 5.2.4、滑輪槽底磨損,鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲

22、繩原直徑15%; 5.2.5、滑輪軸磨損量達原直徑的3%。 5.3、卷筒出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)報廢: 5.3.1、裂紋; 5.3.2、筒壁磨損達原壁厚的20%; 5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4,不能修復(fù)時。 6、吊具中鑄件的報廢標(biāo)準(zhǔn) 6.1、塑性變形; 6.2、危急斷面磨損削減原尺寸的5%; 6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時; 6.4、冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋; 6.5、其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋; 7、吊具中鉤取裝置的報廢標(biāo)準(zhǔn) 7.1、吊鉤出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)報廢: 7.1.1、裂紋; 注:焊接的c形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達原性能要求的除外。 7.1

23、.2、危急斷面磨損或腐蝕,按gb10051.2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%; 7.1.3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形; 7.1.4、按gb10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%; 7.1.5、鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10?; 7.2、板鉤出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)報廢: 7.2.1、當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不敏捷的側(cè)向變形時,應(yīng)進行檢修;當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應(yīng)報廢鉤片; 7.2.2、板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套; 7.2.3、板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸; 7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞,使板間間隙明顯增大,應(yīng)更換鉚釘; 7.2.5、板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應(yīng)報廢防磨板。 吊具應(yīng)按要求裝設(shè)安全防護裝置并須在使用中準(zhǔn)時檢查、維護,使其保持正常工作性能。如發(fā)覺性能異常,應(yīng)馬上進行修理或更換。 8、吊索的報廢標(biāo)準(zhǔn) 8.1、吊索(鏈)端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列狀況之一時,應(yīng)更換或報廢; 8.1.1、鏈環(huán)發(fā)生塑性變形,伸長達原長度5%; 8.1.2、鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損削減到原公