鋼軌接頭施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：005 軌道交通通用表-052工程名稱重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程軌道工程施工合同編號(hào)四號(hào)1-工程-土建-2014-012-1-軌道標(biāo)單位（子單位）工程名稱軌道工程施工單位中鐵四局集團(tuán)有限公司分部工程名稱道岔道床，正線軌道工程，站線軌道工程分項(xiàng)工程名稱整體道床模板交底部位鋼軌接頭交底時(shí)間2016年12月18日交底內(nèi)容：1 、適用范圍 本交底適用于重慶地鐵四號(hào)線軌道施工中的各類接頭的連接技術(shù)指導(dǎo)。2 、設(shè)計(jì)情況2.1重慶地鐵四號(hào)線接頭型式有：懸空式普通接頭（異形接頭，普通接頭），車檔前絕緣接頭，道岔前凍結(jié)接頭，焊接接頭（岔區(qū)鋁熱焊接頭，正線閃光焊）。2.2 接頭施工中注意下

2、幾點(diǎn)：由于鋼軌接頭減弱了鋼軌的整體性,魚尾板不可能完全傳遞鋼軌的抵抗力矩,接頭本身結(jié)構(gòu)薄弱,列車通過(guò)接頭時(shí),產(chǎn)生的沖擊力較大,使鐵道接頭處受到的破壞比其他部位大,因而在接頭地點(diǎn)所產(chǎn)生的病害較多。施工中需要注意施工工藝和施工質(zhì)量把控。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程部認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和明確全線接頭型式和接頭數(shù)量。（2）編制移動(dòng)閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書，和相關(guān)接頭技術(shù)交底并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）物資部及機(jī)械部核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和工機(jī)具是否滿足施工需求。（4）安質(zhì)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行分級(jí)確認(rèn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。3.2 材料要求（1）普通接頭夾板執(zhí)行 TB/T 2345-

3、200843KG/M75KG/M 鋼軌接頭夾板訂貨技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。接頭夾板復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)執(zhí)行 GB/T2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。（2）凍結(jié)接頭夾板技術(shù)要求u 夾板采用 B7 鋼或性能優(yōu)于 B7 鋼的其它優(yōu)質(zhì)鋼制造。u 夾板制造方法及表面質(zhì)量應(yīng)符合4375KG/M 鋼軌用接頭夾板供貨技術(shù)要求（TB/T 2345-1993）要求。（3）高強(qiáng)度螺栓及螺母u 凍結(jié)接頭螺栓應(yīng)采用 M27、強(qiáng)度等級(jí)為 10.9S 或 M24、強(qiáng)度等級(jí) 12.9S。u 螺栓的物理及力學(xué)性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 1231-2006）及緊

4、固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1-2010 ）要求。u 螺栓應(yīng)經(jīng)磷化、皂化處理，螺栓扭矩系數(shù) K0.16。u 螺母性能等級(jí)應(yīng)與螺栓相匹配，應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋（GB/T 3098.2-2000）要求。4）凍結(jié)施工前應(yīng)對(duì)鋼軌和夾板接觸表面打磨除銹，并用丙酮溶液對(duì)打磨表面進(jìn)行清洗，待丙酮揮發(fā)后，在打磨表面噴涂堿或鉻酸鋅溶液，最后進(jìn)行夾板緊固凍結(jié)。5）螺栓凍結(jié)扭矩為 1200N.M-1400N.M，M24 螺栓夾緊力應(yīng)290KN,M27 螺栓夾緊力應(yīng)260KN，接頭阻力均應(yīng)不小于1000KN。6）凍結(jié)后鋼軌頂面、內(nèi)側(cè)作業(yè)面應(yīng)平順，兩軌端應(yīng)頂緊，不得有低接頭，用1M

5、 直尺測(cè)量，軌頂面不得高出0.5MM，鋼軌的內(nèi)側(cè)工作面不得超過(guò)±0.5MM。7）凍結(jié)接頭施工后 1 個(gè)星期后，應(yīng)復(fù)擰，確保螺栓扭矩在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，運(yùn)營(yíng)期間參照無(wú)縫線路鋪設(shè)及養(yǎng)護(hù)維修方法（TB/T2098-2007）要求養(yǎng)護(hù)。3.3 機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)具設(shè)備：K922移動(dòng)閃光焊機(jī)，發(fā)電機(jī)組，角向磨光機(jī)等。（2）工具：扭力矩板手，扳手，錘子，鋼板尺等。（3）材料：坩堝，焊劑，防腐涂料、丙酮溶劑、防銹劑，料：22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

6、222222222222222222222222222222222。3.4 儀器設(shè)備（1）主要儀器設(shè)備：板尺。3.5 作業(yè)條件（1）所需材料機(jī)具按工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好；（2）線路鋪設(shè)完成，線性，接頭位置符合驗(yàn)標(biāo)要求；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)光線充足等。4 施工工藝主要施工工藝流程見施工工藝流程圖（圖4-1圖4-3）分別是鋼軌普通接頭，鋁熱焊接頭，移動(dòng)閃光焊接頭，凍結(jié)接頭的施工工藝。圖4-1普通施工工藝流程圖圖4-2鋁熱焊施工工藝流程圖圖4-3移動(dòng)閃光焊施工工藝流程圖圖4-4凍結(jié)接頭施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核，明確施工工藝和施工機(jī)械。（2）核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)材料。（3）機(jī)

7、械，工具完成進(jìn)場(chǎng)和自己加工制作。（4）現(xiàn)場(chǎng)通電通水。（5）機(jī)械，工具完成進(jìn)場(chǎng)和自己加工制作。4.1 普通接頭（1）材料工機(jī)具：P60(P50)夾板和相應(yīng)螺栓，拉軌器，扳手，板尺，小錘。（2）施工流程：1、將接頭處前后15m范圍內(nèi)扣件全部卸下，可用拉軌或軌端打磨等方法將軌縫控制在68mm范圍內(nèi)，如果鋼軌自身不帶孔，鉆眼前應(yīng)先在軌腰上標(biāo)出各螺栓孔的位置。然后鉆孔。2、鋼軌對(duì)位，然后人工上夾板，上扣件。4.2 絕緣接頭（1）材料工機(jī)具：P60(P50)夾板和相應(yīng)螺栓，拉軌器，扳手，板尺，小錘。（2）施工流程：1）、沒有預(yù)留信號(hào)機(jī)位置的需鋸軌，信號(hào)機(jī)位置由焊軌隊(duì)技術(shù)人員標(biāo)記，應(yīng)注意信號(hào)機(jī)位置距最近的焊

8、頭長(zhǎng)度不得小于6m，左右兩股鋼軌的膠接絕緣接頭應(yīng)相對(duì)，膠接絕緣接頭距軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)確定膠接絕緣接頭位置。絕緣接頭處鋼軌平直度允許偏差不大于0.3mm/1m。檢查軌端有無(wú)低塌、軌頭剝離、掉塊或銹蝕等現(xiàn)象。鋼軌膠接端的端面垂直度偏離及水平偏差均不大于0.15mm。用壓機(jī)、短枕木頭架起鋼軌。根據(jù)絕緣接頭夾板螺栓孔尺寸，在鋼軌上打孔，螺栓孔直徑及間距允許偏差±0.5mm。2）、將接頭處前后15m范圍內(nèi)扣件全部卸下，可用拉軌或軌端打磨等方法將軌縫控制在68mm范圍內(nèi)，鉆眼前應(yīng)先在軌腰上標(biāo)出各螺栓孔的位置，尺寸如下：鉆眼機(jī)應(yīng)采用直徑3133mm鉆頭，備用2根34mm的

9、鉆頭，為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)孔徑不一造成螺桿穿不進(jìn)去等現(xiàn)象，均采用32mm的鉆頭（試裝時(shí)如出現(xiàn)眼距誤差過(guò)大螺桿穿不進(jìn)去的現(xiàn)象，用備用34mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔）。3）、鉆孔完畢后在接頭兩側(cè)內(nèi)外部前后84cm范圍內(nèi)用角磨機(jī)將軌頭底部、軌腰及軌底上表面打磨出金屬光澤，均勻干凈，不得打虧母材，應(yīng)重點(diǎn)注意軌頭底部死角處的打磨，否則會(huì)出現(xiàn)粘貼不嚴(yán)不牢等現(xiàn)象。用軌端打磨機(jī)打磨鋼軌端面，要求平整，并從軌頭向軌底稍微偏斜0.100.15mm。用角磨機(jī)打磨鋼軌，要求距軌端600mm粘接范圍徹底除銹，粘接面完全露出金屬光澤，無(wú)任何銹點(diǎn)。應(yīng)用鏡子檢查軌顎部位的打磨情況，防止疏漏。軌頂、軌頭側(cè)面及螺栓孔按45°角

10、倒角，倒角寬度12mm，并用砂布打磨達(dá)到光滑。用對(duì)軌架對(duì)待粘接軌，調(diào)整軌縫，絕緣接頭軌縫為6mm。將絕緣端板插入預(yù)留軌縫處，并用液壓鋼軌拉伸器張拉鋼軌，將端板頂緊，絕緣端板頂面不得低于鋼軌頂面。用1m鋼板尺測(cè)量，軌頂起拱0.3mm，軌頭側(cè)面允許有±0.3mm偏差，并將鋼軌位置牢靠固定。4）、將復(fù)合夾板抬至接頭處，螺栓孔盡量與鋼軌上各孔對(duì)正，劃開塑料膜。5）、用鋼絲輪刷將打磨面及復(fù)合夾板接觸面進(jìn)行除銹，再用干凈毛刷刷去表面雜質(zhì)。6）、調(diào)整鋼軌，使鋼軌接頭處頂面及內(nèi)側(cè)工作面縱向平直度1m范圍內(nèi)不大于0.3mm。7）、進(jìn)行膠接絕緣接頭夾板試穿。8）、用干凈毛刷蘸丙酮擦洗鋼軌和復(fù)合夾板的接觸

11、面，擦洗后盡量避免污染。9）、將絕緣端頭板置于接頭處，如軌縫稍大，可將端頭板涂少許A、B膠后再置于接頭處防止因軌縫大于6mm，端頭板滑落下來(lái)。10）、操作人員帶上白手套，將A、B膠各自均分2份分別倒入兩個(gè)塑料盤中，用小鏟刀進(jìn)行攪拌，時(shí)間為23分鐘，攪拌均勻后快速涂抹于復(fù)合夾板接觸面及鋼軌兩側(cè)，涂膠時(shí)應(yīng)注意在鋼軌及夾板接觸面中部多涂，上下部少涂，涂膠時(shí)間控制在23分鐘內(nèi)，涂完膠后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組裝完畢。組裝時(shí)應(yīng)將夾板于鋼軌側(cè)面充分密貼。擰緊螺栓時(shí)的順序?yàn)?4、25、16，順序一定要正確且擰緊螺栓時(shí)兩人要同時(shí)施力，這樣可以使A、B膠同時(shí)向上下左右方向擠壓均勻且夾板與鋼軌能夠連接密貼。夾板與鋼軌擠出的

12、膠應(yīng)用鏟刀將其涂抹于接縫處密封以防水。4.3 凍結(jié)接頭（1）材料工機(jī)具：發(fā)電機(jī)組、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、砂布、毛刷、棉紗、丙酮、鉻酸鋅、油刷，軌縫調(diào)整器，活口扳手、死口扳手、扭矩扳手、T型扳手。（2）施工流程：1）螺栓防銹處理：螺桿涂刷防銹漆，晾干待用。2）打磨鋼軌夾板：對(duì)鋼軌及夾板接觸面，用鋼絲刷除銹。用角向磨光機(jī)等進(jìn)行平面打磨并進(jìn)行軌頭倒角。用砂布打光后，清掃干凈。用丙酮擦試后，涂刷防銹劑。3）對(duì)軌：將鋼軌接頭頂嚴(yán)，使軌縫為零。需預(yù)留軌縫時(shí)，不得大于10MM；軌縫為510MM時(shí)應(yīng)加入軌片。4）扣上夾板：扣上夾板后，穿入螺栓。上緊螺栓的順序?yàn)椋篴)2、5；b)3、4；c)1、6。螺栓扭力矩達(dá)到

13、1100N.m。5）升溫?cái)D縫：若施工時(shí)軌縫未擠嚴(yán)，應(yīng)在高溫時(shí)間適當(dāng)松開接頭螺栓，以及一段軌枕螺栓，利用溫升擠嚴(yán)軌縫。6）復(fù)緊螺栓：施工完畢，待至少通過(guò)5趟列車后，復(fù)緊一次。以后的三天內(nèi)每天檢查軌縫、復(fù)緊一次。接頭螺栓扭力矩達(dá)到并保持1100N.m。4.4鋁熱焊（1）材料及機(jī)具：發(fā)電機(jī)組、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、砂布、軌縫調(diào)整器，活口扳手、死口扳手、扭矩扳手、T型扳手、鋸軌機(jī)。（2）施工流程：1）焊接接頭準(zhǔn)備：拆開待焊接頭兩端各610根軌枕是的扣件，調(diào)整焊縫大小(25±2mm)與位置用鋼絲刷清潔軌端100-150mm。端鋸軌時(shí)，不垂直度0.8mm。軌端對(duì)正安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位（

14、觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。用直尺檢查軌端對(duì)正情況（卸開無(wú)孔鋼軌接頭后，兩軌端仍應(yīng)基本對(duì)正），按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端（水平對(duì)平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對(duì)正）。2）調(diào)尖峰：將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對(duì)正架調(diào)尖峰。尖峰值暫定為1.6mm，即直尺為水平狀態(tài)時(shí)，直尺兩端尺下間隙均為1.6mm，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起3.2mm的方法來(lái)檢查尖峰值（這樣檢測(cè)容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無(wú)扭轉(zhuǎn)。3） 砂模的

15、準(zhǔn)備：檢查砂模無(wú)受潮，無(wú)裂紋，無(wú)變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時(shí)在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。最后一次確認(rèn)軌端的對(duì)正。將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。套上側(cè)模夾具，注意不要用力過(guò)度而夾裂側(cè)砂模。將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。放上灰渣盤在砂模灰渣流出口及夾具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。在軌枕盒內(nèi)放一

16、塊鐵板，并撒一層干砂。準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。4）預(yù)熱測(cè)量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于15，則應(yīng)用焊炬加熱至37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見下表：軌 溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長(zhǎng)度mm9 15º760 91015 9910 1220安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。調(diào)節(jié)氧氣和丙烷的壓力，使得焊炬的火焰獲得一個(gè)在約12mm長(zhǎng)的焰心（通常為藍(lán)色）?；鹧娣€(wěn)定之時(shí)，按下跑表計(jì)時(shí)，鋼軌預(yù)熱時(shí)間為分鐘。不間斷地注視整個(gè)加熱過(guò)程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間，（跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過(guò)度。5） 焊藥的

17、準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）：揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接記錄表中。將自熔塞安在其位（坩堝底部中央）。打開焊藥包，將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入點(diǎn)火引信，將坩堝蓋上。6）澆注：將坩堝放在砂模上，并使其在砂模上居中。打開坩堝蓋，點(diǎn)燃點(diǎn)火引信，將點(diǎn)火引信插入焊藥中（最深為25mm）重新蓋上坩堝蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點(diǎn)燃）。手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時(shí)，按下跑表開始計(jì)時(shí)。7） 拆模及推瘤：澆注以后5分鐘開始拆模作業(yè)，撤走坩堝及灰渣盤，拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板，用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵

18、鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥，安裝好推瘤機(jī)。澆注以后6分半鐘開始推瘤（6分半鐘未到之前不要推瘤）。8）熱打磨：澆注后十分鐘，可以對(duì)焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時(shí)穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等）。熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面0.8mm以上。澆注后15分鐘，撤掉調(diào)尖峰用的楔形墊板，以便讓焊縫冷卻至水平（對(duì)正架亦在15分鐘后拆除）。9）冷打磨：澆注后1小時(shí)后，尖峰應(yīng)完全消失，即可進(jìn)行冷打磨作業(yè)。冷打磨采用鋼軌仿形打磨機(jī)，對(duì)軌頂面、軌頭兩側(cè)進(jìn)行打磨。采用手提式砂輪機(jī)對(duì)軌底進(jìn)行打磨。10）探傷、收尾：用超聲波探傷儀對(duì)焊頭進(jìn)行探傷，焊縫內(nèi)不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷，如有上述問(wèn)題必

19、須鋸軌重焊。如果焊縫良好，恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。清理所有設(shè)備、機(jī)具。4.5移動(dòng)閃光焊（1）材料及機(jī)具：發(fā)電機(jī)組、拉軌器，K922移動(dòng)焊機(jī)。（2）施工流程：1）連續(xù)閃光焊焊接操作，通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3）鋼筋斷頭應(yīng)順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清

20、除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5MM。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始是增加一次閃光，閃平端部。4）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。5）在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷應(yīng)及時(shí)查找原因并清除，詳見表3.11表3.1 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象的處理措施異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂

21、鍛速度；4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級(jí)數(shù)；2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎折外5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1交接絕緣接頭兩股鋼軌的絕緣接頭應(yīng)相對(duì)鋪設(shè)，

22、絕緣軌縫絕緣端板宜設(shè)于兩承軌臺(tái)中央，距承軌臺(tái)邊緣不應(yīng)小于100mm。鋼軌膠接絕緣應(yīng)避免扣件與絕緣接頭螺栓接觸。電絕緣性能：潮濕狀態(tài)，在端板處澆水（約5L），用兆歐表測(cè)量電阻值應(yīng)大于1000歐。不合格應(yīng)烤掉重做。鋼軌膠接絕緣接頭外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)滿足1的規(guī)定。表1 膠接絕緣接頭外觀質(zhì)量允許偏差序號(hào)部位允許偏差mm/1m1軌頂面+0.202軌頭內(nèi)側(cè)工作面0-0.2鋼軌膠接絕緣接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼軌膠接絕緣接頭的各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路膠接絕緣接頭的相關(guān)技術(shù)要求，并具有型式檢驗(yàn)合格證明書。膠接鋼軌的鋼廠、鋼種、軌型應(yīng)與線路鋼軌相同。用于制作膠接絕緣接頭的鋼軌，必須經(jīng)過(guò)探傷檢查，并應(yīng)采用同一根

23、鋼軌鋸開膠接。道岔內(nèi)膠接絕緣鋼軌長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)配軌要求確定。膠接端的端面垂直度偏差及水平偏差均不大于0.15mm。對(duì)軌后用1M直尺檢查：軌頂允許偏差為（+0.2，0）mm，軌頭側(cè)邊允許偏差為±0.3mm。膠接絕緣鋼軌全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得有硬彎。鋼軌膠接絕緣接頭鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼軌膠接絕緣接頭鋪設(shè)（焊接）前應(yīng)按規(guī)定測(cè)定確定其電絕緣性能。搬運(yùn)、鋪設(shè)、焊連鋼軌膠接絕緣接頭時(shí)嚴(yán)禁摔、撞。鋪設(shè)鋼軌膠接絕緣接頭應(yīng)避免扣件與絕緣接頭螺栓接觸。兩股鋼軌的絕緣接頭應(yīng)相對(duì)鋪設(shè)，相錯(cuò)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。絕緣軌縫絕緣端板宜設(shè)于軌枕盒中央，距軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。5.2凍結(jié)接頭鋼軌狀態(tài)完好，接頭無(wú)傷損、無(wú)掉塊、

24、無(wú)肥邊、無(wú)大于0.3mm的波浪形磨耗，接頭錯(cuò)牙不大于0.3mm。接頭采用雙頭式夾板，夾板無(wú)傷損，用1m直尺測(cè)量，工作面凹凸不平不大于0.1mm，側(cè)面彎曲矢度不大于0.5mm。采用10.9級(jí)M27高強(qiáng)度螺栓，兩側(cè)加裝5mm厚高強(qiáng)度平墊圈，螺栓扭矩達(dá)到并保持1100N·m。凍結(jié)接頭前后50m范圍內(nèi)扣件應(yīng)達(dá)到“全、正、靠、潤(rùn)、緊”的要求。接頭處軌道幾何狀態(tài)良好，無(wú)低接頭，并無(wú)大于2mm的空吊板。凍結(jié)接頭地段與無(wú)縫線路連接時(shí)，鎖定軌溫符合設(shè)計(jì)要求，并埋設(shè)鋼軌位移觀測(cè)樁，由專人進(jìn)行定期觀測(cè)。5.3鋁熱焊焊頭外觀平直度和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼軌焊頭應(yīng)縱向打磨平順，不得有低接頭。用

25、1m直尺測(cè)量鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：1m直尺或?qū)Ｓ闷街倍葯z查儀檢查。 焊接接頭平直度允許偏差（mm/1m）序號(hào)部位標(biāo)準(zhǔn)1軌頂面00.22軌頭內(nèi)側(cè)工作面00.23軌底00.5焊頭鋼軌頂面及側(cè)面應(yīng)予打磨。軌頭及軌底上圓角在1m范圍內(nèi)應(yīng)圓順。母材打磨深度不得超過(guò)0.5mm。檢驗(yàn)方法：量測(cè)和觀察檢查。鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整，不得打虧。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，焊頭工作面不平度不應(yīng)大于0.2mm。檢驗(yàn)方法：1m直尺或?qū)Ｓ闷街倍葯z查儀檢查。

26、60;焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電擊灼傷、打磨灼傷等傷損。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4移動(dòng)閃光焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于3。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的

27、焊接參數(shù)，焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，抽樣辦法按JGJ182003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見表5.4-1。 表5.4-1 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格3接頭偏心0.1d，不大于2mm4軸線曲折角305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，吊

28、裝作業(yè)必須有專人指揮。（2）軌行區(qū)內(nèi)運(yùn)輸嚴(yán)格按照軌行區(qū)行車管理辦法執(zhí)行。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。（4）現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備必須加鎖，必須按規(guī)定裝漏電保護(hù)器，金屬外殼必須設(shè)置可靠的接零、接地保護(hù)裝置，變壓器接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（6）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，必須懸掛“安全操作規(guī)程”牌。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（7) 上下交叉作業(yè)不可避免時(shí)，在同一垂直方向上，不可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。（8) 往隧道內(nèi)吊運(yùn)軌料、軌排時(shí)，必須試吊并要設(shè)拉繩引導(dǎo)方向，起重物下嚴(yán)禁站人并設(shè)防。吊運(yùn)結(jié)束方可放車輛和行人通過(guò)。（9) 嚴(yán)禁從上向下扔擲工具等物品，謹(jǐn)防傷人員和車輛。（10）洞內(nèi)施工必須有足夠的照明。（11）采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，防止因其施工作業(yè)而引起的粉塵、有害氣體、噪音和其他后果對(duì)公眾財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。（12）在施工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，注意保護(hù)飲用水源免受施工活動(dòng)造成的污染。（13） 劃定施工范圍，加強(qiáng)對(duì)施工