210米煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、重慶合川雙槐電廠工程210 米煙囪筒身施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況1.1 工程情況重慶合川發(fā)電有限責(zé)任公司雙槐電廠2X30MW發(fā)電機(jī)組，210m煙囪工程為鋼筋砼套筒煙囪。中心坐標(biāo)為 X=38935.10 ， Y=60079.70 ；±0.00 米相當(dāng)于絕對(duì)高程 328.30 米。工程所處場(chǎng)地自然地坪高程平均在 328.3m 左右。1.2 筒身分部設(shè)計(jì)概況煙囪設(shè)計(jì)高度為 210 米，基礎(chǔ)埋置深度 -6.1 米。抗震設(shè)防烈度； 60，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)。煙囪外筒壁 采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，壁厚沿高度向上逐漸變??；外筒壁上設(shè)塑鋼門窗，百葉窗。內(nèi)筒為分段支撐式耐酸陶 土磚砌體結(jié)構(gòu)。 內(nèi)、外筒夾層間設(shè)

2、10層平臺(tái)， 同時(shí)夾層間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式上人扶梯。 在煙囪 11.60 米標(biāo)高處 設(shè)有積灰平臺(tái)。 煙囪筒身外表面設(shè)有兩層航空信號(hào)標(biāo)志燈照明平臺(tái)。 筒身 130210 米之間布置有紅白相 間的航空色標(biāo)。煙道凈孔尺寸為4X8米。煙囪筒身根部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)人孔口。1.3 主要項(xiàng)目工程數(shù)量序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量1 筒身混凝土量 m3 52002 鋼筋 t 6002. 編制依據(jù)重 慶合川 雙槐電 廠 2X300MW 發(fā)電機(jī)組工程 210m 煙囪筒 身結(jié)構(gòu)施工圖（圖紙檢索號(hào)：50-F066S-T030103 ）GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電力部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煙囪工程DL5009

3、1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1995-11-06 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程3. 施工組織部署3.1 組織機(jī)構(gòu)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，總工和生產(chǎn)副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成 本和行政管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖。施工處負(fù)責(zé)人：白雨技術(shù)：楊匡儀質(zhì)量：邢小龍安全：趙新民項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張華鋼筋班班長(zhǎng)：田為茂砼班班長(zhǎng)：李澤勇木工班班長(zhǎng)：賈宗甫3.2 單位工程施工平面布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)臨時(shí)道路、辦公、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施按總體規(guī)劃進(jìn)行合理布置。建筑物周圍空地設(shè)置 鋼筋加工場(chǎng)地、預(yù)

4、制場(chǎng)地、三大工具堆放場(chǎng)地、內(nèi)筒材料堆放場(chǎng)地、安全通道、卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置，并設(shè) 置固體廢物可回收或不可回收垃圾池。見(jiàn)圖 3-2 ：?jiǎn)挝还こ淌┕て矫娌贾脠D。3.3 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 依據(jù)對(duì)本工程的總體施工部署和具體工程量，結(jié)合施工機(jī)具、勞動(dòng)力的配置及施工工藝的選擇等要素進(jìn) 行計(jì)算分析，擬定總工期為 396 天。工期的分解見(jiàn)圖 3-3 進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。3.4 筒身施工控制步驟煙道口標(biāo)高以下外筒 T積灰平臺(tái)及以下內(nèi)筒 T電動(dòng)升模系統(tǒng)組裝 T外筒電動(dòng)升模施工 T航空色標(biāo)涂刷 f 電動(dòng)升模部分拆除 f各層平臺(tái)安裝 f內(nèi)筒壁、鋼平臺(tái)、爬梯施工f電動(dòng)升模全部拆除。3.5 勞動(dòng)力組織計(jì)劃3.5.1 根據(jù)本工程具

5、體情況， 施工隊(duì)伍均由單位內(nèi)部具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的操作人員組成，施工人員進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過(guò)統(tǒng)一安全培訓(xùn)，考核合格方能上崗，對(duì)專業(yè)性能強(qiáng)的技術(shù)工種如：機(jī)械操作、電焊、氣焊、架 子工等均經(jīng)主管部門定期考核，持有相應(yīng)上崗證書。3.5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 3-1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)備注1木工309架子工10 勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度具體安排進(jìn)場(chǎng)2鋼筋工2010瓦工303砼工1611油漆工84機(jī)械工812起重工45電工213PP 曰.口質(zhì)量員26測(cè)量工214安全員27焊工615技術(shù)員28隊(duì)長(zhǎng)116班長(zhǎng)33.6擬投入主要材料計(jì)劃本工程所用的各種材料，由物資采購(gòu)部門對(duì)有關(guān)供應(yīng)商

6、進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行合格供應(yīng)商評(píng)審，對(duì)信譽(yù)和供貨 質(zhì)量好的建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，依據(jù)名冊(cè)和各階段材料需求計(jì)劃提前進(jìn)行采購(gòu)。所有采購(gòu)的材料按先檢 驗(yàn)后采購(gòu)的原則進(jìn)行。鋼筋、水泥等主要材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后匯集相關(guān)資料向監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)，取樣送檢復(fù)試，合格后方允許使用。3.7 擬投入主要機(jī)械計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃安排及施工工藝要求，擬組織表 3-3 所示的主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工，其他附屬小型設(shè)備視 施工需要隨時(shí)購(gòu)置或調(diào)遣。表 3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 數(shù)量 生產(chǎn)能力 運(yùn)行狀況 用于施工部位1攪拌機(jī) 1臺(tái)25-30 m3/h良好砼工程2電焊機(jī)2臺(tái)/ 良好 鋼筋、鋼構(gòu)件3鋼筋切割機(jī)1

7、臺(tái)/ 良好鋼筋工程4鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)/ 良好鋼筋工程5水平對(duì)焊機(jī)1 臺(tái)/ 良好鋼筋工程6插入式震動(dòng)器4 臺(tái) 高頻 良好 砼工程7砂漿攪拌機(jī)1 臺(tái)10-20 m3/h良好砌筑工程8砂輪切割機(jī)2 臺(tái) / 良好 全過(guò)程9木工機(jī)床1臺(tái) / 良好 全過(guò)程10潛水泵2 臺(tái) 25 m3/h良好 全過(guò)程11人力手推車10 部 / 良好 全過(guò)程12臺(tái)鉆 1臺(tái)/ 良好 全過(guò)程13手提式電鉆2 臺(tái) / 良好 全過(guò)程14刨光機(jī)3 臺(tái) / 良好 全過(guò)程15卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)/良好全過(guò)程16電渣壓力焊機(jī)及夾具15套 / 良好 鋼筋工程17砂輪機(jī)1臺(tái)/良好全過(guò)程18套絲機(jī)1臺(tái)/良好鋼筋工程19應(yīng)急燈3臺(tái)/良好全過(guò)程4. 施工準(zhǔn)備4

8、.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙會(huì)審 認(rèn)真熟悉圖紙，及時(shí)提出圖紙上存在的錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題，掌握難點(diǎn)、重點(diǎn)工序，所提問(wèn)題不論大 小，都必須有明確的結(jié)論，確保按圖施工，準(zhǔn)確真實(shí)地再現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。4.1.2 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程 根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、圖集，并分發(fā)給項(xiàng)目部有關(guān)人員，規(guī)范、規(guī)程祥見(jiàn)編 制依據(jù)。4.1.3 測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置， 做好工程測(cè)量控制樁的測(cè)量定位， 同時(shí)做好 定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備4.2.1.1 工地臨建：已按批準(zhǔn)的施工平面布置圖指定的位置進(jìn)行工地臨建的修建。4

9、.2.1.2 生產(chǎn)臨建： 根據(jù)已批準(zhǔn)的施工平面布置圖安排構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、鋼筋配料場(chǎng)地、 庫(kù)房等的搭設(shè)和修筑，鋼結(jié)構(gòu)及其它施工用材料、周轉(zhuǎn)料具的堆放場(chǎng)地。4.3 施工電源4.3.1 煙囪施工電源要求設(shè)兩路，一路備用，一路為正常運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行電路出現(xiàn)故障，備用電路應(yīng)自動(dòng)切 換運(yùn)行，以確保施工電源的穩(wěn)定和施工安全。4.3.2 煙囪的施工用電總負(fù)荷為 250KW ，在煙囪的卷?yè)P(yáng)機(jī)棚外邊設(shè)置一面總配電盤，卷?yè)P(yáng)機(jī)棚、筒身內(nèi) 零米、操作架上、鋼筋下料處各均設(shè)一面二級(jí)配電盤。零米配電盤主要負(fù)責(zé)零米照明及臨時(shí)需用的電焊機(jī)、砂輪機(jī)等小型機(jī)械的用電。筒壁上部的配電盤隨筒 身高度的增加而上升，主要滿足平臺(tái)內(nèi)外側(cè)的照明、振搗

10、器、電焊機(jī)、電動(dòng)提模系統(tǒng)等機(jī)械用電。卷?yè)P(yáng) 機(jī)棚的配電盤主要保證卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行及周圍照明。鋼筋下料處配電盤主要負(fù)責(zé)木工電鋸、電刨、臺(tái)鉆、鋼筋機(jī)械等機(jī)械用電。 總負(fù)荷：P=1.1 X(0.7 >120.5 /0.65+0.6 XI18+1X 15)=237.13KW負(fù)荷計(jì)算： 動(dòng)力設(shè)備： 卷?yè)P(yáng)機(jī)2 臺(tái)砂漿機(jī)1 臺(tái)電鋸刨1 臺(tái)臺(tái)鉆 1 臺(tái) 振搗器3 臺(tái)手提式電鉆 2 臺(tái) 刨光機(jī)2 臺(tái)攪拌機(jī)2 臺(tái)電動(dòng)提模焊接設(shè)備 電渣壓力焊機(jī) 2 臺(tái) 逆變焊機(jī) 2 臺(tái) 計(jì):118KW 照明22X2=44KW3.5KW4KW4KW2.8 X3=8.4KW2X0.5=1KW2X0.5=1KW2X7.5=15KW39.

11、6KW計(jì):120.5KW2X45=90KW2X14=28KW15KW4.4 施工用水4.4.1 施工用水源主要從進(jìn)入施工區(qū)域的主水管接出，保證每日用水量約 10m34.4.2 施工場(chǎng)地采用自然排水方法， 施工區(qū)內(nèi)的水均排入排水溝， 施工期間定期維護(hù)， 保證排水的暢通。4.5 通訊 為方便施工聯(lián)絡(luò)，提高施工效率，配備以下通訊器材：現(xiàn)場(chǎng)配 8 部對(duì)講機(jī)，管理人員 2 部，施工人員 6 部，以確保管理和操作之間及時(shí)聯(lián)系。 煙囪中心線找正聯(lián)系用對(duì)講機(jī)進(jìn)行， 必要時(shí)可使用手機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。 5主要項(xiàng)目施工方法5.1 施工原則5.1.1 煙道口以上 22.5 米標(biāo)高以下筒壁施工利用腳手架施工， 22.5 米以

12、上筒壁模板工藝采用電動(dòng)升模施 工，積灰平臺(tái)梁柱板利用筒身內(nèi)的滿堂腳手架施工。5.1.2 內(nèi)排煙筒、鋼平臺(tái)、鋼爬梯施工采用升模系統(tǒng)砌磚懸吊平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。5.2 提升系統(tǒng)標(biāo)高以下外筒施工5.2.1 采用搭設(shè)內(nèi)、 外腳手架， 鋼模板逐層向上翻模的方法。 施工作業(yè)前首先檢查煙囪的平面布置及環(huán)壁 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)壁上的預(yù)留插筋位置、數(shù)量及接頭位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.2.2施工流程：搭架子 t綁扎鋼筋t支設(shè)模板t澆筑混凝土 t循環(huán)5.2.3 腳手架在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂架子， 在煙囪外架子沿筒壁外圍距筒壁 150-300 搭環(huán)形雙排腳手架， 內(nèi)、 外架子步距均為 1.5 米。內(nèi)、外腳手架在施工過(guò)程

13、中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，另外在外架子外側(cè)，搭設(shè)一座施工人員垂直上下的井架，井架內(nèi)設(shè)之”字形上、下斜道，井架上部設(shè)一吊料拔桿，拔桿用 0 108鋼管，壁厚不得小于5mm，鋼絲繩為0 12柔性繩作為鋼筋、鋼管等材料垂直運(yùn)輸手段。架子均采用0 48鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實(shí)平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架 上的安全設(shè)施必須符合電建安規(guī)要求。5.2.4 鋼筋由鋼筋場(chǎng)放樣加工， 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 焊接前先設(shè)三道環(huán)向固定筋， 控制好半徑，在環(huán)向固定筋上將豎筋排列綁扎固定，然后進(jìn)行接頭焊接，最后綁扎其余環(huán)向鋼筋和拉接筋。環(huán) 向鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用綁扎連接。煙道

14、兩側(cè)長(zhǎng)鋼筋焊接時(shí)，將煙道口處腳手架分三層向內(nèi)挑出橫桿，作 為長(zhǎng)鋼筋的豎向固定架。外筒壁內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接，環(huán)向鋼筋可采用綁扎搭接。外 筒壁內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)，外筒壁豎向鋼筋的最小保護(hù)層為30 毫米。外筒壁環(huán)向鋼筋均放在豎向鋼筋外側(cè)。鋼筋間距，接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋上料由隨升平臺(tái)上的吊料拔桿完成。5.3 積灰平臺(tái)以下內(nèi)筒壁施工積灰平臺(tái)頂標(biāo)高為 11.6 米。筒壁內(nèi)外模板均采用普通模板加收分模板間隔拼裝，收分模板用鋼模制作。 加固模板時(shí)內(nèi)外模板之間夾 0 25鋼管作為套管 ,中間穿 0 16的對(duì)穿螺栓 , 螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠 塞, 橡膠塞要求分開(kāi)大

15、小頭。拆完模后抽出螺栓,取出橡膠塞 ,周轉(zhuǎn)使用?？锥从锰刂婆蛎浰嗌皾{堵塞并抹平壓光，特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒壁混凝土基本一致。模板外側(cè)用 25鋼筋圍檁筒壁外搭設(shè)雙排腳手架 ,內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架 ,供施工人員進(jìn)行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上。模板配制要求控制好每模半徑，確保外部美觀。5.4 上部筒身施工從±0.00 米至煙道口以上兩模范圍內(nèi)筒身采用普通加固的方法施工。收分木模板內(nèi)襯 1.2mm 厚鋼板，以保證砼外觀顏色一致 ，模板與木板用螺栓連接 ，保證其緊貼模板 ，加固模板時(shí)內(nèi)外模板之間夾0 25鋼管作為套管，中間穿 0 16的

16、對(duì)穿螺栓 ， 螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠塞，橡膠塞要求分開(kāi)大小頭。拆完模后抽出 螺栓 ，取出橡膠塞 ，周轉(zhuǎn)使用。 孔洞用特制膨脹水泥砂漿堵塞并抹平壓光 ， 特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒 壁混凝土基本一致 .模板外側(cè)用 25 鋼筋圍檁 .筒壁外搭設(shè)雙排腳手架 ，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架 ，供施工人員 進(jìn)行操作及加固。 模板配制要求每模配制一次 ，每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上 ，以保證模板 縫上下形成豎向通縫 ，確保外部美觀。再往上部筒身施工即可采用電動(dòng)提模系統(tǒng)進(jìn)行。5.4.1 升模系統(tǒng)裝置簡(jiǎn)要介紹升模系統(tǒng)由井架、中心鼓、輻射梁、吊平臺(tái)部分，提升架及操作架部分，傳動(dòng)部分，電梯部分，電氣控

17、制部分五大塊組成。工藝原理為：以減速電機(jī)為動(dòng)力，以已有強(qiáng)度的混凝土筒身為受力基點(diǎn)，輪換上提操作架中的提升架， 從而完成筒身的施工。5.4.2 升模系統(tǒng)施工的施工工序鋼筋綁扎T內(nèi)模支設(shè)T外模支設(shè)T調(diào)半徑T澆筑混凝土 T松滑道繩吊籠系統(tǒng)停止工作 T提升架與操作架 提升T拉緊滑道繩T吊籠恢復(fù)工作 T拆最下層模板 T重復(fù)以上工序5.4.3 筒身施工仍用普通模板拼裝， 通過(guò)對(duì)拉螺栓及鋼管三角架將內(nèi)外模板加固保證其壁厚， 內(nèi)外模仍用 6.3 槽鋼及對(duì)拉螺栓加固。鋼筋用平臺(tái)上小拔桿從筒壁外由地面提升到施工高度，混凝土、周轉(zhuǎn)材料、 工器具、施工人員的垂直運(yùn)輸由卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊籠進(jìn)行?；炷猎噳K標(biāo)養(yǎng)及試驗(yàn)由試驗(yàn)室統(tǒng)一

18、進(jìn)行。筒壁施 工后定期做好沉降觀測(cè)工作。5.4.4 鋼筋工程煙囪鋼筋的特點(diǎn)是工程量大， 型號(hào)多，變化大， 施工時(shí)要特別重視質(zhì)量， 一旦造成錯(cuò)誤， 補(bǔ)救相當(dāng)困難。 鋼筋的加工制作：鋼筋的制作必須按設(shè)計(jì)的型號(hào)、尺寸、數(shù)量加工。環(huán)筋的弧度，均按其所在部位筒 身弧度，提前放樣加工成型，不得使用直筋綁扎。豎向鋼筋連結(jié)采用電渣壓力焊。 鋼筋的堆放及垂直運(yùn)輸：原材料進(jìn)場(chǎng)以后必須按型號(hào)及尺寸分類堆放，堆放要整齊，并用枕木將鋼筋 墊好，不得將鋼筋直接放在地面上。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可 使用。電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝以前鋼筋的垂直運(yùn)輸采用步道頂部的臨時(shí)拔桿，電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝以后用提升

19、系統(tǒng)的搖頭拔桿運(yùn)輸。運(yùn)到操作架平臺(tái)上的鋼筋必須均勻堆放，不得集中堆放，以防平臺(tái)產(chǎn)生偏載。 鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎順序?yàn)橄攘⒇Q筋， 然后綁環(huán)筋。 筒壁豎筋接頭采用電渣壓力焊連接， 環(huán)向鋼筋采用綁扎連接， 每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)低于模板 30mm ,為保證鋼筋平直和保護(hù)層的準(zhǔn)確， 每節(jié)應(yīng)先綁最上一道環(huán)筋， 并計(jì)算該節(jié)鋼筋的半徑，用鋼尺拉準(zhǔn)調(diào)好鋼筋，然后再綁以下環(huán)筋，支完模板后用同樣方法，在下一節(jié) 模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，這樣下一節(jié)的綁筋和澆砼不易被移位，豎向鋼筋每1.5m 配置 1 次，其根數(shù)為該斷面總數(shù)的 25% ，并均勻布置在圓周上，豎向接筋及減筋 的原則是保證每個(gè)施工節(jié)不少于原設(shè) 計(jì)標(biāo)高要

20、求的鋼筋根數(shù)、 規(guī)格和型號(hào)， 當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時(shí)， 應(yīng)對(duì)稱減， 減筋后要及時(shí)調(diào)整鋼筋間距， 使其均勻，當(dāng)鋼筋遇煙道口、信號(hào)孔時(shí)，可以切斷，并按圖紙要求將鋼筋遇煙道口和窗戶洞口的配筋接 好。5.4.5 中心找正中心找正用兩種方法一種為：在煙囪底部設(shè)立激光室，安裝激光激光經(jīng)緯儀，平臺(tái)上安裝激光接收靶， 以接收靶上的激光光斑為中心進(jìn)行半徑找正，每施工10 米高度用經(jīng)緯儀檢校一次激光投射的中心。另一種為線墜吊中的方法，將中心引上平臺(tái)用尺子檢查半徑進(jìn)行調(diào)整。線墜分15KG、30KG兩種，用 忙鋼絲繩懸掛。5.4.6 模板工程5.4.6.1 筒壁外模均采用寬度 300 高度 1500 的普通鋼模板拼裝，

21、收分采用夾縫木模收分，收分木?？宽?的一側(cè)應(yīng)刨光，并且在木模上釘一層鐵皮（或及時(shí)貼）保證砼的外觀顏色一致，木模鉆孔后用螺栓與鋼 模連接，鋼模板使用前表面清理干凈進(jìn)行修整并刷隔離劑。5.4.6.2 為保證砼的水平縫在同一高度，支設(shè)每層的模板時(shí)要測(cè)量模板的水平頂標(biāo)高。5.4.6.3 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性。模板縫采用密封膠條處理，要求接縫嚴(yán)密， 保證不漏漿。對(duì)拉螺栓要向中心呈輻射狀布置，螺栓需逐個(gè)擰緊，但應(yīng)保證筒壁厚度，不能過(guò)力，外露 絲扣要大于 20mm ，以防滑扣跑模。5.464軌道模板采用 $ 32對(duì)拉螺栓，用 PPR管做套管使對(duì)拉螺栓可以重復(fù)使用。對(duì)拉螺桿留孔處理采

22、用與筒壁同標(biāo)號(hào)砼素漿填塞涂抹并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。5.4.6.5 為確保施工質(zhì)量根據(jù)模板高度的模數(shù)， 計(jì)算出每節(jié)模板的內(nèi)外半徑、 厚度、標(biāo)高、對(duì)穿螺絲長(zhǎng)度， 便于施工控制。模板用$ 22的環(huán)向鋼筋圍檁進(jìn)行加固，鋼管支撐到外操作架上。5.4.7 混凝土工程 混凝土供應(yīng)：電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝前利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土集中攪拌站供料，罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑，安裝 后利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土集中攪拌站供料，罐車配合翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用吊籠進(jìn)行。 混凝土澆筑：混凝土澆灌前須做好前臺(tái)后臺(tái)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此，混凝土澆筑時(shí)要從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向

23、兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處 會(huì)合完成澆筑工作。為使水平施工縫與模板水平縫一致。為防止混凝土灌滿溢出模板造成流漿，應(yīng)將混 凝土灌至低于模板頂面 50mm 處，余下的部分人工用小筒灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用 紗布將模板邊擦干凈，以便于密封膠條的粘貼。 混凝土振搗與施工縫的處理：混凝土振搗必須密實(shí)，趕盡氣泡，每次振搗高度不大于50cm。由于水平施工較多，為保證煙囪的整體強(qiáng)度對(duì)施工縫的處理尤為重要。每澆灌一節(jié)砼后，必須與模板上表面抹 平，待混凝土初凝后用鋼絲刷將混凝土表面刷成麻面，然后清除砼表面的水泥浮漿和松動(dòng)石子，并清掃 干凈。澆筑前，要先澆水濕潤(rùn)并沖洗干凈砼表面的浮漿及塵土，不得有積水?；?/p>

24、凝土澆筑前先澆一層與 混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，保證混凝土接槎良好。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度， 在模板拆除后必須刷混凝土養(yǎng)護(hù)液， 達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。5.4.8 模板拆除后及時(shí)對(duì)模板縫的平整度超規(guī)范要求部位用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，對(duì)拉螺桿留孔處 理采用與筒壁同標(biāo)號(hào)砼素漿填塞涂抹并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。549因卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在北側(cè)，須在筒壁北側(cè)+0.20m處預(yù)留3個(gè)300X800長(zhǎng)孔，作為施工鋼絲繩進(jìn)出洞孔。在此孔洞上部增加一道過(guò)梁，加固方式與窗戶洞口相同。5.4.10 在煙囪內(nèi)筒北側(cè) +0.20m 埋設(shè) 2個(gè) 200X300 鐵件，用于電梯導(dǎo)索卷?yè)P(yáng)機(jī)固定。5

25、.5 內(nèi)襯砌筑施工順序：內(nèi)筒壁砌筑 t加強(qiáng)帶安裝t鋼板網(wǎng)抗硫酸鹽砂漿 t防腐層。內(nèi)筒壁砌筑在外筒壁施工完后利用提升系統(tǒng)做物料的垂直運(yùn)輸工具。砌筑時(shí)要控制好灰縫厚度，保證灰 縫填充飽滿，加強(qiáng)帶安裝、抗硫酸鹽砂漿和防腐層隨砌筑上升。5.6 煙囪內(nèi)各層平臺(tái)施工煙囪內(nèi)各層平臺(tái)施工隨內(nèi)筒壁施工時(shí)交叉進(jìn)行施工， 煙囪各層平臺(tái)由煙囪信號(hào)平臺(tái)、 各層檢修平臺(tái)組成。各層檢修平臺(tái)由斜梁和平臺(tái)板組成，具體吊裝有兩種方案，一種為：利用懸吊工作臺(tái)和電動(dòng)升模平臺(tái)井架拔桿自下而上逐層安裝。（拔桿鋼絲繩的負(fù)荷在施工時(shí)要做荷載實(shí)驗(yàn)）。另一種為：在施工外筒壁的過(guò)程中，檢修平臺(tái)隨外筒壁同時(shí)施工，斜梁的吊裝利用升模系統(tǒng)的拆模平臺(tái)，同

26、時(shí)在地面重新設(shè)一臺(tái)卷 揚(yáng)機(jī)作為起吊工具利用輻射梁作支撐點(diǎn)起吊；平臺(tái)板利用吊籠作為垂直運(yùn)輸工具。第二種方法避免了因 筒身上口直徑小、下口直徑大而帶來(lái)的不利因素。煙囪頂部砼平臺(tái)板為現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)，利用電動(dòng)升 模平臺(tái)作為施工平臺(tái)，采用壓型鋼板做永久性底模，施工電梯運(yùn)料進(jìn)行煙囪頂部砼壓頂平臺(tái)板現(xiàn)澆。5.7 預(yù)制構(gòu)件施工 在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑一塊預(yù)制場(chǎng)地（預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃見(jiàn)煙囪施工平面布置圖），模板采用普通鋼模板。施工時(shí) 要準(zhǔn)確掌握各個(gè)構(gòu)件的型號(hào)尺寸和數(shù)量。5.8 信號(hào)平臺(tái)及避雷設(shè)施施工5.8.1 筒身共有兩層信號(hào)平臺(tái)，第一層標(biāo)高為 140m ，第二層標(biāo)高為 203m 。5.8.2 信號(hào)平臺(tái)的安裝在操作架高出其

27、位置時(shí)，掛 A 型吊籃進(jìn)行施工（吊籃使用前做加荷試驗(yàn)并進(jìn)行驗(yàn) 收）。5.8.3避雷接地采用4根$ 16鋼筋作專用接地引下線，引下線必須從零米至210米焊接連通形成可靠的電氣通路，引下線和接地環(huán)形筋的連接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5 倍（雙面焊）或 10 倍（單面焊）。5.9 安全通道的施工5.9.1 安全通道的位置見(jiàn) 煙囪施工平面布置圖 ,通道的出口在煙囪的安全警戒范圍之外。5.9.2 安全通道采用鋼架管搭雙排架作立桿，通道頂搭兩層鋼架管，最頂一層架管上鋪3mm 厚的鋼板作為第一層安全隔離層，第二層架管上鋪架板做隔離層；通道的兩側(cè)采用密目安全網(wǎng)圍起來(lái)，施工人員一 律從通道入口進(jìn)入煙囪內(nèi)

28、。具體作法見(jiàn) 安全通道施工圖 。6. 質(zhì)量保證措施6.1 一般注意事項(xiàng)6.1 強(qiáng)化全體員工質(zhì)量意識(shí)、牢固樹(shù)立 “質(zhì)量第一 ”用“戶第一 ”信“譽(yù)第一 ”的思想。6.2 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)價(jià)和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用。6.3 按設(shè)計(jì)或施工方案等技術(shù)文件要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)定定期進(jìn)行觀測(cè)和做好記錄。6.4 砌體的品種、標(biāo)號(hào)及砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須飽滿，砌體上下不得留有直槎和通 縫。6.5 門窗安裝必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。6.6 鋼筋、水泥、膠泥、砌塊等材料必須有出廠合格證件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并出具試驗(yàn)報(bào)告后 方可施工。6.7 豎向鋼筋的連結(jié)采

29、用電渣壓力焊， 操作者應(yīng)持有有效的上崗證， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)并按規(guī)范見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。6.8 綁扎接頭必須符合規(guī)范和施工圖要求。6.9 加強(qiáng)砼施工管理工作，必須嚴(yán)格按砼施工措施施工。6.10 混凝土拌和均勻、和易性良好、計(jì)量準(zhǔn)確、外加劑準(zhǔn)確添加，混凝土骨料中不得摻有雜物。6.11 每節(jié)砼澆筑前須先灑水潤(rùn)濕，并坐漿澆筑，振搗厚度不大于 50mm ，不允許留有施工縫。6.12 確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋保護(hù)層。6.13 內(nèi)襯砌筑符合設(shè)計(jì)及施工要求。6.14 模板應(yīng)及時(shí)清理，不符合要求的要及時(shí)更換，確保外觀質(zhì)量。模板支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.15 作好班前技術(shù)交底，參與施工的人員均

30、須簽字。6.16 做好施工記錄。如砼澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、大體積砼測(cè)溫記錄。6.17 混凝土養(yǎng)護(hù)液應(yīng)及時(shí)涂刷。7. 安全保證措施安全文明施工體系網(wǎng)絡(luò)圖7.1 一般注意事項(xiàng)7.1.1 因本工程大多為高空作業(yè)，需有相應(yīng)的安全措施，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期 進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)。7.1.2 高空作業(yè)必須經(jīng)過(guò)體檢合格才能上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要求衣著整潔、靈便，正確佩戴安全帽、安全 帶，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。7.1.3 腳手架外側(cè)應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，并定期檢查。7.1.4 遇有大雨、雷雨、五級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電工兩名，保證現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)有電工在場(chǎng)。7.2 特殊注意事

31、項(xiàng)7.2.1 設(shè)專人定時(shí)檢查全場(chǎng)的機(jī)械運(yùn)行情況和各安全設(shè)施的工作狀態(tài)， 電器控制系統(tǒng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查 管理。并做好檢查記錄。7.2.2 導(dǎo)索及吊籠設(shè)有安全保護(hù)設(shè)施。7.2.3 機(jī)械操作人員對(duì)信號(hào)了解清楚后方可動(dòng)作。7.2.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、卡頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2.5 施工用電應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，所有電器由專業(yè)電工操作。7.2.6 小拔桿限重 600kg 。平臺(tái)上鋼筋堆放量不得大于 1.5T ，并隨綁隨運(yùn)。7.2.7 砌內(nèi)襯時(shí)材料不可集中堆放，防止吊平臺(tái)負(fù)荷不均勻。728機(jī)電設(shè)備、避雷導(dǎo)線要求可靠接地，接地電阻小于4Q。7.2.9 操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有滅火器。7.2

32、.10 煙囪筒身外 30米以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)， 進(jìn)入筒身應(yīng)走安全通道， 通道要求寬度不小于 4 米，高度 4米， 通道分兩層搭設(shè)，第一層為 3 厚的鋼板，第二層為鋼架板，施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外 逗留或通過(guò)。通道頂部應(yīng)定期清理墜落的物體。7.2.11 夜間施工應(yīng)有充足的照明。7.2.12 利用煙囪避雷接地系統(tǒng)，施工時(shí)在井架上安裝避雷針。7.2.13 電梯井架上部設(shè)不少于二道的限位開(kāi)關(guān)，電梯吊籠底部裝設(shè)緩沖裝置或限位開(kāi)關(guān)。7.2.14 操作平臺(tái)上不得堆放大量施工用料，平臺(tái)上鋼筋隨用隨吊，平臺(tái)上其它零星用料必須堆放整齊， 且不得集中堆放。7.2.15 每班必須指定專人檢查保養(yǎng)鋼絲繩、導(dǎo)向滑

33、輪，確保其使用狀況良好。7.2.16 平臺(tái)提升時(shí)指揮信號(hào)必須明確統(tǒng)一，操作人員必須保持步調(diào)一致。7.2.17 升模平臺(tái)操作架上的腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，并綁扎牢固，腳手板厚度不小于50，且必須逐塊進(jìn)行檢查是否符合使用要求。7.2.18 為確保煙囪內(nèi)外筒施工的安全性， 施工用電采用雙回路供電， 分別從兩個(gè)配電室引入， 自動(dòng)切換。7.2.19 在煙囪零米 30m 范圍內(nèi)，為煙囪施工安全區(qū)域，此范圍采用彩旗警戒。7.2.20 安全通道的搭設(shè)采用鋼架管做受力桿，上面鋪設(shè)兩層安全設(shè)施，第一層采用鋼板鋪設(shè)，第二層采 用架板鋪設(shè)。具體位置及做法見(jiàn)安全通道施工圖7.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、源及防范措施危險(xiǎn)點(diǎn) 危險(xiǎn)源 預(yù)防措施

34、高空落物傷人 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要精力集中。 2. 安全帽要戴正、 帽帶要 系緊。 3. 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。墜落傷人 高處作業(yè)不扎安全帶 1. 2m 及以上作業(yè)要扎安全帶、且掛在上方牢固可靠處。 2. 安 全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。機(jī)械傷人機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修， 帶病作業(yè)1. 施工用機(jī)具要求工況良好、 嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)打擊傷人違章指揮 1. 嚴(yán)禁違章指揮 2. 對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、 有權(quán)力制止。 3. 施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。機(jī)械傷人 工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守 1. 各級(jí)工作人員要

35、集中精力盡職盡責(zé)。 2. 嚴(yán)禁粗心大意， 精 力分散等瀆職行為。落物傷人 擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施 1. 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、 挪用。 2. 若施工需 要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。 3. 施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。燒傷或發(fā)生爆炸 氣焊、 氣割作業(yè) 1. 焊炬、 割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。2. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物， 不得將點(diǎn)燃的焊炬、 割炬作照明。 3. 氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、 墜落的措施。 4. 乙 炔帶火時(shí)，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先停氣，后滅火。5. 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡 6. 乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為 5m 以

36、上。電擊、燙傷 焊接時(shí)燙傷、觸電 1. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。 2. 按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3. 電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。 4. 清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。燒傷 焊接時(shí)引起火災(zāi) 1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所 10m 范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)采取 隔離措施。 2. 焊工結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。落物傷人 高處焊接作業(yè) 1. 所有焊接工具須使用工具袋。 2. 作業(yè)時(shí)更換下來(lái)的焊條頭不得亂扔。3. 施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。墜落傷人 腳手架不穩(wěn) 1. 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 2. 腳手板應(yīng)鋪滿， 不應(yīng)有空隙和探 頭板。 3. 腳手架荷

37、載不超過(guò) 270kg/m3 ，并經(jīng)常檢查。墜落傷人 施工時(shí)工件墜落 1. 切割物件應(yīng)用鐵線綁牢。 2. 高處作業(yè)所用零散部件應(yīng)裝在工具袋 內(nèi)。電擊傷人 帶電作業(yè)不慎觸電 1. 了解帶電系統(tǒng)的情況。 2. 戴工作帽、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁穿背心、 短褲工作。 3. 工具手柄須絕緣良好。 4. 必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。中毒 瀝青、油漆中毒 1. 進(jìn)行油漆及瀝青作業(yè)時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好。 2. 對(duì)瀝青、油漆過(guò)敏者不得從 事該項(xiàng)工作。 3. 使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀釋時(shí)，必須空氣流通戴防護(hù)用品，并嚴(yán)禁吸煙。 高空墜落、 落物傷人 不慎墜落、 落物傷人 1. 高空作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。 2. 高處作業(yè)人員應(yīng)配 戴工具袋、

38、較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 3. 拆除腳手架嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順 序應(yīng)自上而下進(jìn)行。 4. 煙囪周圍及內(nèi)部搭設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)部搭設(shè)隔離層。墜落傷人 內(nèi)襯砌筑 1. 砌筑平臺(tái)的分吊點(diǎn)， 應(yīng)均布平各道鋼圈， 以保證起吊后平臺(tái)平穩(wěn)。 2. 平 臺(tái)鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪，不許有探頭板。 3. 在電梯出口處平臺(tái)要鋪平，電梯與平臺(tái)距離不大于 100mm 。出口處設(shè)置保護(hù)拉鏈，電梯停穩(wěn)后將拉鏈掛在電梯上，再行上下或裝卸貨物。 4. 內(nèi)襯砌筑 平臺(tái)，必須經(jīng)過(guò)荷載試驗(yàn)， 經(jīng)過(guò)檢查合格后方可使用。 5. 搬運(yùn)砌筑用磚時(shí)， 防止磚垛倒塌傷人。 6. 操 作臺(tái)上運(yùn)料人員不允許拋擲砌筑用磚以免碰傷他人

39、。 7. 臺(tái)上作業(yè)要有足夠的照明，電源及設(shè)備必須采 用二級(jí)漏電保護(hù)，保證臺(tái)上作業(yè)人員的安全。電梯蹲斗、冒頂傷人 電梯 1. 電梯上、下開(kāi)動(dòng)前，必須先用信號(hào)聯(lián)系。 2. 操作人員防止疲勞作 業(yè)。墜落傷人 信號(hào)平臺(tái)安裝 1. 吊到平臺(tái)上的構(gòu)件要放在外圈的平臺(tái)上，并且放平穩(wěn)，以防構(gòu)件滑落 傷人。 2. 安裝走道板的人員，必須采用雙重保護(hù)，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3. 向下運(yùn)送平臺(tái)的三腳架、走道 板、圍欄時(shí)采用雙繩、雙人栓掛牢，同時(shí)作業(yè)者扎好安全帶。 4. 信號(hào)平臺(tái)安裝完成后，清理干凈，及 時(shí)將安全網(wǎng)恢復(fù)，同時(shí)要求安全網(wǎng)要栓掛牢固，并且密封嚴(yán)。7.4 成品保護(hù)7.4.1 結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)成型的鋼筋均應(yīng)加以保護(hù)，

40、嚴(yán)禁踩踏；模板必須逐層逐塊進(jìn)行檢修，不得將模板從 高處往下投擲。7.4.2 對(duì)即將完成和已完成的成品和半成品要及時(shí)包扎、封閉，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，班組交接時(shí)，要對(duì)其進(jìn) 行登記，并辦理交接手續(xù)。7.4.3 所有半成品存放應(yīng)有措施，用方木墊平，人孔門、鋼窗及其小五金應(yīng)分規(guī)格放在庫(kù)內(nèi)。7.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工7.5.1 施工區(qū)域與非施工區(qū)域用欄桿隔離。7.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、材料、等放置按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，放置整齊有序；露天堆放設(shè)備、材料下 墊道木。水泥等防潮品放置在棚內(nèi)。7.5.3 服從業(yè)主和監(jiān)理的管理 ,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。7.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。8. 環(huán)境保護(hù)措施8.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 煙汽

41、、污水、粉塵、噪聲排放達(dá)標(biāo)；不發(fā)生嚴(yán)重污染事故。8.2 防止大氣污染措施8.2.1 在施工區(qū)域的道路定時(shí)灑水 ,運(yùn)輸車輛限速行駛 , 防止塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。8.2.2 施工中選用環(huán)保型建筑材料 ,減少環(huán)境污染及對(duì)工作人員的危害。8.3 防噪聲污染措施8.3.1 所有機(jī)械設(shè)備及車輛確保具有完善的消音設(shè)備，將噪聲控制在國(guó)家環(huán)境保護(hù)允許的范圍內(nèi)。8.3.2 為防止噪聲對(duì)人身的侵害 ,現(xiàn)場(chǎng)將使用逆變電焊機(jī)等低噪聲型的機(jī)械設(shè)備,對(duì)易產(chǎn)生噪聲的電鋸、磨光機(jī)等機(jī)具集中放置在棚內(nèi)，將噪聲控制在國(guó)家允許范圍內(nèi)。8.3.3 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在居民區(qū)附近或夜間嚴(yán)禁鳴笛,防止擾民。8.4 固體廢棄物處理8.

42、4.1 施工過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類存放 ,可回收與不可回收有明顯標(biāo)識(shí)。8.4.2 改善砼澆筑施工工藝，盡量減少澆筑砼過(guò)程中的滴、撒、漏現(xiàn)象。8.4.3 內(nèi)襯砌筑時(shí)和灰、砌筑均在器具里進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上和灰，造成地面二次污染。8.5 人員健康保證8.5.1 勞動(dòng)保護(hù)用品必須定時(shí)發(fā)放。8.5.2 對(duì)有毒有害物品處理時(shí) ,人員要穿防護(hù)服 ,做好防毒工作。8.5.3 定期對(duì)職工進(jìn)行體檢 ,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌者 ,不得從事禁忌的工作。8.5.4 生活飲水水源必須符合 GB5749< 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) > 的要求。9. 雨季施工措施本工程處于長(zhǎng)江上游地區(qū)， 降雨量較大， 在雨季施工期間， 應(yīng)加強(qiáng)雨季防范措施， 組織指揮生產(chǎn)、 搶險(xiǎn)、 急救、安全保衛(wèi)工作，保證雨季施工生產(chǎn)。9.1 準(zhǔn)備工作9.1.1 生產(chǎn)及生活臨建設(shè)置時(shí)必須考慮雨季的影響。 模板加工場(chǎng)、 鋼筋加工場(chǎng)以及預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)必須用片石 加石子鋪墊，并搭設(shè)必要的棚庫(kù)以確保設(shè)備及人員能在雨天照常施工。9.1.2 場(chǎng)內(nèi)道路永臨結(jié)合，在主要通道上臨時(shí)鋪設(shè)一層砼，作為施工道路，確保雨天車輛能正常行駛。9.1.3