5000油罐換底施工組織設(shè)計

1、中石化河南駐馬店石油分公司5000m3油罐修理更換底板施工方案駐馬店市安裝工程有限公司2008年 12月 24日1目錄 3 3 4 7 7 10 10 11 11 12 122第一章、工程概況1、簡介本工程為中石化河南駐馬店石油分公司 G-06-050 號 5000m3油罐修理更換底板。更換底板直徑為 22.3 米，更換底板中幅板材質(zhì)為 Q235A，厚度為 8mm，邊緣板材質(zhì)為 Q235A，厚度為 12mm，重量約 34T。2、編制原則中石化河南駐馬店石油分公司 G-06-050 號 5000m3油罐修理更換底板安裝工程施工方案，是我分公司投標本工程的競標文件的重要組成部分， 也是我分公司遵循

2、油罐安裝工程建設(shè)規(guī)律， 用于指導本工程， 合理組織施工， 采用科學的管理方法和先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性技術(shù)文件。3、施工方案編制依據(jù)（ 1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 ；（ 2） GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 ；（ 3） JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷 ；（ 4） GB250-8附錄滲透探傷；（ 5） SHJ509-87焊接工藝評定；（ 6） SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定 ；（ 7） SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 ；（ 8） GB/T10300、1 10

3、300、 5-88 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 。第二章、施工進度計劃及措施2.1 施工進度計劃按照工程實際情況， 我分公司合理安排進度計劃， 總工期控制在 25 天以內(nèi)。2.2 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖計劃2.3 施工工序劃分A、材料進場、驗收，建防火隔離區(qū)；B、空氣置換檢測，下料預制；C、（浮頂拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤頂支座；D、罐周邊設(shè)置千斤頂就位，罐底板拆除與罐脫離；E、頂升罐，底板移出；F、底板組裝、焊接；G、臨時加固和頂升裝置拆除；H、罐底板真空度試驗及充水試驗；I 、工程驗收；2.4 施工進度控制由施工進度網(wǎng)絡(luò)圖可以看出，計劃工期為 25 天。施工時，有項目經(jīng)理嚴格按圖控制進度

4、，必要時加班加點，保證各項工作在計劃工期完成。3第三章、施工方案3、 1 施工程序施工準備材進行空氣置中幅板拆除，千斤頂就位，罐底料驗收，現(xiàn)換檢測，下制作漲圈加固拆除，與罐體脫場防護措施料預制壁板，制作千離，升罐，移出舊建設(shè)斤頂支座板新底板組裝焊接無質(zhì)量問題交工驗收焊縫外觀檢查真空試驗檢查驗收修補合格后有質(zhì)量問題充水試驗交工驗收進行修補3、2 施工方法及質(zhì)量標準3、2、1 施工準備及材料驗收3、2、1、1 施工準備（ 1）施工前，應準備必要的施工機具及起吊設(shè)備。（ 2）準備一套完善的技術(shù)資料。（ 3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻。（ 4）施工人員進入罐內(nèi)前，對油罐進行空氣置換檢測，檢測

5、合格后方可進入施工，每天施工前先置換空氣 20 分鐘。（ 5）架設(shè)好臨時電源線及用電設(shè)備。（ 6）保證施工現(xiàn)場“三通一平” 。3、2、1、2 材料驗收（ 1）選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進行復驗，確認合格后方可使用。（ 2）焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過試焊確認，方可使用。（ 3）鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。3、3 預制3、3、1 一般規(guī)定（1）油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規(guī)定：A、直線樣板的長度不得小于1 米。（2）鋼板切割及坡口加工

6、鋼板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。（3）鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。（4）焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標準氣焊、手工電弧焊及4氣體保護焊焊逢坡口的基本形式與尺寸 GB/T985 及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986 的規(guī)定選用。（5）所有預制構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3、3、2 底板預制底板預制前應繪制排板圖，并應符合下面規(guī)定：（1）罐底的排板直徑，按設(shè)計直徑大0.1% 0.25%；（2）中幅板的寬度不應小于 1 米，長度不應小于 2 米；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板

7、最小直邊尺寸，不應小于 0.7 米。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。（4）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。（5）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為 6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8-12mm。3、4 中幅板拆除，制作漲圈加固壁板、制作安裝千斤頂支座3、4、1 拆除中幅板時，由中幅板與邊緣板的焊縫處開始切割拆除，將四周連接處焊縫全部切割后再對中幅板進行分割，邊緣板必須在罐壁加固后拆除。3、4、2 使用 16#槽鋼雙拼制作漲圈，并使用千斤頂將漲圈與罐壁頂緊，防止底板拆除后壁板收縮變形。3、4、3 在罐壁外圍四周均勻布置，制作安裝12 個千斤

8、頂支座，在罐壁焊接千斤頂頂點，使罐壁受力均勻，為起罐做準備。3、5 起罐、拆除舊板3、5、1 漲圈將罐壁加固完成，千斤頂全部就位固定后，開始拆除邊緣板，使邊緣板和壁板脫離， 切割時應注意保護壁板， 切割高度控制在邊緣板上 3-5mm，切割高度過高會對罐的容積造成影響，并在低板全部拆除后對切口進行打磨整平。3、5、2 起罐時應注意各千斤頂?shù)纳鸶叨?，各千斤頂應緩慢升起，保證罐壁受力均勻，起罐高度控制在 4-6cm，保證壁板的休整方便和新邊緣板的排板焊接。3、5、3 舊板拆除后，由罐底部縫隙全部抽出，并打掃平整罐底，為排板做準備。3、6 底板組裝3、6、1 組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、

9、 鐵銹等雜物清理干凈，并對底版底面進行防腐。3、6、2 罐底組裝（1）底板鋪設(shè)前，其下表面應涂刷防腐材料，刷瀝青防腐漆 2 遍，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。（2）中幅板采用搭接焊接， 其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應大于 1mm。（3）中幅板與邊緣板之間采用搭接，中幅板搭接在邊緣板上，搭接寬度可適當放大。（4）邊緣板采用墊板對接接頭，墊板應與對接的兩塊底板帖緊，并點焊固定，其縫隙不應大于 1mm。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3 。53、6、3 罐底應按下列程序焊接：（1）焊接前應檢查組裝質(zhì)

10、量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污垢，并應充分干燥。（2）中幅板的焊接，應將短焊縫焊完，再焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊。（3）弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：A、首先施焊靠外緣 300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前， 完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。B、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（4）罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，為了減少變形，宜有數(shù)對焊工分布在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工應在前 500mm，沿同一方向用分段倒退法施焊。也可采用先焊內(nèi)圈在焊外圈。（5）最后焊接邊板中幅板的

11、連接縫，并由幾名焊工沿周圈均勻分布，用分段倒退法施焊。3、7 檢查驗收3、7、1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前將溶渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：1、 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2 、對接焊縫的咬邊深度， 不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。3、底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應平滑過渡，咬邊打磨圓滑。4、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3、7、2 嚴密性檢查3、7、2、1 所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗， 試驗負壓不得低于 53Kpa，無

12、滲漏為合格。3、7、2、2 充水試驗油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：1、罐底嚴密性；2、罐壁強度及嚴密性；3、基礎(chǔ)的沉降觀測。3、7、2、3 充水試驗應符合下列規(guī)定：1、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部完工；2、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不涂防銹漆；3、充水試驗采用淡水，且水溫不低于5。4、充水試驗中應加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后停止充水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。5、充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)侵水。3、7、2、4 對于充水試驗中出現(xiàn)的問題，一定要及時修補。3、7、3 在進行嚴密性試驗和充水試驗時，應做

13、好觀測記錄，應有建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督和共同檢測。3、8 充水試驗合格后，對罐內(nèi)進行清掃、除銹，由建設(shè)方檢查合格后進行刷防腐漆（兩遍紅丹防銹漆，兩遍環(huán)氧樹脂漆） 。63、9 工程驗收3、9、1 油罐竣工后，建設(shè)單位應按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范進行全面檢查和驗收。3、9、2 準備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章安全防火措施根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施：1、所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款；2、在油罐四周用鋼管和帆布搭設(shè) 2m 高的防火隔離帶，在隔離帶外不得進行焊接、火焰切割工作；3、所有施工人員不得在油罐區(qū)吸煙；4、所

14、有施工人員不得在進入油罐區(qū)使用手機和穿鐵掌鞋；5、在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌；6、在施工區(qū)域必須放有滅火器材。第五章保證質(zhì)量措施5.1 、主要技術(shù)措施5.1.1、鋼板切割及坡口加工鋼板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。5.1.2、鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。5.1.3、坡口形式和尺寸應符合圖紙要求， 當無圖紙要求時，應按國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 的規(guī)定選用。縱縫坡口尺寸要求及環(huán)縫坡口尺寸要求一般按下圖執(zhí)行。5.1.4、所有預制構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.1.5、底板預制一

15、、底板預制前繪制的排板圖，應符合下面規(guī)定：1、罐底的排板直徑按設(shè)計直徑大0.1 0.25 ；2、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700 mm；3、中幅板的寬度不得小于1 米，長度不得小于2 米，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700mm。4、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm.5.1.6 、罐底組裝一、底板鋪設(shè)前，其下表面應涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。二、罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊塊應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙 1mm，對接接頭間隙為 7mm，偏差± 1mm。三、中幅板采用搭接焊接，其搭接寬度

16、允許偏差為± 5mm，搭接間隙不應大于 1mm。四、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時， 中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。7五、搭接接頭三層鋼板重疊部分， 應將上層底板切角， 切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3.5.1.7 、罐底應按下列程序焊接1、中幅板的焊接，應將短焊縫焊完，再焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2、罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊。5.2、質(zhì)量檢驗項目（1）罐底真空施焊完畢后進行真空試漏，試驗真空度3000Pa。（2）

17、儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗，充水高度為設(shè)計高度操作液位穩(wěn)壓時間為 48 小時。（3）充水試驗同時，進行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔 10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點。5.3、質(zhì)量保證的組織措施（1）對施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，所有特種工種如電焊工等應持證作業(yè)。（2）工序之間必須進行交換檢查和質(zhì)量檢驗組專檢，組裝質(zhì)量不符合標準不允許施焊。（3）認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，作到完整、準確、及時。（4）實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚，缺陷修復部位要作好記錄，在展開圖上標準清楚。（5）施

18、工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與日工資掛鉤。（6）認真開展 QC 小組活動，推行全面質(zhì)量管理。運用三圖兩表，循環(huán)，加強質(zhì)量信息反饋。擬訂切實措施，預防質(zhì)量事故于未發(fā)生之際。（7）嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量認證標準管理施工，杜絕一切質(zhì)量隱患出現(xiàn)。5.4、質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位，要推行，決不馬虎。（2）坡口內(nèi)不得有油污，水、氧化鐵等雜務(wù)，坡口兩測要清理干凈。（3）認真作好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防措施者應停止施工。下雨；風速大于 8m/s; 焊接環(huán)境溫度在 -20 。（4

19、）所有儲罐材料（主材和輔材） ，必須有材質(zhì)證明書或復驗報告。（5）罐壁焊接應先焊縱縫，后焊橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行?？v縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊。環(huán)縫焊按焊工均布，同時向同一方向采用分段退焊法施焊。（6）所有隱蔽工程應認真檢查，作好記錄，而且必須有甲方人員或設(shè)計人員共同驗收后方可隱蔽。5.5、質(zhì)量保證的監(jiān)督措施（1）工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）工程質(zhì)量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要實行復驗監(jiān)督檢查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。（3）認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改。8（4）制定貫徹

20、質(zhì)量獎罰辦法。（5）堅持三不準原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應堅持： 無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工； 雖有組織設(shè)計， 但未向施工人員進行交底的不施工；雖已作交底，但被人還不清楚不施工。（6）由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及時復查。（7）每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.6、質(zhì)量控制體系圖項目經(jīng)理質(zhì)量工程師質(zhì)量實施和控質(zhì)量監(jiān)督和驗制證各施T專施工Q職工管C質(zhì)班理小檢組員組員9第六章施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制下面施工平面布置圖北道路14工2具5材汽料房車堆吊放36注：代表油罐四周防火隔離墻；代表油罐防火梯；第七章材料構(gòu)件用量計劃7、1 盡量

21、按施工進度進度計劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施工現(xiàn)場。7、2 嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。7、3 施工人員領(lǐng)料，應出材料表，注明材料用處，同進材料管理人員查核圖紙，校對材料使用量，限量供發(fā)。7、5 材料發(fā)放到班組后，嚴格要求下料規(guī)則，避免浪費，節(jié)約成本。7、6 工程領(lǐng)料時，必須有工程負責人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長三方認同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負責。10第八章勞動力及施工機具安排計劃8、1 勞動力需要計劃序號工種類別最高用人數(shù)備注1鉚工32電焊工43氣焊工34鉗工25電工18、2 機具計劃（ 1）運輸?shù)跹b設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)

22、量備注1汽車吊8T臺12手動倒鏈5T、3T臺5（ 2）焊接及其他設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機12KVA、臺314KVA2交流焊機32KVA、臺217KVA3真空檢驗設(shè)備套14烘干箱500臺15氣焊、割工具套47配電盤臺18、3 檢測設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250 mm把210U型壓差計0-1000mmBY支1型11真空表-500 汞柱塊212壓力表塊2第九章安全措施及機構(gòu)設(shè)置9、1 安全措施9、1、1 根據(jù)油罐施工具體情況， 現(xiàn)場臨時用移動電源， 采用漏電保證線盤，11各種設(shè)備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地，其他施工人員嚴禁違章接電。9、1、2 對現(xiàn)場所用民工，派專人負責，進行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并