5M寬厚板軋機(jī)軋輥材質(zhì)的選擇與使用管理

1、僅供個(gè)人參考5m 寬厚板軋機(jī)軋輥材質(zhì)的選擇和使用管理杜希恩齊林雷前言：本文結(jié)合5M寬厚板軋機(jī)具有軋制力大，軋輥使用條件復(fù)雜，軋輥消耗高等特點(diǎn)。主要介紹了5M寬厚板軋機(jī)軋輥質(zhì)的選擇以及寬厚板軋機(jī)的軋輥使用技術(shù)，并對(duì)軋輥的使用提岀了建議。Foreword: This article considering the 5M wide and heavy plate mill rolling force and roller conditions complex, high rolle consumption. Mainly introduces the roll material selection

2、and practical technology of the 5M wide and heavy plate mill and recommendations for use of the rolls.For personal use only in study and research; not for commercial use關(guān)鍵詞：5M寬厚板軋機(jī)軋輥材質(zhì)軋輥使用技術(shù)Keywords: 5M wide and heavy plate mill roll material of the roll practiceal technology of roll5m寬厚板軋機(jī)軋制力大(Max:

3、10000KN ),軋制工藝復(fù)雜，大多數(shù)高級(jí)別鋼種如： X70120管線鋼、高強(qiáng)度造船用鋼、壓力容器用鋼等都需要采用TMCP工藝軋制，所以軋輥消耗較大，而其工作輥和支承輥的價(jià)格又遠(yuǎn)高于其他中厚板和熱卷板軋機(jī)用軋輥。按目前國(guó) 內(nèi)平均噸鋼軋輥消耗0.8勺/噸(寬厚板單機(jī)生產(chǎn)可能超過(guò)1Kg/噸)來(lái)計(jì)算，每年寬厚板的軋 輥消耗將達(dá)到1200噸以上，軋輥消耗費(fèi)用達(dá)6000余萬(wàn)元。軋輥?zhàn)鳛橐环N長(zhǎng)期反復(fù)在惡劣環(huán) 境下工作的軋鋼工具，其正常的磨損消耗只是經(jīng)濟(jì)損失的一部分。而由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、使 用和維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻能堓伿鹿剩３Ｔ斐筛嗟闹苯訐p失和間接損失。例如事故的同 時(shí)往往有可能使配對(duì)輥或支撐輥受損、

4、軋廢、軋機(jī)和配套設(shè)備的損壞、非計(jì)劃換輥停機(jī)、事 故處理影響時(shí)間和成本、合同不能兌現(xiàn)等損失。因此，深入研究軋輥材質(zhì)的選擇、軋輥使用 和維護(hù)技術(shù)，以進(jìn)一步提高板材表面質(zhì)量，降低軋機(jī)故障率，降低軋輥消耗，已經(jīng)成為我們 亟待解決的課題。一、軋輥材質(zhì)的選擇軋輥按制造材料主要分為：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥、鍛造系列軋輥三大類別。鑄 鋼軋輥有碳素鑄鋼軋輥、合金鑄鋼軋輥、半鋼軋輥、石墨鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、復(fù)合鑄鋼軋 輥、咼速鋼軋輥、半咼速鋼軋輥等。鑄鐵軋輥有冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥、球墨鑄 鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥四大類。鍛鋼軋輥主要有：熱軋模具鋼類、鉻軸承鋼類、冷軋模具鋼 類、高速鋼和半高速鋼類、鍛造半

5、鋼和鍛造白口鐵類等。軋輥材質(zhì)的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的 工程，要綜合考慮軋機(jī)的特點(diǎn)、軋輥的工作條件、各類軋輥材質(zhì)特性、輥型設(shè)計(jì)等因素。因 此，要根據(jù)5M寬厚板軋機(jī)特點(diǎn)，軋制坯料和產(chǎn)品的種類規(guī)格，軋制節(jié)奏、產(chǎn)量、軋制溫度、 軋制速度、軋制力、壓下量、換輥周期、磨削制度等軋機(jī)和軋輥工作的基本條件，得出本機(jī) 架對(duì)軋輥的性能要求，根據(jù)各類軋輥所具有性能特點(diǎn)，考慮本機(jī)架軋輥設(shè)計(jì)要求或目前使用 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考 的軋輥主要失效形式以及用戶急需解決的問(wèn)題等因素，最終確定適合本機(jī)架的軋輥材質(zhì)、技 術(shù)性能指標(biāo)等。1. 5m 寬厚板軋機(jī)軋輥材質(zhì)的選擇1）工作輥材質(zhì)的選擇對(duì)于雙機(jī)架布置的5M寬厚板生產(chǎn)線，四

6、輥精軋機(jī)前面有一架粗軋機(jī)（二輥、三輥或四 輥）。粗軋用四輥軋機(jī)工作輥通常采用高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥或半鋼軋輥。近年來(lái)，開(kāi)始使 用高鉻鑄鐵軋輥，這種軋輥組織中碳化物含量較高，摩擦系數(shù)小，硬度高，耐磨性能優(yōu)良。 但對(duì)熱的影響十分敏感，易打滑，而且出現(xiàn)卡鋼等事故時(shí)形成的熱裂紋較深。因此，目前普 遍采用了高鉻鋼軋輥，使用效果良好。而精軋機(jī)軋輥工作條件相對(duì)較好，熱影響及機(jī)械沖擊 也小，選擇材質(zhì)時(shí)主要考慮耐磨性和耐表面粗糙能力 , 保證鋼板表面質(zhì)量。對(duì)于單機(jī)架的 5m 寬厚板生產(chǎn)線，其四輥軋機(jī)為可逆式軋機(jī)，粗軋和精軋都在同一機(jī)架 上完成。工作輥材質(zhì)的選擇要考慮以下幾個(gè)方面 ：（ 1）板坯厚度大，軋輥必須具

7、有較好的咬入性。（ 2）板坯溫度高，軋制速度較慢，軋件和軋輥接觸時(shí)間較長(zhǎng)。軋輥必須具有較好的抗熱 裂性、抗熱疲勞性。（3）工作輥直徑大（1210/1110mn）、輥身長(zhǎng)度大（5050mm,承受的軋制力高，主電 機(jī)帶動(dòng)工作輥傳動(dòng)。要求軋輥有較高的抗斷裂性，軋輥輥身和輥頸必須有較高的強(qiáng)度。（ 4）高的軋制溫度也要求軋輥具有高溫耐磨性。（ 5）由于粗軋和精軋?jiān)谕粰C(jī)架完成，所以既要考慮到粗軋時(shí)軋件厚度大，寬度小，軋 輥所受沖擊大，軋輥使用面積少，軋件與軋輥間易出現(xiàn)打滑等。也要考慮精軋時(shí)，軋件寬而 長(zhǎng)，軋輥使用面積大。同時(shí)，單機(jī)架四輥軋機(jī)，在軋制低合金專用鋼和高強(qiáng)度品種鋼時(shí)，要 采用控制軋制和控制冷卻

8、技術(shù)，通常進(jìn)行交叉軋制，軋制溫度低，軋制力大。要求軋輥具有 耐磨性好、抗熱裂性好、耐表面粗糙能力好、強(qiáng)度高、對(duì)熱的敏感低等性能。因此，單機(jī)架5m寬厚板四輥軋機(jī)工作輥的材質(zhì)選擇，既要考慮到開(kāi)坯和展寬軋制的條件 影響，也要考慮成型軋制過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，同時(shí)考慮到其他新開(kāi)發(fā)新品種如高速鋼軋 輥等價(jià)格昂貴、對(duì)冷卻水的要求高、甚至需要潤(rùn)滑軋制等因素，建議單機(jī)架 5m寬厚板軋機(jī)的 工作輥采用高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。這種軋輥多采用立式離心復(fù)合鑄造而成。由于外層鎳、鉻、鉬等合金元素的作用，珠光 體轉(zhuǎn)變推遲， 因而鑄態(tài)下的組織為貝氏體 +馬氏體殘奧 +碳化物+短片狀石墨。經(jīng)過(guò)熱處理后的僅供個(gè)人參考組織為貝氏

9、體+少量馬氏體殘奧+碳化物+短片狀石墨。軋輥心部組織為貝氏體 +片狀石墨或珠 光體+少量碳化物（+牛眼狀鐵素體）+團(tuán)球狀石墨。其典型成分范圍如表：高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥典型成分范圍：%CSiMnCrNiMo2.8 3.50.6 1.20.4 1.21.4 2.03.0 4.50.2 0.8其主要性能特點(diǎn)：a、基體組織控制為貝氏體，強(qiáng)度高，韌性好。b、耐磨質(zhì)點(diǎn)碳化物雖仍是 M3C型，但（Fe. Cr） 3C型增多，硬度高，耐磨性好。c、基體組織中含有一定量的石墨，導(dǎo)熱性好，抗熱裂性高，石墨的自潤(rùn)滑作用可以保證 軋材表面質(zhì)量防止粘輥。d、外層中自外向里石墨含量逐漸增多，工作層內(nèi)存在一定的硬度降落。

10、e、心部采用灰口鑄鐵，韌性高，或采用球墨鑄鐵，強(qiáng)度高?；谲堉屏Σ粩嘣黾拥内厔?shì), 目前，高鎳鉻鑄鐵復(fù)合軋輥的心部主要采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵。國(guó)內(nèi)某單機(jī)架5M寬厚板軋機(jī)工作輥選用：材質(zhì)：鎳鉻鉬無(wú)限冷硬離心復(fù)合鑄鐵軋輥，工作層為高鎳鉻鉬無(wú)限冷硬鑄鐵，芯部為球墨鑄鐵。工作輥牌號(hào)：ASIII機(jī)架輥身硬度輥頸硬度工作層厚度（mm）基本尺寸（mm）厚板軋機(jī)68/74 HSC35-40 HSC> 60 （半徑方向）1210/1110 X 5050 X 9720軋輥表面硬度均勻性：土 2HSC到報(bào)廢輥徑時(shí)硬度落差：w 5 HSC殘余奧氏體量：<10%化學(xué)成分雙方確認(rèn)的軋輥化學(xué)成分見(jiàn)下表:(%)CSiM

11、nPSCrMoNi輥身3.0/3.50.8/1.50.5/1.5w 0.20w 0.081.0/2.00.3/0.83.0/4.5芯部2.6/3.61.6/2.60.15/0.8w 0.08w 0.012注：軋輥的化學(xué)成分僅供參考，不作驗(yàn)收依據(jù)，但應(yīng)保證軋輥的機(jī)械性能要求。僅供個(gè)人參考機(jī)械性能軋輥名稱工作層輥頸+芯部屈服強(qiáng)度（MPa）420-620360-480抗拉強(qiáng)度（MPa）420-620400-650延伸率（%）小于12-12彈性模量（kN/ mm2）160-180160-180疲勞強(qiáng)度（MPa）約200約180導(dǎo)熱系數(shù)(50 C ,m2/s)5.07 e-610.77e-6熱膨脹系數(shù)（

12、10/ C）-軋制噸位：在正常使用和維護(hù)的情況下，每對(duì)軋輥使用到報(bào)廢尺寸，直徑上平均毫米軋制量為45006500噸/毫米隨著軋輥制造技術(shù)的發(fā)展，在高鎳鉻無(wú)限冷硬軋輥的基礎(chǔ)上，改進(jìn)型高鎳鉻無(wú)限冷硬軋 輥已經(jīng)被開(kāi)發(fā)并且逐步得到應(yīng)用，被認(rèn)為耐磨性和抗事故性兼優(yōu)。目前部分5m寬厚板軋機(jī)的 工作軋輥已經(jīng)采用，且效果良好。2）支撐輥材質(zhì)的選擇支承輥材質(zhì)的選擇應(yīng)考慮以下因素：（1） 輥身直徑大（2300/2100mr） 長(zhǎng)度大（4900mm,承受的軋制力高（max. 10000KN， 要求軋輥具有較高的抗斷裂性，軋輥輥身和輥頸具有較高的強(qiáng)度。（2） 軋輥工作層材質(zhì)具有較好的抗接觸疲勞性能，以防止使用中因局部

13、過(guò)度接觸所引起 的輥面小剝落產(chǎn)生，或由于接觸加工硬化在硬化層下產(chǎn)生疲勞裂紋，引起剝落。（3）軋輥應(yīng)具有足夠的耐磨性，避免使用中過(guò)早出現(xiàn)磨損不均勻，即軋輥中部磨損大、 邊部磨損小、軋制力集中在軋輥邊部，造成邊部剝落。目前，中厚板軋機(jī)支撐輥的選擇主要有鍛鋼、復(fù)合鑄鋼和鑲套組合支撐輥，其中前兩種使用較多。5m寬厚板軋機(jī)的支撐輥可選用 Cr2、Cr3、Cr4、Cr5系列的復(fù)合鑄鋼支撐輥，目前也有部分5m寬厚板軋機(jī)選擇的是鉻鉬鍛鋼。其化學(xué)成分：C:0.7 1.0, Si:Max0.50, Mn: Max1.60,Cr:0.9 1.60,Mo:0.3 0.60,S、P 不大于 0.025輥身硬度：40 5

14、0HSC，輥頸硬度：37 47HSC，工作層厚度： 95mm，基本尺寸：2300/2110 4900 XI0930mm僅供個(gè)人參考復(fù)合鑄鋼支撐輥的典型成分范圍（%材質(zhì)CSiMnCrNiMoVCr2復(fù)合鑄鋼0.61.00.30.81.42.41.4-2.40.41.50.20.6Cr3、Cr4Cr5復(fù)合鑄鋼0.30.80.30.80.40.82.0-5.00.41.50.41.0< 0.6復(fù)合鑄鋼支撐輥的組織特點(diǎn)：復(fù)合鑄鋼支撐輥外層材質(zhì)從鉻錳鉬系列發(fā)展到目前的3%5%鉻鉬系列，硬度在HS5570之間。隨著外層鉻等合金元素含量的提高，支撐輥的顯微組織也發(fā)生變化，Cr2、Cr3系列基體以回火索

15、氏體為主，Cr4系列是回火屈氏體加少量馬氏體；Cr5系列則以回火馬氏體為主加 少量貝氏體，與之相對(duì)應(yīng)顯微組織中基體顯微硬度得到明顯提高，因而使支撐輥具有很好的 耐磨性、抗接觸疲勞性能和高的抗剝落能力。心部材質(zhì)選擇低合金中碳鋼，具有較高的屈服 強(qiáng)度和韌性。其性能特點(diǎn)：（1） 輥身外層材料與心部及輥頸的韌性材料是用冶金熔接的方式結(jié)合成一體的，使支撐 輥工作層具有很高的耐磨性、耐裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展，同時(shí)具有良好的抗斷裂性能。（2）內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)合理。由于支撐輥直徑大、硬度要求高，在制造過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生很高 的殘余應(yīng)力。復(fù)合支撐輥可選擇韌性良好的低合金中碳鋼做心部材料，降低了支撐輥熱處理 產(chǎn)生的內(nèi)部殘余應(yīng)力級(jí)

16、別，一般輥身殘余應(yīng)力可控制在 -200300MPa。（3）工作層硬度降落小，復(fù)合支撐輥采用整體加熱和淬火，工作層內(nèi)奧氏體化溫差小、 冷卻速度均勻，使支撐輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中磨損均勻，能保持良好的輥形。（4）凝固狀態(tài)好。外層和心部材料分別澆注，軋輥有效結(jié)晶直徑減小，使心部成分偏析 小，降低了中心縮孔傾向。（5）復(fù)合鑄鋼較鍛鋼支撐輥制造周期短、成本低，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性。3）立輥軋機(jī)的立輥材質(zhì)的選擇：5m寬厚板立輥軋機(jī)的主要性能參數(shù)：最大軋制力為 5000KN ;軋制速度最大7.3m/s;車 輥尺寸為 1000/900）600mm ;主 電機(jī)為 2XAC1200KW 305/720r/mi n，輸出力

17、矩最大 450KNm；立輥軋機(jī)通過(guò)給予鋼板大的側(cè)壓量，達(dá)到調(diào)整鋼板寬度的目的。軋輥接觸的鋼坯溫度也 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考 較高。因此，軋輥必須具有良好的抗熱裂性能，同時(shí)也要有較高的硬度和耐模性。工藝要求 其表面硬度達(dá)到HS45 50。宜采用強(qiáng)韌性良好的合金鑄鋼或鍛鋼軋輥。合金鑄鋼軋輥的組織特點(diǎn)：合金鑄鋼軋輥是一種成分在共析鋼及過(guò)共析鋼范圍，合金含 量大于 0.8%的鑄鋼軋輥，其碳含量一般在 0.41.3 之間，并含有鉻、鎳、鉬、釩等合金元 素，其基體組織通過(guò)正火 +回火熱處理過(guò)程，一般控制為索氏體及回火索氏體。典型材質(zhì)如： 60CrMnM、o 65CrNiMo、70Mn2M、o 75C

18、rMo、75NiMo 等。合金鑄鋼軋輥的基本組織以珠光體類 型為主，含有少量的碳化物，硬度范圍在 HS 35 50，由于基體中含有少量二次碳化物，因 此較碳素鋼軋輥耐磨性大有提高。同時(shí)由于消除了基體中的塊狀條狀鐵素體，所以軋輥的沖 擊韌性得到提高。合金鑄鋼軋輥的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好，具有很好的咬入性、抗熱裂 性和抗沖擊能力。二、軋輥的使用和管理1、軋輥使用技術(shù)的主要作用提高軋機(jī)效能： 通過(guò)監(jiān)控使用過(guò)程中和待機(jī)周轉(zhuǎn)軋輥的實(shí)物質(zhì)量， 減少軋輥在機(jī)事故率、 減少非計(jì)劃換輥率，保證各種軋鋼新工藝的實(shí)施，科學(xué)使用，延長(zhǎng)換輥周期，發(fā)揮軋機(jī)的最 大效能。保證鋼板質(zhì)量：通過(guò)軋輥使用過(guò)程的輥面質(zhì)量穩(wěn)定監(jiān)控技

19、術(shù)、輥形控制技術(shù)、磨損均勻 化技術(shù)、輥面強(qiáng)化技術(shù)等，利于軋機(jī)軋制模型對(duì)軋制參數(shù)的精確計(jì)算設(shè)定，保證生產(chǎn)出形狀、 表面質(zhì)量、性能合格的鋼板。降低軋輥使用成本：軋輥使用技術(shù)通過(guò)從軋輥的采購(gòu)開(kāi)始，通過(guò)不斷修訂個(gè)性化的采購(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)，不斷更新?lián)Q代，能夠降低非生產(chǎn)性消耗。另外，可以提高磨輥間設(shè)備的作業(yè)率、軋輥 周轉(zhuǎn)數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量最優(yōu)化和最經(jīng)濟(jì)。 。2、軋輥使用技術(shù)研究的切入點(diǎn)1) 軋輥使用技術(shù)首先應(yīng)從軋輥的制造入手。由于行業(yè)與專業(yè)之間客觀條件的限制，軋輥 使用技術(shù)的研究落后于軋鋼技術(shù)的發(fā)展，軋輥制造商在研發(fā)新產(chǎn)品過(guò)程中，沒(méi)有很好地考慮 如何提高和保障軋機(jī)作業(yè)率、提高鋼板質(zhì)量，缺少對(duì)非生產(chǎn)性軋輥消耗的細(xì)化分析

20、和新產(chǎn)品 的價(jià)格性能比較，軋輥在機(jī)失效分析和事故失效分析的研究成果對(duì)軋輥制造的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制 和研發(fā)個(gè)性化品種等未起到應(yīng)有的作用。 軋輥制造者更多是追求行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。 僅供個(gè)人參考 軋輥使用技術(shù)是一個(gè)涉及面較廣的綜合實(shí)用技術(shù)，影響因素很多，因而必須向上下游延伸研 究。與軋輥制造商建立良好的溝通渠道和戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)信息共享，幫助制造商不斷針對(duì)性 地改進(jìn)軋輥的使用性能。同時(shí)，軋輥制造商應(yīng)創(chuàng)新和開(kāi)辟更加貼近軋鋼的售后服務(wù)，指導(dǎo)軋 輥的合理使用，發(fā)展軋輥特別是國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)的大型寬厚板軋輥的修復(fù)再利用技術(shù)和服務(wù)， 走進(jìn)軋鋼廠，更好地占領(lǐng)市場(chǎng)。中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司與日照鋼鐵有限公司自20

21、11年 1月開(kāi)始進(jìn)行戰(zhàn)略合作，對(duì)日鋼 1580 熱軋卷板生產(chǎn)線的噸鋼軋輥消耗進(jìn)行承包。 開(kāi)創(chuàng)了軋輥制造技術(shù)與軋輥使用技術(shù) 緊密結(jié)合的先例。軋輥制造方的服務(wù)人員深入軋線跟蹤軋輥使用全過(guò)程，對(duì)軋輥進(jìn)行檢測(cè)， 負(fù)責(zé)軋輥的現(xiàn)場(chǎng)管理，搜集軋輥使用的有關(guān)數(shù)據(jù)，與軋輥使用方一起分析并持續(xù)改進(jìn)軋輥使 用的條件和技術(shù)參數(shù)，為軋鋼廠提供優(yōu)質(zhì)的個(gè)性化服務(wù) , 實(shí)現(xiàn)了供需雙方的雙贏 .2）軋輥的各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)必須保持穩(wěn)定 . 由于現(xiàn)代化軋機(jī)自動(dòng)化控制水平較高 ,要求軋 制模型計(jì)算設(shè)定的精度高 , 而軋制模型中的軋輥磨損模型和軋輥熱凸度模型中的計(jì)算 , 需要 如：波爾茨曼常數(shù)、黑度系數(shù)、比熱、楊氏模量、泊松比、密度、

22、熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù) 等參數(shù)的參與。盡管軋制模型中已經(jīng)考慮了軋輥化學(xué)成分的波動(dòng)、環(huán)境因素的變化、冷卻條 件的變化等各種不確定因素的影響，而設(shè)定了各種因素的影響系數(shù)。但保證這些影響因素的 相對(duì)穩(wěn)定，從而保證模型的計(jì)算精度，始終是軋鋼技術(shù)人員所追求的重要條件。因此，軋輥 制造商應(yīng)盡量保證軋輥化學(xué)成分穩(wěn)定和性能穩(wěn)定， 而軋鋼技術(shù)人員也要結(jié)合本生產(chǎn)線的實(shí)際， 不斷優(yōu)化相應(yīng)的影響系數(shù)，才能保證模型計(jì)算精度和軋制穩(wěn)定。3）軋輥輥形的配置。軋輥輥形的配置是根據(jù)軋機(jī)機(jī)架剛度、輥系剛度、輥系的磨損、冷 卻條件、環(huán)境因素等綜合考慮，為保證板形、板凸度、平坦度等而確定的軋輥形狀曲線。大 多數(shù)軋機(jī)的工作輥采用了傳統(tǒng)

23、的拋物線曲線或余弦曲線。如某5M寬厚板軋機(jī)工作輥輥型配置 為拋物線形狀，設(shè)定凸度主要有：土 Omm +0.05mm +0.10mm +0.15mm四種，一個(gè)支承輥換 輥周期后再循環(huán)上機(jī)。帶有竄輥功能的軋機(jī)有的也采用了CVC或 HVC曲線。不管采用何種曲線，都需要根據(jù)軋制過(guò)程中的板型、板凸度、平坦度以及彎輥力實(shí)際來(lái)確定，同時(shí)也要根據(jù) 產(chǎn)品的規(guī)格分布、下線軋輥的磨損等進(jìn)行調(diào)整。支承輥多數(shù)采用平輥，也可根據(jù)實(shí)際磨損給 定曲線或倒角。3 軋輥使用注意的問(wèn)題（1）軋輥使用首先是要安排合理的軋制計(jì)劃。在換輥后的 1 到 2 小時(shí)內(nèi)，安排強(qiáng)度比較 低的如Q235B SS400等、寬度比較小的（2500-30

24、00mm規(guī)格，對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱燙輥，這部 分鋼板叫燙輥材；隨后安排寬度較大的（3000-3500mm,軋制1到2小時(shí)，這部分鋼板稱為僅供個(gè)人參考過(guò)渡材；然后進(jìn)行正常的規(guī)格(主體材)軋制，寬度從 3200mn到4800mn逐漸加大。在最后6到 8 小時(shí)，寬度逐漸減小?？偟膶挾劝才畔笠粋€(gè)“烏龜殼” 。以小時(shí)產(chǎn)量 200噸計(jì)算。(2) 軋輥輥身冷卻水要保證足夠，且水溫不宜過(guò)高，最好在35E以下。冷卻水應(yīng)保持 中間部位3500mn左右適當(dāng)大些。水質(zhì)保證清潔。(3) 軋輥下線后，進(jìn)行冷卻到 50r以下后，進(jìn)行磨削。并測(cè)量表面硬度。在按要求的 凸度加工的同時(shí)，保證把加工硬化消除。( 4)嚴(yán)禁超壓下量軋制。防

25、止夾鋼、刮框等事故發(fā)生。以免燒傷軋輥。( 5)應(yīng)當(dāng)保證板坯加熱均勻，避免軋件上翹下扣，以免撞傷軋輥表面。( 6)軋制量足夠時(shí)應(yīng)即使換輥，避免軋輥疲勞，造成掉皮、掉肉、裂紋等。影響軋輥使用的因素很多，因此對(duì)軋輥的使用必須動(dòng)態(tài)管理，軋制計(jì)劃、溫度、強(qiáng)度、 輥型、冷卻等多方面因素綜合考慮。軋輥管理人員應(yīng)對(duì)各種信息進(jìn)行記錄和分析，不斷總結(jié) 和研究，開(kāi)發(fā)適合5m寬厚板的軋輥使用新技術(shù)。4、軋輥的管理軋輥的管理是軋輥使用技術(shù)的一部分。軋輥的配對(duì)、軋輥裝配質(zhì)量、軋輥磨削質(zhì)量和精 度，都會(huì)影響軋機(jī)的零調(diào)、軋線標(biāo)高調(diào)整、甚至軋制穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須建立完善 的軋輥管理系統(tǒng)。軋輥使用周期長(zhǎng)，本身的價(jià)值和使用

26、維護(hù)成本遠(yuǎn)高于軋鋼其他生產(chǎn)備件。 除維持日常生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)輥、事故輥、庫(kù)存輥外，還有掉隊(duì)輥(寡婦輥) 、修復(fù)輥等，這些軋輥 在處理流程、使用成本和消耗統(tǒng)計(jì)等管理方式各不相同，還占用大量流動(dòng)資金和場(chǎng)地。應(yīng)用 計(jì)算機(jī)進(jìn)行全程跟蹤并及時(shí)處理，是科學(xué)管理軋輥，降低軋輥使用成本的基礎(chǔ)。軋輥的管理 主要包括以下內(nèi)容：( 1)軋輥管理首先從軋輥入庫(kù)存放開(kāi)始，就要按照軋輥類別分類，整齊擺放在軋輥專用 存放架上，便于出庫(kù)提貨，不應(yīng)露天或放在潮濕的地面上；( 2)軋輥出庫(kù)、拆包裝，應(yīng)建立完整詳盡的記錄，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：軋輥編號(hào)、供 貨廠家、軋輥材質(zhì)、化學(xué)成分、硬度等；( 3)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，軋輥擺放要易于查找和調(diào)運(yùn)

27、，注意防銹、防止磕碰；( 4)軋輥車削和磨削， 要做好相應(yīng)記錄， 如磨(車)削前后即軋輥上機(jī)前后的輥身直徑、 輥面狀況、硬度、在線磨損和磨削量等，磨削或車削后暫不上機(jī)軋輥，輥身要做好防銹保護(hù)， 防止生銹降低精度；( 5)軋輥上機(jī)使用要記錄上機(jī)機(jī)架、配對(duì)輥輥號(hào)、上機(jī)時(shí)間、下機(jī)時(shí)間、軋制量(噸位 或公里數(shù))，軋材品種、軋制過(guò)程有無(wú)異常、是否正常報(bào)廢等；僅供個(gè)人參考( 6)報(bào)廢軋輥原因分析包括軋制操作原因和軋輥制造原因， 也應(yīng)作為軋輥管理的一項(xiàng)重 要內(nèi)容；(7)建立完善詳實(shí)的軋輥管理臺(tái)帳，對(duì)分析軋輥使用效果、軋制和磨削操作是否合理、 事故原因分析等技術(shù)數(shù)據(jù)非常重要。5、軋輥檢測(cè)軋輥在軋制過(guò)程中，其工

28、作面磨損較快。由于它是直接使軋件變形的工具，輥形的變化 將直接影響鋼板的質(zhì)量，因此必須對(duì)軋輥的精度，如軋輥的尺寸、變形、熱膨脹、磨損及熱 凸度等進(jìn)行精確的控制。軋輥的檢測(cè)是掌握軋輥幾何形狀及其精度狀況的基本手段。軋輥檢測(cè)主要包括以下內(nèi)容：(1)硬度檢測(cè)，如肖氏HSD HSC里氏HLD布氏HB維氏HV及顯微硬度。軋輥應(yīng)逐 支進(jìn)行硬度檢測(cè)。 在每支軋輥輥身沿圓周方向相距 90 度取四條母線， 每條母線取間距大約相 等的 5個(gè)測(cè)試點(diǎn)，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)測(cè) 5次，求平均值；在輥頸上沿圓周方向相距 180度取 2條母 線，每條母線上取 5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)測(cè) 5 次，求平均值。( 2)強(qiáng)度檢驗(yàn)，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。( 3)塑性指標(biāo)檢驗(yàn)，如伸長(zhǎng)率、斷面收縮率。( 4)韌性指標(biāo)檢驗(yàn)，如沖擊功、斷裂韌性。( 5)顯微組織檢驗(yàn)，如金相組織檢驗(yàn)、不同組織的定量檢驗(yàn)等。( 6)無(wú)損檢驗(yàn)，如超聲波探傷、著色滲透探傷、磁粉探傷。(徑向和軸向)( 7)殘余應(yīng)力檢測(cè)，如 X 射線應(yīng)力檢測(cè)、鉆孔法應(yīng)力檢測(cè)、磁性法應(yīng)力檢測(cè)。軋