陽臺鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、ame羈nee艿螆膃羂*住宅樓陽臺加固工程莈芆羃施螀螀衿案螈建設(shè)單位：*蝕（五）鋼結(jié)構(gòu)制作.8膅投標單位:*有限公司芇二0 年六月二日蚆一工程概況2蚅二施工方案2袃（一）鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程 2袀（二）搭設(shè)腳手架 .6肆（三）拆除陽臺窗戶及防護欄 8.8莆（四）切割、拆除保溫板羈（六）除銹，刷底漆、中間漆 .9蒅（七）鋼結(jié)構(gòu)包裝、運輸 .10袂（八）高強螺栓預(yù)埋 .10蟻（九）鋼結(jié)構(gòu)安裝 .11肇（十）刷面漆、防火漆 .14羄（十）保溫層修復(fù) .15薂（十二）安裝窗戶防護欄 .16螃（十三）拆除腳手架 .17葿（十四）室內(nèi)修復(fù) .18蚈（十五）工程質(zhì)量自檢 .18莃三施工機械 19薀四項目組織管

2、理機構(gòu)19薈五安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施肇六成品保護施.21.20措肅七 環(huán)境保護與文明施工措施22*住宅樓加固工程施工方案襖、二、蚃工程概況肇（一）工程名稱：*。祎（二）建設(shè)單位： *?。ㄈ┕こ痰攸c：* 。蒀（四）主要工程內(nèi)容：1#樓、4#樓陽臺（5層）加固，用型鋼加固蒁（五）工程期限：按甲方要求。蒞三、四、莄施工方案薂施工工序：場地平整障礙清理鋼筋混凝土基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架拆除陽 臺窗戶及護欄切割、拆除保溫板鋼結(jié)構(gòu)制作除銹， 底漆兩遍，中間漆 一遍鋼結(jié)構(gòu)包裝運輸 高強螺栓預(yù)埋 鋼結(jié)構(gòu)安裝 面漆兩遍，防火漆 一遍保溫層修復(fù)安裝窗戶防護欄拆除腳手架室內(nèi)修復(fù)工程質(zhì) 量自檢蕿（一）鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程螅 1

3、 、定點放線，基礎(chǔ)開挖肅在基礎(chǔ)開挖前，結(jié)合陽臺詳圖中方管柱與陽臺墻體間的尺寸關(guān)系，確定基礎(chǔ)中心 點位置，由中心點向兩邊各量出開挖邊線尺寸，并作好標記；然后在基槽兩端的標 記之間拉一細線，沿著細線在地面用白灰撒出基槽邊線，施工時就按此灰線進行開 挖。薃因施工區(qū)域窄小，只能人工開挖。開挖后，將所有土方運至甲方指定地點，做好 排水，防止地表水流入基坑沖刷邊坡造成塌方和基坑浸水，但也要準備降水措施， 從而做到預(yù)防為主，萬無一失。蚇2、綁扎鋼筋 蒈（1）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。螅（2）鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格安排，區(qū)分不同的等級、牌號、直徑、長度 分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。莀（3）鋼筋

4、應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅 實、較平坦的露天場地堆放，在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水，堆放時，鋼 筋下面要墊以墊木，離地不宜少于 20 厘米，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕 和污染。肀（4）鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號順序堆放，同一項工程與同一構(gòu)件 的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼 號、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。袈（5）鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，以免污染和腐蝕鋼筋。薆（6）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損壞、油 漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用

5、前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。蒂（7）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。膈（8）調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：芇采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 、 III 級鋼筋冷拉率 不宜大于 1%。肂冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè) 計要求。蒃鋼筋配料計算， 除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外， 還應(yīng)考慮有利鋼筋的加工、 運輸和安裝。蒁為了保證混凝土保護層的必須厚度， 應(yīng)在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝 土墊塊。螆當(dāng)墊塊用于垂直方向時，應(yīng)在墊內(nèi)埋入 20號鐵絲，以便于扎在鋼筋上。螂鋼筋接頭焊接時、接頭焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家

6、現(xiàn)行標準鋼筋焊接及 驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)，鋼筋焊接頭的試驗化方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接 頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定。芀綁扎接頭的搭接長度，鋼筋綁扎接頭的搭設(shè)長度應(yīng)不小設(shè)計要求。當(dāng)受力鋼筋采 用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至 長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列 規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過 25%，受壓區(qū)不宜超過 50%。蠆鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎操作要點 ：膆a.鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直 徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如

7、有錯漏，應(yīng)糾正增補。薃b.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序和施工方法， 明確 施工時度要求，以減少施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和加快進度。莂c.做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎用鐵絲能常采用18 22號鐵絲（火燒絲） 或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所需鐵絲規(guī)格根據(jù)綁扎鋼筋直徑而定。螇d.梁中箍筋一般應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，但箍筋的 平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。薅e.箍筋接頭，在梁中沿縱方向交錯布置在兩根架立筋上。芃f.次梁與主梁交叉處方，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，主筋 兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一

8、致。莃 3、支設(shè)模板方案肀（1）支設(shè)模板羄支設(shè)模板時應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。羃具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓 力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。賺模板安裝應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土澆筑，養(yǎng)護 等要求，模板的接縫不應(yīng)漏漿。羋組合鋼模板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定。蚈模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)妨礙裝飾工程施工的 隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。螄對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕，支架的立柱或桁架應(yīng) 保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。

9、節(jié)模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。薀現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度等于或大 4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 起拱高度宜為跨長度的 1/1000 3/1000，安裝模板時應(yīng)采取分層分段支模的方法， 安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：腿a.下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載和承載能力；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立 柱，并鋪設(shè)墊板。蒄b.梁架支模時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。聿c.支模時支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。蠆d.分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模

10、板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過 3mm。薇e.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允 許偏差應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。芄（2）模板拆除肁模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況、及混凝土所達到的強度等來 確定，防止過早拆模，造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌，因此，拆模時要求達到規(guī)定的 強度。袇不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，具體拆模時間可參照當(dāng)時氣溫進行。對承重的模板，混凝土必須達到一定的強度始可拆除，具 體拆模構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度標準值的 50%勺要 求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m時，

11、在混凝土可度符合設(shè)計的混凝土強度標準 值的 75%的要求后，方可拆除。羆拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先 拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱 時，應(yīng)先從跨中央開始分別拆向兩端。側(cè)立模的拆除應(yīng)按自上而下的原則進行。工 具式支模的梁、板模板的拆除，應(yīng)先拆卡具、順口言木、側(cè)模，再松支木楔，使支 柱、桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。羅拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。膂模板拆除要注意講究技巧，不可硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。膀已拆下的模板要及時起釘、修理，按

12、規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰 漿，修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷防銹油，背面補涂防銹漆。蒞 4、混凝土澆筑方案螅 灌筑的一般規(guī)定：采用商品混凝土。罿（1）混凝土灌筑前，應(yīng)對模板、鋼筋的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進 行細致檢查，并作自檢記錄和工序記錄和工序交接記錄，尚應(yīng)進行水、電、和設(shè) 備安裝等專業(yè)的綜合檢查和匯簽。羋（2）轉(zhuǎn)送混凝土?xí)r，應(yīng)注意使拌合物能直接對正倒入裝料運輸具的中心部位，以避免骨料離析 裊（3）對內(nèi)部的雜物以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、等雜質(zhì)，均 應(yīng)在澆灌前清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，縫、孔洞要堵嚴，積水應(yīng)排除干凈，運輸 道路應(yīng)平整暢通。

13、蒆（4）為避免發(fā)生離析現(xiàn)象、斜槽、溜管或振動溜管，模板上留適當(dāng)孔洞進行澆筑。 往狹而深的模板內(nèi)灌筑混凝土?xí)r，頂部應(yīng)安放輕便的卸料斗、漏斗或擋板。肁（5）混凝土澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋 情況、澆灌及搗固方法等在而定，一般不超得超過規(guī)范規(guī)定。蝕（6）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行灌筑。不留或少縫施 工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土凝結(jié)前將次層混 凝土灌筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定，間 歇不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。薈（7）如間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在一定位置留施工縫。羂（8）梁混凝土?xí)r澆灌時，混

14、凝土澆灌到頂部時，其上面的板、應(yīng)間隔12 小時再澆灌，使有一定沉落時間。肂（9）振動棒插點移動次序可采用行列和交錯式，但兩者不得混用，以免混淆而發(fā) 生漏振。插點間距應(yīng)不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為振動棒半徑的 8 10 倍），振動器至模板的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 0.7 倍，振動器不得掛在鋼 筋上，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、（膠）管、預(yù)埋件等。蝿（10）自然養(yǎng)護。在自然氣濕條件下（ 5 度以上）在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng) 護，對于塑性混凝土，應(yīng)在灌筑后 1012 小時內(nèi)，對于干硬性混凝土應(yīng)在灌筑后 1 2 小時內(nèi)即用草簾、 鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水保持濕潤， 澆水養(yǎng)護時間

15、一般以 達到標準條件下養(yǎng)護 28 天強度的 60%左右為度。羇澆水的次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護期內(nèi)始終處于是潤濕狀態(tài)為度， 當(dāng)氣流溫在 15 度左右時，每天澆水 24 次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。螞（二）搭設(shè)腳手架袀1、搭設(shè)腳手架使用的金屬管材有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管扣件有脆裂、 變形、滑絲者，禁止使用。袇2、鋼制腳手板應(yīng)采用 23 毫米 I 級鋼材，長度 1.5 3.6 米，寬度 23 25厘米，肋高 5 厘米為宜，兩端應(yīng)用聯(lián)結(jié)裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲者不得 使用。莇 3、木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5 厘米杉木或松木板，寬度以 20 30 厘米為宜，凡 腐朽、

16、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板兩端 8 厘米處用鍍鋅鐵絲箍繞 2 3 圈或用鐵皮釘牢。蒃4、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，鋼管腳手架立桿間距不得大于 1.55 米，大橫桿間距不得大于 1.2 米，小橫桿間距不得大于 1.5 米。立桿、大橫 桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不得用鉛絲綁扎。羈5、底層搭設(shè)前，應(yīng)將底部夯實并墊以木板、綁掃地桿。單排腳手架小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于 24 厘米；伸出大橫桿外不得少 10 厘米。小橫桿間距大于 1 米應(yīng)綁吊桿； 間距大于 2 米時，吊桿下應(yīng)加設(shè)頂撐。艿6、腳手架負荷量，每平方米不得超過 270 千克。如果負荷量加大，應(yīng)按照施工組

17、織設(shè)計通過實際計算進行架設(shè)。螆7、腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，兩板之間不得有大的空隙，不準有探頭板，并應(yīng)有防滑 措施。膃8、安全網(wǎng)塔設(shè)里外口橫桿平直，外口橫桿比內(nèi)口橫桿高出 50厘米以上，每隔 3 米 綁斜支桿一根，隔一根，拉一根拖拉繩，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接必須平密、栓牢。羂9、其它質(zhì)量安全要求必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。莈 10、為了確保行人安全，做到萬無一失，在人行道一側(cè)臨空 3 米高左右搭設(shè)固定水 平防護棚二層，臨街人行道必須搭設(shè)專用人行通道，住宅樓的出入口也必須搭設(shè)人 行通道，人行通道的水平防護采用雙層竹跳板鋪搭設(shè)，上下層的間距不得小于 0.5 米，竹跳板必須用鉛絲固定在鋼管上。芆水平防護架的豎

18、向圍擋一律使用竹纖板固定在防護架的鋼管上，不得松動脫落。 上層水平防護板至豎向間距也應(yīng)用竹纖板密封。水平防護板下一律用木龍骨層板吊 頂，同時一律設(shè)置交通照明和安全警示燈，采用兩個不同的回路。電線一律穿絕緣 膠管，絕緣膠管之間應(yīng)用絕緣膠帶綁定。羃人行通道出入口上方用藍底白字彩繪標明“人行通道”字樣，同時在上印制“注 意安全”、“禁止煙火”、“當(dāng)心絆倒”、“禁止停留”、“當(dāng)心落物”、“必須 帶安全帽”、“必必須系安全帶”等警示標示、標志，公告標志牌、工程名稱等由 公司同意制作。螀（三）拆除陽臺窗戶及防護欄螀拆除原有窗戶及防護欄，拆卸需要小心，現(xiàn)場做好遮擋措施，以免對室內(nèi)造成污 染及破壞，拆除下的窗

19、戶防護欄需擺放整齊。施工人員應(yīng)系好安全帶，做好各項防 護措施，避免人身傷害。完工后及時清理現(xiàn)場。蚅（四）切割、拆除保溫板蚄注意: 施工現(xiàn)場材料要分類碼放，擺放整齊，并有明顯標識，廢棄材料也要分類 存放，及時清理，做到完工料凈場地清。未經(jīng)允許不許將公司的材料和施工機具私 自運出施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加倍處罰。施工現(xiàn)場的一切電源、電路，電器設(shè)備，需 由持證電工操作，其他人一律不準亂動電器設(shè)施。袁（五）鋼結(jié)構(gòu)制作部分衿工藝過程：1、下料圖單（1）此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材 料的質(zhì)量檢查。（2）質(zhì)量檢測標準： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（3）檢驗方法：

20、檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2、放樣、號料（1）放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記 及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。（2）注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留 尺寸要求。（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3、下料：（1）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。（2）質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、 污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具 和設(shè)備，如直角鋼

21、尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。（1）點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi)。（2）預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成 型。（3）組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及 有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。5、焊接：焊接工藝：莈（1）焊接后邊緣30-50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生 焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2 ）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用 手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：

22、使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘 干箱進行烘干。莄 6 、制孔（ 1 ）采用設(shè)備：搖臂鉆（ 2）質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（ 3）質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼（ 1 ）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng) 進行自檢， 允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。 鋼板矯正允許偏差羂8、端頭切割 ：焊接型鋼柱梁矯正完成 , 其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭 銑床；六）除銹，刷底漆兩遍，中間漆一遍羇除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲

23、勞強度和抗腐能力。對 鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。螈鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，底漆兩遍，中間漆一遍，且漆膜總厚度不小于150卩m（微米），易腐蝕及生銹的主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度 2060卩m （微米），油漆在 涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。膅（七）包裝與運輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝

24、時識別。 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。蝕（八）高強螺栓預(yù)埋荿1 、工藝流程芇定位放線機械成孔烘干 （ 清孔） 螺栓處理配膠錨筋固定、 養(yǎng)護檢驗 （ 可進行下道工序 ） 。裊2、具體施工方法 螁（ 1 ）定位放線蒈根據(jù)出具的結(jié)構(gòu)加固圖要求放線， 避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋 , 以免損傷原結(jié)構(gòu) . 放出植筋 孔位置線（植筋孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)主筋并按設(shè)計要求合理布置）。蚆（2）機械成孔蚅按設(shè)計圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深穿透或達到設(shè)計要求深度，孔徑參照結(jié)構(gòu) 膠使用要求。成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑確定使

25、用電錘。袃（3）清孔袀成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡 , 再用干凈的棉絲將孔口封閉 , 以防止 粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。肆（4）鋼筋、螺栓處理莆鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物 , 一般采用角向磨光機配鋼絲刷 除銹,打磨至露出金屬光澤為止 ,若鋼筋、螺栓銹蝕嚴重 ,要用稀鹽酸浸泡除銹 1015 分鐘, 后用石灰水中和 , 再用清水沖洗后擦干方可使用。蝕（5）配膠羈將甲、乙兩組分膠分別攪拌均勻后 .即將桶上下部分分別攪拌均勻調(diào)至粘稠狀 , 并 無塊狀或沉淀現(xiàn)象 ;配膠要隨配隨用 , 不可積壓。蒅（6）植、錨螺栓袂首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠或預(yù)制好的管狀進口膠注入孔內(nèi) （ 宜孔深的 1/3

26、或計算孔 內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼筋體積）。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨固端（宜2-3伽）。然后緩 慢將鋼筋插入孔內(nèi) , 同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn) , 使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出 , 排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋、螺栓插好后 ,用環(huán)氧膠泥封口 , 以免膠在固化期間向外流淌。鋼筋外露部分長度 保證工程需要。蟻（7）固定、養(yǎng)護肇植栓、植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動。羄（8）檢驗、驗收薂檢驗時,應(yīng)做拉拔試驗。在錨固固定好 3天后,方可進行試驗。驗收合格后 , 可以 進行下道工序。螃（九）鋼結(jié)構(gòu)安裝葿 1、安裝前準備工作裊（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。 薀（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計

27、劃及資源調(diào)配計劃。 螈（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 螅（4）放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。芅（5）復(fù)驗預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 芁（6）施工用測量器具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明蝿2、安裝工藝流程:腿（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進，由下而 上進行。安裝時注意積累誤差。蚄（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱 鋼梁。肁（3）每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。袀3、基礎(chǔ)和支承面芆鋼結(jié)構(gòu)安裝前對管線支架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢

28、查, 并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。并符合下列規(guī)定：肄（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；螂（2）基礎(chǔ)周圍回填土、道渣夯實完畢；蚈（3）基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；蚈（4）基礎(chǔ)頂面地腳螺栓的允許偏差（mr）i符合下表規(guī)定：薃支承面、地腳螺栓的允許偏差（mrh表薂項目蝿允許偏差螇支承面羂標咼節(jié)土 3.0裊水平度蚆 L/1000肅地腳螺栓薈螺栓中心偏移芇3.0螃螺栓露出長度蠆0+20.0蒄螺紋長度艿0+20.0蟻預(yù)留孔中心偏移螈 10.0羄4、鋼柱的安裝羀鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高（錨栓螺母），然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。蒈（1）放線：

29、鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直 徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置 及直徑等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝 中心線和柱下端標高線。祎（2）根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子 按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。莃（3）柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后 作復(fù)查平面標高基準作用。100螀（4）根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度

30、為200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn) 向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40 100mm時, 調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母， 臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。蕿（5）柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱 的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時 低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。柱子垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀在 兩個方向同時進行測量。垂直度校正方法，采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、 大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂

31、、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵， 在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定， 螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并 加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。羅（6）柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。安裝螺栓孔，不得 隨意采用氣割擴孔。螃 5、鋼梁安裝方法蒁（1）在現(xiàn)場作好梁的拼接，并作好校正工作。蟻（2）吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。莇（3）鋼梁安裝：安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與 定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。節(jié) 6、鋼結(jié)構(gòu)測量校正芁（1 ）測量準備工作 莈施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)

32、安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位 置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整。蒆（2）鋼柱校正過程控制羅地腳螺栓的檢查羈地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝， 吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和 標高按規(guī)范要求進行檢查。蒀鋼柱垂直度控制螈鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接 后的最終結(jié)果測量。蒞初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮 偏差

33、預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱 校正的依據(jù)。螞7、現(xiàn)場焊接芇（1）所有焊工必須有相應(yīng)的資格證書、焊工等級證書，且嚴禁低資質(zhì)進行高質(zhì)量 焊接工藝。羆（2）焊接開始前焊條應(yīng)放在焊條烘干箱中烘烤，150C溫1 2小時，取出焊條放 入100C左右的恒溫箱內(nèi)，使用時放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取， 每次領(lǐng)用量不能超過 4 小時的用量，剩余的焊條應(yīng)退庫另存并不得用于重要部位的焊接。螄（3）焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條 型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。蒂（4）焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看

34、熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。莈（ 5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量 檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。肅（ 6）焊縫外觀 100%檢查，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未焊滿，并與 基本金屬平緩連接；嚴禁有裂紋、夾渣、焊溜、燒穿、弧坑、針狀氣孔。膃（ 7）由于本裝置中大部分設(shè)備是不銹鋼材質(zhì)，在焊接過程中，要嚴格遵守焊接操 作規(guī)程，焊把頭不得隨意亂放，要用無破損的電焊把線，施工中更不得隨意引弧， 以免損傷設(shè)備本體。膂（ 8）為避免焊接過程中火災(zāi)的發(fā)生，施工現(xiàn)場需配備手提式磷酸銨鹽干粉滅火器 等消防器材，并設(shè)一名專門人員對安全情

35、況進行監(jiān)督，同時焊接場地禁止存放易燃 易爆物品，應(yīng)將易燃易爆物品移至焊接場地的 10 米以外。莀（十）刷面漆兩遍，防火漆一遍莇面漆兩遍，防火漆一遍，且漆膜總厚度不小于 150卩m （微米），易腐蝕及生銹的 主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度 20 60卩m （微米），油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流 墜，面漆顏色甲方自理。蚃（十一）保溫層修復(fù)羃1、基層面檢查與處理 膇（1）基層干燥度、干凈度、表面強度、平整度、垂直度檢查；薅（2）基層面處理：驅(qū)除灰塵、疏松物；驅(qū)除油污；修補提高平整和垂直度，提高 表面強度；提高基層面干凈度，增強表面強度，降低表面吸水率，修補表面細微裂 紋，改善界面粘結(jié)效果。肂2、聚合物改

36、性膠粘劑粘結(jié)安裝保溫板蚃基層面檢查和處理經(jīng)過驗收合格后，即可進行粘結(jié)安裝保溫板。羋（1）聚合物改性膠粘劑攪拌混合：袈（2）膠粘劑在保溫板上布膠螆注意：防止板與板間縫隙內(nèi)存在膠粘劑腿（3）保溫板安裝芀（4）安裝固定件羆（5）護面層施工膅聚合物改性抹面膠漿攪拌混合袀抹面膠漿涂布 肇埋填耐堿玻纖網(wǎng)布膅第二道聚合物改性面層膠漿批刮薄（6）補洞和修理蝕對于采用吊籃進行施工，則很少洞口需要進行修理。而采用腳手架進行施工的墻面 則有若干洞口需要修理。膈3、防火隔離帶蕆（1）防火隔離帶采用巖棉條進行制作，可以達到 A級防火標準，在EPS板粘貼完 畢后，將防火隔離帶的區(qū)域進行粘貼防火隔離帶巖棉條 30Illm

37、厚，防火隔離帶的位 置設(shè)計參照民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定。按本規(guī)定需要設(shè)置防火 隔離帶時，應(yīng)沿樓板位置設(shè)置寬度不小于 300mnm勺A級保溫材料。防火隔離帶與墻 面應(yīng)進行全面積粘貼。肄（2）粘板大面苯板粘貼完后，在隔離帶位置采用 30mn厚巖棉條，寬1 5cm,每層 隔離帶采用兩條巖棉隔離條錯縫排版，采用專用巖棉粘結(jié)劑進行滿粘，待粘結(jié)劑干 透后，晴朗天氣下， 48 小時以后可進行防護層施工。莁（ 3）防護層施工芀在大面防護層施工前，先在防火隔離帶及上下邊1 00mm范圍內(nèi)滿批抹面膠漿，然后采用寬500mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抹面膠漿內(nèi)，網(wǎng)格布上下邊分別與EPS板搭接100mm在抹

38、面未干之前在網(wǎng)格布外側(cè)安裝錨固件，最終使釘帽敲入一些，最終用抹面膠漿對隔離帶進行整平并與周圍 EPS板面高度持平。薅隔離帶防護層施工完后，進行大面防護層施工，隔離帶部位具有雙層網(wǎng)蒃 4 、系統(tǒng)注意事項膁(1)嚴格檢查和處理好基層面后方可施工羇(2)施工和養(yǎng)護溫度嚴格控制在 5C以上羈( 3)保溫建筑的區(qū)域無白蟻生長存在袂( 4)不要在雨天潮濕環(huán)境和陽光直射下施工袁( 5)下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作聿( 6)施工時嚴格執(zhí)行施工程序，施工好的表面嚴防破壞或損傷肆注意: 施工現(xiàn)場材料要分類碼放，擺放整齊，并有明顯標識，廢棄材料也要分類存 放，及時清理，做到完工料凈場地清。未經(jīng)允許不許將公

39、司的材料和施工機具私自 運出施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加倍處罰。施工現(xiàn)場的一切電源、電路，電器設(shè)備，需由 持證電工操作，其他人一律不準亂動電器設(shè)施。現(xiàn)場的攪拌工作一定安排專人負責(zé)， 并事前培訓(xùn)，嚴格按照配比配料，對材料用量負責(zé)統(tǒng)計。薆(十二)安裝窗戶防護欄螞將拆卸下的防護欄按原樣恢復(fù)，焊接過程中應(yīng)注意以下安全事項：膀1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。應(yīng)將易燃易爆物品移至焊 接場地的 10 米以外。膄2、應(yīng)注意防止金屬火花飛濺引起火災(zāi)，施工現(xiàn)場需配備手提式磷酸銨鹽干粉滅火 器等消防器材，并設(shè)一名專門人員對安全情況進行監(jiān)督，同時焊接場地禁止存放易 燃易爆物品，應(yīng)將易燃易爆物品移至焊接場地的

40、 10 米以外。羅3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶周圍 10 米范圍內(nèi)嚴禁煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不 得小于 7 米。莂4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除 掉有毒、有害及易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開 口、旋開蓋）方可進行施工。羇5、在焊接或切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。薇6、電焊機接地線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上，不得接到管道及 設(shè)備上代替接地線或工作回線。蒅7、在有易燃易爆物品車間或場所或在煤氣管、乙炔管、氧氣管附近焊接時應(yīng)取得 消防部門的同意，并有安全措施。肅8、夏天應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶在太陽下直接曝曬，以

41、免氣體膨脹發(fā)生爆炸。罿9、工作結(jié)束后應(yīng)檢查場地，在滅絕火種，切斷電源、氣源后，方可離開。蚅電焊工在 2 米及以上的高處進行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項：襖1、患有高血壓、心臟病的人員以及酒后人員不得進行高處焊接，以防意外事故發(fā) 生。袃2、高處焊接時，電焊工一定要系好安全帶，戴好安全帽，地面應(yīng)有專人監(jiān)護，并 應(yīng)在腳手架上設(shè)置安全網(wǎng)。肀3、登高工具應(yīng)安全、可靠。電纜不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上。不應(yīng)使用可燃物固 定腳手架及焊接用電纜。肈4、氧氣瓶、乙炔瓶、焊機等焊接設(shè)備應(yīng)盡量留在地面上，以免發(fā)生高空墜物危險。芃（十三）拆除腳手架薃1、腳手架拆除順序袇嚴格遵守拆除拆除順序， 堅持由上而下，先加固后拆的原則

42、， 不能上下同時作業(yè)， 拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆除腳手架護身欄桿剪刀撐小橫桿 大橫桿立桿，最后拆除節(jié)點。當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時，要先設(shè)臨 時支撐加固，再拆節(jié)點。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在 大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。膆 2 、腳手架拆除安全技術(shù)措施蚃（1）架子拆除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍樹立警戒標志并設(shè)專人進行監(jiān)護，專人指揮， 禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。肀（2）拆架子的高處作業(yè)人員要帶好安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允 許上架作業(yè)。衿（3）拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，先拆除中間 扣，然后托住中間，再

43、解端頭扣。芄（4）拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的 結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。膂（5）拆下的材料應(yīng)用繩拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴謹拋擲，運至地面的材 料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收， 在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。袀（6）拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。羀（7）拆除時嚴謹撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。蚇（8）在拆除過程中，不得中途換人，如果必須換人時應(yīng)將拆除情況交代清楚后方 可離開，禁止單人進行拆除作業(yè)。裊（十四）室內(nèi)修復(fù)薀本著嚴謹負責(zé)的態(tài)度，對于施工過程中產(chǎn)生的室內(nèi)孔洞、掉漆等現(xiàn)

44、象進行修復(fù)， 以免對居民生活造成不良影響。螈（十五）工程質(zhì)量自檢螅施工完畢后，對整個工程情況進行自檢：芅1、檢查關(guān)鍵部位的焊接連接、高強度螺栓的初擰、終擰扭矩。芁 2 、檢查鋼梁的垂直度、鋼梁連接端面板有無變形。蝿3、檢查鋼柱、鋼梁面防火涂料有無裂縫情況。腿4、檢查陽臺在施工過程中有無裂縫、變形等情況發(fā)生，若有發(fā)現(xiàn)，及時修繕蚄注意：自檢時應(yīng)保證技術(shù)人員及其他人員的人身安全，做好安全防護措施方可進行 工程質(zhì)量檢查。五、六、肁施工機械袀起重機16t芆1臺肄翼緣調(diào)直機螂1臺蚈電焊機30w蚈3臺薃端頭銑床薂1臺蝿經(jīng)緯儀螇1臺羂角磨機節(jié)1臺螁水平儀裊1臺蚆沖擊鉆肅2臺薈混凝土攪拌機芇1臺肅電錘螃2臺蠆四

45、、項目組織管理機構(gòu)蕿羅崗位螃項目蒁經(jīng)理蟻技術(shù)人員莇機械員節(jié)質(zhì)檢員芁材料員莈資料員蒆施工員羅預(yù)算員羈計劃員蒀人數(shù)螈1人蒞2人螞1人芇1人羆1人螄1人蒂34人莈1人肅1人膃施工員明細:膂崗位莀人數(shù)莇備注蚃土建工長羃1人腿薅安裝工長肂1人蚃羋瓦工袈5人螆腿木工芀3人羆膅電焊工袀4人肇膅氣焊工薄2人蝕膈安裝工4人架子工2人電工2人壯工10人五、安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施l 、安全生產(chǎn)措施（1）認真貫徹“安仝第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例；（3）生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以實

46、現(xiàn)安全生 產(chǎn)的目標；（4）各分項工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)產(chǎn)底，并向施工作業(yè)人員 進行交底，履行簽認手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章；（5）施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸 煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準喝酒，工作應(yīng)集中精力，不準在施工現(xiàn)場 嬉戲打鬧；（6）施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋，設(shè)圍欄，防護棚，并加警告宣傳標志；（7）施工中所搭設(shè)的架子要有支搭方案，并經(jīng)安全技術(shù)部門驗收合格后方可使 用；（8）配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具 的保護線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護裝置；（9）施工現(xiàn)場

47、臨時用電，將按規(guī)范要求編制時用電施工組織的設(shè)計并嚴格貫徹實 施。2、消防措施（1）由安全負責(zé)人主抓消防工作，成立義務(wù)消防隊伍，負責(zé)日常消防管理工作，消 防人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。（2）施工現(xiàn)場配備足夠 手提式磷酸銨鹽 干粉滅火器等消防器材。（3）電焊時，要進行防護、易燃易爆材料要遠離電焊位置。安全（4）涉及工程中保溫防火等安全問題應(yīng)嚴格外墻保溫防火安全技術(shù)，嚴格防火 管理，嚴格建設(shè)工程現(xiàn)場施工管理。（5）外保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊、砂輪等明火時，必須確認明火作業(yè)場所涉及 區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層，并設(shè)專門的動火監(jiān)護人，配備 足夠 的手提式磷酸銨鹽干粉 滅火器等消防材。嚴禁在已完成安裝的保溫材料上進行 電氣焊接和其它明火作業(yè)。確需在保溫材料后進行的，應(yīng)在電焊部位的周圍采用防 火毯等防火保護措施。 施工 照明燈發(fā)熱設(shè)備靠近可燃類保溫材料時，應(yīng)采取可靠的 防火隔離措施。電氣線路不應(yīng)穿過可燃類保溫材料，確需穿過時，應(yīng)采取穿管（不