淺析精益管理思想

1、淺析精益管理思想摘要：隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日趨激烈，精益求精成為企業(yè)孜孜不倦的追求，我國煙草行業(yè)面臨的主要問題是生產(chǎn)信息化和自動化程度不高，生產(chǎn)管理方法落后。而要解決這些問題，行之有效的對策就是在煙草企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方法。而精益管理方式正是適合像煙草這樣需要先進(jìn)制造技術(shù)的行業(yè)。關(guān)鍵詞：精益管理 精益管理體系 如何推行正文：中國煙草行業(yè)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理、專賣專營的管理體制。國家煙草專賣局、中國煙草總公司對全國煙草行業(yè)“人、財、物、產(chǎn)、供、銷、內(nèi)、外、貿(mào)”進(jìn)行集中統(tǒng)一管理。今年以來，中國的煙草企業(yè)面臨著國內(nèi)市場國際化、市場競爭多元化，煙草產(chǎn)品趨向高新華和健康化及煙草營銷

2、方式現(xiàn)代化等多方面的挑戰(zhàn)。今年5月國家局局長凌成興提出了“煙草行業(yè)改革的紅利在哪里、發(fā)展的潛力在哪里、追趕的目標(biāo)在哪里”三大課題。煙草企業(yè)積極推進(jìn)精益管理和管理創(chuàng)一流活動，不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新，以對標(biāo)為引導(dǎo)，倡導(dǎo)以最后的投入產(chǎn)出最大最多的效益，向管理要效益。這正是煙草企業(yè)在企業(yè)管理上對“三大課題”的詮釋與實踐引導(dǎo)。一、精益管理的概念1、精益管理的來源。精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥科等專家通過“國際汽車計劃”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益

3、管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，是股東價值實現(xiàn)最大化。2、精益管理的概念精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過近20年的不斷改革，實現(xiàn)了建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式被美國學(xué)者研究后稱為“精益生產(chǎn)”方式，并在全球廣泛傳播和應(yīng)用。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)

4、方式的巨大變革，它是在精益管理思想的指導(dǎo)下，以“準(zhǔn)時制JIT”和“自動化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。精益管理就是管理要 （1）“精”少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。 （2）“益”多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。5S（整理、整頓、清潔、清掃、態(tài)度）是推行精益化管理的基礎(chǔ)，對于日本企業(yè)而言，5S已經(jīng)上升到員工基本素質(zhì)的層面，而對于國內(nèi)企業(yè)而言，似乎很難做到真正精益意義上的5S，唯一行之有效的辦法就是教育，通過教育使5S真正成為員工的基本素養(yǎng)。5S管理通過規(guī)范現(xiàn)

5、場、現(xiàn)物，營造整齊有序的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而提升員工個人的素質(zhì)。3、精益的內(nèi)涵精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。 精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工實際上不需要的加工和程序；多余搬運不必要的物品移動；等候因生產(chǎn)活動的上游不能按時交

6、貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。4、精益管理的基本原則（1）確定精益價值觀。將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，以客戶為中心，審視產(chǎn)品和服務(wù)，盡可能實現(xiàn)客戶需求的最大滿足的同時，消滅多余功能、非增值消耗等諸多浪費。（2）識別價值流。運用價值流圖對全部價值流進(jìn)行分析，確定所有增值的步驟和不可避免的非增值步驟，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序。（3）價值流不間斷流動。對保留下來的步驟進(jìn)行優(yōu)化整合，打造無中斷、無迂回、無等待、無返工的價值流活動。（4）需求拉動價值流?？焖夙憫?yīng)市場需求，準(zhǔn)時提供客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)。（5

7、）盡善盡美。持續(xù)開展系統(tǒng)化改善以上確立的原則，逐步減少直至消除全部浪費。5、 精益管理的意義實施精益管理是各行各業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本要求，也是不斷提升管理水平的必然選擇。它給企業(yè)帶來的益處包括：（1）庫存大幅降低；（2）生產(chǎn)周期減短；（3）資源使用效率提高；（4）生產(chǎn)成本下降；（5）員工士氣高漲。二、煙草行業(yè)精益管理體系1、煙草行業(yè)實行精益管理的目的。煙草行業(yè)實行精益管理是為了實現(xiàn)提升現(xiàn)代煙草企業(yè)的競爭力以及效益利潤，從而采取精益生產(chǎn)管理規(guī)程以及聯(lián)動考核辦法，意在不斷提升職工職業(yè)道德素養(yǎng)，深入企業(yè)文化改革，進(jìn)而樹立煙草企業(yè)良好形象，從而實現(xiàn)煙草企業(yè)的經(jīng)濟效益。2、六西格瑪管理。今年來，煙草行業(yè)

8、體系建立需要圍繞“卷煙上水平”，不斷提升“五化”為指導(dǎo)，結(jié)合國家局以專題為載體推進(jìn)“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動，確立了“精益六西格瑪管理方法的運用”專題，從而導(dǎo)入和退經(jīng)“精益六西格瑪”管理方法。六西格瑪管理方法的應(yīng)用，嚴(yán)格、集中和高效地改善煙草企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)，包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動煙草質(zhì)量成本的大幅降低，從而實現(xiàn)成本效益化與煙草企業(yè)競爭力的提升。現(xiàn)階段六西格瑪管理體系的主要應(yīng)用特點有：結(jié)合創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)、按步開展導(dǎo)入和推進(jìn)、利用信息科技手段、協(xié)同精益生產(chǎn)和六西格瑪管理、加強維護與優(yōu)化、體系目標(biāo)化、管理流程化、流程信息化、基礎(chǔ)管理規(guī)范化、體系改進(jìn)持

9、續(xù)化。3、班組建設(shè)的精益管理體系。班組建設(shè)的精益管理體系包括：提倡以人為本的企業(yè)文化、健全激勵機制、加強班組長的個人能力培訓(xùn)。4、設(shè)備精益化管理體系。設(shè)備精益化管理要求：設(shè)備精細(xì)保養(yǎng)、設(shè)備三級點檢診斷、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化輪修、設(shè)備信息傳遞和反饋。5、TPM管理。工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理水平對企業(yè)成本和效益有著重要影響，設(shè)備維護理念、職責(zé)、流程、標(biāo)準(zhǔn)等影響著設(shè)備管理水平。TPM 全員生產(chǎn)保全是設(shè)備維護的全新理念，其源于美國、成于日本，對改善設(shè)備日常保養(yǎng)、計劃維護、生命周期管理等均有顯著作用。TPM 不是一種特別的活動，是一種系統(tǒng)的管理方法，是我們?nèi)粘９ぷ?、崗位職?zé)的一部分；TPM是革新企業(yè)經(jīng)營體制，實現(xiàn)高層方

10、針目標(biāo)的一種手段；“自己的設(shè)備自己照顧”是 TPM 自主保全的基本理念；TPM 活動追求“零故障”、“零不良”、“零災(zāi)害”的生產(chǎn)效率極限；TPM 是否取得活動成果，關(guān)鍵是各層如何徹底地進(jìn)行目標(biāo)管理循環(huán)(PDCA)。 三、如何在煙草企業(yè)中推行精益管理1、牢筑精益管理理念。思想是行動的先導(dǎo)，思路決定出路。做好任何事情，都必須從提高思想認(rèn)識、轉(zhuǎn)變思想觀念入手。首先要樹立精益管理意識。全體員工尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，充分認(rèn)識企業(yè)退經(jīng)精益管理的目的和意義，主動學(xué)習(xí)精益管理的內(nèi)涵和本質(zhì)，真真正正導(dǎo)入精益管理理念，是精益思維根植于大腦，從而自覺應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸

11、至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個領(lǐng)域，不斷釋放改革的紅利，實現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造更大的價值。2、打牢精益管理基礎(chǔ)。（1）精益管理與目標(biāo)管理相結(jié)合，識別價值流。以顧客為中心，從管理目標(biāo)入手精確定義活動價值，按照顧客需求拉動價值流，運用價值流程圖等精益工具，深入剖析企業(yè)管理存在的弊端，在管理鏈上找漏洞，在價值鏈上降成本，深層次挖掘潛力，促進(jìn)精益目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）精益管理與體系建設(shè)相結(jié)合，優(yōu)化價值流程。在體系建設(shè)中引入精益思想，全面推行PDCA方法，對現(xiàn)行的制度、流程、文件、崗位職責(zé)進(jìn)行全面梳理、改進(jìn)和優(yōu)化，更新過時標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，清理作廢文件，消除25%以上的無價值、不增值流程，使流程最短、效率最高，努力實

12、現(xiàn)一流的體系建設(shè)。（3）精益管理與對標(biāo)管理相結(jié)合，改進(jìn)工作方法。加大重點成本費用控制。重點圍繞煙葉成本費用和物流費用控制難點，樹立“消除浪費、持續(xù)改進(jìn)”的精益理念，建立建全煙葉、物流信息測量反饋系統(tǒng)和評價機制，細(xì)化費用指標(biāo)，并將指標(biāo)層層分解到部門，不斷優(yōu)化對標(biāo)指標(biāo)。（4）精益管理與QC小組活動相結(jié)合，尋找突破口。加強QC小組的指導(dǎo)和培訓(xùn)，引導(dǎo)員工將精益思想融入到質(zhì)量管理小組活動事件中去，以精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流、精益人力資源管理、精益專賣管理、精益成本費用管理為主題，圍繞身邊的經(jīng)營、管理、服務(wù)等開展課題研究，建立健全有效的獎勵機制，激發(fā)員工智慧，注重成果的應(yīng)用推廣，促進(jìn)精益管理與QC

13、小組活動的深度融合。3、實施精益化戰(zhàn)略，從戰(zhàn)略方向定義企業(yè)的精益管理。戰(zhàn)略決定企業(yè)的經(jīng)營方向與經(jīng)營重點，集全局性、方向性、對抗性、預(yù)見性、謀略性于一體，如果不精益的話，容易讓企業(yè)走彎路，從全局上降低速度與效率，從全 局上造成浪費，華致贏精益顧問機構(gòu)有一套用于戰(zhàn)略精益化梳理、精益化分解的方法與工具，如：精益戰(zhàn)略梳理、精益戰(zhàn)略地圖、精益計分卡等，能幫助煙企實現(xiàn)戰(zhàn) 略精益化。4、展開精益研發(fā)，并行開發(fā)，從產(chǎn)品源頭控制成本。當(dāng)前很多企業(yè)的研發(fā)問題是對企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)精益度意識缺乏，缺乏系統(tǒng)的評估與管控，甚至基本的成本管控體制都沒有，很多企業(yè)連最基本的用于控制研發(fā)質(zhì)量的 APQP 也流于形式，導(dǎo)致產(chǎn)品的客

14、戶滿意度不高，市場質(zhì)量損失巨大，精益度評級只能很低。而煙企業(yè)也大都需要走出這樣的局面。5、實施卷煙工業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，率先實現(xiàn)制造的精益化。精益管理的源頭發(fā)端是制造業(yè)，所以煙草工業(yè)企業(yè)實施精益管理必然是首當(dāng)其沖。通過實施生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，流程優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化，成本管理細(xì)化與優(yōu)化，從而實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程生產(chǎn)效率提升，生產(chǎn)成本降低及生產(chǎn)周期縮短。6、實施精益管理，深化煙草企業(yè)精細(xì)化管理水平。近年來煙草行業(yè)企業(yè)大力推行精細(xì)化管理，精細(xì)化管理的水平需要一種量化的標(biāo)準(zhǔn)或指標(biāo)來衡量，而精益評級與西格瑪水平正是評價一個過程滿足 顧客要求的效率水平與質(zhì)量能力水平的指標(biāo)，是一種國際公認(rèn)的評價指標(biāo)，因此實施精益管理可以測評出