螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程

1、螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程 一，開機及停機 1，開機前的檢查 1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，假如是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；假如連續(xù)停機超過一個月或修理后開機，需由機房主管主持開機。 2）檢查系統(tǒng)狀況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%50%之間，假如液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。 3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。 以上檢查均正常后，可以開始開機。 2，手動開機 1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷

2、凝器和蒸發(fā)器供水； 2)打開壓縮機排氣截止閥； 3)啟動油泵； 4)將壓縮機卸載至“0”位； 5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.40.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉； 6)觀看吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，留意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)整閥，使油壓差為0.150.3mpa。 7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常狀況，應停機檢查。 2，自動開機 1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵； 2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動

3、退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉； 3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。 4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并依據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。 正常停機過程如下： a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。 b.自動停機： 1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動

4、關閉； 2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉； 3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。 二，運轉(zhuǎn)中的留意事項 a)壓縮機運行中應留意觀看吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫柔油壓，并定時記錄。要求儀表是精確的。 b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過轉(zhuǎn)變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。 c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應快速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。 d)假如在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。 e)假如在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸

5、器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。 f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每23個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。 g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻狀況，并使?jié)櫥蛣蚍Q分布各部位。 三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志 吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應掌握在蒸發(fā)溫度肯定值的三分之一、且不小于5，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般掌握在5就可以了 冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高46；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高610。 冷凍水溫度（鹽水

6、溫度）：比蒸發(fā)溫度高46。 庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高812。 排氣壓力比冷凝壓力略高。 吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。 排氣溫度不大于105（螺桿機）；150（活塞機）； 噴油溫度不大于60； 噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.150.30mpa。螺桿機比排氣壓力高0.150.30mpa。 篇2：螺桿式空壓機安全操作規(guī)程 操作或修理本設備時必需具體地閱讀和理解使用和維護說明書，嚴格按說明書的要求進行操作，同時應留意以下幾點： 一、未經(jīng)專業(yè)人員的許可，不得隨便改動機器的結(jié)構和掌握方式。 二、四周環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。 三、該設備有自動開停機功能，故修理或調(diào)整機構之前，必需

7、停機卸壓，并切斷電源。 四、起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。 五、起動時嚴格按“開、停機程序”進行，做好參數(shù)的記錄。 六、運行中發(fā)覺掌握面板有報警信號或其他異常狀況（如噪聲、漏油等），應馬上停機卸壓，切斷電源，對相應部位作檢查，為排解故障前，不得開機運行。 七、維護和保養(yǎng)按說明書進行。 篇3：螺桿式空壓機操作規(guī)程 螺桿式空壓使用留意事項 1.正確安裝壓縮機 正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數(shù)工作，如安裝不正確，將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上，設備基礎采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別

8、安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過015m/s,且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30pa,設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的23倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30pa,應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度掌握在正常范圍內(nèi)?？諌簷C的通風系統(tǒng)在投運初期出現(xiàn)排氣溫度高達108 的現(xiàn)象，經(jīng)查找原因分析，是因為在五月份空氣中的樹毛比較多，堵塞了板翅式換熱器，影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60

9、目的不銹鋼網(wǎng)，效果非常明顯。另外，在以后的運行過程中，做到定期吹掃板翅式換熱器，以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。 2.合理設定參數(shù) 安裝壓縮機完畢后，調(diào)試壓縮機，正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外，合理設置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機，可使設備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。依據(jù)裝置供風要求，設計加載壓力為612bar,減載壓力為8bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常運行，特殊是能滿意深冷裝置的儀表風要求。 3.加強日常維護和保養(yǎng) 設備運轉(zhuǎn)時，需要

10、經(jīng)常對設備進行維護和保養(yǎng)，有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機有最佳的使用效率，延長設備使用壽命。 （1）準時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用：一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿；二是起冷卻作用，把轉(zhuǎn)動部件在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量準時帶走；三是起密封作用，使輸出空氣壓力增高。因此，保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關鍵是潤滑油質(zhì)量。設備廠家建議使用專用潤滑油，以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。其特別配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮，延長了運動部件壽命。同時，獨特的配方使其具有良好的油氣分別性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長，從2000h延長到400

11、0h,從而節(jié)省了成本。據(jù)統(tǒng)計，留意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可削減50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不準時，可導致噴油螺桿主機異常和噪音?？諌簷C長期在螺桿表面結(jié)碳嚴重、軸承損壞，可導致噴油螺桿主機咬死。所以，一定要準時更換潤滑油。另外，電機的潤滑脂也要定期補充，每轉(zhuǎn)2000h,添加1520rotoglide潤滑脂，防止損壞電機。 （2）防止電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)簡單造成軸損壞，齒輪打碎，還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。 （3）準時清理空氣過濾器。ga37p-10噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器干凈時，只能過濾掉98%的雜質(zhì)，剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中，空氣中不可避免會有粉塵，水霧、酸霧、

12、油霧等吸入，假如空氣中的塵埃及雜質(zhì)許多，不準時清理入口過濾器，水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒，影響傳動效果。酸霧吸入機體，會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機，空氣中的粉塵與潤滑油接觸，污染潤滑油，造成潤滑油質(zhì)量下降，影響軸承的潤滑，從而影響整個傳動系統(tǒng)。 4）定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢，排液量是否正常，以保證出口氣中分別出的水能準時地排走。 4.環(huán)狀氣閥的常見故障 氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性和牢靠性。因此，有關設計文件和操

13、作規(guī)程都規(guī)定必需對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地削減氣閥故障出現(xiàn)。 氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見故障有：（1）閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2）氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3）氣閥彈簧丟失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產(chǎn)生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機"撞缸"事故，"撞缸"會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。 螺桿式空壓機如何保養(yǎng) 每日保養(yǎng)事項 1、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 2、檢查軟

14、管和全部管接頭是否有泄漏狀況； 3、檢查記錄，假如易耗件已經(jīng)到了更換周期必需停機予以更換； 4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°c，必需清洗油冷卻器； 5、檢查冷凝水排放狀況，若發(fā)覺排水量太小或沒有冷凝水排放，必需停機清洗水分別器。 每月保養(yǎng)事項 1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗； 2、清洗后冷卻器； 3、檢查全部電線連接狀況并予以緊固； 4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過濾器。 篇4：螺桿式空壓機保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明 螺桿式空壓使用留意事項 1.正確安裝壓縮機 正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數(shù)工作，如安裝不正確，將導致壓縮機排氣溫度高、振

15、動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上，設備基礎采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過015m/s,且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30pa,設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的23倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30pa,應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度掌握在正常范圍內(nèi)?？諌簷C的通風系統(tǒng)在投運初期出現(xiàn)排氣溫度高達108的現(xiàn)象，經(jīng)查找

16、原因分析，是因為在五月份空氣中的樹毛比較多，堵塞了板翅式換熱器，影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)，效果非常明顯。另外，在以后的運行過程中，做到定期吹掃板翅式換熱器，以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。 2.合理設定參數(shù) 安裝壓縮機完畢后，調(diào)試壓縮機，正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外，合理設置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機，可使設備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。依據(jù)裝置供風要求，設計加載壓力為612bar,減載

17、壓力為8bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常運行，特殊是能滿意深冷裝置的儀表風要求。 3.加強日常維護和保養(yǎng) 設備運轉(zhuǎn)時，需要經(jīng)常對設備進行維護和保養(yǎng)，有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機有最佳的使用效率，延長設備使用壽命。 （1）準時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用：一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿；二是起冷卻作用，把轉(zhuǎn)動部件在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量準時帶走；三是起密封作用，使輸出空氣壓力增高。因此，保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關鍵是潤滑油質(zhì)量。設備廠家建議使用專用潤滑油，以保護電機直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。其特別配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮，延長了運動部件壽

18、命。同時，獨特的配方使其具有良好的油氣分別性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長，從2000h延長到4000h,從而節(jié)省了成本。據(jù)統(tǒng)計，留意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可削減50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不準時，可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結(jié)碳嚴重、軸承損壞，可導致噴油螺桿主機咬死。所以，一定要準時更換潤滑油。另外，電機的潤滑脂也要定期補充，每轉(zhuǎn)2000h,添加1520rotoglide潤滑脂，防止損壞電機。 （2）防止電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)簡單造成軸損壞，齒輪打碎，還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。 （3）準時清理空氣過濾器。ga37p-10噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器干凈時，只能過濾掉98%的雜質(zhì)，剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中，空氣中不可避免會有粉塵，水霧、酸霧、油霧等吸入，假如空氣中的塵埃及雜質(zhì)許多，不準時清理入口過濾器，水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒，影響傳動效果。酸霧吸入機體，會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機，空氣中的粉塵與潤滑油接觸，污染潤滑油，造成潤滑油質(zhì)量下降，影響軸承的潤滑，從而影響整個傳動系統(tǒng)。 4）定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢，排液量是否正常，以保證出口氣中分別出的水能準時地排走。 4