銑床安全技術規(guī)程

1、銑床安全技術規(guī)程 1開車前應檢查機床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否暢通。 2工作中不準戴手套，檢查、裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平整。 3吃刀不能過猛，自動進刀必需拉開手輪。不準突然轉變刀速度，不準接觸轉動部位。 4不準用嘴吹和手摸鐵屑，上好銑刀后要先空轉試車。 5調(diào)速掛輪要停車，發(fā)生異?，F(xiàn)象應馬上停車檢修。工作臺、導軌面上不準亂放工具。 6鋒利工具、工件應放穩(wěn)，裝卸刀具應有牢靠措施。 7吊裝物件時，吊具必需安全牢靠，要和吊車親密協(xié)作。 8拆裝立銑刀盤時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。 9高速切削時，必需裝防護擋板。操作者應戴防護鏡。 10對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖

2、動進刀，不準快速進刀，銑長軸時，軸超出床面應架設托架。高速進刀時，應摘下離合器防止手柄傷人。 11工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物，工作臺下降至最低極限位置50毫米以上時，應停止機動下降，改用手動下降。 篇2：銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作者必需穿戴好勞保用品，做好巡回檢查。每天工作前，必需慢試車35分鐘，要潤滑良好，運轉正常，無不正常的噪音才能工作； 2.變換轉速時，必需停車以免損傷齒輪； 3.工件與刀具必需裝夾牢固，以免掉刀和飛出傷人，高速切削時必需戴眼鏡，機床導軌面不準存放工具、量具、刀具零件等物品； 4.根據(jù)切削規(guī)范進行加工，嚴禁超負荷使用機床，工作完畢，將機床擦潔凈，下班時將各操縱

3、手柄打到空擋位置，拉下電閘； 5.銑切時，嚴禁用手摸刀刃和切削部件，嚴禁測量工件，短時間不用冷卻液時（10分鐘以下）可用噴嘴上閥門來關閉，長時間不用時則關閉冷卻泵； 6.操作者必需堅守崗位，精力集中，嚴格按圖紙、工藝要求加工，有事離開機床要停車拉下電閘。 篇3：銑床使用規(guī)定及操作規(guī)程 一、銑床由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具、材料等都應聽從該設備負責人管理。 二、任何人使用時，必需遵守本操作規(guī)程。在工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作，且不得擅自離開教學范圍。（不得隨便觸摸、啟動各種開關）聽從指導人員支配。 三、操作機床時為了安全起見，

4、要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進行操作；不得穿短褲、穿拖鞋。 四、因切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，必需戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。 五、裝夾工件、刀具要停機進行。工件和刀具必需裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。 六、禁止將工具或工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動件上。 七、開動機床前，應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。 八、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉部件，應留意保持一定的距離。 九、運動中嚴禁變速。變速時必需等停車后待慣性消逝再扳動換檔手柄。 十、測量工件要停機進行。 十一、機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)覺機床運轉不正常時，應馬上停機檢查，并報告現(xiàn)場指導人員。當突然意外停

5、電時，應馬上切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。 十二、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。 十三、切削時產(chǎn)生的切屑，應使用刷子準時清除，嚴禁用手清除。 十四、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。 十五、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必需每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。 篇4：數(shù)控銑床操作步驟及留意事項 1數(shù)控銑床一般操作步驟 （l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，假如工件的加工程序較長且比較復雜時，最

6、好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。 （2）開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在crt上顯示信息。 （3）回參考點對于增量掌握系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必需首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。 （4）調(diào)加工程序依據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡潔程序可直接采用鍵盤在cnc掌握面板上輸人，若程序特別簡潔且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用mdi方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償

7、量在加工前也必需輸人。 （5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。 （6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。 （7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。 （8）啟動坐標進給進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)整。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀看加工狀況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕，即可

8、恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 （9）操作顯示利用crt的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工狀況。 （10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在cnc的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。 （11）關機一般應先關機床再關系統(tǒng)。 2數(shù)控銑床操作過程中的留意事項 （l）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓

9、縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。 （2）開機時，首先打開總電源，然后按下cnc電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針 旋轉，等銑床檢測完全部功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態(tài)。 (3）在手動操作時，必需時刻留意，在進行x、y方向移動前，必需使z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看crt屏幕中坐標位置的變化，而要觀看刀具的移動，等刀具移動到位后，再看crt屏幕進行微調(diào)。 (4)在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用g00指令，特殊在x,y,z三軸聯(lián)動中，更應留意。在走空刀時，應把z軸的移動與x、y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于

10、斜插時，刀具會遇到工件而發(fā)生刀具的破壞。 (5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。 避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。 (6)在利用dnc(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要留意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應小于23kb。假如程序比較長，則必需采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過n9999。假如程序段超過1萬個，可以借助mastercam中的程序編輯功能，把程序段號取消。 (7）銑床出現(xiàn)報警時，要依據(jù)報警號查找原因，準時解除報警，不可關機了事，否則開機后仍處于報警狀態(tài)。 采用尋邊器對刀，其具體步驟如下： （1）x、y向?qū)Φ?將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。 快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； 改用微調(diào)操作，讓測頭漸漸接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的x坐標值，如-310.300； 抬起尋邊器至工件上