試井工程師手冊(鋼絲)_2004

1、試井工程師手冊（鋼絲）文件編號WT/WL ENG.修訂狀態(tài)0發(fā)布日期8_/01_/2003頁數(shù)Page 24 of 24鋼絲作業(yè)1陸地作業(yè)準(zhǔn)備1.1了解作業(yè)條件：1.1.1作業(yè)井的井況，包括生產(chǎn)狀況、井身結(jié)構(gòu)及井下資料、作業(yè)歷史資料等。1.1.2 井口設(shè)備要求零部件齊全良好，不滲不漏，閘門開關(guān)靈活可靠。1.2 了解作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求：1.2.1根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目內(nèi)容，準(zhǔn)備所需的設(shè)備、儀器、工具、量具及原始記錄報(bào)表、卡片等。1.2.2所有下井工具、儀器均應(yīng)測量其外形尺寸并記錄保存。1.2.3責(zé)任工程師（或帶隊(duì)負(fù)責(zé)人）根據(jù)作業(yè)需要列出設(shè)備清單、材料清單、工具清單，三種清單應(yīng)由相應(yīng)管理人員簽字，項(xiàng)目組長或

2、責(zé)任工程師各留一份以便作業(yè)后核查。1.3質(zhì)量策劃：1.3.1按公司質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行質(zhì)量策劃,制定出專門的能夠滿足項(xiàng)目規(guī)定要求的各種質(zhì)量措施,資源配備和工藝要求。1.3.2 明確項(xiàng)目組成員的崗位職責(zé)。1.3.3討論施工過程中可能存在的非安全因素并制定預(yù)防措施和解決方法。1.3.4 向作業(yè)人員明確作業(yè)中的安全控制要點(diǎn)及其措施。1.4 作業(yè)環(huán)境要求1.4.1 照明度 在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域要有良好的照明度，當(dāng)能見度較低時，如從絞車處看不見地滑輪和看不清絞車儀表盤時應(yīng)停止作業(yè)或提高能見度后再作業(yè)。1.4.2 大風(fēng)作業(yè) 當(dāng)風(fēng)力到達(dá)使平臺吊車停止工作時（六級或七級以上），鋼絲作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與甲方商討從安

3、全角度考慮可停止鋼絲作業(yè)，尤其是大風(fēng)大雨能見度低的情況下。1.4.3 有害物質(zhì) 當(dāng)作業(yè)井和作業(yè)區(qū)域存在有害物質(zhì)并對人體有危害時，應(yīng)采取防范措施或與甲方商討停止作業(yè)。1.4.4 動火作業(yè) 鋼絲作業(yè)期間，禁止在作業(yè)區(qū)域和周圍有動火作業(yè)，如必須有動火作業(yè)則與甲方商討停止鋼絲作業(yè)。1.4.5 人員精神狀態(tài) 鋼絲作業(yè)人員在鋼絲作業(yè)期間應(yīng)保持有良好的精神狀態(tài)，這是安全作業(yè)最起碼的條件，非作業(yè)期間要休息好，不提倡長時間連續(xù)作戰(zhàn)即疲勞作戰(zhàn)，會給作業(yè)帶來很大的安全隱患。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1安裝柴油機(jī)及絞車2.1.1安裝位置2.1.1.1位于離井口6-8m的上風(fēng)處(可根據(jù)作業(yè)場地大小而定)。若作業(yè)過程中風(fēng)向改變

4、,油氣吹到柴油機(jī)上應(yīng)立即停柴油機(jī)；2.1.1.2 便于操作和避免日曬雨淋的以及夜間照明度較好的地方；2.1.1.3絞車應(yīng)牢靠地固定在平臺甲板上的某個牢固地方；2.1.1.4柴油機(jī)應(yīng)墊上墊木，以減少運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動噪音以及振動對柴油機(jī)的損害，但要防止靜電效應(yīng)。2.1.2各項(xiàng)檢查工作2.1.2.1柴油機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查。1） 連接好動力液壓管線，并確認(rèn)快速接頭牢靠安全。2） 連接好空氣管線。3） 絞車剎車剎住，方向閥置中間位置，掛空檔。4） 檢查機(jī)油油位，油質(zhì)。5） 檢查柴油油量。6） 檢查液壓油量，油質(zhì)。7） 檢查冷卻水箱水位。8） 檢查冷卻風(fēng)扇皮帶的工作狀態(tài)。9） 打開液壓油箱出口閥門及打開柴油箱

5、出口閥門。（長途運(yùn)輸）10） 特別情況再做特殊檢查，或做其它檢查。11）柴油機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后要觀察，待確認(rèn)正常后方可離開。 2.1.2.2檢查計(jì)數(shù)系統(tǒng)的工作情況，計(jì)數(shù)輪和壓緊輪的配合情況；檢查計(jì)數(shù)表的工作狀態(tài)。2.1.2.3檢查并現(xiàn)場校對指重表（馬丁德克）工作情況，如檢查表的靈敏度，傳感器活塞的間隙大小，必要時應(yīng)加注傳感油；表指針回零。2.1.2.4檢查鋼絲工作狀態(tài)，當(dāng)作業(yè)深度達(dá)到滾筒上鋼絲長度極限時，要求滾筒上最少還應(yīng)留有二至三排鋼絲。2.1.2.5 當(dāng)使用0.108”鋼絲時選擇不小于12”最好是14”的地滑輪。 2.1.2.6 檢查鋼絲應(yīng)無銹蝕、傷痕、死彎及砂眼。2.1.2.7 檢查防噴系統(tǒng)的

6、密封建及密封部位。2.2交接井、敲井口、防噴裝置安裝及試壓2.2.1交接井2.2.1.1開始下井作業(yè)前，向井口監(jiān)督說明作業(yè)內(nèi)容及對地面流程狀態(tài)的要求，征得井口監(jiān)督同意，方可進(jìn)行作業(yè)。2.2.1.2 雙方進(jìn)行交接井，我方接過采油樹及井下安全閥的控制，并在作業(yè)區(qū)域拉上警示帶和掛上警示牌。2.2.1.3 在作業(yè)期間作業(yè)采油樹上的所有操作均有我方操作，當(dāng)由平臺方操作時，須爭得我方同意并在場監(jiān)督和協(xié)助方可進(jìn)行。2.2.2 井口采油樹（敲井口）2.2.2.1 檢查采油樹清蠟閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。2.2.2.2緩慢打開采油樹頂部堵頭上的針閥放空,確信壓力放完后方可卸開樹帽。 注意：1) 操作員要避開針閥出口端，頭部不

7、能俯視堵頭。2) 不許帶壓卸樹帽。3) 未經(jīng)井口監(jiān)督許可，不許開、關(guān)其它閥門。2.2.2.3接上采油樹與防噴管的配合短節(jié)。2.2.3 打繩帽2.2.3.1從絞車滾筒上拉出鋼絲時不得損傷鋼絲，拉出長度要比吊起防噴管與BOP連接所需長度長1020m。2.2.3.2穿過防噴盒和繩帽孔眼,從繩帽中拉出鋼絲來打繩結(jié)。打好的繩結(jié)放入繩帽后，繩帽應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。2.2.4 工具串組合2.2.4.1 根據(jù)井況、作業(yè)內(nèi)容組合工具串。2.2.4.2鋼絲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具從上到下為繩帽、加重桿、機(jī)械震擊器、萬向接頭。2.2.4.3將繩帽連在工具串上端,防噴盒連上液壓控制管線及所需要的繃?yán)K。如有條件或需要的話接上注油管線和注

8、油泵。 注意：氣井作業(yè)必須使用帶注油接口的防噴盒，而且接上注油管線和注油泵。2.2.5 安裝防噴管先安裝防噴器(BOP)到配合短節(jié)上。2.2.5.1組裝防噴管, 其長度應(yīng)超過下井儀器及工具串的總長。2.2.5.2準(zhǔn)備好防噴盒。鋼絲穿越防噴盒打繩帽。重點(diǎn)：槽輪要干凈，轉(zhuǎn)動要靈活自如、無擺動,必要時應(yīng)更換盤根。2.2.5.3 吊裝時防噴管底部要裝護(hù)絲，或使用鏈條鋼絲夾；注意：吊起防噴管時防止鋼絲打扭，當(dāng)防噴管旋轉(zhuǎn)與鋼絲打扭在一起時，應(yīng)反轉(zhuǎn)防噴管解除打扭，不可直接倒松鋼絲。2.2.5.4起吊防噴管時保證鋼絲長度適應(yīng)上提高度，監(jiān)視吊繩工作情況，檢查起吊范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物及人員；2.2.5.5起吊工作要由

9、專人指揮，精力要集中，指揮口令及手勢要準(zhǔn)確。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留。2.2.5.6 防噴管吊起來后，組裝放空針閥和壓力表，鋼絲裝入地滑輪內(nèi)，絞車繃緊鋼絲。2.2.5.7 卸開護(hù)絲或鋼絲夾，組裝下井工具。2.2.5.8 對接防噴管。2.2.6 絞車深度對零 注意：每個作業(yè)點(diǎn)（區(qū)）其深度對零點(diǎn)都不一樣，因此，在對零之前一定要弄清楚準(zhǔn)確的對零點(diǎn)，并檢查能否與管柱圖深度吻合。2.2.7 防噴系統(tǒng)試壓 防噴管內(nèi)充滿水，并在試壓前排盡管內(nèi)的氣體以便能更好地穩(wěn)住壓力真實(shí)地反映出防噴管的密封情況。壓力由低往高臺階式地打壓，例如： 1) 5 Mpa，觀察5分鐘。 2) 10

10、Mpa，觀察5分鐘。 3) 25 Mpa，觀察5分鐘。4) 34 Mpa，觀察15分鐘。最高試驗(yàn)壓力可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定或等于防噴系統(tǒng)的工作壓力，總之，試驗(yàn)壓力必須大于井口最大壓力，建議比井口壓力高出6 MPA或10 MPA。2.2.7.1 注意事項(xiàng)：1)試壓作業(yè)應(yīng)遵守平臺或甲方的相關(guān)操作規(guī)程，如取得試壓（冷工）許可證等。2）用警示帶圍欄住試壓區(qū)域，防止人員進(jìn)入危險區(qū)域。3) 不得隨意靠近試壓設(shè)備，不得帶壓調(diào)節(jié)或拆裝或維修，應(yīng)卸壓后再操作。3 儀器或工具下井操作3.1.1井口（采油樹）操作 作業(yè)井區(qū)域拉上警示帶，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，相關(guān)閥門掛上警示牌.3.2.1地面、井下安全閥打開地面

11、安全閥并戴上壓帽。檢查井下安全閥，確信其處于打開狀態(tài)，并斷開控制面板對其的控制，單獨(dú)接一手壓泵控制，控制壓力在4000-5000 psi（由鋼絲作業(yè)人員操作控制）。3.2.2開清蠟（鋼絲）閥門：緩慢平穩(wěn)地開清蠟閥門，憑聽覺或手感及井口壓力表判斷壓力已進(jìn)入防噴管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動閥門手柄，待閥門上、下壓力平衡后，繼續(xù)開閥門直至完全打開，再倒回1/4圈。記下全打開圈數(shù)。3.2.3 關(guān)清蠟（鋼絲）閥門： 當(dāng)?shù)玫疥P(guān)閥門的指令后，精神集中緩慢平穩(wěn)地關(guān)清蠟閥門，心中默數(shù)圈數(shù)，并且憑關(guān)閉圈數(shù)和手感判斷關(guān)閥是否夾住工具或夾鋼絲，越是接近全關(guān)閉越是小心翼翼，當(dāng)遇阻時不可強(qiáng)行關(guān)閉，先退出來。3.2.4 記錄井口壓

12、力等資料。 備注： 作業(yè)參考資料1/管柱圖2/井身軌跡資料（井斜資料）3/井史資料（鋼絲作業(yè)報(bào)告、完井作業(yè)報(bào)告等）4/相關(guān)油藏資料3.3工具或儀器的下入3.3.1松開絞車剎車，控制絞車速度在60m/min(一擋速度)平穩(wěn)下放，工具或儀器通過井下安全閥后可根據(jù)井況、工具情況控制合適的下放速度。檢查調(diào)正滑輪方向，并調(diào)節(jié)盤根壓帽的松緊，以能順利下放又不冒油氣為準(zhǔn)。下入過程中鋼絲表面倒些油降低盤根對鋼絲的摩擦力和延長盤根的使用壽命。3.3.2儀器或工具通過井口、管柱內(nèi)徑突然變化處、進(jìn)入液面及遇阻時要注意控制減速。3.3.3下放速度要勻速，嚴(yán)防猛放猛剎。鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。3.

13、3.4密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表工作情況，發(fā)現(xiàn)卡字、跳字應(yīng)立即停車處理。3.3.5作業(yè)期間密切注意防噴管、防噴盒工作狀況，隨時調(diào)節(jié)盤根松緊，嚴(yán)防油氣泄漏。4 上起工具或儀器4.1.1掛好滾筒離合傳動裝置，慢慢松開剎車，起動并平穩(wěn)上起，不得突然猛起。調(diào)節(jié)盤根盒壓帽，以鋼絲不帶油水為準(zhǔn)。有注油條件的就往黎注油。4.1.2密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表及絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況、負(fù)荷變化及鋼絲情況。鋼絲應(yīng)排列整齊不沾帶油水。4.1.3儀器或工具起至距井口200米 時應(yīng)減速，接近井口附近時應(yīng)人為壓鋼絲邊起邊壓，當(dāng)繩帽頂?shù)椒绹姾袝r確定工具已安全進(jìn)入防噴管內(nèi)，必需征得主操作員認(rèn)可，方可關(guān)閉清蠟閥門。 4.1.4關(guān)閥門時記住轉(zhuǎn)動圈數(shù)，越接近完全關(guān)

14、閉，越應(yīng)緩慢操作，閥門完全關(guān)閉的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)與完全打開時圈數(shù)基本一致，否則有可能夾住工具（或儀器)或鋼絲。4.1.5關(guān)閉過程中若遇阻，切不可強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)打開閥門并判斷故障，待問題解決或弄清楚后方可繼續(xù)關(guān)閉閘門。4.1.6清蠟閥門關(guān)嚴(yán)后，泄掉噴管內(nèi)的壓力，操作員身體任何部位不能對準(zhǔn)泄壓口。4.1.7放松起吊防噴管的吊繩，卸開防噴管絲扣，同時下放工具串或儀器，以保證上提防噴管時不會被卡。4.1.8 將防噴管吊離井口，慢慢下入工具或儀器到方便操作的高度，兩人配合把工具或儀器拆卸下來。5井下工具的操作 工具下井前必須下入相應(yīng)規(guī)格的通徑規(guī)檢查井下管柱狀況，尤其是新投產(chǎn)井和較長時間未作業(yè)過的老井；要記錄操作

15、工具前后的油套壓，作為判斷工具操作是否成功的依據(jù)。通 井這是鋼絲作業(yè)最基本的井下作業(yè)，也是必做的工作，是每口井鋼絲作業(yè)最先做的步驟。1） 工具選擇根據(jù)井況、井身結(jié)構(gòu)、作業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好適當(dāng)外徑尺寸的通徑規(guī)。2） 下井操作通井到設(shè)計(jì)預(yù)定的目的深度，下入過程要特別注意變化，每1000米做上提下放，通井至確認(rèn)的目的深度后上提工具，回收到地面防噴管內(nèi)，更換工具，做全程記錄。3） 操作要求要清楚下井過程中的變化情況。目的深度要把握準(zhǔn)。5.1 3.81” BFVE型井下安全閥5.1.1 下井操作5.1.1.1下井前的檢查a. 清洗井下安全閥，檢查各連接處應(yīng)無松動、接觸不良，盤根完好無損，上緊各連接絲扣和定位螺

16、絲；b. 檢查鎖緊位置、止動臺階、鎖緊環(huán)、鎖緊爪等應(yīng)正常；c. 用手動泵加壓3135MPa(4500-5000psi)，安全閥完全打開，卸壓后自動關(guān)閉，無泄漏。重新加壓3135MPa(4500-5000psi)，穩(wěn)壓10min，安全閥仍保持全開，壓力不降。5.1.1.2下井a(chǎn). 連接工具串，從上到下順序?yàn)?4” GS型起/下工具、M型探頭、X型叉子。b. 下井過程中，用干凈的液壓油排替干凈井下安全閥的控制管線，以保持其工作可靠。排替時間一般為10min或視井況而定，但在安全閥到達(dá)工作筒之前,一定要排替干凈并停止排替；c. 深度表指示工具到位，并且工具不再下行，鋼絲稍有松馳時，人工輕微往下震擊，

17、使V型盤根漸漸全部進(jìn)入工作筒的密封段；d. 用力向下震擊，切斷 4” GS工具的銷釘。取出工具串。5.1.1.3驗(yàn)封測試a. 啟動地面控制面板的動力泵,讓其自行加壓到30MPa(300ba),穩(wěn)壓10min則驗(yàn)封合格；若壓力明顯下降，需查清原因加以解決。b. 也可用測流量的方法來進(jìn)行驗(yàn)封測試。從放空針形閥排放控制管線內(nèi)的液壓油，若能達(dá)到80ml左右，則確定其密封性能良好；若是細(xì)水長流也視為正常；若是猛噴不停，且伴有氣體或井中液體，有可能是安全閥未座好或盤根不密封，需及時處理解決。5.1.1.4拉力試驗(yàn)下入一個 4”GR型起出工具或GS型起/下工具做過提實(shí)驗(yàn)，通常施加過提拉力為22242670N

18、(500-600LbS)左右，10min內(nèi)拉力無變化，證明安全閥座入狀態(tài)良好，上或下震擊，切斷工具的銷釘后即可提出試?yán)ぞ摺?.1.2 打撈操作5.1.2.1連接工具串，從上到下順序?yàn)?4” GS型起/下工具、M型探頭、X型叉子。5.1.2.2開清蠟閥門前，BFVE型井下安全閥必須處于打開狀態(tài)。5.1.2.3打開清蠟閥門，緩慢平穩(wěn)下入工具串，使其慢慢進(jìn)入安全閥內(nèi)，并抓住安全閥。5.1.2.4停車，緩慢回拉鋼絲以檢查抓緊情況。5.1.2.5下入，讓震擊器關(guān)閉，使控制管線壓力和井下壓力平衡后，人工向上震擊，震擊出安全閥。5.1.2.6上提，回收安全閥。在進(jìn)入采油樹到防噴管時容易遇阻，絞車操作要非常

19、小心。5.22.31” BGVF井下安全閥該安全閥下入及打撈程序同 3.81” BFVE型，只是所使用的工具不同。5.2.1下入時工具串從上到下順序?yàn)?2-7/8” C1型下入工具、N1型探頭、X叉子。5.2.2 打撈時工具串從上到下順序?yàn)?2-1/2” JDC型起/下工具、N1型探頭、叉子。5.3SSDL型滑套的開關(guān)操作5.3.1下井前的檢查5.3.1.1檢查滑套定位器的最大外徑，2.81”外徑應(yīng)為 2.843” ；而 2.75” 滑套則應(yīng)為 2.781” 5.3.1.2定位器與爪鉤之間的距離應(yīng)為43.498cm;5.3.1.3處于作業(yè)所需的狀態(tài)(開/關(guān))；5.3.1.4上緊各定位螺絲；5.

20、3.1.5檢查爪鉤張開的最大位置、爪尖是否損壞及爪尖到位工具的距離。5.3.2 打開操作5.3.2.1下放D2型變位工具，在工具到位前20m左右時，做拉力試驗(yàn)，以便在以后的操作中作參考。5.3.2.2工具到達(dá)滑套后，回拉至17792224N(4000-5000Lbf)時剎車，檢查抓緊情況。5.3.2.3下入，關(guān)閉震擊器。5.3.2.4向上震擊，以打開滑套，上提下放工具三次，檢查驗(yàn)證滑套確已完全張開，回收工具。5.3.3關(guān)閉操作 5.3.3.1下入D2型變位工具。工具到達(dá)滑套后，回拉，讓震擊器完全張開。5.3.3.2向下震擊，使D2型變位工具通過滑套。5.3.3.3回拉，讓爪鉤鉤住滑套。5.3.

21、3.4向下震擊，以關(guān)閉滑套，檢查三次，證實(shí)滑套確已關(guān)閉。5.3.3.5向上震擊，使D2型變位工具通過滑套，回收工具。5.3.3.6 對比工具操作前后井口壓力變化，判斷滑套是否已開/關(guān)。5.4 XD（CMD）滑套開關(guān)操作5.4.1 開滑套操作 （向下開型）5.4.1.1 下入 B（或142BO）型移位工具，下到 XD（CMD）滑套位置,到位前10-20米做上提下放，記錄上提和停止懸重，同時記錄井口油壓和套壓。5.4.1.2 移位工具到位后，向下震擊，每次震擊的間隔時間適當(dāng)長些以便滑套處于平衡位置時有充分的時間進(jìn)行平衡，防止沖頂工具串。5.4.1.3 當(dāng)下震擊能通過滑套后，做三次檢查操作，確定滑套

22、被完全打開。5.4.1.4 回收移位工具，同時比較油、套壓的變化。5.4.1.5 移位工具到地面后檢查工具銷釘情況，如已斷，則不能確定成功，再下一次，直至確定全打開為止，如未斷，則完全被打開，可結(jié)束作業(yè)。5.4.1.6 重點(diǎn)注意事項(xiàng)：1) 確認(rèn)滑套內(nèi)外是否有壓差。 2) 如果壓差是外壓大于內(nèi)壓，則盡可能平衡壓力，防止沖頂工具串。 3）調(diào)整好工具串配重，有條件的話使用防上竄工具。5.4.2 開滑套操作要點(diǎn)描述5.4.2.1 工具選擇根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)選擇好正確型號、規(guī)格的滑套開關(guān)工具。(注意：滑套工具開和關(guān)的方向是完全不同的，連接的時候一定要搞清楚）5.4.2.2 下井操作下入過程要特別注意變化，滑套

23、工具下入速度很慢。離目的深度前10-20米做上提下放，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。確認(rèn)下到目的深度后，上提工具，再確認(rèn)深度，然后上（或下）震擊使內(nèi)滑動套上移（或下），直至滑套工具掛不住滑套能上（或下）通過滑套為止。再做三次檢查操作，確認(rèn)滑套完全被打開，然后回收工具到地面防噴管內(nèi)，檢查工具，做全程記錄。5.4.2.3 操作要求要清楚下井過程中的變化情況。目的深度要把握準(zhǔn)。井口壓力要記錄并做打開前、后比較。操作要平穩(wěn)、仔細(xì)。必須做三次檢查操作，滑套工具回收到地面后必須檢查其剪切銷的情況。如完好，則打開成功，如被切斷，則不能確定成功，還要再下井.直至確定打開成功。5.4.2.4 操作特點(diǎn) 上開型滑套以上震擊為主

24、，較易發(fā)生沖頂現(xiàn)象，因此，要做好防沖頂工作。5.4.2.5 壓差確定 開滑套前要了解清楚滑套內(nèi)外是否存在壓差，可通過計(jì)算或向油藏工程師索取相關(guān)油藏資料以便確定壓差大小。5.5 關(guān)滑套操作 （向上關(guān)型）5.5.1 下入B型移位工具，下到XD（CMD）滑套位置,到位前10-20米做上提下放，記錄上提和停止懸重，同時記錄井口油壓和套壓。5.5.2 移位工具到位后，向上震擊，直至震擊到能上行通過滑套為止。5.5.3 當(dāng)上震擊能通過滑套后，做三次檢查操作，確定滑套被完全關(guān)閉。5.5.4 回收移位工具，同時比較油、套壓的變化。5.5.5 移位工具到地面后檢查工具銷釘情況，如已斷，則不能確定成功，再下一次，

25、直至確定全關(guān)閉為止，如未斷，則完全被關(guān)閉，可結(jié)束作業(yè)。5.5.2 關(guān)滑套操作要點(diǎn)描述5.5.2.1 工具選擇根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)選擇好正確型號、規(guī)格的滑套開關(guān)工具。(注意：滑套工具開和關(guān)的方向是完全不同的，連接的時候一定要搞清楚）5.5.2.2 下井操作下入過程要特別注意變化，滑套工具下入速度很慢。離目的深度前10-20米做上提下放，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。確認(rèn)下到目的深度后，上提工具，再確認(rèn)深度，然后下（或上）震擊使內(nèi)滑動套下（或上）移，直至滑套工具掛不住滑套能下（或上）通過滑套為止。再做三次檢查操作，確認(rèn)滑套完全被關(guān)閉，然后回收工具到地面防噴管內(nèi)，檢查工具，做全程記錄。5.5.2.3 操作要求要清楚下井過

26、程中的變化情況。目的深度要把握準(zhǔn)。井口壓力打開前后要做比較。操作要平穩(wěn)、仔細(xì)。必須做三次檢查操作，滑套工具回收到地面后必須檢查其剪切銷的情況。如完好，則關(guān)閉成功，如被切斷，則不能確定成功，還要再下井。直至確定全打開為止。 5.6BAKER FWG（FSG）型堵頭投、撈操作5.6.1下井前的檢查5.6.1.1平衡心軸的兩個平衡“0”形圈應(yīng)完好無損；5.6.1.2堵頭的“V”形盤根完好，數(shù)量尺寸符合要求；5.6.1.3用配套的下井/打撈工具與堵頭作配合試驗(yàn)；5.6.1.4用游標(biāo)卡尺測量堵頭止動臺階的外徑以及各部位尺寸是否能與工作筒很好配合。5.6.1.5組裝堵頭和下井工具。5.6.2下井操作5.6

27、.2.1下入 C-1型工具，到位前10-20米左右，做拉力測試記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5.6.2.2堵頭到位后，向下震擊使“V”型盤根進(jìn)入工作筒密封段,當(dāng)堵頭的止動臺階與工作筒的止動臺階接觸后，切斷C1型下井工具下部的銷釘。5.6.2.3回拉，拉動平衡桿，關(guān)閉堵頭的平衡孔。5.6.2.4下放,合攏震擊器，向上震擊，切斷C1型工具上部的一個銷釘,使C1型工具完全脫離堵頭；同時，堵頭也已坐在工作筒內(nèi)。5.6.3打撈5.6.3.1打撈平衡心軸下入 JDC（SB）型投撈工具，到位前10-20m左右拉力試驗(yàn)，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，JDC工具到位后抓住平衡心軸的打撈頭，然后向上震擊，切斷心軸的銷釘，拉出心軸，同時打開堵頭平

28、衡孔，平衡堵頭上下的壓力。5.6.3.2打撈堵頭本體a. 組裝并下入工具串，從上到下順序?yàn)?JDC（SB）型起/下工具、 探頭；b. 工具到位前10-20米 左右做拉力測試，JDC到位后，抓住堵頭的打撈頭，同時回收兩個止動塊，向上震擊，拉出并回收堵頭。5.7 哈里伯頓PXX(XX)堵塞器投、撈操作5.7.1 投 PXX（XX）堵塞器本體 用Xline 送入工具把堵塞器送入井內(nèi)并座入坐落接頭內(nèi)。在到位前10-20米，做上提、停止操作，并記錄上提、停止的拉力值。堵塞器到位后進(jìn)行座入、鎖緊、脫手操作。5.7.2 投 PXX堵塞器平衡桿用 SB（JDC）投撈工具平衡桿送入井內(nèi)并座入堵塞器本體在，在到位

29、前10-20米，做上提、停止操作，并記錄上提、停止的拉力值。堵塞器平衡桿到位后進(jìn)行座入、脫手操作。5.7.3 撈PXX堵塞器平衡桿 選擇一個SB（JDC） 投撈工具并下入井內(nèi)，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并記錄上提、停止的拉力值。工具到位并確認(rèn)抓到平衡桿后進(jìn)行上震擊把平衡桿震離堵塞器并回收到地面。由于平衡桿較輕很難比較出懸重的變化。5.7.4 撈 PXX（XX）堵塞器本體 選擇一個GS(GR) 打撈工具并下入井內(nèi)，在到位前10-20米，做上提、停止操作，并記錄上提、停止的拉力值。工具到位并確認(rèn)抓到堵塞器后，進(jìn)行上震擊把堵塞器震出工作筒并回收到地面。5.8 以下投撈操作適用于無鎖緊機(jī)構(gòu)和平衡桿的Y 堵5.8.1 投2.31” Y 堵塞器本體5.8.1.1 可用兩種方式投入Y 堵1) 從井口（采油樹）投入自行下落并座入 Y座落接頭內(nèi)。2) 用SB（JDC）投撈工具把堵塞器