CA車床撥叉加工設(shè)計(jì)說明書(0001)

1、一、零件分析（一）、零件的作用CA6140 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）、零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 20 為中心的加工表面這一組加工表面包括： 20 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M6的螺紋孔。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2. 以 50 為中心的加工表

2、面這一組加工表面包括：50 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求 , 即 50 的孔上下兩個(gè)端面與 20 的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)( 一 ) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，

3、盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 20 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè) 32 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 , 然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) , 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 , 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以

4、考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮1/11經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一:工序1鑄造毛坯工序2鉆擴(kuò)兩孔20工序3半精銑底面工序4粗鏜半精鏜孔50工 序5粗 銑半 精 銑32端 面工 序6粗 銑半 精 銑50端 面工序7粗銑32圓柱側(cè)面工 序8鉆 錐 孔8 及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半 精 絞精 絞 兩 孔20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序13終檢2、工藝路線方案二:工序1鑄造毛坯工序2半精銑底面工序3鉆擴(kuò)兩孔20工序4粗鏜半精鏜孔50工 序5粗 銑半 精 銑50端 面工 序6粗 銑半 精 銑32端 面工序7

5、粗銑32圓柱側(cè)面工 序8鉆 錐 孔8 及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半 精 絞精 絞 兩 孔20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序13終檢3、工藝方案比較分析 :上述兩方案 : 方案一 是先加工內(nèi)孔 20,再以 20 孔為基準(zhǔn)加工底面，然后加工 50 內(nèi)孔 , 而方案二 先加工底面 , 以底面為基準(zhǔn)加工各面及20內(nèi)孔 .由方案一可見 20 孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證, 再以底面為基準(zhǔn)加工 50孔各面基垂直度要求 , 可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求, 方案二較為合理。因此，最后的加工路線確定如下：工序 1半精銑底面 / 以 32 端面為基準(zhǔn)，選用 X52K立式和專用夾具工序 2鉆擴(kuò)兩

6、孔 30/ 以 50 內(nèi)孔為基準(zhǔn)選用Z3025 搖臂鉆床和專用夾具工序 3粗鏜，半精鏜孔 50/ 以兩個(gè)圓粒 32 外圍及底面為粗基準(zhǔn)選用 T611 臥式銑鏜床和專用夾具。工序 4粗銑 半精銑 50 孔端面工序 5粗銑，半精銑 32 端面 / 以底面及 32 外圍為基準(zhǔn)工序 6粗銑 32 圓柱側(cè)面 / 以底面為基準(zhǔn)， X62 臥式銑床和專用夾具工序 7鉆錐孔 8及 M6底孔 / 以 20 端面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床2/11及專用夾具工序 8攻螺紋 m6工序 9半精絞 , 精絞兩孔 20/ 以 50 內(nèi)孔為基準(zhǔn) Z3025 搖臂鉆床工序 10切斷 / 以 20 端面及底面為基準(zhǔn)選用x62

7、臥式銑床床和專用夾具工序 11去毛刺清洗工序 12終檢,（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為 HT200 HB170? 240，毛坯重量約 1.0Kg 生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯。依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 、由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。(2) 、鑄件的圓角半徑 按表簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) >> 選則金屬型鑄造R=3-5mm，拔模斜度外表面 =0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。(3) 、兩內(nèi)孔 20 +0.021 0, 考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯

8、外型，現(xiàn)直接將 32 圓柱鑄成實(shí)心的。(4) 、兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔：18擴(kuò)孔：19.82Z=1.8mm半精絞：19.942Z=0.14mm精絞：20+0.0210(5) 、內(nèi)孔 50+0.05+0.25毛坯為鑄孔 , 內(nèi)孔精度要求 IT12 表面粗糙度為 Ra3.6, 參照工藝手冊(cè)表2.3-10 確定工序尺寸及余量為 :一次粗鏜 45二次粗鏜 482Z=3三次半精鏜 49.72Z=1.7四次精鏜 50+0.50+0.252Z=0.3(6) 、內(nèi)孔 50 端面加工余量 ( 計(jì)算長(zhǎng)度為 12-0.06-

9、0.18) ： 按照工藝手冊(cè)表 (2.2-3) (2.2-4)得孔外端面單邊加工余量為 1.5, 基準(zhǔn)為 2.0公差 CT=1.1 表(2.2-1) 銑削余量 (2.3-2.1)精銑削的公稱余量 ( 單邊 ) 為 Z=10銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗削）的加工精度為 IT11 級(jí), 因此可知本工序的加工尺寸偏差 -0.22mm(入體方向 ), 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 , 因此規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量 , 實(shí)際上 , 加工余量有最大及最小之分 , 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整法加工 , 因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 .50 基

10、準(zhǔn)端面毛坯尺寸加工余量Zmax=2.0+1.1=3.13/11Zmin=2.0-1.1=0.950 半精銑的加工余量 ( 單邊 )Z=0.8粗銑加工余量 ( 單邊 )Z=1.2毛坯名義尺寸 :12+2 ×2=16毛坯最大尺寸 :16+1.1 ×2=18.2毛坯最小尺寸 :16-0=16粗鏜后最大尺寸 :12+0.8=12.8粗鏜后最小尺寸 :12.8-0.22=12.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即12-0.06-0.18(7) 、兩 32 圓柱端面加工余量及公差圓柱 32 圓柱端面為自由尺寸公差 , 表面粗糙度值要求為 Ra3.2, 要求粗銑、半精銑比對(duì)單邊余量 Z=1.5

11、mm，公差 CT=1.3。32 半精銑的加工余量 ( 單邊 )Z=0.8粗銑加工余量 ( 單邊 )Z=1.2毛坯名義尺寸 :30+2 ×2=34毛坯最大尺寸 :34+1.1 ×2=36.4毛坯最小尺寸 :34-0=34粗鏜后最大尺寸 :30+0.8=30.8粗鏜后最小尺寸 :30.8-0.22=30.58半精鏜后與零件圖尺寸相同即30-0.06-0.18（五）加工基本工時(shí)工序 1粗銑、半精銑底面1.選擇工具據(jù)切削手冊(cè)(1) 根據(jù)表 1.2 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀

12、, 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5° s= - 20° 0=8° bq=1.22. 選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造表面粗糙度為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )ap=h=2mm(2) 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18(3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表

13、 3.7銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0, 精加工時(shí) 0.5, 由于銑刀直徑 d0=100mm故刀具壽命 T=180min ( 查表 3.8)(4) 根據(jù) ( 表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 ×0.89 ×0.8=70m/min4/11n=nt kn=322 ×0.89 ×0.8=230r/minf=ft kt=490×0.89 &#

14、215;0.8=350.3mm/min根據(jù) X52K型立銑說明書 ( 設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-35) 選擇n =300r/minfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=d0n /1000 =3.14 ×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=

15、7.5×0.75=5.63KW, 故 Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z(6) 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / f式中 L=176mm 根據(jù)表 3.26, 對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 Y+ =35 則 L=(176+35)=221mm 故 tm=221 / 375=0.56min工序 2鉆擴(kuò)兩孔 201 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆 (GB1438-85) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀 ( 表 2.1 及表 2.2)雙錐 , 修磨橫刃=30° 2 =10

16、0° b =3.5 0=11° b=2mm L=4mm2. 選擇切削刀具進(jìn)給量 f(1) 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB精度鑄鐵 HBS>200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1f= 0.430.53 mm/r(2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2-8 當(dāng) HBS=200 d=18mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r(3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS>210 d0=20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N

17、(Z3025 鉆床允許的軸向力為 7848N 見設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-11) 進(jìn)給量為 0.6mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出 , 受限制的進(jìn)給量是工藝要求 , 其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù) Z3025 鉆床 , 選擇 f=0.5 mm/r決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=18 時(shí), 鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm,壽命 T=60min 切削進(jìn)度由表 2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d>20 c=16m/min n =1000/ d0=1000×16/(3.14 ×20)=254.7r/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)

18、表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d0<19時(shí) mt=64.45 N*M5/11根據(jù) Z3025 鉆床說明書當(dāng) nc=250r/min時(shí) Mm=80 N*M根據(jù)表 2.23 當(dāng) HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min時(shí) Pc=1.1KW查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11 PE=2.2KW由于 MC<Mm PC<PE故選擇之切削用量可用 , 即f=0.5min/r nc=250r/minc=16m/min計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nfL=L+Y+ ,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出 Y+=10mmtm =L / nf=(30+10) /

19、(250×0.5)=0.32min兩孔 tm=0.32×0.2=0.64min4.擴(kuò)孔(1) 選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 d0=19.8mm鉆頭幾何形狀為 r 0=5° 0=8° kr=30 ° kr =30° =10° b 0=1mm(2) 選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-15切削速度 =(1/2-1/3)鉆=(1/2-1/3) ×16=85.3 m/min取 =6 m/minn =1000/ d0=1000×6 / 3.14×20 =95.5 r/min查表 2.10 d0

20、=20 HB=200 時(shí) , f=0.9 1.1根據(jù) Z3025鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r(3) 鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=20mm 時(shí) , 擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 0.6mm 壽命 T=30 mintm =L / nf= L+Y+ / nf=(30+10)/(125 ×1)=0.23min 兩孔 tm=2 ×0.32=0.64 min工序 3粗鏜 半精鏜 50 孔1. 選擇刀具 : 查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11.2-10 選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2. 選擇切削用量有工藝手冊(cè)表2.3-10 得粗鏜 49.7 2Z=4.

21、8半精鏜 50+0.50+0.252Z=0.2粗鏜孔至 48, 單邊余量 Z=2.4/mm一次鏜去全部余量ap=2.4 mm進(jìn)給量 f=0.52 mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定臥式鏜床的切削速度為=3.5m/minnw =1000r /d =1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表 4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min切削工時(shí) L=12 L2=3 L3=4mm 則t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min半精鏜孔 50+0.50+0.253.切削用量6/11單邊余量 Z=0.1mm

22、 一次公差去全部余量 ap 0.1mm 進(jìn)給量 f =0.2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè) , 確定臥式鏜床切割進(jìn)度=50m/min查表 4.2-20T611 臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速n =315 r/min切削工時(shí) L=12 L 2=3 L 3=4 則t2=(L+L2+L3) /nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min工序 4粗銑 半精銑端面 501. 選擇工具據(jù)切削手冊(cè)(1) 根據(jù)表 1.2 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2)

23、 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5° s= - 20° 0=8° bq=1.22 選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造表面粗糙度為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )ap=h=2mm(2) 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 2.0, 精

24、加工時(shí) 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm故刀具壽命 T=180min ( 查表 3.8)(4) 根據(jù) ( 表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 ×0.89 ×0.8=70m/minn=nt kn=322×0.89 ×0.8=230r/min f=ft kt=490 ×0.89 ×0.8=350.3mm/min根據(jù) X52K型立銑說

25、明書 ( 設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-35) 選擇n =300r/minfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=d0n /1000 =3.14 ×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故 Pcc<

26、Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / f7/11式中 L=72mm 根據(jù)表 3.26, 對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量Y+=35 則工時(shí)為 tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min工序 5粗銑 半精銑兩孔 20 端面1. 選擇工具切削手冊(cè)(1) 根據(jù)表 1.2 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù) Z=10(2) 銑刀幾何

27、形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5° s= - 20° 0=8° bq=1.22 選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 鑄體為金屬型 , 鑄造表面粗糙度為 12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 )ap=h=2mm(2) 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗

28、加工時(shí) 2.0, 精加工時(shí) 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm故刀具壽命 T=180min ( 查表 3.8)(4) 根據(jù) ( 表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 ×0.89 ×0.8=70m/min n=nt kn=322 ×0.89 ×0.8=230r/min f=ft kt=490 ×0.89 ×0.8=350.3mm/mi

29、n根據(jù) X52K型立銑說明書 ( 設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35) 選擇n =300r/minfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=d0n /1000 =3.14 ×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63K

30、W 故 Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / f式中 L=176mm 根據(jù)表 3.26, 對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 Y+ =35 則 L=(176+35)=221mm 故 tm=221 / 375=0.56min工序 6粗銑 32 圓柱側(cè)面1.選擇工具切削手冊(cè)(1) 據(jù)表 1.2 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀具8/11根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap6 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 , 故齒數(shù)

31、 Z=10(2) 銑刀幾何形狀查表 (3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° 0=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5° s=- 20° 0=8° bq=1.22 選擇切削用量(1) 決定銑削深度 ap ( 由于加工余量不大 , 可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=6mm(2) 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z取 fz=0.18(3) 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 2.0, 精加工時(shí) 0

32、.5 由于銑刀直徑 d0=100mm故刀具壽命 T=180min ( 查表 3.8)(4) 根據(jù) ( 表 3.16) 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=t k=98 ×0.89 ×0.8=70m/min n=nt kn=322 ×0.89 ×0.8=230r/minf=ft kt=490×0.89 ×0.8=350.3mm/min根據(jù) X62 型臥式銑說明書 (

33、 設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-35) 選擇n =300r/minfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為C=d0n /1000 =3.14 ×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z(5) 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X62 型臥式銑說明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故 Pcc<Pcm

34、 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z3. 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / f式中 L=20mm 根據(jù)表 3.26, 對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 Y+ =35 則故 tm= L / nf=(20+3+4)/375=0.07 min工序 7鉆錐孔 8及 M6底孔一 . 鉆錐孔 81. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為 ( 表 2.1 及表 2.2) 雙錐修磨橫刃 =30°2=118°be=3.5mm 0=12° =55°

35、2. 選擇切削用量(1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB精度鑄鐵硬度 HBS200 d 0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r9/11由于 L/d=32/7.8=4所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95則f =(0.360.44) ×0.95=0.34 0.42 mm/r由鉆床 Z3025 手冊(cè)取f=0.4mm/r(2) 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 , 當(dāng) d0=8 時(shí) , 鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命 T=35min(3) 決定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm c

36、=22 m/min n =1000/ d0=1000×22/(3.14 ×20)=350 r/min 由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min3. 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min二 . 鉆 M6底孔1. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=5.2mm鉆頭幾何形狀為 ( 表 2.1 及表 2.2) 雙錐修磨橫刃 =30°2=118°be=3.5mm 0=12° =55°2. 選擇切削用量(1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.7當(dāng)加工要求為 H12HB精度鑄鐵硬度 HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95則f =(0.360.44)×0.95=0.34 0.42 mm/r由鉆床 Z3025 手冊(cè)取f=0.4mm/r(2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 , 當(dāng) d0=8 時(shí) , 鉆頭后刀面最大磨損量取為