球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：球墨鑄鐵管施工一、材料要求：1. 給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求，管壁厚薄均 勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及 管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2. 閥門采用鑄鐵閘閥，耍求閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活， 關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng) 后逐個(gè)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏裂，做退貨處理。3. 管道接口采用膠圈接口，膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡、無重皮、表面光滑。二、主要機(jī)具：1. 機(jī)械：砂輪鋸、云石機(jī)、試壓泵等。2. 工具：倒鏈、鐵鍬、鐵鎬、手錘、大繩等。3. 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表

2、等。三、作業(yè)條件：1. 管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求；閥門井墊層施工完畢。2. 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。應(yīng)有防塌方措施。四、操作工藝1. 工藝流程：安裝準(zhǔn)備一清掃管膛一管材、管件、閥門等就位一管道連接一管道試壓 f管道沖洗f管道通水試驗(yàn)。2. 安裝準(zhǔn)備：(1) 根據(jù)施工圖，核對(duì)各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實(shí) 度是否符合要求。(2) 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣焊 交底內(nèi)容：烤掉，再用鋼絲刷除去污物。(3) 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊, 承口朝來水方向。(4) 根據(jù)球墨鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑

3、位置，鋪管前把工作坑挖好，工作 坑尺寸見下表：工作坑尺寸表管徑(mm)工作坑尺寸(mm)寬度(m)長(zhǎng)度(m)深度(m)承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+0.61.00.30.4(5) 用人繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管道，將 承插接口順直定位。(6) 安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確，閥桿要垂直向上。(7) 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗 于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。3. 管道連接(膠圈接口)(1) 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡、無重皮。(2) 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的

4、對(duì)口間隙不小于3mm,最犬 間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹 上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。 承插接口的環(huán)行間隙詳見下表：鑄鐵管承插口的對(duì)口最人間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100200571330050061422交底內(nèi)容:鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)75200200450500101112+32+424. 管道試壓：各部位的干、立、支管安裝完成后，須進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力標(biāo) 準(zhǔn)為給水0.6mpa,全部管道系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行綜合試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)

5、同上。 水壓試驗(yàn)時(shí)，先接好試壓泵的臨時(shí)管路，找好水源，充水的同時(shí)放凈空氣，待 水滿后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓進(jìn)行檢查，10分鐘壓力降不 超過0.02mpa,降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗(yàn) 方法同上。5. 管道沖洗：管道試壓完成后即可進(jìn)行沖洗(結(jié)合廠區(qū)排水是否具備條件)，沖洗水源 采用自來水并連續(xù)進(jìn)行，沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或1.5m/s的流速進(jìn)行，各 出水口的水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致時(shí)即為合格。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 給水管道安裝(1) 給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時(shí), 應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂

6、的覆土埋深 不得小于500mmo穿越道路部位的埋深不得小于700mmo管道及管道支 座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(2) 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。3.3管道 接口法蘭、卡扌ii、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。(3) 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距 離:管徑小于或等與450mm吋，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí),不得小于350mm。(4) 給水管道在竣工后必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消 毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。(5) 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符

7、合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50mm鋼管、塑料 管、復(fù)合管埋地100mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40mm(6) 管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道 上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑 50mm時(shí)必須設(shè)立獨(dú)立的支撐裝置。(7) 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí), 給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大 于200的，不得小于3m。(8) 采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠有腐蝕的地段，在 回填土前應(yīng)用瀝青

8、膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡 膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定：公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5。5。5°5°4°4°4°3°六、成品保護(hù)1. 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2. 消火栓井及表井要即使砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3. 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及吋泄水。4. 管道穿鐵路、公路要加套管。5. 地下管道冋填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管 子周圍填土夯實(shí)，并在管道兩邊同

9、時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上吋在不損壞 管道的情況下，方可釆用蛙式打壓機(jī)夯實(shí)。6. 在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨吋封賭，以免污物進(jìn)入管道。七、安全注意事項(xiàng)：1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2必須穿緊身衣服進(jìn)行施工和操作機(jī)械，防止因衣袖、褲管太長(zhǎng)造成拌倒摔 傷或被機(jī)械卷入造成傷害。3. 在開挖管溝時(shí)，要放好坡，防止土方坍塌。4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，必須由專業(yè)電工進(jìn)行接電，嚴(yán)禁私自進(jìn)行接電，操作時(shí) 要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，雨天要停止露天作業(yè)。5. 使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈 敏有效。不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 使作砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)

10、方向側(cè)面。7. 班組內(nèi)部人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，不得打架， 必須到項(xiàng)目部來由主管領(lǐng)導(dǎo)解決問題，擅自打架鬧事者一律開除并視情況 處以相應(yīng)的罰款。pe管安裝施工1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。6）測(cè)量中室底高程。2、施測(cè)方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁, 并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。2）采用方向

11、法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m,將管道中心線 及高程引測(cè)其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1： 1,開挖溝槽的 土方堆放至北測(cè)，堆土距開挖邊線不小于1.5m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng), 溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及 時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理, 散土應(yīng)挖岀，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換

12、填砂礫 料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高一30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井z間64、管道基礎(chǔ):1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用dn315pe管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測(cè)量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖-pe管材運(yùn)輸-施工砂墊 層-pe管熱熔連接-管道敷設(shè)-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回 填t設(shè)置

13、管道標(biāo)示t通水試驗(yàn)5、pe管連接操作方法熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘 流態(tài)后，移開熱板，再給連接界而施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化， 形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接 時(shí)界而上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以 要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接因此，對(duì)接工藝的關(guān) 鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界而材料的性能、 應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾

14、何尺寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后 不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理, 夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1： 2的防水砂漿抹面，厚 度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī) 械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 無課，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí) 采

15、用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺 陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得 用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺 栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺 栓應(yīng)露岀螺母之外2-3扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背

16、安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較 差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定， 一般土質(zhì)可按承壓15t/nt考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放 一排桁木，后背與桁木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前, 立放34根較大的榜木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支 穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā) 現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂 外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通 處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位

17、移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排 氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則 用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓 效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防 發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按 設(shè)計(jì)要求為l.impao 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專 職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)

18、應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過 高，以免發(fā)牛事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升 壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修 理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70% 后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn), 管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm, 按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。pe管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出1020mm 的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材

19、置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所 焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不 應(yīng)超過壁厚的10%o加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量, 切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的 形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下 進(jìn)行。（3

20、）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220v. 50hz的交流電，電壓變化在 10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表而清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免 污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以 防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢 棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站 時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟

21、動(dòng)。5）啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端而進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先 降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。 從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與端而相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削好 的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與 錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操 作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210°c±10°c）,加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為 亮或閃