預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件工程施工質(zhì)量控制體系

1、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件工程施工質(zhì)量控制體系1.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制的依據(jù)驗(yàn)收部位驗(yàn)收依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工GB50204-20質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范15PC構(gòu)件制作、安裝四川省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ51/T054-2015四川省建筑工業(yè)化混凝土預(yù)制構(gòu)件制作、安裝及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ51/T008-2015預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107灌漿套筒鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012鋼筋連接用套筒灌漿JG/T408-20料131.2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收流程驗(yàn)收流程如下圖所示:總包單位SftFCH程師對枸卄 的外

2、觀琴逝竹暢收*托對廠 家矢勵(lì)實(shí)垂叛棚進(jìn)行抽檢， 符A#4?才允許逍場.混擬土卿頌HIT檢査 在洵融土涕逾搐"質(zhì)檢員對創(chuàng) 制構(gòu)件與現(xiàn)潮結(jié)禰玄按郁位赴行 檢強(qiáng)，井再一次對構(gòu)件畢平進(jìn)疔 樋盒*叱構(gòu)件宓隸過程楡育 專業(yè)PQ寰獲隊(duì)伍堯痕安皺瓦 對晝平度瓦支掙體系堆tr 口 檢后”恵3網(wǎng)檢另進(jìn)ff般裝總包單付和監(jiān)刊侍旅人審駐秒件 廠就對構(gòu)件的惘筋娜扎"側(cè)棋封閉 混凝一【滿獨(dú)等各工序謹(jǐn)疔驗(yàn)收” 井啦督廠立在拆根»時(shí)冋對利 fl:iS甲了 KXJ抵窩測寶鼻.下一丿安較時(shí)晅核 隹下一M 織軟對上一層枸件 理牯隈核，坯核的同時(shí)迪避 免因上一層的懾舞而彬叭后 綾玄最*混癡士陶報(bào)時(shí)值斑監(jiān)

3、測莊制撅_L出鋌時(shí)# PC宜裝趴伍災(zāi)排人圍進(jìn)行值班”對混漑丄據(jù)蜿過程中預(yù)審構(gòu)件的奩瑋、移位尋悄阮遴舒瞌剽柱遍創(chuàng)起州比許祂國的移倚時(shí)淋取抬犀旅回+1.3構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收1.3.1驗(yàn)收內(nèi)容預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)具有：產(chǎn)品合格證，預(yù)制構(gòu)件混凝土 強(qiáng)度報(bào)告，灌漿直螺紋套筒性能檢測報(bào)告等，且預(yù)制構(gòu)件的 外觀不應(yīng)有明顯的損傷、裂紋。預(yù)制構(gòu)件連接材料如：鋼筋接頭灌漿料、螺栓錨固灌漿 料等，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進(jìn)場復(fù)試合 格后，方可用于工程。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，預(yù)制構(gòu)件明顯部位必須注明生產(chǎn)單位、 構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量合格標(biāo)志；預(yù)制構(gòu)件外觀不得存有對構(gòu)件受 力性能、安裝性能、使用性能有嚴(yán)重影響的缺陷，不得存有 影響

4、結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。1.3.2 驗(yàn)收項(xiàng)目1. 主控項(xiàng)目（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、 生產(chǎn)日期和質(zhì)量合格標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或掃描二維碼。（2）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量對構(gòu)件的受力性能和安裝使用 性能不應(yīng)有決定性影響的嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺 陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，再重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。（3）預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏 差，主要包括預(yù)留鋼筋定位位置、長度偏差，預(yù)留灌漿套筒 的位置、安裝定位孔洞、兩側(cè)平整度偏差應(yīng)符合表 7-1 的 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

5、方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、 預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、 無松動(dòng)，符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。2. 一般項(xiàng)目（1 ）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按照技術(shù)方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。（2 ）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每層每流水段的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件，共10個(gè)點(diǎn)。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。（3）預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的 連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4 ）裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在

6、安裝施工及澆筑混凝土前完成 下列隱蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場驗(yàn)收： 預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土的粗糙面； 后澆混凝土中鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固 長度； 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、螺栓連接、預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；1.3.3預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.3-1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢測標(biāo)準(zhǔn)表單位（子 單位）工程名分部（子分部）工程分項(xiàng)工程名稱稱名稱施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定樣本總數(shù)最小/實(shí) 際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主 控 項(xiàng) 目1構(gòu)件資料質(zhì)量證明文件齊 全，標(biāo)識(shí)清晰完整2外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷3實(shí)體檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4粗糙面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

7、1外觀質(zhì)不宜有般缺陷般項(xiàng)目量2長度樓板、梁、 柱、 桁架三6m±4>6m且三12 m±5墻板±43寬度、 高（厚） 度樓板、梁、柱、桁架±5墻板±44表面平整度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面4墻板外表面35對角線差樓板6墻板、門洞口56預(yù)留孔中心線位置5孔尺寸±57預(yù)留鋼筋中心線位置3外露長度±58鍵槽中心線位置5長度、寬度、深度±5施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢杳員：年 月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日1.3.4預(yù)制樓梯板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.3-2預(yù)制樓梯板進(jìn)場檢測標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方

8、法長度± 5鋼尺檢查寬度、高（厚）度± 5鋼尺量端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲L/750 且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查安裝平整度0, -5靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔的中心位置5鋼尺檢查預(yù)留螺母中心位置2鋼尺檢查螺母外漏長度0, -5鋼尺檢查對角線差5鋼尺測量兩個(gè)對角線表面平整度52m靠尺和塞尺檢查翹曲L/750調(diào)平尺在兩端量測相鄰踏步高地差3鋼尺檢查1.4材料存放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1預(yù)制構(gòu)件及連接材料存放質(zhì)量應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1 -2014、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定層，1.4.2 各類預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收合格存放時(shí)，應(yīng)確保構(gòu)件

9、存放狀態(tài)與安裝狀態(tài)相一致，疊放存放構(gòu)件（預(yù)制疊合陽臺(tái) 板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯板、預(yù)制外掛）不得超過 5 墊木應(yīng)放置于起吊點(diǎn)位置下方，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂 直線上。預(yù)制構(gòu)件堆放順序應(yīng)與施工吊裝順序及施工進(jìn)度相 匹配。1.4.3 預(yù)制構(gòu)件不宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行翻身操作。確需進(jìn) 行翻身操作時(shí)，應(yīng)制定構(gòu)件翻身操作專項(xiàng)措施，經(jīng)審核后實(shí) 施。1.4.4 鋼筋接頭灌漿料應(yīng)合理分批進(jìn)廠，進(jìn)場后必須采 取妥善的存放措施，防止鋼筋接頭灌漿料因受潮、暴曬而造 成質(zhì)量性能改變，并確保在鋼筋接頭灌漿料保質(zhì)期內(nèi)使用完 成。1.5 構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1. 主控項(xiàng)目（ 1）預(yù)制構(gòu)件符合 1.3.2 進(jìn)場檢驗(yàn)中規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

10、（2）預(yù)制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時(shí)，連接材料的性能 及施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，施工記錄。3）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件連接接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、廠家檢測報(bào)告及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。2. 一般項(xiàng)目（ 1）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表 7.1 的規(guī)定。對于施 工過程用臨時(shí)使用的預(yù)埋件中心線位置及后澆混凝土部位 的預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差可按表 7.1 的規(guī)定放大一倍執(zhí)行。檢查數(shù)量 : 按同一生產(chǎn)企業(yè)、 同一品種的構(gòu)件， 不超過 100 個(gè)為一

11、批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的 5%，且不少于 3 件。（2）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的粗糙面或鍵槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。（3）裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋連接套筒灌漿應(yīng)飽滿。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。（4）裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏 差應(yīng)符合表 7.2 要求。檢查數(shù)量 : 按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢 查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少 于3

12、面。表1.5-1預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差單位（子單位）工程名稱分部（子 分部） 工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)疋樣本總 數(shù)最小/ 實(shí)際 抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)1構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)、專 項(xiàng)施工方案要求2灌漿施工質(zhì)灌漿應(yīng)飽滿；灌目量漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求3灌漿料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定5鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定6焊接、螺栓連接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定7后澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8接縫坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求9施工完成后構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷或一般缺陷般項(xiàng)目1構(gòu)件

13、軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板、桁架）8水平構(gòu)件（梁、板）52構(gòu)件標(biāo)高梁、柱、墻、±板底面或頂面53構(gòu)件垂直度柱、墻板三6m5>6m104相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板下表面外露3柱、墻板側(cè)表面不外露55構(gòu)件擱置長度梁、板±106支座、支點(diǎn)中心位置板、梁、柱、墻板、桁架107墻板接縫寬度±5施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢杳員：年 月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日(5 )裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)浩做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.5.1預(yù)制柱安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制柱臨時(shí)固定措施應(yīng)有效可靠。2. 鋼筋接頭灌漿料配

14、合比必須符合灌漿工藝及灌漿料 使用說明書要求。3. 灌漿直螺紋鋼筋連接套筒灌漿必須飽滿，灌漿時(shí)灌漿 料必須冒出溢流口。4. 施工現(xiàn)場鋼筋灌漿接頭應(yīng)按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107制作鋼筋灌漿直螺紋套筒連接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5. 施工現(xiàn)場鋼筋接頭灌漿料應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度必須符GB/T50448-2008的規(guī)定。6. 預(yù)制柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4-1 的規(guī)定表1.5-2預(yù)制梁、柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法梁、柱軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查梁、柱標(biāo)咼偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁擱置長度± 10鋼尺檢查柱垂直度32m靠

15、尺和吊線檢查柱全高垂直度H/2000 且 30經(jīng)緯儀檢查1.5.2預(yù)制疊合梁板類構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制疊合板類構(gòu)件臨時(shí)支撐措施應(yīng)有效可靠。2. 預(yù)制疊合板類構(gòu)件疊合面應(yīng)未受損壞、無浮灰等污染 物。3. 預(yù)制疊合板類構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4-2的規(guī)定。表1.5-3預(yù)制疊合板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差± 3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰拼接縫寬度偏差± 3鋼尺檢查擱置長度± 10鋼尺檢查1.5.3預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2. 預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量偏差應(yīng)符

16、合表1.5-4 的規(guī)定表1.5-4預(yù)制樓梯安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差± 3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查樓梯擱置長度± 10鋼尺檢查1.5.4外掛板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制裝飾板臨時(shí)固定措施應(yīng)有效可靠。2. 焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3. 預(yù)制裝飾板安裝質(zhì)量偏差應(yīng)符合表1.5-5的規(guī)定表1.5-5預(yù)制外掛板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單塊板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊板頂標(biāo)咼偏差± 3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊板垂直度偏差32m靠尺和塞尺檢查相鄰板高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰

17、板拼縫偏差± 3鋼尺檢查相鄰板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查1.6灌漿施工質(zhì)量控制1.6.1灌漿料制作控制1）制作過程中保證灌漿料的制備要嚴(yán)格按照其配比說明書進(jìn)行操作。2） 保證制漿過程中攪拌時(shí)間充足，并記錄拌合水的溫度。3）制備完畢后必須進(jìn)行流動(dòng)度測試，檢測不合格的灌漿料則重新制備。162灌漿施工控制1 ）灌漿前，需清洗柱腳，確保柱腳干凈無雜物2）柱腳外側(cè)密封膠條及內(nèi)側(cè)砂漿要封堵密實(shí)，待砂漿達(dá) 到一定強(qiáng)度后才能灌漿。3） 要求注漿連續(xù)進(jìn)行，每次拌制的漿料需在30min內(nèi)用4）確保每個(gè)灌漿孔灌漿飽滿。灌漿套筒應(yīng)由接頭提供單位提供 4年內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取灌漿套筒檢測外觀質(zhì)量

18、、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，同一批次、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒不超過 1000 個(gè) 為一檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽取 10 個(gè)。檢查方法：觀察，尺量。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對：灌漿料拌合物 30min 流動(dòng)度、泌水率及 3d 抗壓強(qiáng)度、 28d 抗壓強(qiáng)度、 3h 豎向膨脹率、 24h 與 3h 豎向膨 脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。不超過 50t 為一個(gè)檢驗(yàn)批。1.6.3 鋼筋套絲控制1 鋼筋端部應(yīng)平直；2 鋼筋滾絲機(jī)加工參數(shù)與套筒螺紋參數(shù)配套；3 鋼筋絲頭長度宜取套筒螺紋孔深度 +1 個(gè)螺距；4 加工好的鋼筋絲頭檢驗(yàn)絲頭直徑與長度。1.6.4 半灌漿套筒連接；1 用扳手將鋼筋絲頭擰入套筒螺紋孔，上緊；2 檢查鋼筋外露絲頭長度： 0

19、1 扣（螺距）；3 鋼筋絲頭長度宜取套筒螺紋孔深度 +1 個(gè)螺距；4 抽樣檢驗(yàn)鋼筋螺紋安裝擰緊力矩；5 鋼筋、套筒整齊碼放，保護(hù)灌漿、出漿接頭。6 套筒與模板的連接固定；7 灌漿、出漿管與套筒接頭的連接；1.7模板與支撐1.7.1主控項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件安裝臨時(shí)固定支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、 專項(xiàng)施工方案要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄或設(shè)計(jì)文件。1.7.2 般項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)中后澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1.7-1的規(guī)定。表1.7-1模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量

20、檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁+4，-5尺量檢查墻+2，-3尺量檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢杳大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢杳相鄰兩板表面咼低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢 查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；注:檢查軸線位置時(shí).應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其 中的較大值。1.8鋼筋1.8.1主控項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件采用直螺紋鋼筋灌漿套筒連接時(shí)，鋼筋的直螺 紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107的規(guī)定，鋼筋套筒灌漿接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一工程、

21、同一牌號(hào)和規(guī)格的鋼筋，灌漿前 制作3個(gè)平行試件。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1.8.2 般項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中連接鋼筋、預(yù)埋件安裝位置允許偏差應(yīng)符合表1.8-2的規(guī)定。表1.8-2連接鋼筋、預(yù)埋件安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法連接鋼筋中心線位置5尺量檢查長度± 10灌漿套筒連接鋼筋中心線位置2宜用專用定位模具整體檢查長度3,0尺量檢查安裝用預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平偏差3,0尺量和塞尺檢查斜支撐預(yù)埋件中心線位置± 10尺量檢查普通預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平偏差3,0尺量和塞尺檢查J檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽

22、查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽 查10%且不少于3間。注:檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。1.9 混凝土1.9.1 主控項(xiàng)目1. 裝配式結(jié)構(gòu)安裝連接節(jié)點(diǎn)和連接接縫部位的后澆筑 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次，每次取樣應(yīng)至少留置 1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試 塊的留置組數(shù)宜根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè) ）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。 對經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。1.9.2 一般項(xiàng)目 裝配式結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對 已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處 理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查技術(shù)處理方案1.10 預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點(diǎn)施工1.1.1 主控項(xiàng)目1. 預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有 合格證及檢測報(bào)告，應(yīng)提供防水密封材料進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。