4靜設(shè)備施工方案

1、doc3.靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案本工程安裝設(shè)備包括反應(yīng)器、塔器、容器、換熱器、鋼煙囪等，其中WW煙囪、AoGH囪分段到貨，現(xiàn)場組對安裝，其它設(shè)備均整體安裝。本工程共計安裝靜設(shè)備152臺、鋼煙囪2臺，其中大型設(shè)備明細(xì)見下表。大型設(shè)備一覽表骨口. 序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格尺寸（mm數(shù)量（臺）單臺設(shè)備重量（t ）備注131-T-2001-A/B急冷塔?6900X 216602108.500231-T-2002吸收塔?5800X 637051229.690331-T-3001回收塔?5800X 690001365.540431-T-3003成品塔?4200× 38670187.30953

2、1-D-1103-A/B催化劑貯罐?5000× 27012287.770631-D-1106冷劑槽?4800× 171101117.190731-E-1101-A/B氨蒸發(fā)器?2100/?3200X11024281.285831-E-1105-A/B反應(yīng)氣體冷卻器?2800X 110882120.140931-E-2001-A/B急冷后冷卻器?2500X 15072274.8801031-R-1101-A/B反應(yīng)器?9550X 338452545.0001131-H-6303WW煙囪?3400*800001187.1001231-H-6402AoG煙囪?3950*70000

3、1218.1353.1靜設(shè)備施工程序及安裝主要原則3.1.1施工程序 3.1.1.1塔、容器、反應(yīng)器類設(shè)備安裝施工程序：圖紙會審-方案編制-技術(shù)安全交底 -設(shè)備到貨驗收-設(shè)備基礎(chǔ)驗收-設(shè)備梯子平臺安裝-設(shè)備安裝就位-設(shè)備找正找平-二 次灌漿-設(shè)備內(nèi)件安裝-設(shè)備封閉-交工3.1.1.2換熱器安裝施工程序：圖紙會審-方案編制-技術(shù)安全交底-設(shè)備到貨驗收- 設(shè)備基礎(chǔ)驗收-設(shè)備安裝就位-設(shè)備找正找平-二次灌漿-交工3.1.2設(shè)備安裝主要原則3.121設(shè)備進(jìn)場后，由供應(yīng)部門組織業(yè)主代表、監(jiān)理、項目部技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行 驗收。設(shè)備驗收合格后，具備安裝條件的可直接安裝就位；否則應(yīng)盡量擺放在安裝 位置附近并利

4、于其吊裝就位，同時做好必要的鋪墊(離地300mm、加固和防護(hù)工作。3.1.2.2 設(shè)備質(zhì)量證明文件合格后，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程到當(dāng)?shù)匕?全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力容器安裝監(jiān)檢告知，告知合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝工作。3.1.2.3裝置塔器設(shè)備到貨后，盡量在地面鞍座上安裝勞動保護(hù)和附塔管線，安裝合格后吊裝至高空，以減少高空作業(yè)。3.1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的設(shè)備安裝方法(1) 在第一層平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝前，完成地面層換熱設(shè)備的安裝，平臺上的設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)施工合理交叉。一般先安裝設(shè)備底座及相應(yīng)平臺，再安裝上部連接梁， 預(yù)留框架一側(cè)的連接橫梁或斜撐作為設(shè)備的安裝通道，接著進(jìn)行安裝設(shè)備，最后將 預(yù)留通道鋼結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)件安裝完畢，保證吊車?yán)寐始霸O(shè)備安裝一次性。(2) 設(shè)備不能及時到貨時，可先安裝平臺鋼結(jié)構(gòu)，待設(shè)備到貨后，利用吊車和 倒鏈等起重機(jī)械、機(jī)具配合將設(shè)備安裝就位。(3) 設(shè)備安裝順序按照先安裝主要的、重量較大的設(shè)備，后安裝次要的，重量 較輕的設(shè)備；若有重疊設(shè)備，按照先安裝下部設(shè)備，后安裝上部設(shè)備的原則進(jìn)行， 且需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況和到貨計劃合理安排安裝順序。3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1基礎(chǔ)驗收321.1設(shè)備安裝前由監(jiān)理單位參加并共同對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗收?；A(chǔ)驗收合格，填寫工序交接記錄，簽字確認(rèn)。3.2.1.2 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有強(qiáng)度試驗報告和中心、標(biāo)高、外形尺寸等實測記錄。3.2.1.3 混

6、凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線標(biāo)記齊全、清晰。(2) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(3) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。(4) 地腳螺栓的螺紋部分無損壞和銹蝕，有保護(hù)措施。(5) 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差符合規(guī)范要求，具體要求見表。(6) 換熱器基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙要求，表面光滑平整無雜物，水平度偏差不 大于2mmm且基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋件的上表面。3.2.1.4 混凝土基礎(chǔ)尺寸允許偏差見下表：混凝土基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置± 202基礎(chǔ)頂面標(biāo)咼+ 0, 10序號項目允許偏差（mm

7、備注3基礎(chǔ)平面水平度54基礎(chǔ)平面外形尺寸± 205地腳螺栓頂標(biāo)高+ 10, 06地腳螺栓間距± 23.2.1.5鋼制基礎(chǔ)尺寸允許偏差見下表：鋼支座基礎(chǔ)質(zhì)量偏差表序號檢杳項目允許偏差值（mm備注1立式設(shè)備支撐 梁式基 礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高± 3基礎(chǔ)上平面的水平度L/1000且不大于5地腳螺栓孔中心距± 2孔中心線垂直度h/250且不大于152臥式設(shè)備支座式基礎(chǔ)支座坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20支座上平面的標(biāo)高± 3支座上平面的水平度L/1000且不大于5支座的垂直度H/1000地腳螺栓孔中心距± 2322基礎(chǔ)處理

8、322.1需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面設(shè)備安裝前鏟成麻面322.2 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面鏟平，尺寸比墊鐵每邊大50mm其他無墊鐵部分需鏟成麻面，以100mr× IOOmn范圍內(nèi)有3-5個深度不小于IOmn的麻點(diǎn)。3.3反應(yīng)器安裝3.3.1反應(yīng)器安裝程序doc20*fi基葩設(shè)甜綏收1331反應(yīng)器設(shè)備吊裝就位以后采用墊鐵找正，通過調(diào)整墊鐵來調(diào)整反應(yīng)器設(shè)備的 垂直度，設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1.1 反應(yīng)器裙座的底面標(biāo)咼，以基礎(chǔ)的標(biāo)咼基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.3.1.2 反應(yīng)器的中心線位置及管口方位，以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。3.3.1.3 反應(yīng)器的垂直度，以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。3.3.1

9、.4 反應(yīng)器找正找平采用經(jīng)緯儀在同一平面內(nèi)互成90度的兩個方向進(jìn)行測量。3.3.1.5反應(yīng)器找正或找平采用墊鐵調(diào)整，嚴(yán)禁用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行 調(diào)整。331.6 斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4 ,調(diào)整合格后將墊鐵組切割成階梯狀并點(diǎn)焊牢固。3.3.1.7 墊鐵安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表檢查合格后方可進(jìn)行二次灌漿工作。3.3.2內(nèi)構(gòu)件安裝3.3.2.1 試裝安裝前對所有盤件進(jìn)行排列來確保盤件部件的配合無誤。在地面預(yù)組裝時，要鋪設(shè) 預(yù)組裝平臺，平臺的平面度要求比較高，根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)件安裝要求，平臺的平面度 要求在士 3mm而且在平臺上要鋪設(shè)一層帆布，以防止反應(yīng)器內(nèi)件滲碳。提前測量反 應(yīng)

10、器內(nèi)部尺寸，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)各部件的間隙。盡量保證反應(yīng)器內(nèi)壁和盤件外環(huán)邊緣 的模擬縫隙。3.322內(nèi)構(gòu)件預(yù)組裝合格后，即時拆除，完好保存；3.3.2.3內(nèi)構(gòu)件安裝前，先在反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)鋼制腳手架；3.3.2.4內(nèi)構(gòu)件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后，拆除腳手架，將設(shè)備內(nèi)部重新清理干凈， 并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行圭寸閉；3.3.2.5開工前，根據(jù)業(yè)主指定的時間，進(jìn)行催化劑充填工作。3.4塔器及容器施工安裝3.4.1塔器及容器施工工序編制施工方案技術(shù)交底、L Q卻、斗 設(shè)備制造設(shè)備到平臺梯子及設(shè)備基平臺梯子安附塔管線安吊裝就位墊鐵、底座找正卜找灌漿抹面342立式設(shè)備安裝3.4.2.1 立式設(shè)備墊鐵安裝布置如下圖3

11、.422找平、找正、二次灌漿所有靜設(shè)備整體吊裝，吊裝完成后，進(jìn)行找正、找平，設(shè)備的找正與找平應(yīng)按 照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記和標(biāo)高標(biāo)記)，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整 和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：(1) 設(shè)備底座標(biāo)咼的找正以基礎(chǔ)上的標(biāo)咼基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；中心線位置以基礎(chǔ)上 的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立 式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。(2) 立式設(shè)備找正的補(bǔ)充測點(diǎn)，宜在下列部位選擇：主法蘭口；直立設(shè)備鉛垂 的輪廓面；在直立設(shè)備的筒體上同一水平面互成 90度的兩個方位上，引出上、中、 下三個測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過直立設(shè)備中心軸線，

12、且有測量標(biāo)記。(3) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。(4) 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度，不應(yīng) 擰緊或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.3 設(shè)備垂直度調(diào)整要求如下(1) 塔垂直度的測量以早晨為佳，避免在強(qiáng)烈陽光下調(diào)整垂直度(2) 設(shè)備的找正采用調(diào)整墊鐵組的找正方法。(3) 設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，設(shè)備找正方法如下圖所示。(3)找正、固定后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座環(huán)外緣10-2Omm墊鐵伸入底座環(huán)底下的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，合格后將地腳螺栓緊固，即可進(jìn)行二次灌漿。同一臺 設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。3.424 塔內(nèi)

13、件安裝控制塔盤安裝人員。在塔內(nèi)安裝塔盤時，施工人員數(shù)量按塔內(nèi)徑進(jìn)行控制，通常 不宜超過1人/m;施工人員穿戴整潔，工鞋干凈防滑，人體不得踏在塔板上；安裝 塔盤須由下向上，逐層安裝逐層檢查、記錄，固定牢靠后方可進(jìn)行下層安裝。3.4.3臥式設(shè)備安裝臥式設(shè)備安裝前的施工準(zhǔn)備、設(shè)備到貨驗收、基礎(chǔ)驗收、設(shè)備安裝施工程序、 安裝施工方法等要求同立式設(shè)備安裝基本相同。343.1 臥室設(shè)備安裝、找正(1) 設(shè)備安裝前應(yīng)核實設(shè)備滑動端支座與基礎(chǔ)的滑動端是否相一致，滑動端支 座的橢圓螺栓孔是否滿足滑動的要求，且檢查滑動端水平度，不得超過2mmm(2) 設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑(3) 設(shè)備安裝后通過

14、調(diào)整墊鐵找正，檢查安裝標(biāo)高、筒體軸向水平度、筒體徑 向水平度。安裝標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線為 基準(zhǔn)。水平度采用水準(zhǔn)儀、卷尺測量。(4) 設(shè)備找正后，滑動端的螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備工藝配管完成后，松動滑動 端支座的螺母，使其與支座板面間留有13mm的間隙，然后用第二個螺母鎖緊，使 設(shè)備在工況條件下的鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動。(5) 臥式設(shè)備的找平用“ U ”管測量水平法，測量點(diǎn)在設(shè)備兩端的中心軸線上,Fi*i. n- i找平方法見下圖：注：D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距；h立式設(shè)備兩端部測量點(diǎn)間距3.4.3.2 除按立式設(shè)備找正、找平的要求外，臥式設(shè)備安裝還應(yīng)注意以

15、下兩點(diǎn):(1) 作為安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的容器設(shè)備，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵 可不焊。設(shè)備找正時可采用千斤頂調(diào)整，薄鋼板塞縫。(2) 在工作溫度下經(jīng)常膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動端的地腳螺栓應(yīng)先緊固， 當(dāng)設(shè)備安裝和工藝配管完成后，再松動螺母留下規(guī)定間隙，然后鎖緊螺母保持間隙。 滑動端支座及滑動板應(yīng)清理干凈，并涂抹黃油。3.5換熱器安裝3.5.1換熱器到貨檢驗換熱器到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員共同進(jìn)行到貨檢驗。主要檢 查設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、制造竣工圖等，并對 設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查是否有撞傷、劃痕、嚴(yán)重銹蝕，法蘭面上是否有影響 密圭寸的損傷。3.

16、5.2安裝方法3.5.2.1 將固定端基礎(chǔ)鏟出麻面，放置墊鐵處鏟平。3.5.2.2 固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標(biāo) 高，墊鐵層數(shù)要符合規(guī)范要求，將臥式換熱器滑動端滑板清理干凈，并涂抹潤滑脂 后將設(shè)備吊裝就位。檢查地腳螺栓在滑動長孔中的位置，利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、 水平度、垂直度。設(shè)備的水平度在冷換設(shè)備安裝時，應(yīng)先將滑動端標(biāo)高和水平度調(diào) 整符合要求，以此為基準(zhǔn)調(diào)整放置在固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組高度和水平度。設(shè)備就位后，臥式換熱器以設(shè)備制造時標(biāo)記的設(shè)備兩側(cè)的中心線為水平度測量 基準(zhǔn)，測量立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備表面上0°、90°或180&

17、#176;、270°的母線為基準(zhǔn)。3.5.2.3 找正、找平允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.5.2.4 設(shè)備找正時，滑動側(cè)的地腳螺栓先緊固?；瑒佣说穆菽冈谠O(shè)備安裝和管道 連通后松動，留下規(guī)定的間隙，將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。3.525點(diǎn)焊固定端的墊鐵組，做好墊鐵隱蔽工程記錄。3.526 經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行灌漿抹面。3.6鋼煙囪安裝根據(jù)設(shè)計要求本裝置2座鋼煙囪分段到貨，現(xiàn)場組對安裝。3.6.1煙囪筒體的整體組裝及其他鋼結(jié)構(gòu)配件安裝。3.6.2每個吊裝段在吊裝前應(yīng)將相關(guān)開孔、附屬直梯、平臺及勞動保護(hù)等配件及吊 裝用吊耳焊接全部施工完畢。測量每段上下口橢圓度，做好測量記錄，同

18、時標(biāo)出組 對方位線。3.6.3兩個吊裝段空中組對環(huán)縫前，在地面根據(jù)直徑大小焊接一定的眼塊，組對時 用卡具（見下圖）連接相鄰二塊板，并調(diào)整間隙、錯邊及角變形，使其符合規(guī)范要 求。3.6.4在整體組對過程中，在筒體上設(shè)置緊線器，反復(fù)測量煙囪筒體的直線度，符合規(guī)范要求方可進(jìn)行焊接。365煙囪分段吊裝就位后，將安裝煙囪直梯連為一體，同時完成其他收尾工作。366煙囪的焊接366.1 坡口加工及檢查(1) 環(huán)縫坡口加工采用半自動切割機(jī)切割，縱縫采用氧乙炔焰切割，切割后 應(yīng)清除熔渣、氧化皮及其它影響接頭質(zhì)量的表面缺陷，并將表面凹凸不平處打磨， 保證尺寸正確和表面平整。(2) 坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、分層

19、、夾渣，毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。(3) 焊接前將坡口表面及其附近50mn范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理 干凈，并要注意保護(hù)。3.6.6.2 坡口型式焊接位置坡口型式間隙C(mm鈍邊(mm角度(°)備注縱縫環(huán)縫2260不同壁厚焊縫/ IIVif冥y心 fiL.,ri2265L=6I_366.3 筒體縱縫、環(huán)縫焊接均采用手工電弧焊，焊條均選用J-427 O3.664因整個煙囪都為錐臺形，單節(jié)筒體焊接時，筒體內(nèi)側(cè)上下應(yīng)嚴(yán)格找圓，并用 米字支撐加固；同時，在筒體內(nèi)側(cè)上中下各設(shè)一塊防變形弧板（見下圖）（采用點(diǎn)固焊），經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行縱縫焊接，焊接時先焊外側(cè)縫，內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根

20、打磨后方可進(jìn)行焊接。366.5煙囪對接環(huán)縫的焊接在進(jìn)行環(huán)縫焊接時采用外側(cè)單面焊雙面成型方法進(jìn)行焊接，為防止焊接變形，要求焊工在環(huán)縫兩側(cè)對稱施焊，每施焊完一道，應(yīng)進(jìn)行清根打磨后方可進(jìn)行第二道的焊 接，以此類推，直至填滿焊縫。3.6.6.6 空中組對焊接過程中應(yīng)反復(fù)測量直線度變化情況并根據(jù)實際情況調(diào)整焊接 順序。366.7其他鋼結(jié)構(gòu)及配件焊接（1）與筒體相接部位焊接均應(yīng)在襯里前進(jìn)行。（2）煙道出（入）口短節(jié)及加強(qiáng)圈與筒體的焊接應(yīng)在加強(qiáng)鋼圈安裝且焊接結(jié)束后 進(jìn)行。（3）煙囪底腳環(huán)與筒體的大角縫焊接應(yīng)在底座所有加強(qiáng)筋板安裝并焊接完后進(jìn) 行，加強(qiáng)筋板焊接應(yīng)按筋板分布對稱施焊，底腳環(huán)與筒體大角縫應(yīng)沿圓周對

21、稱施焊。3.6.7煙囪的吊裝與找正3.6.7.1煙囪采用1臺1250噸履帶吊與1臺400噸履帶吊進(jìn)行分段吊裝。（煙囪吊 裝詳見吊裝技術(shù)方案）3.6.7.2 對接平臺的搭設(shè)：空中組對時，在已立好的筒體離上端1.5m的圓環(huán)上每隔1m焊兩塊間距600m勺U型卡，（U型卡焊接時只焊接上面及兩側(cè)，底側(cè)不焊）掛上 三腳架，鋪上跳板，作成一個臨時平臺并設(shè)置1.2m高護(hù)欄。（如下圖）空中組對并焊接探傷完成之后，拆掉臨時平臺及 U型卡。3.6.7.3 煙囪在吊裝組焊時，煙囪的垂直度用兩架經(jīng)緯儀在互成90°角的兩個方向同時進(jìn)行測量，找正后符合規(guī)定要求方可進(jìn)行焊接，在焊接過程中也應(yīng)反復(fù)測量垂 直度變化情況，根據(jù)實際情況調(diào)整焊接順序。367.4 在煙囪吊裝I段前（I段筒體內(nèi)支撐不拆除），應(yīng)在煙囪基礎(chǔ)上找正，用墊 鐵擺放平整，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。3.6.7.5煙囪吊裝就位后，安裝裙座蓋板并點(diǎn)固焊，同時擰上螺栓。367.6煙囪找正結(jié)束后，方可將裙座蓋板焊死，并按要求將螺栓全部把緊。3.7水壓試驗3.7.1對業(yè)主提出需要做壓力試驗的設(shè)備，現(xiàn)場進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗。3.7.2壓力試驗前應(yīng)具備的條件：3.7.2.1 審查設(shè)備試驗參數(shù)。3.7.2.2對不參與試驗的部件應(yīng)拆除或隔離。3.7.