數(shù)控機床(大專)習題集

1、2431 數(shù)控機床 單選題 填空題 判斷題 簡答題 綜合題 202431 數(shù)控機床復習 2013.6一、單項選擇題（15道題，每小題3分，共45分）（步進電機）主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅動。（進給軸）是直接驅動刀架或工作臺移動形成零件輪廓的軸。（控制介質）是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，反映了數(shù)控加工中的全部信息。（氣壓裝置）工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應性好，裝置結構簡單，工作介質不污染環(huán)境。（數(shù)控系統(tǒng)）是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。（伺服系統(tǒng)）是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（液壓裝置）裝置機構輸出力大，機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠

2、，易于調節(jié)和噪聲較小，但當工作介質液滲漏時會污染環(huán)境。（由調速電動機直接驅動）的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。（增加滾珠數(shù)目）能夠提高滾珠導軌的承載能力。ATC是（自動換刀系統(tǒng)），采用ATC后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調整。CNC機床是指（計算機數(shù)控）機床。CNC系統(tǒng)中的PLC.是指（可編程控制器）。 按運動軌跡分類數(shù)控鉆床屬于（點位控制）數(shù)控機床，可自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。-般并聯(lián)機床要實現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（6）桿并聯(lián)機構。-般數(shù)控鉆、鏜床屬于（點位控制數(shù)控機床）。采用開環(huán)進

3、給伺服系統(tǒng)的機床上，通常不安裝（位置檢測元件）。車削中心是以（全功能數(shù)控車床）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。從承載能力的角度來看，淡臻讕醚蔓滾針中（滾柱）承載能力最大。導軌的精度直接影響機床的精度，靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性（前者優(yōu)于后者）。電火花加工的局限性（只能用于加工金屬等導電材料）。根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床）。光柵利用（莫爾條紋的作用），使得它能測得比柵距還小的位移量。滾動導軌

4、與滑動導軌相比，（抗振性高）不是滾動導軌的優(yōu)點。滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動絲桿副的摩擦系數(shù)（小）。滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是（提高反向傳動精度）。滾珠絲杠預緊的目的是（消除軸向間隙和提高傳動剛度）?；瑒訉к壟c滾動導軌相比的優(yōu)點是（抗振性高）。回轉刀架換刀裝置常用于數(shù)控（車床）。機床切削精度檢查實質上是對機床的（幾何精度和定位精度）在切削加工條件下的一項綜合檢查。機床在切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響下，各個部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對位置關系遭到破壞，從而影響工件的加工精度。下列（數(shù)控銑床主軸箱采用卸荷裝置平衡載荷）措施對減少熱變形無效。 加工中心的突出特征是設

5、置有（刀庫）。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別。加工中心的突出特征是設置有（自動換刀裝置）。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別。加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是具有刀庫和（自動換刀裝置）。加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設置有（刀庫能夠自動更換刀具）。加工中心最突出的特征是是設置有（刀庫）。靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性（前者優(yōu)于后者）。立式數(shù)控銑床的主軸軸線（垂直）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。目前在高精度數(shù)控機床中常使用（光柵尺）作為位置檢測裝置。普通數(shù)控銑床加裝（自動排屑裝置）愿就成為數(shù)控加工中心適合于加工形

6、狀特別復雜（例如：曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（加工中心）。數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上安裝了（脈沖編碼器 ）。數(shù)控車床一般有2根數(shù)控軸，通常是（X、Z）軸。數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削（螺紋螺距）精度影響較大。數(shù)控電火花加工機床可以加工（導電材料）。數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了（提高機床的定位精度）。數(shù)控機床的控制可分為兩大部分：一部分是（坐標軸運動的位置）控制，另一部分是數(shù)控機床加工蔡程的順序控制。數(shù)控機床的特點有加工精度高、（對加工對象的適應性強）、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。數(shù)控機床的研制最早是從（美國）開始的。數(shù)控機床的優(yōu)點是（加工精度高，

7、生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用）。數(shù)控機床基本組成：控制介質、（數(shù)控系統(tǒng)）、伺服系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置。數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為（單件、小批量生產(chǎn)）的精密復雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床進給系統(tǒng)采甩落轆轉動潮對，為了提高傳動精度應該有消蘸（齒側間隙）措施。數(shù)控機床精度檢驗中，（定位精度）的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。數(shù)控機床精度檢驗中，（幾何精度）是綜合機床關鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。數(shù)控機床切削精度檢驗（又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下），對機床幾何精度和定位精度的一項

8、綜合檢驗。數(shù)控機床是通過（程序）來控制機床自動完成加工過程的。數(shù)控機床是用（數(shù)字化）信號對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。數(shù)控機床與上位計算機連接一般是通過（RS232串行）接口連接。數(shù)控鉆、鏜床一般常采用（點位控制系統(tǒng)）。通過日常的維護和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。所以數(shù)控機床的（日常維護保養(yǎng)）是數(shù)控機床穩(wěn)定可靠運行的基本保證。位置檢瀏元件裝在伺服電動機的尾部的是（半閉環(huán)）控制系統(tǒng)。下列（X、Y、Z坐標軸的相互垂直度）檢驗屬于幾何精度檢驗。下列（回轉軸原點的返回精度）檢驗屬

9、于定位精度檢驗。下列各項中，不能提高數(shù)控機床結構剛度的措施是（機床大件材料采用鑄鐵）。下列功能中，（刀具刃磨功能）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。下列敘述中，（耐磨性能一般）不是數(shù)控機床對導軌的基本要求。小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用（數(shù)控機床）。小型立式鏜銑類加工中心常采用（鼓輪式）刀庫。一般并聯(lián)機床要實現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（6）存棄素琉薔。一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（點位控制數(shù)控機床）。與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是（無需保護接地）。與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是（無需抗干擾措施）。欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應采用（輪廓控制）

10、數(shù)控機床。在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于（工件安裝及調整）。在刀庫中每把刀具在不同舶工序中不能重復使用的選刀方式是（順序選刀）在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（編程人員）的管理。在數(shù)控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（臥式）。 在下列特點中，（變速范圍窄）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。主軸是產(chǎn)生主切削運動的（動力源），主軸不僅要在高速旋轉的情況下承載切削時傳遞的主軸電機的動力，而且還要保持非常高的精度。主軸準停是指主軸能實現(xiàn)（準確的周向定位）。一、單項選擇題（15道題，每小題3分，共45分）7在采用全

11、數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎上，采用圖1所示（直線電機）直接驅動機床工作臺實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。 15圖2所示（激光干涉儀）是精密測量數(shù)控機床精度的檢測工具。 2圖1所示（FMC車床）是一個由數(shù)控車床、機器人等構成的柔性加工單元。 8圖2所示數(shù)控機床的自動換刀裝置采用的是（機械手）換刀方式。 圖21圖1所示（電滾珠絲杠）是伺服電機與滾珠絲杠的集成，具有減少傳動環(huán)節(jié)、結構緊湊等優(yōu)點。 10圖3所示（并聯(lián)機床）是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機床，它和傳統(tǒng)的機床相比，在機床的機構、本質上有了巨大的飛躍。7圖1所示加工中心的自動換刀裝置采用的是（轉塔式）換刀方式。 1如圖1所示安裝在立式加工中心上，對機

12、床精度進行檢測的是（激光干涉儀）。 一、單項選擇題（10道題，每小題4分，共40分）3圖l中的五軸加工中心的A軸運動可以由（回轉工作臺）來實現(xiàn)。9圖2所示臥式加工中心采用的是（鼓輪式）刀庫。6圖1某直線進給系統(tǒng)示意圖中(1)代表的是（滾珠絲杠）。15.如圖2所示是屬于（開環(huán)控制）數(shù)控機床框圖。圖2 1如圖1所示是屬于（全閉環(huán)數(shù)控）系統(tǒng)。一、填空題（ A）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（ 位置檢測 ） 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。（復合）加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內孔，用智能化在線測量裝置檢測

13、、仿型等。（幾何精度） 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（離線 ）診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。（脈沖當量） 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位。（伺服系統(tǒng)）是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（直接驅動的回轉工作臺）是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié).簡化機床的結構等優(yōu)點。（自適應控制）技術的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調節(jié)加工過程中所測得酌工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。D6125表示是一種（C）。（C）電火花成形加工機床閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢

14、測裝置裝在（機床移動部件上）并聯(lián)機床實際是一個空間（并聯(lián)連桿） 機構。采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（B）。（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)插補算法分為（基準脈沖）插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。常用伺服電機有步進電機、 （直流伺服電動機、 交流伺服電動機）。車削中心是以（ A ）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床電火花加工的局限性（ D）。（D）只能用于加工金屬等導電材料根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為 （高速走絲和 低速走絲）兩

15、大類。根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床）光柵利用（ C ），使得它能測得比柵距還小的位移量。（C）莫爾條紋的作用滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加（制動）裝置。滾珠絲杠預緊的目的是（ C ）（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度機床切削精度檢查實質上是對機床的（ B）在切削加工條件下的一項綜合檢查。（B）幾何精度和定位精度加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有 （刀庫） ，并能（在加工過程中由程序自動選用和更換） 。靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性( A )。(A) 前者優(yōu)于后者立式數(shù)控銑床的主軸軸線

16、（B ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。（B）垂直脈沖當量的取值越小，插補精度（ A）。（A）越高三坐標測量機的精度與速度主要取決于（機械結構、 控制系統(tǒng)和 測頭） ，功能則主要取決于軟件和 測頭 ，操作方便性也與軟件密切相關。適合于加工形狀特別復雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（加工中心）數(shù)控機床床身采用鋼板的（焊接）結構既可以增加靜剛度，減小結構質量又可以增加構件本身的阻尼。數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、（進給傳動系統(tǒng)） 、基礎支承件、輔助裝置組成。數(shù)控機床的精度檢驗一般包括（幾何精度、 定位精度、 切削精度）檢驗。數(shù)

17、控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用（卸荷 ） 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有（電主軸 ）、氣動主軸、水動主軸等。數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ A）措施。（A）齒輪軸向間隙數(shù)控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下數(shù)控機床是采用（檢測技術）技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。數(shù)控機床一般由（控制介質）、（數(shù)控系統(tǒng)）、（伺服系統(tǒng)）、（反饋裝置）、（機床本體）和各種輔助裝置組成。數(shù)控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（ C ）（C）保證

18、自動換刀，提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及（邏輯控制器）控制這三個相互依存的功能部件構成。通過（維護和保養(yǎng) ） ，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代的數(shù)控機床是（并聯(lián)機床）機床。為防止系統(tǒng)快速響應特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應的（消除間隙）措施。下列功能中，（ D ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（D） 刀具刃磨功能一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（輪廓控制數(shù)控機床）一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（臥式）。影響數(shù)

19、控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改為增量編程有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和（操作故障 ） 。在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于( A)。(A) 工件安裝及調整在加工中心的基礎上配置更多 （5個以上）的托盤，可組成環(huán)形回轉式托盤庫，稱為（柔性制造單元FMC）。在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（ D）（D）主軸軸向跳動在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（編程人員和設備）的管理。在下列特點中，（B ）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。（B）變速范圍窄在線加工的

20、通訊方式大多采用（ RS232 ） 接口。在自動換刀過程中常見的選刀方式有（順序選刀）和任意選刀兩種。二、判斷題（每小題2分共20分JPLC完成時序邏輯控制，根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。（）并聯(lián)機床是數(shù)控機床在結構上取得的重大突破。（）并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代數(shù)控機床。（）采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床的加工精度主要取決于檢測裝置的精度。 （）當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。（）刀具在刀庫中的位置必須是固定不變的。（）。定位精度是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形

21、狀誤差。（）高速主軸動力學性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關鍵的作用。（）工作臺只能完成直線位移運動。（×）光柵尺是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。（）滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減少摩擦力矩。 （ × ）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。（）滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運動轉換為回轉運動。（×）機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。（×）加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（×）加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（×）加工中心可以進行多工序的自動加工。（）加工中心是完成一個工件所有加

22、工工序的數(shù)控機床。（×）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。（ ）開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)常采用步進電機作為驅動裝置。（）控制介質是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 ()立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。 ()三坐標測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。（）三坐標測量原理是：將被測物體置于三坐標機的測量空間，獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。（）數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。（ ） 數(shù)控車床的反向間隙是不能補償?shù)摹?(×)數(shù)控

23、車床都具有C軸控制功能。（×）數(shù)控電火花加工機床只能用于加工金屬等導電材料。（）數(shù)控回轉工作臺不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其他的坐標軸聯(lián)動。 （ × ） 數(shù)控機床采用滾珠絲杠絲傳動沒有反方向間隙。（×）數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)?。?×）數(shù)控機床的定位精度與重復定位精度是同一概念。 (×)數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。（）數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數(shù)控機床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（ ）數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為lOOOm，當超過這

24、個指標后，不僅伺服驅動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。（）數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。（）數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。（）數(shù)控機床是通過程序來控制的。（）數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。（）數(shù)控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調整機床。(×)數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過RS232串行接口連接。（）數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。（×）

25、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ ）數(shù)控設備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。（×）數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性高。（）數(shù)控銑床立柱采用對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。（）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。（）數(shù)控系統(tǒng)應具有較強的環(huán)境適應性。（）數(shù)控系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構成。（）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。 （ × ）順序選刀方式無需刀具識別裝置，驅動控制簡單。 ()伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動

26、導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。（×）伺服驅動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。（×）伺服系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。（×）伺服系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構成。（）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)小于或等于可控軸數(shù)。（）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（×）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會小于或等于可控軸數(shù)。（）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ × ）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過

27、回轉工作臺的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（）旋轉變壓器是一種常用的轉角檢測元件。（）液壓傳動裝置結構筒單，工作介質不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。（×）一般情況下半閉環(huán)控制數(shù)控機床的精度高于開環(huán)控制數(shù)控機床。 ()用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（×）用數(shù)字化信息進行控制的自動控制技術稱為數(shù)字控制技術，采用數(shù)控技術控制的機床，稱之為數(shù)控機床。 （）加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。 （×）由于計算機數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確

28、定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。（）在NC系統(tǒng)中，有一個專門實現(xiàn)插補計算的計算裝置，稱為軟件插補。（×）在數(shù)控電火花線切割加工過程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和I件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。（）直線型位置檢測裝置用來檢測運動部件的直線位移量；旋轉型位置檢測裝置用來檢測回轉部件的轉動位移量。（）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。（）逐點比較插補法是以折線來逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當量。（）主軸在高速加工時，如果主軸的旋轉部件不能做到動平衡，在高速旋轉運動中會產(chǎn)生振動，影響加工質量。（）主軸準停

29、功能又稱主軸定位功能。即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，但這并不是自動換刀所必須的功能。（×）自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和增加數(shù)控機床的發(fā)熱。（×）坐標測量原理是：將被測物體置于三坐示機的測量空間，可獲得被瀏物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。（）三、筒答題（每小題5分，共10分）1簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。P9-12答：1.高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高進給速度與提高主軸轉速。 高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設備的可靠性

30、在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。2.復合化：數(shù)控機床的功能復合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。3.智能化：智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。4.柔性化、集成化當今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加

31、工機床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段車間獨立制造島FA)、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。2簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。P4答：一、程序編制及程序載體 數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運

32、動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設計類型。二、輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內。根據(jù)控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工

33、程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。三、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即

34、按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構兩大部分。目前大都采用直流或

35、交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。五、輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，

36、易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。六、機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床。 3簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。P2-3答：數(shù)控裝置根據(jù)程序的坐標代碼，作插補運算并 輸出插補控制信號，插補控制信號控制伺服驅動系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動，從而確定了機床的進給運動的方向、速度、位移量。數(shù)控裝

37、置根據(jù)輔助機能代碼輸出輔助機能控制信號驅動 強電控制裝置，控制主運動部件的變速、換向和啟停，控制刀具的選擇和交換，控制冷卻、潤滑 的啟停，控制工件和機床部件的松開和夾緊，控制分度工作臺的轉位等輔助機能。首先要由編程人員或操作者通過對零件圖作深入分析,特別是.機床運動機構的運動結果是刀具與工件產(chǎn)生相對運動,實現(xiàn)切削加工,最終加工出所需的零件。1簡述數(shù)控機床機械結構的主要特點。答：數(shù)控機床機械結構的主要特點如下： (1)高的靜、動剛度及良好的抗振性能； (2)良好的熱穩(wěn)定性；(3)高的靈敏度；(4)高效化裝置、高人性化操作。2簡述簡易型數(shù)控銑床的特點。 答：特點：(1)簡易型數(shù)控銑床是在普通銑床的

38、基礎上，對機床的機械傳動結構進行簡單的改造； (2)數(shù)控系統(tǒng)的配置較低； (3)這種數(shù)控銑床成本較低； (4)自動化程度和功能都較差，一般只有X、Y兩坐標聯(lián)動功能； (5)機床的精度較低。三、簡答題（5道題，每小題5分，共25分）26簡述數(shù)控機庥的基本組成部分。答：控制介質、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。27簡述全功能型數(shù)控車床的特點。答：特點：控制系統(tǒng)是標準型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償?shù)菾能，而且還有通信或網(wǎng)絡接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進行多個坐標軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點。29

39、.數(shù)控機床的刀庫有哪些類型？答：(1)鼓輪式；(2)鏈式；(3)格子箱；(4)直線式。30數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中選用傳動齒輪副的作用是什么？答：進給系統(tǒng)采用齒輪傳動裝置，是為了使絲杠、工作臺的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重；同時可使高轉速低轉矩的伺服驅動裝置的輸出變?yōu)榈娃D速大扭矩，從而適應驅動執(zhí)行元件的需要；另外，在開環(huán)系統(tǒng)中還可計算所需的脈沖當量。2簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。答：(1)-般是在普通車床的基礎上進行改進設計；平床身結構，刀架通常在操作者一側。(2)并采用步進電動機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)(3)其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)；(4)此類車床結構簡單，價格低廉(5)有些無刀

40、尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。1簡述數(shù)控機床的特點有哪些？答：高精度、高效率、高速度、高剛性、高柔性、高自動化。2常見效控機床的工作臺有哪些形式？答：直線工作臺、回轉i作臺、擺動工作臺，直接驅動的回轉工作臺。2自動換刀裝置的常見刀庫形式有哪些？答：(1)盤式刀庫；(2)鏈式刀庫；(3)鼓輪式刀庫；(4)格子箱式刀庫；(5)直線式刀庫。1簡述三坐標測量機的測量原理。答：三坐標機的測量原理：將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。1簡述數(shù)控機床機械結構的基本組成部分及其作用。答：(1)主傳動系

41、統(tǒng)(2)進給傳動系統(tǒng)(3)基礎支承件I(4)輔助裝置。 基本組成部分作用： 主傳動系統(tǒng)是將驅動裝置的運動及動力傳給主軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)主切削運動。 進給傳動系統(tǒng)是將伺服驅動裝置的運動與動力傳給進給軸的執(zhí)行件，以實現(xiàn)進給切削運動。 基礎支承件是整臺機床的基礎和框架，支承機床的各主要部件，并使它們在靜止或運動中保持相對正確的位置。 輔助裝置是實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。2激光干涉儀的作用是什么？簡述其工作原理a答：作用：激光干涉儀是通用長度測量工具，可對機床進行完整的校準：目前在機床制造廠測量各種幾何及動態(tài)機床性能主要依靠激光干涉儀。 工作原理：激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁

42、克耳遜干涉系統(tǒng)測量位移。26簡述數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求。答：數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求：(1)運動件間的摩擦阻力??；(2)消除傳動系統(tǒng)中的間隙；(3)傳動系統(tǒng)的精度和剛度高；(4)減少運動慣性，具有適當?shù)淖枘帷?7臥式加工中心常采用T形床身布局的優(yōu)點是什么？答：T形床身布局的優(yōu)點：剛性好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度；有較長的工作行程。29.中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構，其優(yōu)點是什么？答：(1)機床外形美觀，占地面枳?。?2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化；(5)可采用封閉截面整體結構，以提高床

43、身的剛度。30.簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內裝滿滾珠。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內既自轉又沿滾道循環(huán)轉動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。三、簡答題（每小題10分，共20分）1球桿儀的作用是什么？簡述其測量原理。答：球桿儀的作用：機床精度綜合檢測分析的標準設備。球桿儀的測試原理為：利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。2簡述數(shù)控機床的基本使用條件。答：數(shù)控機床的基本使用條件

44、：(1)保證一定的環(huán)境溫度和濕度；(2)地基牢靠，有隔震措施；(3)工作地點允許的海拔高度為l000m; (4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施；(5)保護接地。三、簡答題（2遒題，每小題10分，共20分）2。數(shù)控電火花線切割機床有哪幾部分組成？簡述電火花線切割加工的基本原理。答：數(shù)控電火花線切割機床的組成：床身、走絲機構、錐度切割裝置、坐標工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。 利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電、切割成形。29.簡述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成。答：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏

45、輯控制這三個相互依存的功能部件構成。四、綜合題（共20分）31.連線題觀察(1)一(4)小題中所示零件，分析其加工特點，然后從A、B、C、D四個選項圖示的機床中選擇適合的加工設備，用直線一對一進行劃線連接。（共8分） 答： (1)D (2)A (3)C (4)B32.圖11為圖8立式加工中心的機床本體，寫出箭頭所指部分的名稱，并回答問題。（每空1分，共6分） 圖11答：(1) 滾珠絲杠能自鎖，立式使用時應增加制動裝置。 (2) 導軌作用是：對運動部件起支承和導向作用。 (3)工作臺采用布局形式是：十字形。33.近年來一些數(shù)控機床的基礎支撐件采用鋼板焊接結構件代替鑄鐵件的優(yōu)點是什么？答：鋼板的焊

46、接結構既可以增加靜剛度，減小結構質量，又可以增加構件本身的阻尼。34.圖10臥式加工中采用T形工作臺的優(yōu)點是什么？答：工作臺沿前床身方向作X坐標進給運動，在全部行程范圍內工作臺均可支撐在床身上，故剛性較好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度，而且有較長的工作行程，其床身、工作臺及數(shù)控轉臺為三層結構，更易保證大件的結構剛性。四、綜合題（共20分）圖4所示為臥式加工中心，回答(1)一(4)問題。(1)寫出箭頭所指部分的名稱：（每空1分，共6分） (1) 答：刀庫、換刀機械手、主軸、操作面板（或人機界面）、工作臺、滑座。(2)加工中心的選擇與加工的需要有關，請將加工需要與對應加工中心進行連線。

47、（每題2分，共8分） 平面類工件需要對頂面進行加工 車削中心 箱體類工件需要對多個側面進行加工 立式加工中心 回轉體類零件需要對內外表面進行加工 臥式加工中心 工件需要對除安裝面以外的所有面進行加工 五面加工中心 (3)該臥式加工中心采用T形床身布局，優(yōu)點是什么？(3) 答：T形床身布局的優(yōu)點：剛性好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度；有較長的工作行程。(4)該臥式加工中心的立柱采用框式立柱結構，優(yōu)點是什么？(4) 答：框式立柱布局的優(yōu)點：受力變形小，受熱變形對加工精度的影響小。四、綜合題（20分）圖2所示為一臺經(jīng)濟型數(shù)控車床，寫出箭頭所指部分的名稱。經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基

48、礎上進行改進設計的，進給伺服系統(tǒng)常采用哪種電機和伺服控制方式？這種控制方式的最大優(yōu)點是什么？缺點是什么？ (1)寫出箭頭所指部分的名稱：答：(1)床身 防護門 主軸 導軌 刀架 控制面板（或人機界面） 缺點：精度低。(2)經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎上進行改進設計的，并采用步進電機驅動的開環(huán)控制伺服系統(tǒng)。(3)這種控制方式的最大優(yōu)點是什么？缺點是什么？答：(3)優(yōu)點：控制方便、結構簡單、價格便宜。四、綜合題（共20分）31.連線題圖2中是數(shù)控機床上常見的幾種組成元件，將各原件與其對應名稱進行劃線連接，然后填寫每種元件在數(shù)控機床上的作用。（8分，每題2分）例如：(1)伺服電機A 。 作用

49、：。數(shù)控機床驅動坐標運動的執(zhí)行元件 (1)導軌A 。 作用：對運動部件起支承和導向作用。 (2)滾珠絲杠螺母副 B。作用：是將旋轉運動轉換為直線運動。 (3)刀庫C。 作用：用于存儲刀具。 (4)工作臺D。 作用：安裝工件。 A A B C D32.如圖3所示臥式加工中心，采用的是鏈式形式刀庫，采用數(shù)控回轉工作臺可以完成B軸運動，采用框式雙立柱結構立柱，舉倒說說這臺加工中心適合加工哪些零件？適合加工箱體類零件答： (1)鏈式；(2)數(shù)控回轉；(3)框式雙立柱；(4)適合加工箱體類零件。33.圖4所示全功能型數(shù)控車床進給系統(tǒng)的電機、導軌、反饋元件等可采用哪些元件？(1)進給電機采用：_ B交流伺

50、服電機(2)導軌采用：_ B滾動導軌(3)反饋元件采用_ A.光電編碼器(4)刀庫采用：_ B鼓輪式四、綜合題（20分） 數(shù)控車床的床身結構和導軌有多種形式，寫出圖3所示數(shù)控車床各屬于哪種結構形式？一般中小型數(shù)控車床多采用哪種結構？這種數(shù)控車床布局結構有哪些優(yōu)點？(l)寫出圖示數(shù)控機床結構布局名稱：答：水平床身 傾斜床身 水平床身斜滑板立式床身和觀察；易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化；可采用封閉截面整體結構，以提高床身的剛度。(2)-般中小型數(shù)控車床多采用哪種結構布局？答：傾斜床身或水平床身斜滑板結構。(3)這種數(shù)控車床結構布局有哪些優(yōu)點？答：優(yōu)點：機床外形美觀，占地面積?。灰子谂琶己屠鋮s液的排流；便于操作者操作四、綜合題（10分）圖3所示為一臺車削中心，寫出箭頭所指部分的名稱。該臺車削中心采用傾斜床身，說明這種布局的優(yōu)點有哪些？車削中心采用傾斜床身的優(yōu)點：答：(1)防護門(2)主軸(3)刀架(4)控制面板