PE塑料的性能與應(yīng)用

1、PE塑料的性能與應(yīng)用PE即聚乙烯，是一種具有多種結(jié)構(gòu)和特性的聚合物。它主要分為低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、及特殊性能的 超高分子量聚乙烯、低相對分子質(zhì)量聚乙烯、高相對分子質(zhì)量高密度聚乙烯、極低密度聚乙烯等。一般來說相對密度低于 0.920的聚乙烯，通常稱為低密度聚乙烯；相對密度等于或大 于0.940的聚乙烯稱為高密度聚乙烯；相對密度在0.9260.940范圍內(nèi)的聚乙烯稱為中密度聚乙烯。由PE的分類上就能看出，密度是關(guān)系著PE塑料性能差異的主要指標，其次是相對分子質(zhì)量，而密度又是樹脂結(jié)晶度和分子線型結(jié)構(gòu)不同造成的。

2、線性結(jié)構(gòu)的PE，結(jié)晶度高，密度大，熔融溫度、硬度、屈服強度、彈性模量也高。盡管PE分子間的力不大，但主要因結(jié)晶度高，分子便堆砌緊密而強度增大。相反，支鏈度大的PE結(jié)晶度較小，則密度較低，可延伸性與韌性較大，即為柔韌性材料。相對分子質(zhì)量及其分布會直接影響結(jié)晶度，進而影響一系列性能，如：強度、硬度、韌 性、耐磨性、耐化學藥品和老化及耐低溫脆折性等越高，而斷裂伸長率降低。相對分子質(zhì)量分布窄，對韌性和低溫脆性卻有所提高。而耐長期載荷變形， 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性則下降。所以，相對分子質(zhì)量分布的寬窄對PE制品的種類與使用性能也有密切關(guān)系。另外，熔融指數(shù)是聚乙烯熔體流動性的定量指標，也是反映聚乙烯分子量大小的一

3、個標志。一般情況下，PE的熔融指數(shù)越高，其分子量越低；反之 PE的熔融指數(shù)越低，其分子 量越高。PE的熔融指數(shù)對其加工影響較大。熔融指數(shù)大，則流動性就好，對注射成型有利， 但對于直接擠出吹塑來說，則不希望熔融指數(shù)過高，特別是HDPE，熔融指數(shù)大，型坯易產(chǎn)生下墜，影響型坯的正常成型。若要吹塑大型制品時，應(yīng)該選用高分子量高密度聚乙烯（代號為HMWHDPE），其重均分子量在3050萬范圍內(nèi)，其分子量不僅明顯地高于一般 HDPE（重 均分子量在1520萬之間），而且分子量分布較寬，其熔體張力大，采用直接擠出吹塑成型 時，大型制件的型坯也不易產(chǎn)生下墜問題。采用HMWHDPE制得的塑料制品還具有良好的耐沖

4、擊性、耐蠕變性以及耐應(yīng)力開裂性。1常用聚乙烯的性能介紹 低密度聚乙烯性能：LDPE為乳白色蠟狀顆粒，它具有無毒、無味、無臭，是PE中最輕的品種，結(jié)晶度較低，為55 % 65%熔體流動速率較寬，約為 0.250g/10min，具有良好的柔韌性、延伸性、透明性、耐寒性，有優(yōu)良的加工性、化學穩(wěn)定性及透氣性較好，電絕 緣性能優(yōu)異，但其機械強度、透濕性、耐老化性能較差及耐熱性低于高密度聚乙烯。高密度聚乙烯的性能：HDPE為白色粉末或顆粒狀，無毒、無味、無臭，與LDPE相比，支鏈較少，結(jié)晶度較高，密度較大，相對分子質(zhì)量常為十幾萬到幾十萬，熔體流動速率 范圍較窄；具有較高的剛性和韌性， 優(yōu)良的機械性能和耐熱

5、性，還具有較好的耐溶劑性、耐 蒸汽滲透性等。 HDPE的各項性能見表 1 4表1HDPE的物理性能項目數(shù)值平均相對分子質(zhì)量/10730結(jié)晶度（%）8095密度/g Cm-30.9410.965表觀密度/g Cm-30.500.55熔體流動速率/g (10min ) -10.18.0折射率n 25d1.54吸水率（%）0.03透明度不透明表2HDPE的力學性能項目數(shù)值拉伸強度/MPa2245斷裂伸長率（%）200900拉伸模量/MPa4201060壓縮強度/MPa22.5彎曲強度/MPa2540彎曲模量/MPa11001400剪切強度/MPa2036沖擊強度無缺口不斷/103J m-2 缺口10

6、40邵氏硬度D6272表3HDPE的熱性能項目數(shù)值熔融溫度/C126136維卡軟化點/C121127熱變形溫度/C-0.45Mpa60821.82Mpa4050脆化溫度/C-70-100熱導率 /W m-1 K-10.39比熱容 /J kg-1 K-12302線膨脹系數(shù)/x10-5 C1113 (040 C)表4HDPE的電性能項目數(shù)值體積電阻率/ （ Q cm）> 1016相對介電常數(shù)2.32.4介質(zhì)損耗因數(shù)0.00020.0005介電強度/KV mm-11828HDPE塑料可以采用擠出法、注塑法、擠出吹塑法、擠出壓制法等方法成型。產(chǎn)品用途 廣泛。HDPE塑料的品種很多，可根據(jù)具體需要

7、選用，可用于中空吹塑成型的國產(chǎn)HDPE材料較多，也較容易從市場購得。在擠出吹塑成型中， HDPE常用來吹塑耐腐蝕的中小型各類容器和汽車中空配件等產(chǎn) 品。中密度聚乙烯的性能：MDPE大分子鏈的支化程度及其性能在很多方面介于HDPE和LDPE之間。它的密度和結(jié)晶度主要是由分子鏈中支鏈多少與長短不同決定的。支鏈多而長， 密度和結(jié)晶度下降，具有較好的柔韌和低溫特性，但拉伸強度和硬度、耐熱性等不如HDPE. 但耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和強度長期保持性較好。 線性低密度聚乙烯：LLDPE是乙烯與少量a -烯烴共聚而制得的一種高聚物，其分 子結(jié)構(gòu)與普通的LDPE（長鏈長分支）、HDPE（長鏈少分支）不同，為長鏈上附

8、有若干短的分支 的結(jié)構(gòu)，分支的長短與數(shù)量決定于共聚單體的種類與用量。因此，分支有較強的規(guī)律性，且LDPE分子量的分布相對要狹窄一些。因此，即使LLDPE和LDPE的結(jié)晶度相當，密度相近，性能上卻顯示出較大的差異。由于普通商品級 LLDPE分子量分布比較狹窄，采用直接擠出吹塑法吹制中空容器時，型坯 易下墜，難以制得性能優(yōu)良的產(chǎn)品，因此當采用直接擠出吹塑法制LLDPE中空容器時，應(yīng)選用分子量分布較寬的、吹塑專用級LLDPE樹脂。 HMWHDPE 塑料：HMWHDPE（ High Molecular Weight High Density Polyethylene）稱為高相對分子質(zhì)量高密度聚乙烯，它

9、是PE類的新品種之一，有均聚物與共聚物之分，可以用淤漿法和氣相法來生產(chǎn)。聚合反應(yīng)在低壓（0.483.1MPa ）、低溫（80110 C）和過渡金屬催化劑存在下進行，所用催化劑有齊格勒型或以鉻氧化物為基礎(chǔ)的菲利浦型。共聚單體多為1-丁烯、1-辛烯等a -烯烴。HMWHDPE的重均相對分子質(zhì)量為（25 ） x105，共聚物的密度為 0.9410.965g/cm3 ,而一般的HDPE的密度為0.9410.954g/cm3。共聚物的密度與共聚物單體的關(guān)系密切，其 結(jié)晶度與物理特性也不同于均聚物。HMWHDPE具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、沖擊強度、拉伸強度、熔體強度、良好的 剛性、高防潮性、耐磨性、化學

10、穩(wěn)定性和沖擊性。 HMWHDPE 基本特性及影響因素見表 5-5表5HMWHDPE基本特性及影響因素項目密度相對分子質(zhì)量相對分子質(zhì)量分布增加減少增加減少加寬變窄耐環(huán)境應(yīng)力開裂*t沖擊強度1+剛度+r+一 一硬度+一 一一 一拉伸強度+一 一一 一滲透性1+一 一一 一撓曲性+1一 一t1耐磨性一 一t1一 一加工流動性一 一r 4t4熔體強度一 一*熔體粘度一 一r *4*t共聚物含量+一 一一 一HMWHDPE可以用擠出和吹塑法成型，在擠出成型時，擠出機需要設(shè)計強制冷卻和進 料溝槽的進料段，以提高生產(chǎn)效率，防止聚合物降解并提高材料的進料性能，并且可使擠出量提高60%以上。HMWHDPE在大型

11、工業(yè)吹塑件的成型中，主要用來制作容積200L以上的大型中空容器、塑料托盤、大型儲水罐、儲油罐等。近幾年國內(nèi)各石化企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)出了多種牌號的HMWHDPE，并且每年都有新的牌號材料出現(xiàn)，購買時主要應(yīng)根據(jù)需要及市場的情況。國產(chǎn)牌號主要有：DMDY1158 , 7000F ,8200B 等。 國產(chǎn)HMWHDPE的性能參數(shù)國產(chǎn)HMWHDPE牌號及性能參數(shù)見表 6 表6國產(chǎn)HMWHDPE的牌號及性能參數(shù)廠家牌號熔體指數(shù)/(g/10mi n)密度/(g/cm 3)拉伸 強度 /MPa斷裂 伸長 （%）Izod 缺口沖擊 強度/ (Kj/m 2)ESCR大慶石化8200B0.030.956440850>

12、;75> 6007000F0.0440.955250>500>30> 400揚子石化8200B0.030.956440850>75> 6007000F0.0440.955250>500>30> 400齊魯石化DMDY1158(粉料)20.953250700> 428獨山子石化HD5420GA1.52.5 0.953288800> 350注：采用190 C, 21.6kg測試條件。ESCR為耐環(huán)境應(yīng)力開裂指數(shù)。2聚乙烯的其它特性各種牌號的聚乙烯， 其性能因組成、結(jié)構(gòu)、分子量及分布等的不同而不盡相同。但就聚 乙烯類塑料而言，它們之間

13、存在著許多共同的特點，正是這些基本特征， 使它們能夠作為塑料中空容器的主要材料，在實踐中得到了廣泛的應(yīng)用。力學性能PE具有良好而均衡的機械性能，除了塑料花專用料等高流動性PE之外，通常PE的拉伸強度均在10MPa以上，斷裂伸長率可達 500%或更高。PE的強度與分子結(jié)構(gòu)之間有密切的關(guān)系。高密度聚乙烯大分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性強，結(jié)晶度 高，強度較大。一般高密度聚乙烯的拉伸強度等性能均明顯高于低密度聚乙烯，其中拉伸強度可達低密度聚乙烯的 2倍以上，但高密度聚乙烯的沖擊強度較低密度聚乙烯要低。耐化學腐蝕性PE是耐化學腐蝕性最好的塑料之一，它的耐化學腐蝕性可簡要歸納如下： PE耐絕大多數(shù)的稀酸， 通常也不受各

14、種鹽及其溶液的侵蝕，但會受氧化型濃酸破壞，在高溫下還會受氧化劑類物質(zhì)的侵蝕； PE通常不受醇、醛、酮以及酯類物質(zhì)的腐蝕；但在室溫下會因為芳烴、脂芳烴、鹵化烴的作用而引起一定程度的溶脹，LDPE在60C以上、HDPE在 80C以上溶解作用也增大；PE在常溫下受鹵素的影響較小，但高溫下會作用加速； PE對油類約有吸收，如礦物油、香精油會通過PE材料散逸出去； PE制品在脂肪及芳香烴、醛、酮、醇、濃硫酸、去污劑及皂、油及脂肪、堿金屬的 氫氧化物等應(yīng)力開裂劑的作用下可能會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。耐候性PE在紫外線、高能輻射的作用下，會在空氣中發(fā)生降解，導致變色、表面龜裂直至脆 化、失去強度而喪失使用價值。因此，

15、對于室外應(yīng)用或者經(jīng)受陽光直射的PE中空容器，應(yīng)當使用耐候性配方，即在PE主料中加入適量的紫外線吸收劑、遮光劑（光屏蔽劑）等助劑，以防紫外光的危害。若 PE中空容器外觀允許呈黑色，可在PE中配入1%2%的碳黑（碳黑是一種價廉物美的紫外光屏蔽劑），使其耐候性大幅度提高。阻隔性在中空制品類塑料包裝容器的多數(shù)應(yīng)用中， 阻隔性能往往是十分重要的。 在對各種物質(zhì) 的阻隔性中，對氧、二氧化碳、氮氣、有機溶劑的透過性能以及對水和水蒸氣的透過性能， 這些在實際應(yīng)用中特別重要，它們能直接影響到塑料容器對所包裝物品的保護效果。 一般地講， PE 的阻隔性能隨著密度的增大而改善，也就是說高密度聚乙烯比低密度聚乙烯 的

16、阻隔性能要好，但是對于不同物質(zhì)的阻隔性能相差極大。 PE 對水蒸氣的透過有極佳的阻 隔性能，特別是高密度聚乙烯，是阻隔水蒸氣透過的最好的塑料之一。PE對氧、二氧化碳、氮以及眾多的有機溶劑， 特別是脂肪烴、 芳烴類等的阻隔性能較差。 因此需阻氧保存的物品、 脂肪烴、芳烴及其溶液等物質(zhì)，切忌采用PE類中空容器包裝。衛(wèi)生性能PE 本身無毒、無味，可直接接觸食品、藥品等物質(zhì)。但是在用于食品、藥品包裝時， 對包裝的加工過程中切忌配入對人體有害的塑料助劑，必須按照國家衛(wèi)生標準的要求生產(chǎn)。3. PE的吹塑加工成型條件對產(chǎn)品性能的影響以及注意事項成形溫度實際應(yīng)用中的PE吹塑成型溫度因 PE的品種不同而異，通常

17、HDPE為170C210C,LDPE 為150 C190C。吹塑大型制品一般采用較高的溫度，而吹塑小型制品一般采用較低的溫 度，但需注意如果成型溫度過低， 容易產(chǎn)生型坯鯊魚皮現(xiàn)象或者熔體破裂； 溫度過高則會出 現(xiàn)型坯下墜，導致制品壁厚明顯不均。因此，在吹塑制品過程中，應(yīng)隨時觀察型坯的質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)型坯不正常需及時調(diào)整溫度。擠出速度切忌過渡提高擠出速度和降低成型溫度， 否則容易引起型坯產(chǎn)生鯊魚皮及熔體破裂的現(xiàn) 象，同時產(chǎn)生較大的離模膨脹， 型坯的壁厚增大， 導致制品的質(zhì)量增大。因此提高擠出速度 應(yīng)以不產(chǎn)生鯊魚皮和熔體破裂為前提， 同時還需要調(diào)節(jié)模頭的芯棒與口模調(diào)節(jié)環(huán)間的距離以 維持制品的質(zhì)量 （

18、重量） 在標準范圍之內(nèi)。壁厚調(diào)節(jié) 壁厚調(diào)節(jié)包括周向（徑向）壁厚調(diào)節(jié)與軸向壁厚調(diào)節(jié)。通過對擠出型坯的周向（徑向）、軸向壁厚調(diào)節(jié)，就可實現(xiàn)對PE吹塑中空容器的壁厚控制。普通的口模一般通過調(diào)節(jié)螺栓移動口模調(diào)節(jié)圈在水平面上的位置，使型坯壁厚趨于均 勻，不產(chǎn)生彎曲、平行向下移動?？v向調(diào)節(jié)由型坯壁厚程序控制系統(tǒng)來完成。在型坯擠出過 程中， 按預置程序， 通過伺服閥驅(qū)動液壓缸， 使模頭的芯棒上下移動以調(diào)節(jié)口模間隙， 從而 調(diào)節(jié)型坯壁厚的軸向分布。模具溫度模具溫度對聚乙烯中空吹塑制品的外觀、 成型收縮率及強度均有影響， 此外， 模具溫度 還影響吹塑成型的周期。模具溫度高， PE 吹塑制品的外觀可得到改善，但是

19、尺寸穩(wěn)定性下 降，機械強度 （ 特別是抗沖擊強度 ）下降，生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率下降；模具溫度過高，還 可能產(chǎn)生制品在截坯夾斷部位過薄的弊端， 因此適當降低模具的溫度是有利的。 但是模具溫 度過低也會出現(xiàn)一些問題， 如鎖模時型坯與模具接觸部分急劇冷卻， 型坯還未達到制品設(shè)計 形狀之前就難以延伸了，可能導致制品的厚度不均。吹塑空氣壓力PE中空吹塑時氣壓的高低因原料的不同而異，LDPE的吹塑壓力一般取 0.20.4MPa,HDPE的吹塑壓力一般取 0.40.7MPa。對于部分 HMWHDPE厚壁制品可取 0.61.2MPa。適當提高吹塑壓力有助于制品與模腔壁之間的接觸， 提高冷卻效率， 冷卻定型效

20、果的改 善且有助于縮短成型周期， 可提高吹塑制品表面質(zhì)量， 但過高的吹脹壓力會增大合模機構(gòu)的 負荷。4. 典型配方與改性HDPE通常用于大中型容器制作的主要原料， 多數(shù)情況下，對于某一個特定的大中型擠 出吹塑制品而言，一般只需要采用一種塑料原料就可以成型， 并且可以達到比較好的質(zhì)量水 平。但是，由于近年國際原油價格的普遍上漲，導致塑料原料價格大幅攀升，同時也由于 真正能夠用于大中型、超大型中空吹塑制品的塑料原料的牌號并不是太多，因此也就導致了這一領(lǐng)域的塑料原料配方技術(shù)的發(fā)展和進步。預計在可以預見的未來幾年內(nèi)，這一領(lǐng)域的原材料配方技術(shù)將會得到較快的發(fā)展，能夠適用各種特殊用途的原料配方將會受到大中

21、型中空吹塑制品廠家的重視和開發(fā)，同時，這一領(lǐng)域?qū)υ诒Ｕ现破焚|(zhì)量的基礎(chǔ)上，千方百計的降低塑料原料的綜合成本和生產(chǎn)成本。由此，引出HDPE擠出吹塑原料配方的設(shè)計及注意事項。HDPE的性能主要取決于其密度、相對分子質(zhì)量及相對分子質(zhì)量分布三個因素。密度越大，制品的剛性和硬度越高，耐化學腐蝕性能越強； 相對分子質(zhì)量越高，聚合物流動就越慢，韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性就越好；相對分子質(zhì)量分布的寬窄則會直接影響聚合物流動的快 慢。在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功 能的完善和使用壽命的延長； 而另一方面將會在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本，

22、以其獲得更大的收益。進行配方設(shè)計時應(yīng)考慮的三個基本原則是：1. 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途，2. 塑料原料配方具有良好的加工性能，3. 通過配方的設(shè)計與改進，降低生產(chǎn)成本。4.1 典型配方1 25100升容器配方設(shè)計：表725-100升聚乙烯塑料桶配方樹脂名稱樹脂型號MI相對密度配比質(zhì)量份HDPE5200B0.350.96460 80LDPELD1002.00.922540 20HDPE8200B0.0300.95460 80LDPELD1171.60.93060 80從以上配方可知，每一組配方中都加有高壓聚乙烯（LDPE），其原因是單一采用HDPE時，其吹塑制品的強度、硬度雖然

23、得到保證， 但是缺乏一定的韌性。中大型塑料桶的跌落試驗中，塑料桶應(yīng)具有一定的韌性才能保障標準高度下跌落不破裂，因此配入適當?shù)腖DPE對提高HDPE塑料桶的綜合性能是必要的。化學危險品中空塑料包裝桶配方設(shè)計：女口：試制容器25L的包裝桶，桶的質(zhì)量為 1800g。用于盛裝濃度為 68.2 %的濃硝酸。單 純的HDPE容器耐濃硝酸性能是不足的，但是加入適當?shù)母呔畚锔男詣┲?，可使HDPE耐濃硝酸的性能明顯提高。即采用EVA和低分子改性劑 Lc改性HDPE制濃硝酸包裝容器，試驗配方如表8。表8濃硝酸包裝用HDPE容器試驗配方組成原料份數(shù)編號配方1配方2配方3HDPE100100100EVA2Lc22碳

24、黑0.1 0.50.1 0.50.1 0.5白油0.2 1.00.2 1.00.2 1.0配方中HDPE為HHM5205，熔體流動速率 MFI=0.35g/10min ; EVA牌號560，熔體流 動速率MFI=3.5 g/10min，密度=0.93, VA含量14% ;低分子改性劑 Lc,中國產(chǎn)，工業(yè)級。 上述三種配方制得的包裝桶檢測結(jié)果見表5-26。表9 HDPE及其改性配方制得的 25L桶用于包裝濃硝酸的檢測結(jié)果測試項目測試現(xiàn)象配方1配方2配方3裝硝酸前外觀符合標準 GB13508-1992合格P合格合格密封試驗未泄漏合格合格合格跌落試驗未破裂合格合格合格堆碼試驗未倒塌合格合格合格懸吊試

25、驗與基準面水平合格合格合格裝硝酸六 個月后:外觀配方1放置1個月之后桶 體出現(xiàn)破裂；配方2跌落 破裂；配方3均無明顯變 化不合格:合格合格密封試驗合格合格跌落試驗不合格合格堆碼試驗r合格合格懸吊試驗合格合格以上三種配方，經(jīng)按普通包裝檢驗全部合格。但是，用于盛裝濃硝酸， 配方1 一個月后就破裂了，因此不宜盛裝濃硝酸；配方 2六個月后跌落試驗桶體破裂了，不合格，雖然其它試驗合格，若用來盛裝濃硝酸有危險性，建議不宜采用；配方3從表3-18可以看出，用于盛裝濃硝酸半年后所有試驗都合格。由此得出，在HDPE中配入EVA和低分子改性劑 Lc,之后，改性HDPE抗?jié)庀跛岬男阅苊黠@改善，可以用于制造濃硝酸(6

26、8.4 % )的包裝桶。一種戶外塑料座椅的塑料配方表。表10一種戶外塑料座椅的塑料配方表塑料牌號7000F609818DEVA色母粒比例 %4040181.51.80.50.2注：配方中7000F, 6098均為高密度聚乙烯，具有較高的分子量。18D為低密度聚乙烯。EVA在這個配方中主要作為加工助劑使用，改善吹塑制品的外觀質(zhì)量和增強抗沖擊能力。1.100-220升容器由于普通的高密度聚乙烯樹脂相對分子質(zhì)量不高，如HHM5502牌號的樹脂是相對分子質(zhì)量約為15萬左右、典型的吹塑成型級乙烯和己烯共聚物，雖然它的力學性能、剛性及表 面硬度均較好，但耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力和抗沖擊強度都比較差、熔體強度不高

27、、擠出型坯過程中下垂現(xiàn)象嚴重。如果采用該牌號樹脂制造200L ,凈重10.5kg全塑料大桶按國家標準作跌落試驗，則出現(xiàn)破裂現(xiàn)象?？梢娤鄬Ψ肿淤|(zhì)量較低的樹脂基本上是不適合于生產(chǎn)100 -200L以上的大型塑料桶的。采用相對分子質(zhì)量大于 25萬的HMWHDPE樹脂吹塑成型200L以上的大型桶在進行與 上述相同試驗條件作跌落試驗時，通常不會發(fā)生破裂現(xiàn)象，同時桶體壁厚的均勻性也得以明顯改善，大型桶的耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力也成倍地得以提高。因此設(shè)計100220升大型中空塑料桶配方時一定要將相對分子質(zhì)量大于25萬作為首先考慮的指標，其次是樹脂的密度，實3踐證明，當樹脂的密度處在0.9450.955g/cm的范

28、圍內(nèi)時高相對分子質(zhì)量高密度聚乙烯樹脂制品的剛性和耐應(yīng)力開裂性能是比較均衡的。工業(yè)生產(chǎn)中，當對制品的抗沖擊性能和耐應(yīng)力開裂性能要求苛刻時(如汽油箱等)，往往選用密度為 0.945g/cm3的樹脂為原料；再其次是加工性能相對容易性等。 現(xiàn)在，許多國家都針對大型塑料桶設(shè)計生產(chǎn)專用原料，它的相對分子質(zhì)量、熔體流動速率及相對密度都適合制作大型中空塑料桶。表11為部分牌號高相對分子質(zhì)量高密度聚乙烯樹脂，它們都可以直接選用制作100220升甚至更大的中空塑料桶，且不需要摻入其它樹脂來改進性能，它們已經(jīng)完全能達到大 型中空塑料桶的使用性能表11大型中空塑料桶樹常用脂牌號及廠家廠家樹脂牌號Ml相對密度中國上海石

29、化CH202230.953中國揚子石化2100J6.50.985日本大林HXM50100100.950英國HM4560XA5.50.947從實踐經(jīng)驗中得出：在大型中空吹塑塑料桶的原材料中不要盲目添加礦物性母粒來降低 成本或提高硬度，否則對產(chǎn)品的質(zhì)量影響相當大，特別是對于液體狀危險品的包裝桶而言， 產(chǎn)品質(zhì)量將很難得到完全的保障，在這方面的配方改性技術(shù)還有待于進一步的研究與開發(fā)。聚乙烯的共混改性可以改善PE材料的一些缺點。表 12中列舉了聚乙烯共混改性所要達到的目的以及所用的共混組分。表12聚乙烯共混改性概況共混改性的目的改性用的聚合物1改性HDPE或LDPE的綜合性能相互摻混或分別加入LLDPE

30、組成三兀共混物2改性PE的沖擊性能熱塑性彈性體或橡膠類物質(zhì)3改善PE的印刷性能聚丙烯酸酯類、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共混物(EVA)4改善PE對油類的阻隔性能聚酰胺5改善PE的發(fā)泡成型性能聚異丁烯，乙烯-醋酸乙烯共混物(EVA)6改善LLDPE及UHMWPE加工成型性能LDPE、HDPE、LLDPE或低聚物類加工性改 進劑 HDPE和LDPE的共混LDPE較柔軟，但因強度及氣密性較差不適宜制取各種中空容器等制品，另一方面HDPE硬度較大，缺乏柔韌性不宜制取軟制品。將兩種密度的聚乙烯共混可以制得軟硬適中的聚乙烯材料，從而適應(yīng)廣泛的用途。 表13及表14給出兩種不同密度的聚乙烯共混后的性能與組成

31、的關(guān)系。表13HDPE與LDPE共混的物理性能HDPE/LDPE密度(g/m3)結(jié)晶 度(%)邵氏硬度(D)熔體指數(shù)(g/10mi n)軟化點(C)拉伸強度(MPa)斷裂 伸長 率(% )熱變形溫度(C)0:1000.9204849 511.86106.50.1375043.910:900.9235053 553.24109.20.1240051.620:800.9265252 555.94109.40.1327551.630:700.9295453 5610.581100.1410052.740:600.9315556 5717.061150.157557.750:500.9335755 5

32、733.00115.60.172556.160:400.9375958 5960.0115.60.171057.770:300.9346459 6176118.30.16106080:200.9476361 62144118.80.151061.190:100.9506962 64255119.40.141065.5100:00.9527063 65467121.10.141065表14HDPE與LDPE共混物的藥品滲透性HDPE/LDPE滲透系數(shù)g.mm/（24小時.cm） x 10580%乙醇蒸餾水100:012.52.7590:109.392.2870:306.491.8350:505.801.9530:704.451.6810:902.601.130:1003.101.13注:藥品滲透性的測定是在規(guī)格為25ml，壁厚為0.71.2伽，表面積為51.2cm2的試瓶中進行的，測定條件為 40C，相對濕度為50%。由表13可知，兩種密度不同的聚乙烯按各種比例共混后可以得到一系列有中間性能的 共混物。這些聚乙烯的性能，如密度、結(jié)晶度、硬度、軟化點等的變化很有規(guī)律，符合根據(jù) 原料共混比所計算的線性加和值。然而，斷裂伸長率及拉伸強度的變化稍顯特殊，當在HDPE中摻入的比例少于 60:40時，斷裂伸長率基本不變，既使比例為50:50時，但此時拉伸強度卻出現(xiàn)一極大值。由表14可知