PE地埋管道工程施工方案

1、pe地埋管道工程項目區(qū)干管、 分干管均采用埋設(shè)于地面下的兩級固定式管道。分干管垂直于干管布置，干、分干管埋深設(shè)計為1.8m。分干管間距為80m左右，分干管上設(shè)置給水栓，給水栓間距為66-80m左右。7.1 pe 管材要求（1）工程施工材料的規(guī)格標準要統(tǒng)一執(zhí)行國標與行業(yè)標準（2）管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、 生產(chǎn)日期和檢驗代號。提供所購管材廠家的省市級管材檢驗報告，開工現(xiàn)場管材要提供二次檢驗報告。（3） 各種施工材料均為正規(guī)產(chǎn)品， 必須是招標要求的規(guī)格標準，如無此貨，可選高于此標準的材料。7.2 管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

2、定（1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線。（2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、 平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋凹陷。（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1% ；管材端口必須平整并垂直于管軸線。（4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。（5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14% ；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。7.3 塑料管和管件的存放（1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖等。（2）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡

3、易棚內(nèi)，不得露天存放，防止太陽直射，注意防水安全，距離熱源不得小于1 米。（3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1.5 米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。7.4 管槽開挖（1）放線：首先進行放線，確定管道走向和建筑物位置，對管槽預(yù)期暫時的占地范圍進行劃定，包括管槽底坡腳線和開挖線，對控制高程進行預(yù)設(shè)和檢查。管道測量放線，分為縱向放線和橫向放線?？v向放線確定管道溝中心線的平面位置和設(shè)置高程控制點。橫向放線任務(wù)是確定管槽橫斷面的空間位置，找出挖填起點，并釘置邊樁。（2）人工開挖管槽：采用臺階式分層開挖，開挖程序是先挖臺階后削坡，初挖斷面應(yīng)略小于設(shè)計斷面，經(jīng)校核無誤后再

4、行修整?？刂茰系赘叱痰暮唵无k法是“三棍法” ，即用三根長度相等的棍，將其中兩根放在兩個中心樁處溝底的設(shè)計高程上，然后在兩樁間的中心線上移動第三根棍；用眼瞄棍頂，如棍頂超過視線，說明溝底挖深不足；棍頂?shù)陀谝暰€，說明溝底挖得太多；棍頂正落在視線上，說明溝底挖得恰好。（3）機械開挖一般用反鏟挖掘機，順管槽方向邊推邊挖，先挖中間部位土方，而后向兩邊擴挖，最后進行修整。管道開挖斷面采用梯形斷面，要求溝線順直，溝底平整。挖土盡量堆放在溝槽的同一側(cè)，以利于管道安裝施工。 溝底修整及底部保護層由人工完成，開挖溝槽同時安裝管道，如有局部超挖，應(yīng)以同類土回填。（4）管溝的挖掘，須依照管線設(shè)計線路正直平整施工，不得

5、任意偏斜曲折， 而管線如必須彎曲時， 其彎曲角度應(yīng)按照管子每一承口允許彎折的角度進行。（5）管溝挖掘，應(yīng)視土壤性質(zhì)，作適當?shù)男逼?，以防止崩塌及發(fā)生危險，如在規(guī)定的深度，發(fā)現(xiàn)礫石層或堅硬物體時，須加挖深度10 ，以便于配管前的填砂，再行放置管材。（6）土質(zhì)較松軟的外，應(yīng)作擋土設(shè)施，以防崩塌，管底并須夯實。管溝中如有積水，應(yīng)予抽干，方可放管。（7）管槽開挖應(yīng)清除管槽底部的石塊雜物，并一次平整。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底超挖不應(yīng)小于10cm ，清除礫石后再用細土回填夯實至設(shè)計高程。如果開挖后不能立即進行下道工序，應(yīng)預(yù)留 15cm-30cm土層，待下道工序開始前再挖至設(shè)計高程。（8）當在深溝內(nèi)

6、挖土施工時，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，并采取措施，防止塌方傷人。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離。7.5 下管與穩(wěn)管（1）所謂下管就是將管節(jié)從溝槽上運到溝槽下的過程。（2）人工下管壓繩下管法中一種最常用的人工下管方法。適用于中小型管子，方法靈活，經(jīng)濟實用。人工壓繩法用兩根大繩分別套住管節(jié)的兩端，然后分別將兩根大繩的一端用人腳踩牢固，并用手拉緊繩子的另一端，在專人指揮下，徐徐放松繩子，直到將管節(jié)放至溝槽底部。為了節(jié)省人力，保證安全， 有時也在槽邊打入兩根撬棍，利用大繩和撬棍和摩擦力，幫助下管。（3）下管后，對穩(wěn)管位置進行控

7、制，包括管道軸線位置控制和管道高程控制。7.6 管道連接安裝管道安裝必須在管槽開挖和管床處理驗收合格后進行。管道在連接安裝時，要將塑料管按設(shè)計高程穩(wěn)定在溝底。管件安裝時一定根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)指標， 按廠家提供的方法和要求正確安裝，并要符合有關(guān)規(guī)范要求。本工程管道連接采用熱熔連接，熱熔連接分為熱熔承插連接和熱熔對接連接。 dn（公稱外徑） 63mm時，一般采用熱熔承插連接。（1）熱熔承插連接將管材表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)的插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器， 把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、 冷卻的連接過程。一般適用于 4 寸以下小口徑塑料管道的連接。連接流程：檢查切管清理接頭

8、部位及劃線加熱撤熔接器找正管件套入管子并校正保壓、冷卻切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層， 用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（之前已經(jīng)預(yù)熱） 加熱數(shù)秒，加熱溫度為 260 度，加熱時間表。插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。 找正和校正可

9、利用管材上所印度線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。閥門安裝位置方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活。（2）熱熔對接連接將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。連接程序：裝夾管子銑削連接面加熱端面撤加熱板對接保壓、冷卻將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具 20-30mm ，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10% 。用專用銑刀同

10、時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、 待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。當加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面， 加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板， 接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。7.7 管件及給水栓安裝（1）管道上的三通、彎頭均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置固定墩。 pe 管件與管材的連接采用熱熔連接，連接接口應(yīng)嚴格按照工藝施工，確保接口不漏水；裝三通、球閥等絲口件時，用生料帶或塑料薄膜纏繞，確保連接牢固不漏水。

11、（2）連接附件為金屬件時，多采用法蘭或螺紋連接。各部件與管道連接，應(yīng)保持同軸、平行、螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。用法蘭連接時，須安裝止水膠墊，止水墊不得阻擋過水斷面。（3）本工程給水栓間距為66-80m 左右，給水栓采用 90 雙向一體給水栓（含 63 雙耳、63 鑄鐵堵蓋）。給水栓應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足夠的過流能力。（4）雙向一體給水栓出地豎管（鑄鐵管）安裝應(yīng)符合要求，不得歪斜或傾倒。安裝接口應(yīng)符合要求，確保接口不漏水，安裝完成后應(yīng)美觀、適用。7.8 管道工程質(zhì)量與驗收當管道安裝后， 土方回填以前，應(yīng)對管道進行全面質(zhì)量檢查。檢查工作應(yīng)分段進

12、行。外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，應(yīng)對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、管壁和接口的完整性等進行全面檢查。當外觀檢查合格后， 進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移，用水準儀復(fù)測高程檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進行管道的嚴密性檢查。7.9 管道試水、試壓（1）管道安裝工程完畢后，要對管道進行輸水試驗，檢查管道有無裂縫或破損，是否存在滲漏、安裝不合格等問題，嚴格保證管道工程安裝質(zhì)量。（2）試水開泵前先打開管道最遠端給水栓，待遠端給水栓出水后依次打開其他給水栓。 試驗壓力按管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，保壓時間不小于1.0h，管道滲漏損失量應(yīng)符合管道水利用系數(shù)。檢查管網(wǎng)所有接口、管道、管件、閥門

13、等有無滲水、漏水現(xiàn)象。（3）管道試壓管道在施工安裝期間應(yīng)分段進行水壓實驗，施工安裝結(jié)束后應(yīng)對整個管網(wǎng)進行水壓試驗。 水壓試驗的方法是先將待試管段上的排氣閥和末端出水口處的閘閥打開， 然后向管道內(nèi)緩緩充水， 當管道全部充滿后，關(guān)閉排氣閥和出水閥，使其封閉。再用水泵等加壓設(shè)備使管道水壓逐漸增至規(guī)定數(shù)值，并保持一定時間，如管道沒有滲漏和變形即為合格。（4）如有漏水現(xiàn)象及時用防水膠帶或?qū)Ｓ媚z修復(fù)，發(fā)現(xiàn)裂縫漏水嚴重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)立即更換。 待所有發(fā)現(xiàn)問題解決后再次進行試水，直至符合要求為止。（5） 試水結(jié)束后，要將管網(wǎng)內(nèi)所有的退水井閥門打開進行排水，檢查管路鋪設(shè)比降是否合理，保證管網(wǎng)內(nèi)余水全部排空。7.1

14、0 管道土方回填管道系統(tǒng)安裝完畢， 經(jīng)水壓試驗符合設(shè)計要求時， 方可進行管溝回填。管溝回填應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工程序進行。（1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時間： 回填土中不應(yīng)含礫石、 凍塊及其它雜硬物體；溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。（2）回填土應(yīng)分層夯實先用人工回填管道兩側(cè)，直至回填到管頂 0.5m 以上，才可采用推土機推土回填。管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實?；靥钔羶?nèi)不得含有有機物、磚塊及大于20mm 的石子。（3）人工填筑需選擇質(zhì)均、含水量適當?shù)耐亮线M行回填，土料標準是“一純、二勻、三適當” ， “純”指不夾雜樹根、草皮、爛泥和其它腐殖質(zhì)；“勻”指最大粒徑不超過5cm ， “適當”指干濕得當。初填斷面尺寸要稍大于設(shè)計斷面，預(yù)留2-3的沉陷高度。經(jīng)校核無誤后再行修筑。（4）壓實采用人工壓實，要分層進行，分層厚度不大于0.2m。在回填過程中， 管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2 米范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時