氨制冷冷庫安裝工藝指導(dǎo)書2021(第3版

1、氨制冷冷庫安裝工藝指導(dǎo)書氨制冷冷庫安裝主要包括以下幾項(xiàng)分項(xiàng)工程：1、庫體保溫安裝工程；2、制冷設(shè)備安裝工程；3、管道安裝工程；4、頂排管制作安裝工程；5、電器工程。1庫體保溫安裝1.1地面防潮隔氣保溫層檢驗(yàn)到貨的材料是否與圖紙標(biāo)注的是否一致，檢查材料的合格證事否齊全。根據(jù)施工圖紙施工順序次序鋪設(shè)，保溫塊之錯(cuò)縫鋪設(shè)，并粘好封膠帶密封與固定，達(dá)到保溫隔汽的目的。1.2庫板安裝冷庫內(nèi)防潮層根據(jù)要求施工完畢后，進(jìn)行保溫板的安裝，采用逐張豎立，鋪設(shè)逐張固定的 方法，直到安裝完畢。質(zhì)量控制點(diǎn)1放線定位：嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行放線，確保庫體安裝完畢 后符合圖紙中要求的尺寸。2保溫板之間的接縫

2、采用硅酮密封膠粘貼，粘貼時(shí)，不準(zhǔn)有偏移、離位的現(xiàn)象，而且接縫必須嚴(yán)實(shí)、均勻。板與板之間的接縫尺寸控制在 3mm內(nèi)，板間的錯(cuò)位不大于1mm。3安裝到位的板，必須保證板的垂直度與平整度，板與板之間的連接件應(yīng)連接緊密， 板固定牢固。4板與板之間的壓型件、包角、鉚釘?shù)葢?yīng)按有關(guān)規(guī)定固定，保證質(zhì)量。5現(xiàn)場灌注的聚氨脂，必須灌注充足，但不得使板面有突出，也不得有氣孔或灌注 不滿。應(yīng)使兩種化工原料充分混合。1.3冷庫門的安裝1應(yīng)在混凝土地面施工前放置好冷藏門所用的預(yù)埋件，位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋件要進(jìn)行 防腐處理。2冷藏門安裝與土建、保溫墻板施工緊密配合，門外表無劃痕；無銹蝕現(xiàn)象。3門安裝完畢后，從門內(nèi)觀看，無亮光為

3、合格；待試車時(shí)，外表無結(jié)露現(xiàn)象為合格。 所有電動門的開啟要靈活，無異常聲響。以上具體以設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)2制冷設(shè)備安裝2.1 對于制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?制冷設(shè)備、空氣別離設(shè)備安裝工程施 工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50274勺相關(guān)規(guī)定。2.2 所有壓力容器如冷凝器、上下壓貯液器、中間冷卻器等要有資質(zhì)單位制造。安裝前應(yīng)檢查制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書竣工圖以及其他技術(shù)文件，并及時(shí)到當(dāng)?shù)靥貦z中心登記和檢驗(yàn)。假設(shè)甲方提供舊壓力容器時(shí)，安裝前必須由甲方經(jīng)技監(jiān)部門簽發(fā)復(fù)檢合格證書前方 能施工。2.3 機(jī)械設(shè)備安裝前，地腳螺絲間距尺寸須與根底預(yù)留孔間距尺寸核對，對不合格的設(shè) 備根底應(yīng)通知建設(shè)單位處理。

4、機(jī)座采用斜鐵校平，二次灌漿，合格前方能安裝。2.4 設(shè)備安裝除圖紙要求外，一般均要求平直牢固，易震動的容器底腳螺栓，應(yīng)采用雙 螺帽或增加彈簧墊圈。2.5 低溫容器安裝時(shí)應(yīng)增設(shè)墊木盡量減少冷橋，墊木應(yīng)預(yù)先在熱瀝青中煮過，防止腐蝕。2.6 設(shè)備安裝時(shí)必須弄清每一個(gè)管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。2.7 設(shè)備上的玻璃管液面指示器兩端連接應(yīng)用扁鋼加固。玻璃應(yīng)設(shè)護(hù)罩。2.8 低溫容器連接閥門時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留隔離層厚度，防止閥門埋入隔熱層。3管道安裝工程3.1前期準(zhǔn)備工作：3.1.1 .熟讀圖紙、設(shè)計(jì)說明等有關(guān)技術(shù)資料，全面了解工程情況、設(shè)計(jì)意圖、施工要求， 明確執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊要求。3.

5、1.2 參與施工圖紙會審、施工方案的擬定、編制。3.1.3 .設(shè)備、材料的米購和驗(yàn)收。a. 制冷系統(tǒng)用制冷設(shè)備、管道、閥門、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn) 品合格證書，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b. 驗(yàn)收合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢查 單，由質(zhì)檢人員進(jìn)行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。3.2測量儀表3.2.1 .所有測量儀表均須采用氨專用產(chǎn)品。322 壓力測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，溫度測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正，并做好記錄。要有法定計(jì)量單位的合格證。3.2.3 貯液器、輔助貯液器等上下壓容器及壓縮機(jī)排氣管上

6、用02.5MPa壓力表，氨用壓力表等級不低于1.6級；低壓循環(huán)桶、壓縮機(jī)吸氣管上用-11.5MPa壓力表，氨用壓力 表等級不低于2.5級。3.2.4 所有儀表應(yīng)安裝在照明度良好，便于觀察，不阻礙操作檢修的地方，安裝在室外 的儀表，應(yīng)增設(shè)保護(hù)罩，防止日曬雨淋而損壞。3.2.5 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不震動的地方。3.3閥門3.3.1 .閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。 閥門的公稱壓力須?2.50MP&閥門試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7245-94制冷裝置用截止閥。3.3.2 .各種閥門安裝時(shí)，必須注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)禁裝反 。3.3.3 所有閥門必須安

7、裝平直，不得歪斜。閥門手柄嚴(yán)禁朝下。3.3.4 平安閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。并報(bào)特檢中心進(jìn)行校驗(yàn)合格前方可安裝。處于低壓側(cè)的壓力容器，其平安閥必須校正在 1.25 MPa表壓開 啟；處于高壓側(cè)的壓力容器，其平安閥必須校正在 1.85 MPa表壓開啟；每個(gè)平安閥編 號與安裝位置必須記錄在案。3.4管道制作焊接、安裝和檢測3.4.1 .管道的制作及安裝必須符合圖紙及 SBJ12-2021的要求。3.4.2. 材料的采購和驗(yàn)收。a.制冷系統(tǒng)用管道采用GB/T8163-2021 20號無縫鋼管具體要求見設(shè)計(jì)說明，管件采用GB/T12459-2005 20號無縫管件。管道管件必

8、須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書，其各 項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件的要求及規(guī)定。b 驗(yàn)收合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢 查單，由質(zhì)檢人員進(jìn)行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。3.4.3 .驗(yàn)收合格的無縫鋼管須逐根進(jìn)行外表除銹及內(nèi)壁通刷，確認(rèn)除銹干凈前方可噴涂第一度紅丹防銹漆。噴漆要求光滑無不均現(xiàn)象。二度紅丹防銹漆待制冷系統(tǒng)各項(xiàng)壓力試驗(yàn)合格 后再行涂刷。涂層應(yīng)完整、無流淌、無皺紋、氣泡等缺陷。3.4.4.氨系統(tǒng)管道應(yīng)盡量防止突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，防止氣囊、 液囊的形成。345.當(dāng)管道與設(shè)備、閥門的連接采用法蘭連接時(shí),在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為23

9、mm勺 中壓耐油橡膠石棉板墊圈。3.4.6.低壓管道直線段超過100m,高壓管道直線段超過50m時(shí),應(yīng)采用補(bǔ)償裝置,例如伸縮 彎等。3.4.7 管道的焊接坡口以坡口機(jī)鉸制，切口端面坡角為28° -33 °。3.4.8 管子組對不采用強(qiáng)力方法，外管組對偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過2mm,管子、管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚10%且不大于1 mm。3.4.9 管道支架按圖要求；同徑管道須按設(shè)計(jì)要求用同徑三通連接，嚴(yán)禁開孔連接。3.4.10 .管道的焊接管材對接焊接可采用氬弧焊焊接方法，焊絲采用 H08Mn2SiA也可采用氬弧焊打底，手工 電弧焊蓋面，焊條采用J4

10、22,角焊縫可采用手工電弧焊或氬弧焊焊接。具體要求必須按 焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行施焊.焊工必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后憑上崗證書規(guī)定范圍方可上崗施焊。.焊接不得有裂紋、氣孔、夾渣.焊縫高度不得低于管道外表，焊縫余高為0 1.5mm角焊縫焊腳高度應(yīng)大于管壁厚度。.管道焊縫接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%且不大于2 m。.管道焊縫的位置應(yīng)符合以下要求：a. 管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 m 不包括壓制彎管。b. 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等到于150 m時(shí)，不應(yīng)小于150 m；當(dāng)公稱直徑小于150 m時(shí)，不應(yīng)小于100mmc. 管道對接焊口中心線與

11、管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓樓板 面的距離均應(yīng)不小于100 m。d. 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100 m。e. 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意去除管 道上的水氣、冰霜，并要對焊接接頭處進(jìn)行預(yù)熱，使焊縫兩側(cè)100mm勺范圍內(nèi)的管段預(yù)熱到 15C以上。f. 焊接時(shí)作業(yè)區(qū)域風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措 施。手工電弧焊：8m/s氬弧焊：2m/s3411 .每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否那么應(yīng)割去或更 換管子重焊。3412 不同管徑的管子對接焊接時(shí)，應(yīng)采用

12、管子異徑同心接頭；當(dāng)水平布置的制冷系統(tǒng) 的回氣管外徑大于108mm寸，其變徑元件應(yīng)選用偏心異徑管接頭,并應(yīng)保證管道底部平齊。3.4.13 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。3414 管道焊接完畢后應(yīng)編上 管線號、焊口號、焊工號及日期，作好外觀自查，焊口號 按每個(gè)焊工各個(gè)規(guī)格管子的順序來編寫，要認(rèn)真作好施工記錄。3415.當(dāng)管道組成件需要螺紋連接時(shí)，管道的螺紋局部的管壁有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 規(guī)定的壁厚，螺紋連接處密封材料宜選用聚四氟乙烯或密封膏，擰緊螺紋時(shí)，不得密封材料擠入管道內(nèi).3.4.16. 管道上儀表連接點(diǎn)開孔宜在管道安裝前進(jìn)行.如遇改造工程時(shí)，嚴(yán)禁在立管上方用 氣割方式開口，防止氧

13、化物進(jìn)入管道；必須進(jìn)行開孔時(shí)，待開孔焊接后，拆洗管道下部污物， 如拆洗閥門等。3.4.17. 平安閥出口與平安管連接時(shí)，必須安裝活接頭，以便于年度檢測。3.4.18. 埋地管道必須在按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后，經(jīng)涂敷石油瀝青涂料防腐處理,并經(jīng)過管道標(biāo)高和坐標(biāo)的復(fù)測，在有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收會簽后，方可進(jìn)行回填 覆蓋.3.4.19. 穿墻或穿越樓板的管道，應(yīng)在其穿越處設(shè)置套管.穿墻套管的外露長度，每側(cè)不應(yīng) 小于25mm穿樓板套管應(yīng)高出樓板面50mm管道穿過屋面時(shí)應(yīng)有防水肩、防雨帽.管道連接 的發(fā)蘭,螺紋連接及焊縫不得置于套管內(nèi).3.4.20. 套管的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，假設(shè)設(shè)計(jì)文件

14、作規(guī)定時(shí)，其套管外徑經(jīng)過為穿越 管外徑包括隔熱層加50mm穿越管與套管間的環(huán)行空間，其兩端應(yīng)用石棉繩或其他不然 物填塞隔熱管道應(yīng)用隔熱材料密封,有震動的管道如制冷壓縮機(jī)排氣管,可只留空隙 不填沖物料.3.4.21. 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),宜采用表的規(guī)定.表氨制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度管道名稱坡向坡度氨壓縮機(jī)排氣管至油別離器的水平管段坡向油別離器0.3 0.5與安裝在室外冷凝器相連接的 排氣管坡向冷凝器0.3 0.5氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段坡向低壓循環(huán)貯液器或氨液別離器0.1 0.3冷凝器至貯液器的出液管其水 平管段坡向貯液器0.1 0.5液體分配站至蒸發(fā)器的供液水平管段坡

15、向蒸發(fā)器空氣冷卻器、排管0.1 0.3蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣水 平管段坡向蒸發(fā)器空氣冷卻器、排管0.1 0.33422.管道安裝加固必須牢靠,帶隔熱層的管道在管道與支、吊架之間應(yīng)襯墊木或隔熱管墊.墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.3.4.23 管道對接焊縫的無損探傷，采用 X射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例：1管道焊口不得 低于5%,其中固定焊口不得低于檢測總數(shù)的40%，其探傷工藝及焊縫質(zhì)量分級符合JB/T4730-2005規(guī)定中的川級為合格，射線透照質(zhì)量AB級。2角焊縫采用液體滲透檢驗(yàn)， 抽檢比例為10%檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730-2005進(jìn)

16、行，其質(zhì)量不得低于U級。具體按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。3.5制冷系統(tǒng)排污3.5.1 .制冷系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)用 0.8 MPa表壓的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分 段排污，并在距排污口 300伽處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。3.5.2 排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、平安閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥蕊以 及過濾器的濾網(wǎng)撤除，待抽真空試驗(yàn)合格前方可重新安裝復(fù)位。3.6 制冷系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)3.6.1 在耐壓試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa3.6.2 耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，那么氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為：低壓側(cè)1.7MPa,高壓側(cè)

17、2.3MP&3.6.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%穩(wěn)壓3min，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，保壓10min，然后再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以壓力不降、無滲漏為合格364 管道系統(tǒng)的改造工程，耐壓試驗(yàn)只做能封閉的閥門以內(nèi)的管段，對閥門或設(shè)備以 外的安裝管段與原系統(tǒng)相連的管段，采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足無損檢測 和泄漏性試驗(yàn)要求。3.7制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)須在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)用枯燥潔凈的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)壓力中低壓系統(tǒng)為1.50 MPa，高壓系統(tǒng)為2.0 M

18、Pa以設(shè)計(jì)文件及規(guī)范為準(zhǔn)。采用逐漸加壓的方法。試壓時(shí)，氨泵、低壓浮球閥、浮球液面控制器及液面指 示器應(yīng)與系統(tǒng)隔開。玻璃管液面指示器待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步翻開角閥。系統(tǒng)檢漏與系 統(tǒng)試壓同時(shí)進(jìn)行，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)泄漏，并保壓24小時(shí),無泄漏為合格。試壓用壓力表2只, 精度不低于1.6級。3.8系統(tǒng)抽真空3.8.1 .制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.8.2 抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門都開啟。抽真空最 好分幾次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。3.8.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 KPa40mmHg時(shí)，并保持24小時(shí)，不升高為合格。 3.9系統(tǒng)充氨試驗(yàn)3.9.

19、1 .制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.9.2. 系統(tǒng)充入0.2 MPa氨后，用酚酞試紙檢測。3.10設(shè)備和管道的隔熱3.10.1 .系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進(jìn)行包扎隔熱層3.10.2 設(shè)備和管道保溫厚度、保溫材料詳見圖紙附表。3.11管道油漆管道按以下規(guī)定涂色：高壓氣體管、平安管、均壓管大紅色R03上下壓液體管淡黃色丫06吸氣管、回氣管天藍(lán)色PB09放油管褚黃色YR02放空氣管乳白色丫113.12系統(tǒng)灌氨系統(tǒng)灌氨必須在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、抽真空試驗(yàn)、充氨試驗(yàn)隔熱工作全部完工 后，才能進(jìn)行，嚴(yán)禁在上述工作未完成前向系統(tǒng)灌氨。灌氨時(shí)必須嚴(yán)格遵守部

20、門有關(guān)灌氨操作規(guī)程進(jìn)行。3.13試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件及SBJ12-2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能提請驗(yàn)收。4頂排管制作安裝工程4.1. 前期準(zhǔn)備工作：4.1.1. 熟讀圖紙、設(shè)計(jì)說明等有關(guān)技術(shù)資料，全面了解工程情況、設(shè)計(jì)意圖、施工要求, 明確執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊要求。4.1.2. 參與施工圖紙會審、施工方案的擬定、編制。4.1.3. 材料的采購和驗(yàn)收。a. 制冷系統(tǒng)頂排管用管道采用GB/T8163-2021C 38X2.5無縫鋼管具體要求見設(shè)計(jì)說明，必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件的要求及規(guī)定。b 驗(yàn)收

21、合格的產(chǎn)品、材料，做好標(biāo)記，整齊堆放。技術(shù)資料、質(zhì)保書及相應(yīng)的質(zhì)量檢 查單，由質(zhì)檢人員進(jìn)行簽證，并妥善保管，以便做竣工資料。4.2.除銹與防腐4.2.1. 驗(yàn)收合格的無縫鋼管須逐根進(jìn)行外表除銹及內(nèi)壁通刷，確認(rèn)除銹干凈前方可噴涂第一 度紅丹防銹漆。噴漆要求光滑無不均現(xiàn)象。4.2.2. 二度紅丹防銹漆待排管組裝并氣密性試壓合格后再行噴涂。涂層應(yīng)完整、無流淌、 無皺紋、氣泡等缺陷。4.3. 排管制作焊接4.3.1. 排管的制作及安裝必須符合圖紙及 SBJ12-2021的要求。4.3.2. 排管的焊接坡口以坡口機(jī)鉸制，切口端面坡角為2833°。4.3.3. 管子組對不采用強(qiáng)力方法，排管組對偏

22、差不應(yīng)大于管子外徑的1%，管子組對應(yīng)做到內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚10%4.3.4. 不得用兩個(gè)90°壓制彎頭焊接的方法，來制作180°彎頭。4.3.5. 蒸發(fā)排管氣、液集管上的開孔必須用機(jī)械加工，不得采用氣割成孔。4.36排管的焊接管材對接焊接全部采用氬弧焊焊接方法，焊絲采用H08Mn2SiA角焊縫采用氬弧焊焊接 方法，也可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條采用J422。采用氬弧焊焊接方法，對 接焊前按焊接工藝要求，管道焊口留縫，使單面焊接雙面成型，并能防止手工電弧焊引起的 焊渣流入排管內(nèi)部現(xiàn)象，能使制冷系統(tǒng)保持潔凈。(1) 焊接不得有裂紋、氣孔、夾渣.焊縫高度不得低于管道

23、外表,焊縫余高01.5mm 角焊縫焊腳高度應(yīng)大于管壁厚度。(2) 管道焊縫接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%(3) 管道焊縫的位置應(yīng)符合以下要求：a. 管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 mm (不包括壓制彎管)。b. 直管段兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于100mmc. 管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓樓板 面的距離均應(yīng)不小于100伽。d. 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100 m。4.3.7. 每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否那么應(yīng)割去 或更換管子重焊。4.3.8. 不得

24、在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。4.4.排污試壓方案4.4.1. 冷藏庫頂排管作為制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備，在供液回氣集管焊接前須對U型管逐根吹污,組裝后吊裝前必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗(yàn)。4.4.2. 單體吹污可用0.8Mpa的壓縮空氣進(jìn)行，現(xiàn)場氣源采用空壓機(jī)產(chǎn)生，吹污次數(shù)不 少于3次，直到無污物排出為止，4.4.3. 在頂排管回氣集管上臨時(shí)安裝一個(gè)進(jìn)氣閥門及壓力表，供液集管上安裝排污閥門，連接空壓機(jī)及進(jìn)氣閥，關(guān)閉排污閥，開啟空壓機(jī)及進(jìn)氣閥，待壓力到達(dá)0.8Mpa后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，翻開排污閥進(jìn)行排污，重復(fù)進(jìn)行至少3次，直到無污物排出為止。4.4.4. 在排污加壓的過程中，穿插進(jìn)行焊縫漏點(diǎn)初步檢查，排

25、除漏點(diǎn)，排污結(jié)束后，可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，開啟空壓機(jī)及進(jìn)氣閥，使排管內(nèi)壓力到達(dá)設(shè)計(jì)要求的1.5Mpa，保壓24h不滲漏為合格(具體要求見設(shè)計(jì)說明)。4.5.排管吊裝及安裝4.5.1 冷藏庫頂排管經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格并二次噴涂紅丹防銹漆后，可進(jìn)行吊裝與安裝。4.52在安裝吊點(diǎn)葫蘆牢固，各吊點(diǎn)捆綁結(jié)實(shí)，確認(rèn)無誤后，開始吊裝，吊裝由現(xiàn)場吊裝負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，均勻而緩慢的上升。第一步，首先把頂排管上升到油桶上0.2米的高度時(shí)，所有吊裝人員站到排管上試驗(yàn)吊點(diǎn)強(qiáng)度。確認(rèn)平安合格后，即可進(jìn)行下一步工作。再次吊裝前，檢查各吊點(diǎn)確認(rèn)平安合格后，由吊裝負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，開始起吊，緩慢 上升到離安裝高度一人高時(shí)，核定安裝高度，

26、劃好各吊桿水平記號后，繼續(xù)上升到安裝高 度，然后進(jìn)行分別焊接各吊桿。如發(fā)現(xiàn)起吊高度不夠，可采用杠桿原理進(jìn)行分別升高。4.54為確保平安，在吊裝過程中頂排管底部不得有人進(jìn)入，油桶不得撤出，待吊點(diǎn)焊接完 畢后，安裝過程結(jié)束，才能撤除吊點(diǎn)葫蘆及油桶等物件。4.5.5. 一組頂排管吊裝完成，即可進(jìn)行另一組排管的吊裝，過程同上。蒸發(fā)排管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。蒸發(fā)排管制做與安裝尺寸允許偏差mm檢杳工程允許偏差集管上的開孔位置沿軸線方向的位移< 1.5垂直軸線方向的位移不允許同一間冷間內(nèi)各組蒸發(fā)排管的標(biāo)高± 5臥式蒸發(fā)排管各橫管間的平行度< 1/1000立式蒸發(fā)排管各立管間的平行度< 1/1000蒸發(fā)排管平面的翹曲排管一角扭出平面的距離< 3頂排管安裝水平誤差< 1/1000頂排管安裝或安裝過程中所形成的中部向上下的彎曲不允許4.5.7. 庫房多組頂排管并聯(lián)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持各組之間的水平，防止引起結(jié)霜不勻現(xiàn)象。4.5.8. 排管系統(tǒng)管道連接，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；供液、回氣支管必須做好流向彎頭后，才可接入供回氣總管。5電器工程5.1線路敷設(shè)；鋼管的連接應(yīng)符合以下要求：a 絲扣連接，管端套絲長度應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ;在管接頭兩端應(yīng)通過接地卡跨接接地線。b 套管連接宜用于暗配管，套管長